열연 vs 냉연 스테인리스강 코일: 차이점 이해

1. 생산 공정 비교: 온도와 흐름이 본질을 결정합니다.

프로세스 링크

    

열간압연 스테인레스 스틸 코일

    

냉간 압연 스테인레스 스틸 코일

처리 온도

    

1100℃~1300℃(재결정 온도 이상)

    

실온(20℃~30℃)

원자재

    

철강 빌렛(연속 주조 빌렛 또는 단조 빌렛)

    

열간 압연 후 반제품 코일 소재

주요 단계

    

가열 → 조압연 → 미세압연 → 권취 → 냉각

    

산세 → 냉간 압연 → 어닐링 → 평탄화 → 마무리

두께 범위

    

3mm ~ 20mm(업계에서 일반적으로 사용됨)

    

0.3mm~3mm(주로 박판)

표면 특성

    

산화물 스케일이 상대적으로 두껍고 산 세척 처리가 필요함

    

부드럽고 정밀하여 고급 장식에 직접 사용할 수 있습니다.

프로세스의 핵심 차이점:

열간압연은 고온에서 철강을 연화시켜 성형저항을 크게 감소시키며 후판 생산에 적합합니다.

냉간압연은 압연기의 고압 연신을 통해 상온에서 진행되어 정밀도와 강도를 높이지만 응력 완화를 위해서는 여러 번의 어닐링 공정이 필요합니다.

2. 성능 대결: 강도, 정밀도 또는 비용 측면에서 누가 우위에 있습니까?

성과지수

    

열간압연 스테인레스 스틸 코일

    

냉간 압연 스테인레스 스틸 코일

기계적 강도

    

상대적으로 낮은 인장강도(500-700MPa)

    

고강도(700-1000MPa), 경도 30% 증가

치수 정확도

    

±0.2mm(두께 변동이 큼)

    

±0.05mm(초박판은 ±0.01mm에 도달 가능)

표면 품질

    

약간의 산화물 층, 후속 연마 필요

    

거울 마감, 2B/BA 및 기타 여러 수준의 부드러움, 직접 적용

내식성

    

같은 재질이라도 큰 차이는 없습니다

    

표면 밀도가 약간 더 좋고 장기 내식성이 더 안정적입니다.

처리 적응성

    

용접 및 무거운 스탬핑에 적합

    

정밀 스탬핑, 딥 드로잉 및 벤딩은 균열이 발생하지 않습니다.

주요 결론:

열간압연 제품은 건축 구조물, 저장 탱크 및 산업 장비(표면 요구 사항이 낮고 비용 성능이 높음)에 선택됩니다.

냉간압연을 선택하세요: 가전제품 패널, 자동차 장식 스트립, 정밀 부품(고광택 및 고강도 요구).

3. 비용과 시장: 예산과 수요의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

가격 비교

열연 코일: 톤당 약 12,000~18,000위안(304개 재료);

냉연코일 : 톤당 약 15,000~22,000위안(동일재료+가공비).

가격 차이가 나는 주된 이유는 냉간 압연에 여러 번의 어닐링 및 마무리 공정이 필요하기 때문에 에너지 소비가 많고 장비 비용이 높기 때문입니다.

구매 제안

대량 구매: 열간 압연은 대규모 프로젝트에 적합하며 원자재 비용을 절감할 수 있습니다.

맞춤형 요구 사항: 냉간 압연은 특별한 두께 및 표면 처리 요구 사항(예: 지문 방지 코팅)을 충족할 수 있습니다.

업계 동향

새로운 에너지 차량의 업그레이드와 전자 소비로 인해 냉간 압연 박판에 대한 수요가 증가했습니다.

열간 압연은 여전히 ​​화학 공학 및 에너지 분야에서 지배적입니다.

4. 흔히 있는 오해에 대한 Q&A

오해 1: 냉간압연 스테인리스강이 확실히 열간압연 스테인리스강보다 내식성이 더 좋나요?

사실 내식성은 주로 재료(예: 304/316)에 의해 결정되며 공정은 표면 밀도에 영향을 주지만 그 차이는 미미합니다.

오해 2: 열연코일을 냉연코일의 대체품으로 사용할 수 없나요?

사실은 연마, 캘린더링 등의 2차 가공을 통해 열간압연이 부분적으로 냉간압연을 대체할 수는 있지만 비용이 냉간압연을 초과할 수 있다는 것입니다.

5. 둘 사이의 차이점

형질

    

열간압연 스테인레스 스틸 코일

    

냉간 압연 스테인레스 스틸 코일

두께 범위

    

3~20mm(주로 두꺼운 판)

    

0.3-3mm (주로 얇은 판)

표면 품질

    

산화층이 상대적으로 두껍고 2차 처리가 필요함

    

매끄럽고 미세함(2B/BA/경면 등)

기계적 성능

    

상대적으로 낮은 강도와 ​​평균 연성을 가지고 있습니다.

    

고강도 및 우수한 딥드로잉/벤딩 성능

비용

    

낮음(간단한 프로세스)

    

높음(여러 미세 처리 단계)

6.응용분야 비교
스테인레스 열연코일 : 중공업 및 기반시설의 주력
건물 구조
적용 분야: 강철 구조물 프레임, 교량 지지 부품, 건물 외벽 용골.
장점: 두꺼운 판은 내하력이 강하고 비용이 저렴하며 대규모 건설에 적합합니다.
화학공학 및 에너지
적용 분야: 저장 탱크, 반응 용기, 석유/가스 파이프라인.
장점: 고온 및 고압에 강하고 열악한 작업 조건(예: 산성 환경)에 적합합니다.
중장비
적용 분야: 건설 기계 섀시, 선박 갑판, 광산 장비 구성 요소.
장점: 충격에 강하고 용접 성능이 좋습니다.
일반적인 경우:
화학공장 내 304개의 열간압연 스테인리스 스틸 저장탱크(두께 8mm)
화력발전소용 316L 열연 굴뚝 라이닝(고온 부식 방지).

냉간압연 스테인리스 코일: 정밀가공과 하이엔드 소비의 핵심
가전제품 및 전자제품
용도: 냉장고 패널, 전자레인지 쉘, 휴대폰 중간 프레임.
장점: 높은 표면 마감(2B/BA)으로 직접 스프레이하거나 브러싱할 수 있습니다.
자동차 산업
용도: 장식용 스트립, 배기관, 신에너지 배터리 케이스.
장점: 얇은 판(0.5mm 미만)의 정밀 스탬핑, 강력한 피로 저항.
식품 및 의료
용도: 수술 기구, 식품 가공 장비, 멸균 탱크.
장점: 표면에 산화물 스케일이 없고 청소 및 소독이 용이하며 위생 기준을 충족합니다.
장식과 예술
용도 : 엘리베이터 실내 장식, 호텔 벽, 조각 재료.
장점: 거울/컬러 코팅 효과로 미적 매력을 향상시킵니다.
일반적인 경우:
고급 캐비닛용 430 냉간 압연 스테인리스 스틸 조리대(두께 1.2mm, 브러시 처리).
301 신에너지 자동차용 냉간압연 배터리 트레이 (균열 없는 딥드로잉)