Chapa de acero inoxidable brillante de titanio arenado de color 201 304 430 2mm

La producción de láminas de acero inoxidable de color mediante PVD (Deposición Física de Vapor) implica tres etapas principales: pretratamiento, deposición de recubrimiento PVD y postratamiento, con un estricto control de parámetros en todo momento.

Esta etapa garantiza una superficie limpia y lisa para la adhesión del recubrimiento.

Corte y pulido: Corte bobinas/placas de acero inoxidable a las dimensiones requeridas mediante láser o cizallamiento. Pula con cintas/ruedas abrasivas para lograr acabados como espejo, cepillado o mate, y elimine pequeños arañazos.

Limpieza: Primero, desengrase con soluciones alcalinas/disolventes para eliminar el aceite y las huellas dactilares. Luego, decapado con ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar las capas de óxido y los residuos de pulido. Finalmente, enjuague con agua desionizada y seque con aire caliente/infrarrojo para evitar manchas de agua.

Completado en una cámara de alto vacío para garantizar la calidad del recubrimiento.

Configuración de vacío: Cargue los sustratos secos en la cámara, luego bombee a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vacío). Caliente los sustratos a 150–300°C y use bombardeo de iones de argón para una limpieza profunda.

Pulverización catódica y reacción del objetivo: Seleccione objetivos según el color (por ejemplo, titanio para oro, cromo para plata). Use pulverización catódica por magnetrón (el plasma bombardea los objetivos para liberar átomos) o revestimiento iónico por arco (el arco eléctrico funde los objetivos) para vaporizar los objetivos. Introduzca gases reactivos (nitrógeno para nitruros, oxígeno para óxidos); los átomos objetivo reaccionan con los gases para formar películas compuestas de color (por ejemplo, TiN para oro rosa) en los sustratos.

Control del espesor: Monitoree a través de un sensor de cristal de cuarzo para mantener el espesor del recubrimiento en 0,1–1 μm (demasiado delgado = poca solidez; demasiado grueso = fragilidad).

Esta etapa mejora el rendimiento y garantiza el cumplimiento.

Enfriamiento y acabado: Enfríe la cámara a temperatura ambiente, libere el vacío y descargue. Opcionalmente, pula ligeramente las superficies recubiertas para un mejor brillo.

Controles de calidad: Pruebe la dureza del recubrimiento (≥2000 HV mediante un probador Vickers) y la adhesión (sin descamación mediante un probador de corte transversal). Use un espectrofotómetro para verificar la consistencia del color (ΔE ≤ 1 frente a los estándares).

Embalaje: Envuelva las láminas calificadas en una película antiarañazos, luego empaquételas en cajas de cartón/palés de madera para el transporte.