| Marchio: | Mellow |
| Numero modello: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| Moq: | 50 piatti |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 5000ton/mese |
| Nome del prodotto | Lamiera in acciaio inossidabile Bright Stainless Steel sabbiata al titanio 201 304 430 |
|---|---|
| Luogo di origine | Guangdong, Cina |
| Grado | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certificazione | ISO9001 e ISO14001 |
| Intervallo di spessore | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolleranza | ±5% |
| Intervallo di larghezza | 600 mm-1500 mm |
| Lunghezza | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm o personalizzata |
| Dimensioni | 1000 mm*2000 mm, 1219 mm*2438 mm, 1219 mm*3048 mm o personalizzata |
| Colore | Champagne, rosa, bronzo, titanio nero, oro titanio, titanio giallo, marrone, taw |
| Finitura | 2B, BA, n. 4, Hairline, 8K, goffrata, incisa, vibrazione, rivestimento colorato PVD, sabbiata, anti-impronta |
| Colore | Oro, Nero, Blu zaffiro, Marrone, Bronzo, Viola, Oro champagne, Diamante, Oro rosa, Rosso rosa, ecc. |
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Tempi di consegna |
Da 10 a 21 giorni lavorativi dopo il ricevimento del deposito del 30% |
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Servizio di elaborazione |
Piegatura, saldatura, punzonatura, taglio |
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Macchine |
Macchine per lucidatura 8k, macchine per rivestimento Pvd. |
| Imballaggio | Imballaggio standard per l'esportazione adatto alla navigazione, pallet in legno o in base alla richiesta del cliente |
| Applicazione | Decorazione interna/esterna/architettonica/bagno, decorazione ascensori, decorazione hotel, attrezzature da cucina, soffitto, armadio, lavello della cucina, targhetta pubblicitaria |
La produzione di lamiere in acciaio inossidabile colorate tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri durante tutto il processo.
Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.
Taglio e lucidatura: tagliare bobine/lastre di acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o taglio. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture come specchio, spazzolato o opaco e rimuovere i graffi minori.
Pulizia: innanzitutto, sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte digitali. Quindi, decapaggio con acido nitrico-fluoridrico per rimuovere gli strati di ossido e i residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.
Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.
Configurazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento ionico ad argon per la pulizia profonda.
Sputtering del bersaglio e reazione: selezionare i bersagli in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering a magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o il placcaggio ionico ad arco (l'arco elettrico fonde i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per nitruri, ossigeno per ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare film composti colorati (ad esempio, TiN per oro rosa) sui substrati.
Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristallo di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).
Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.
Raffreddamento e finitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore lucentezza.
Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessun distacco tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).
Imballaggio: avvolgere i fogli qualificati in una pellicola antigraffio, quindi imballare in cartoni/pallet di legno per il trasporto.
Il vantaggio eccezionale di questa piastra in acciaio inossidabile è la sua estetica unica e sofisticata, ottenuta attraverso un trattamento superficiale specializzato. La finitura "Titanium Bright" si riferisce a una base altamente lucida e riflettente che viene poi strutturata mediante un processo di sabbiatura controllata. Questo crea un caratteristico effetto satinato-lucido in cui una scintilla morbida e diffusa è elegantemente incorporata in uno sfondo vellutato a bassa riflettività. Questa finitura ibrida offre una maggiore profondità visiva e un lusso più moderno e sottile rispetto a una superficie a specchio completa o opaca uniforme. Riduce efficacemente al minimo la visibilità delle impronte digitali e dei graffi minori, rendendola una scelta eccellente per aree ad alto contatto come interni di ascensori, pareti decorative e segnaletica in cui è essenziale mantenere un aspetto incontaminato.
Questo materiale è progettato per un'eccezionale durata e facilità di manutenzione. La texture sabbiata non solo esalta l'appeal visivo, ma rafforza anche la superficie contro l'usura e l'abrasione quotidiane. I gradi di acciaio inossidabile sottostanti offrono un'affidabile resistenza alla corrosione, con il grado 304 che offre eccellenti prestazioni generali e il grado 430 che è un'opzione conveniente per ambienti interni più asciutti. La superficie liscia e dura è non porosa, resistente alle macchie e incredibilmente facile da pulire con un semplice panno umido, garantendo un'igiene a lungo termine e preservando il suo aspetto come nuovo con il minimo sforzo. Questa combinazione di robustezza e bassa manutenzione garantisce una finitura duratura e bella.
Un significativo vantaggio pratico è la flessibilità offerta dalla disponibilità dei gradi 201, 304 e 430. Ciò consente una selezione precisa specifica per il progetto per ottimizzare sia il budget che le prestazioni. I progettisti possono specificare la stessa elegante finitura per diverse applicazioni all'interno di un progetto, utilizzando il 201 economico per pannelli decorativi interni, il robusto 304 per accenti esterni o interni umidi come cucine e il 430 per elementi interni protetti. Ciò garantisce un'estetica perfettamente coerente in diverse applicazioni, controllando al contempo i costi e soddisfacendo le esigenze tecniche di ogni ambiente specifico, semplificando il processo di specifica per architetti e progettisti.
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