La differenza tra l'acciaio inossidabile 420 e l'acciaio inossidabile 304 è che il 420 ha una maggiore durezza e resistenza all'usura rispetto al 304. Il 420 è un acciaio martensitico, ma non ha un'elevata resistenza chimica come il filo 300. Si arrugginisce a contatto con sostanze chimiche forti. È magnetico e può essere reso duro, a differenza del 304. Poiché può essere reso duro, viene spesso utilizzato per utensili da taglio come coltelli, bisturi e cuscinetti a sfera. Mentre il 304 è noto come acciaio austenitico, che ha una discreta resistenza alla corrosione. Non è magnetico e viene utilizzato nei settori della ristorazione e chimico per la sua capacità di resistere alla ruggine e agli attacchi chimici. Guarda qui per un confronto tra 420 e 304.
Il 420 e il 304 sono tra i tipi di acciaio inossidabile più popolari in Vietnam. Tuttavia, gli utenti si chiedono ancora quale opzione sia migliore per le loro esigenze. Confrontiamo 420 e 304 attraverso questo articolo.
Cos'è l'acciaio inossidabile 420?
Il 420 è un acciaio inossidabile ad alto tenore di carbonio con un contenuto minimo di CROM del 12% ed è una lega riciclabile che non distruggerà le sue proprietà intrinseche.
L'acciaio inossidabile 420 può anche essere temprato mediante trattamento termico, conferendo al prodotto una buona plasticità e una buona resistenza alla corrosione quando il metallo viene lucidato e la superficie viene rettificata.
Il 420 è una struttura cristallina interna molto speciale che ha elevate proprietà magnetiche. Grazie a questa proprietà, il prodotto è ampiamente utilizzato in prodotti che richiedono magnetismo e sono combinati con il magnetismo.
Cos'è l'acciaio inossidabile 304?
Il 304 è una lega di acciaio inossidabile molto amata dai clienti. L'acciaio inossidabile 304 ha molti nomi diversi, come SUS 304, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 304.
Il 304 è il materiale composito in acciaio inossidabile più comune, il suo componente metallico principale è il ferro, contenente cromo e nichel, quindi la durezza dell'acciaio inossidabile è molto elevata.
L'acciaio 304 ha una conduttività elettrica e termica inferiore rispetto all'acciaio al carbonio, ma ha una maggiore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio ordinario ed è ampiamente utilizzato perché è facile da modellare in forme diverse e praticare fori.
Differenze tra 420 e 304
A causa dei diversi numeri di componenti e strutture interne, 420 e 304 presentano molte differenze. Le più evidenti sono:
Composizione chimica dell'acciaio inossidabile 304 e 420
304: La composizione chimica di questo prodotto include Nichel 8,1%, Manganese 1%, 18% Cromo e il resto è ferro, che è diviso in due tipi comuni: 304L, che ha un contenuto di carbonio inferiore (meno dello 0,03%), e 304H, che ha un contenuto di carbonio superiore allo 0,08%.
420: La composizione chimica di 420 e 304 contiene entrambi cromo. Il 420 da solo ha dal 17,5% al 20% di cromo, mentre il nichel è dall'8% all'11% e il contenuto di carbonio è relativamente alto, rispettivamente 0,2% e 0,3%.
Resistenza all'usura dell'acciaio inossidabile 420 e 304
La tua resistenza notturna singola: ci sono molti ottimi modi per l'ambiente atmosferico e la corrosione, ma è necessario prestare particolare attenzione quando lo si utilizza. In questo stress, la clorurazione si riscalda fino a circa 60°C, il che è facile da causare un difetto evidente e resistente all'usura.
Acciaio inossidabile 420: in condizioni difficili, l'acciaio di tipo 420 è resistente all'acqua, agli alcali, all'aria, agli alimenti e agli acidi leggeri, soprattutto quando la superficie è liscia, le prestazioni saranno molto buone. La resistenza all'usura dello strato 420 sarà ridotta in condizioni calde e umide.
Resistenza al calore dell'acciaio inossidabile 304 e 420
Acciaio inossidabile 304: sia l'acciaio inossidabile 420 che il 304 hanno un'elevata resistenza al calore. La tua notte non vuole arrendersi, fino a 870°C, e continua fino a 925°C. Tuttavia, la notte in acciaio inossidabile si danneggia facilmente quando il trattamento è stato in uso continuo a circa 425-860°C, a causa della corrosione a contatto con l'umidità.
Acciaio inossidabile 420: lo strato resiliente in acciaio inossidabile 420 ha la capacità di resistere a temperature fino a 650°C. Ma non è consigliabile utilizzarlo a temperature di riscaldamento perché potrebbe ridurre le proprietà meccaniche.
Durezza dell'acciaio inossidabile 420 contro acciaio inossidabile 304
Acciaio inossidabile 304: attraverso il processo di stampaggio, la plasticità della plastica viene ridotta, rendendo la durezza dell'acciaio inossidabile 304 molto elevata, superiore a 60. Tuttavia, in condizioni tropicali di acqua salata, come piattaforme petrolifere o piattaforme di gas, i clorati possono rompersi.
Acciaio inossidabile 420: durante il trattamento termico, a causa della composizione di più cromo e carbonio, ci sarà un'elevata durezza, che rende le molecole interne più strettamente legate, ma è facile da rompere a zero gradi.
Applicazione dell'acciaio inossidabile 304 e 420
Acciaio inossidabile 304: l'acciaio inossidabile 304 è adatto per una varietà di applicazioni domestiche e industriali, come apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, viti, parti meccaniche, stoviglie e tubi di scarico. Il prodotto viene utilizzato anche per facciate di edifici, come impermeabilizzazione, protezione antincendio, ecc.
Acciaio inossidabile 420: il grado 420 viene spesso utilizzato nel trattamento medico per la produzione di strumenti di trattamento, come strumenti dentali e chirurgici, coltelli, forbici, taglio della pelle, agopuntura.
Qual è migliore, l'acciaio inossidabile 304 o 420?
Il 304 avrà una maggiore resistenza alla corrosione, durata del prodotto, elevata plasticità, migliori prestazioni di piegatura e flessione rispetto al 420. Ciò significa che il prezzo dell'acciaio inossidabile 304 sarà più alto.
Contrasto delle differenze fondamentali
peculiarità
Acciaio inossidabile 304 (austenite)
Acciaio inossidabile 420 (martensite)
Componente principale
18% cromo, 8% nichel, basso tenore di carbonio
12-14% cromo, 0,15-0,4% carbonio, senza nichel
Resistenza alla corrosione
Forte (resistenza agli acidi e agli alcali, spruzzo di sale)
Debole (solo debole resistenza alla corrosione, facile da arrugginire)
durezza
(HRB 70-90, morbido)
(HRC 50-55, trattabile termicamente)
magnetismo
Nessuno (può avere un debole magnetismo dopo la lavorazione a freddo)
Avere un forte magnetismo
Difficoltà di lavorazione
Facile da saldare e pressare
Necessità di preriscaldare, la saldatura è facile da rompere
Prezzo
Più alto (compreso il costo del nichel)
Più basso (senza nichel)
La differenza tra il processo di produzione dell'acciaio inossidabile 420 e dell'acciaio inossidabile 304
1. Materie prime e fase di fusione
Collegamento del processo
Acciaio inossidabile 304 (austenite)
Acciaio inossidabile 420 (martensite)
Componente principale
18% Cr, 8% Ni, basso tenore di carbonio (≤0,08%)
12-14% Cr, 0,15-0,4% C, senza nichel
Metodo di fusione
Forno ad arco elettrico (EAF) + raffinazione AOD (decarburazione argon-ossigeno)
Forno ad arco elettrico (EAF) + LF (raffinazione in siviera)
Punto di controllo critico
Controllare rigorosamente il contenuto di carbonio (C≤0,08%)
Garantire un contenuto di nichel stabile (8-10%)
Controllare il contenuto di carbonio (0,15-0,4%)
Evitare la perdita di ossidazione del cromo
2. Colata e laminazione a caldo
Collegamento del processo
Acciaio inossidabile 304
Acciaio inossidabile 420
Colata continua/colata in lingotti
Billet di colata continua (lastra/quadrato)
Colata in lingotti (parte da forgiare)
Temperatura di laminazione a caldo
1150-1250℃ (la plasticità ad alta temperatura è buona)
1000-1100℃ (evitare l'ingrossamento del grano)
Raffreddare dopo la laminazione a caldo
Raffreddamento ad aria (mantenimento della struttura austenitica)
Raffreddamento rapido (tempra) per ottenere martensite
3. Laminazione a freddo e ricottura
Collegamento del processo
Acciaio inossidabile 304
Acciaio inossidabile 420
Deformazione per laminazione a freddo
Fino all'80% (l'incrudimento è evidente)
Di solito 50-60% (alto tenore di carbonio soggetto a fessurazioni)
Processo di ricottura
Trattamento di soluzione (1050-1100℃ raffreddamento rapido)
Ricottura (raffreddamento lento a 800-900℃) o tempra + rinvenimento
Organizzazione finale
Austenite (non magnetico/debolmente magnetico)
Martensite temperata (elevata durezza + magnetico)
4. Trattamento superficiale
Collegamento del processo
Acciaio inossidabile 304
Acciaio inossidabile 420
Decapaggio passivazione
Comunemente usato (per migliorare la resistenza alla corrosione)
Meno (principalmente utilizzato per rimuovere l'ossido)
Lucidatura/trafilatura
Ampiamente utilizzato (decorativo)
Utilizzato principalmente per utensili/strumenti (funzionali)
Rivestimento/rivestimento
Meno (resistenza intrinseca alla corrosione)
Possibile cromatura/nitrurazione (maggiore resistenza all'usura)
