الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 420 والفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو أن 420 يتمتع بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل من 304. 420 هو فولاذ مارتينسيتي، ولكنه لا يتمتع بمقاومة كيميائية عالية مثل سلك 300. وسوف يصدأ عند ملامسته للمواد الكيميائية القوية. إنه مغناطيسي ويمكن جعله صلبًا، على عكس 304. نظرًا لأنه يمكن جعله صلبًا، فإنه غالبًا ما يستخدم لأدوات القطع مثل السكاكين والمشارط والمحامل الكروية. في حين أن 304 معروف بالفولاذ الأوستنيتي، والذي يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. إنه غير مغناطيسي ويستخدم في صناعات الخدمات الغذائية والصناعات الكيميائية بسبب قدرته على مقاومة الصدأ والهجمات الكيميائية. انظر هنا لمقارنة 420 و 304.
420 و 304 من بين أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا في فيتنام. ومع ذلك، لا يزال المستخدمون يتساءلون عن الخيار الأفضل لاحتياجاتهم. دعنا نقارن 420 و 304 من خلال هذه المقالة.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 420؟
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ عالي الكربون بحد أدنى من محتوى الكروم يبلغ 12٪، وهو سبيكة قابلة لإعادة التدوير ولن تدمر خصائصها المتأصلة.
يمكن أيضًا تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ 420 عن طريق المعالجة الحرارية، مما يمنح المنتج لدونة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل عندما يتم تلميع المعدن وتأريض السطح.
420 عبارة عن هيكل بلوري داخلي خاص جدًا له خصائص مغناطيسية عالية. نظرًا لهذه الخاصية، يستخدم المنتج على نطاق واسع في المنتجات التي تتطلب المغناطيسية وتتحد مع المغناطيسية.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 304؟
304 عبارة عن سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ يحبها العملاء بشدة. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على العديد من الأسماء المختلفة، مثل SUS 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 304.
304 هو المادة المركبة الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومكونها المعدني الرئيسي هو الحديد، الذي يحتوي على الكروم والنيكل، لذا فإن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية جدًا.
يتمتع الفولاذ 304 بموصلية كهربائية وحرارية أقل من الفولاذ الكربوني، ولكنه يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ العادي، ويستخدم على نطاق واسع لأنه من السهل تشكيله بأشكال مختلفة وثقب الثقوب.
الاختلافات بين 420 و 304
نظرًا لوجود عدد مختلف من المكونات والهياكل الداخلية، فإن 420 و 304 لديهما العديد من الاختلافات. الأكثر وضوحًا هي:
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 420
304: يتضمن التركيب الكيميائي لهذا المنتج النيكل 8.1٪، والمنغنيز 1٪، والكروم 18٪، والباقي حديد، والذي ينقسم إلى نوعين شائعين: 304L، والذي يحتوي على نسبة كربون أقل (أقل من 0.03٪)، و 304H، والذي يحتوي على نسبة كربون أعلى من 0.08٪.
420: يحتوي التركيب الكيميائي لـ 420 و 304 على الكروم. يحتوي 420 وحده على 17.5٪ إلى 20٪ كروم، بينما النيكل هو 8٪ إلى 11٪، ومحتوى الكربون مرتفع نسبيًا، 0.2٪ و 0.3٪ على التوالي.
مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 420 و 304
مقاومة ليلتك الفردية: هناك العديد من الطرق الرائعة للبيئة الجوية والتآكل، ولكن يجب إيلاء اهتمام خاص عند استخدامها. في هذا الإجهاد، ترتفع درجة حرارة الكلورة إلى حوالي 60 درجة مئوية، مما يسهل التسبب في عيب ملحوظ ومقاوم للتآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ 420: في الظروف القاسية، يكون الفولاذ من النوع 420 مقاومًا للماء والقلويات والهواء والطعام والأحماض الخفيفة، خاصة عندما يكون السطح أملسًا، سيكون الأداء جيدًا جدًا. سيتم تقليل مقاومة التآكل للطبقة 420 في ظل الظروف الحارة والرطبة.
مقاومة الحرارة للفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 420
الفولاذ المقاوم للصدأ 304: يتمتع كل من الفولاذ المقاوم للصدأ 420 و 304 بمقاومة عالية للحرارة. ليلتك لا تريد أن تستسلم، تصل إلى 870 درجة مئوية، وتستمر إلى 925 درجة مئوية. ومع ذلك، يتضرر الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة عندما يكون العلاج قيد الاستخدام المستمر عند حوالي 425-860 درجة مئوية، بسبب التآكل عند ملامسته للرطوبة.
الفولاذ المقاوم للصدأ 420: تتمتع الطبقة المرنة من الفولاذ المقاوم للصدأ 420 بالقدرة على تحمل درجات الحرارة حتى 650 درجة مئوية. ولكن لا يوصى باستخدامه في درجات حرارة التسخين لأنه قد يقلل من الخصائص الميكانيكية.
صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ 420 مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ 304
الفولاذ المقاوم للصدأ 304: من خلال عملية الختم، يتم تقليل لدونة البلاستيك، مما يجعل صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 عالية جدًا، أي أكثر من 60. ومع ذلك، في ظروف المياه المالحة الاستوائية، مثل منصات النفط أو منصات الغاز، قد تنكسر الكلورات.
الفولاذ المقاوم للصدأ 420: أثناء المعالجة الحرارية، بسبب تكوين المزيد من الكروم والكربون، ستكون هناك صلابة عالية، مما يجعل الجزيئات الداخلية مرتبطة بإحكام أكبر، ولكن من السهل أن تنكسر عند درجة الصفر.
تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 420
الفولاذ المقاوم للصدأ 304: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مناسب لمجموعة متنوعة من التطبيقات المنزلية والصناعية، مثل معدات تجهيز الأغذية والمسامير والأجزاء الميكانيكية وأدوات المائدة وأنابيب العادم. يستخدم المنتج أيضًا في بناء الواجهات، مثل العزل المائي ومقاومة الحريق وما إلى ذلك.
الفولاذ المقاوم للصدأ 420: غالبًا ما يستخدم الدرجة 420 في العلاج الطبي لتصنيع أدوات العلاج، مثل أدوات طب الأسنان والجراحة والسكاكين والمقصات وقطع الجلد والوخز بالإبر.
أيهما أفضل، الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 420؟
سيكون لدى 304 مقاومة تآكل أقوى، وعمر المنتج، ومرونة عالية، وأداء أفضل في الانحناء والانحناء من 420. هذا يعني أن سعر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 سيكون أعلى.
تباين الاختلاف الأساسي
الخصوصية
الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (الأوستنيت)
الفولاذ المقاوم للصدأ 420 (المارتينسيت)
المكون الرئيسي
18٪ كروم، 8٪ نيكل، كربون منخفض
12-14٪ كروم، 0.15-0.4٪ كربون، بدون نيكل
مقاومة التآكل
قوي (مقاومة الأحماض والقلويات، رذاذ الملح)
ضعيف (مقاومة تآكل ضعيفة فقط، يسهل الصدأ)
الصلابة
(HRB 70-90، ناعم)
(HRC 50-55، قابل للمعالجة الحرارية)
المغناطيسية
لا يوجد (قد يكون له مغناطيسية ضعيفة بعد العمل على البارد)
لديك مغناطيسية قوية
صعوبة المعالجة
سهل اللحام والضغط
تحتاج إلى التسخين المسبق، اللحام سهل التشقق
السعر
أعلى (بما في ذلك تكلفة النيكل)
أقل (بدون نيكل)
الفرق بين عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ 420 والفولاذ المقاوم للصدأ 304
1. المواد الخام ومرحلة الصهر
رابط العملية
الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (الأوستنيت)
الفولاذ المقاوم للصدأ 420 (المارتينسيت)
المكون الرئيسي
18٪ كروم، 8٪ ني، كربون منخفض (≤0.08٪)
12-14٪ كروم، 0.15-0.4٪ ك، خالي من النيكل
طريقة الصهر
فرن القوس الكهربائي (EAF) + AOD (إزالة الكربنة بالأرجون والأكسجين) التكرير
فرن القوس الكهربائي (EAF) + LF (تكرير المغرفة)
نقطة التحكم الحرجة
التحكم الصارم في محتوى الكربون (C≤0.08٪)
ضمان محتوى النيكل المستقر (8-10٪)
التحكم في محتوى الكربون (0.15-0.4٪)
تجنب فقدان أكسدة الكروم
2. الصب والدرفلة على الساخن
رابط العملية
الفولاذ المقاوم للصدأ 304
الفولاذ المقاوم للصدأ 420
الصب المستمر / صب السبائك
الصب المستمر (بلاطة / مربع)
صب السبائك (جزء ليتم تزويره)
درجة حرارة الدرفلة على الساخن
1150-1250 درجة مئوية (اللدونة العالية الحرارة جيدة)
1000-1100 درجة مئوية (تجنب خشونة الحبوب)
التبريد بعد الدرفلة على الساخن
تبريد الهواء (الحفاظ على الهيكل الأوستنيتي)
التبريد السريع (التبريد) للحصول على المارتينسيت
3. الدرفلة على البارد والتلدين
رابط العملية
الفولاذ المقاوم للصدأ 304
الفولاذ المقاوم للصدأ 420
تشوه الدرفلة على البارد
ما يصل إلى 80٪ (تصلب العمل واضح)
عادة 50-60٪ (الكربون العالي عرضة للتشقق)
عملية التلدين
معالجة المحلول (1050-1100 درجة مئوية تبريد سريع)
التلدين (تبريد بطيء عند 800-900 درجة مئوية) أو التبريد + التقسية
التنظيم النهائي
الأوستنيت (غير مغناطيسي / مغناطيسي ضعيف)
المارتينسيت المقسى (صلابة عالية + مغناطيسية)
4. المعالجة السطحية
رابط العملية
الفولاذ المقاوم للصدأ 304
الفولاذ المقاوم للصدأ 420
التخليل والتخميل
شائع الاستخدام (لتحسين مقاومة التآكل)
أقل (يستخدم بشكل أساسي لإزالة الأكسيد)
التلميع / الرسم
يستخدم على نطاق واسع (زخرفي)
يستخدم في الغالب للأدوات / الأدوات (وظيفية)
الطلاء / الطلاء
أقل (مقاومة التآكل الجوهرية)
الكروم / النيتريد المحتمل (تعزيز مقاومة التآكل)
