A diferença entre o aço inoxidável 420 e o aço inoxidável 304 é que o 420 tem maior dureza e resistência ao desgaste do que o 304.Mas não tem alta resistência química como 300 fios.É magnético e pode ser feito duro, ao contrário do 304.Máquinas e aparelhos de secçãoEnquanto o 304 é conhecido como aço austenítico, que tem uma resistência à corrosão bastante boa.Não é magnético e é usado na indústria alimentar e química devido à sua capacidade de resistir à ferrugem e aos ataques químicosVeja aqui uma comparação entre 420 e 304.
420 e 304 estão entre os tipos de aço inoxidável mais populares no Vietnã. No entanto, os usuários ainda estão se perguntando qual opção é melhor para suas necessidades. Vamos comparar 420 e 304 através deste artigo.
O que é o aço inoxidável 420?
O 420 é um aço inoxidável de elevado teor de carbono com um teor mínimo de CROM de 12%, e é uma liga reciclável que não destrói as suas propriedades inerentes.
O aço inoxidável 420 também pode ser endurecido por tratamento térmico, dando ao produto boa plasticidade e boa resistência à corrosão quando o metal é polido e a superfície é aterrada.
420 é uma estrutura cristalina interna muito especial que possui altas propriedades magnéticas. Devido a esta propriedade, o produto é amplamente utilizado em produtos que exigem magnetismo e são combinados com magnetismo.
O que é o aço inoxidável 304?
304 é uma liga de aço inoxidável que é profundamente amada pelos clientes.
304 é o material composto de aço inoxidável mais comum, seu principal componente metálico é o ferro, contendo cromo e níquel, de modo que a dureza do aço inoxidável é muito alta.
O aço 304 tem uma condutividade elétrica e térmica inferior à do aço carbono, mas uma resistência à corrosão superior à do aço comum,e é amplamente utilizado porque é fácil de formar diferentes formas e furos de perfuração.
Diferenças entre 420 e 304
Devido a ter diferentes números de componentes e estruturas internas, o 420 e o 304 têm muitas diferenças.
Composição química do aço inoxidável 304 e 420
304: A composição química deste produto inclui Niken 8,1%, Manganês 1%, Crom 18%, e o resto é ferro, que é dividido em dois tipos comuns: 304L, que tem um teor de carbono mais baixo (menos de 0.03%), e 304H, que tem um teor de carbono superior a 0,08%.
420A composição química de 420 e 304 contém ambos cromo. O 420 contém apenas 17,5% a 20% de cromo, enquanto o níquel é de 8% a 11%, e o teor de carbono é relativamente elevado, 0,2% e 0,3%, respectivamente.
Resistência ao desgaste de aço inoxidável 420 e 304
A sua resistência única à noite: Há muitas grandes formas de ambiente atmosférico e corrosão, mas especial atenção precisa ser dada ao usá-lo.A cloração aquece até cerca de 60°C, que é fácil de causar um defeito perceptível e resistente ao desgaste.
Aço inoxidável 420: em condições duras, o aço tipo 420 é resistente à água, álcali, ar, alimentos e ácidos leves, especialmente quando a superfície é lisa, o desempenho será muito bom.A resistência ao desgaste da camada 420 será reduzida em condições quentes e úmidas.
Resistência térmica de aço inoxidável 304 e 420
Aço inoxidável 304: Tanto o aço inoxidável 420 como o 304 têm alta resistência ao calor.A noite de aço inoxidável é facilmente danificada quando o tratamento foi em uso contínuo a cerca de 425-860°C, devido à corrosão em contacto com a umidade.
Aço inoxidável 420: A camada resistente de aço inoxidável 420 tem a capacidade de suportar temperaturas de até 650°C.Mas não é recomendado usá-lo a temperaturas de aquecimento porque pode reduzir as propriedades mecânicas.
Aço inoxidável 420 versus 304 dureza
Aço inoxidável 304: Através do processo de estampagem, a plasticidade do plástico é reduzida, tornando a dureza do aço inoxidável 304 muito alta, mais de 60.em condições tropicais de água salgada, tais como plataformas de petróleo ou de gás, os cloratos podem quebrar.
Aço inoxidável 420: Durante o tratamento térmico, devido à composição de mais cromo e carbono, haverá uma alta dureza, o que torna as moléculas internas mais fortemente ligadas,Mas é fácil de quebrar a zero graus..
Aplicação de aço inoxidável 304 e 420
Aço inoxidável 304: O aço inoxidável 304 é adequado para uma variedade de aplicações domésticas e industriais, tais como equipamentos de processamento de alimentos, parafusos, peças mecânicas, utensílios de mesa e tubos de escape.O produto é também utilizado para fachadas de edifícios, tais como impermeabilização, ignição, etc.
O aço inoxidável 420: o grau 420 é frequentemente usado no tratamento médico para fabricar instrumentos de tratamento, como instrumentos odontológicos e cirúrgicos, facas, tesouras, corte de pele, acupuntura.
O que é melhor, aço inoxidável 304 ou 420?
304 terá maior resistência à corrosão, vida útil do produto, alta plasticidade, melhor curvatura e desempenho de curvatura do que 420.
Contraste da diferença de núcleo
peculiaridade
Aço inoxidável 304 (austenita)
420 aço inoxidável (martensita)
Componente principal
18% cromo, 8% níquel, baixo teor de carbono
Crom de 12 a 14%, carbono de 0,15 a 0,4%, sem níquel
Resistência à corrosão
Forte (resistência a ácidos e álcalis, sal)
Fraco (apenas fraca resistência à corrosão, fácil de enferrujar)
dureza
(HRB 70-90, suave)
(HRC 50-55, tratável termicamente)
Magnetismo
Nenhum (pode apresentar magnetismo fraco após trabalho a frio)
Tem um forte magnetismo.
Dificuldade de processamento
Fácil de soldar e pressionar
Precisa de pré-aquecimento, a soldagem é fácil de rachar
Preço
Maior (incluindo o custo do níquel)
Baixo (sem níquel)
A diferença entre o processo de produção de aço inoxidável 420 e 304
1Matérias-primas e fase de fusão
Ligação do processo
Aço inoxidável 304 (austenita)
420 aço inoxidável (martensita)
Componente principal
18% Cr, 8% Ni, baixo teor de carbono (≤ 0,08%)
12-14% Cr, 0,15-0,4% C, livre de níquel
Método de fusão
Forno de arco elétrico (EAF) + refino AOD (descarbonização argônio-oxigénio)
Forno de arco elétrico (EAF) + LF (refinamento por barril)
Ponto de controlo crítico
Controle rigoroso do teor de carbono (C≤0,08%)
Garantir um teor de níquel estável (8-10%)
Controle do teor de carbono (0,15-0,4%)
Evitar a perda de cromo por oxidação
2.Fusão e laminação a quente
Ligação do processo
Aço inoxidável 304
420 aço inoxidável
Fusão contínua/fusão de lingotes
Cálculo da produção de alumínio
Fusão de lingotes (parte a forjar)
Temperatura de laminação a quente
1150-1250°C (a plasticidade a altas temperaturas é boa)
1000-1100°C (evitar o grosso do grão)
Frio após laminagem a quente
Refrigeração por ar (manutenção da estrutura austenítica)
Refrigerar rapidamente (extinguir) para obter martensita
3.Lançamento a frio e recozimento
Ligação do processo
Aço inoxidável 304
420 aço inoxidável
Deformação da laminação a frio
Até 80% (evidente endurecimento do trabalho)
Normalmente 50-60% (alto teor de carbono propenso a craquear)
Processo de recozimento
Tratamento por solução (1050-1100°C de arrefecimento rápido)
Requeijão (resfriamento lento a 800-900°C) ou amortecimento + temperação
Organização final
Austenita (não magnética/magnética fraca)
Martensita temperada (alta dureza + magnética)
4Tratamento de superfície
Ligação do processo
Aço inoxidável 304
420 aço inoxidável
Passivação de decapagem
Comumente utilizado (para melhorar a resistência à corrosão)
Menos (usados principalmente para remover óxido)
Polir/desenhar
Amplamente utilizado (decorativo)
Principalmente utilizado para ferramentas/ferramentas (funcionais)
Revestimento/revestimento
Menos (resistência à corrosão intrínseca)
Possível cromo/nitruração (resistência ao desgaste reforçada)
