مقایسه فولاد ضد زنگ 420 و 304

تفاوت بین فولاد ضد زنگ 420 و فولاد ضد زنگ 304 این است که 420 نسبت به 304 سختی و مقاومت به سایش بالاتری دارد. 420 یک فولاد مارتنزیتی است، اما مقاومت شیمیایی بالایی مانند سیم 300 ندارد. در تماس با مواد شیمیایی قوی زنگ می زند. مغناطیسی است و بر خلاف 304 می تواند سخت شود. از آنجایی که می توان آن را سخت کرد، اغلب برای ابزارهای برش مانند چاقو، چاقوی جراحی و بلبرینگ استفاده می شود. در حالی که 304 به عنوان فولاد آستنیتی شناخته می شود که مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً خوبی دارد. مغناطیسی نیست و به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر زنگ زدگی و حملات شیمیایی در صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می شود. برای مقایسه 420 و 304 به اینجا مراجعه کنید.
420 و 304 از محبوب ترین انواع فولاد ضد زنگ در ویتنام هستند. با این حال، کاربران هنوز در مورد اینکه کدام گزینه برای نیازهای آنها بهتر است، تعجب می کنند. بیایید 420 و 304 را از طریق این مقاله مقایسه کنیم.

فولاد ضد زنگ 420 چیست؟
420 یک فولاد ضد زنگ با کربن بالا با حداقل محتوای کروم 12٪ است و یک آلیاژ قابل بازیافت است که خواص ذاتی خود را از بین نمی برد.
فولاد ضد زنگ 420 را می توان با عملیات حرارتی نیز سخت کرد و به محصول شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوبی می بخشد، زمانی که فلز صیقل داده شده و سطح آن زمین شده باشد.
420 یک ساختار کریستالی داخلی بسیار خاص است که دارای خواص مغناطیسی بالایی است. به دلیل این خاصیت، این محصول به طور گسترده در محصولاتی که به مغناطیس نیاز دارند و با مغناطیس ترکیب می شوند، استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 304 چیست؟
304 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ است که توسط مشتریان بسیار مورد علاقه است. فولاد ضد زنگ 304 نام های مختلفی دارد، مانند SUS 304، فولاد ضد زنگ 304، فولاد ضد زنگ 304.
304 رایج ترین ماده کامپوزیت فولاد ضد زنگ است، جزء اصلی فلزی آن آهن است که حاوی کروم و نیکل است، بنابراین سختی فولاد ضد زنگ بسیار زیاد است.
فولاد 304 رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد، اما مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در شکل دادن به اشکال مختلف و سوراخ کردن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

تفاوت های بین 420 و 304
با توجه به داشتن تعداد اجزای مختلف و ساختارهای داخلی، 420 و 304 تفاوت های زیادی دارند. بارزترین آنها عبارتند از:
ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 304 و 420
304: ترکیب شیمیایی این محصول شامل نیکل 8.1٪، منگنز 1٪، کروم 18٪ و بقیه آهن است که به دو نوع رایج تقسیم می شود: 304L که دارای محتوای کربن کمتری (کمتر از 0.03٪) و 304H که دارای محتوای کربن بالاتر از 0.08٪ است.
420: ترکیب شیمیایی 420 و 304 هر دو حاوی کروم هستند. 420 به تنهایی دارای 17.5٪ تا 20٪ کروم است، در حالی که نیکل 8٪ تا 11٪ است و محتوای کربن نسبتاً بالا است، به ترتیب 0.2٪ و 0.3٪.
مقاومت به سایش فولاد ضد زنگ 420 و 304
مقاومت تک شبانه شما: راه های عالی زیادی برای محیط و خوردگی جوی وجود دارد، اما هنگام استفاده از آن باید توجه ویژه ای شود. در این استرس، کلرزنی تا حدود 60 درجه سانتیگراد گرم می شود که به راحتی باعث ایجاد نقص قابل توجه و مقاوم در برابر سایش می شود.
فولاد ضد زنگ 420: در شرایط سخت، فولاد نوع 420 در برابر آب، قلیایی، هوا، غذا و اسید سبک مقاوم است، به خصوص زمانی که سطح صاف باشد، عملکرد بسیار خوبی خواهد داشت. مقاومت به سایش لایه 420 در شرایط گرم و مرطوب کاهش می یابد.
مقاومت حرارتی فولاد ضد زنگ 304 و 420
فولاد ضد زنگ 304: هر دو فولاد ضد زنگ 420 و 304 مقاومت حرارتی بالایی دارند. شب شما نمی خواهد تسلیم شود، تا 870 درجه سانتیگراد، و به طور مداوم تا 925 درجه سانتیگراد. با این حال، شب فولاد ضد زنگ به راحتی آسیب می بیند زمانی که درمان به طور مداوم در حدود 425-860 درجه سانتیگراد استفاده شده است، به دلیل خوردگی در تماس با رطوبت.
فولاد ضد زنگ 420: لایه مقاوم فولاد ضد زنگ 420 توانایی تحمل دما تا 650 درجه سانتیگراد را دارد. اما توصیه نمی شود که از آن در دماهای گرمایشی استفاده کنید زیرا ممکن است خواص مکانیکی را کاهش دهد.
سختی فولاد ضد زنگ 420 در مقابل فولاد ضد زنگ 304
فولاد ضد زنگ 304: از طریق فرآیند مهر زنی، شکل پذیری پلاستیک کاهش می یابد و سختی فولاد ضد زنگ 304 بسیار بالا می شود، بیش از 60. با این حال، در شرایط آب شور گرمسیری، مانند دکل های نفتی یا دکل های گاز، کلرات ها ممکن است بشکنند.
فولاد ضد زنگ 420: در طول عملیات حرارتی، به دلیل ترکیب کروم و کربن بیشتر، سختی بالایی وجود خواهد داشت که باعث می شود مولکول های داخلی محکم تر به هم متصل شوند، اما شکستن آن در صفر درجه آسان است.
کاربرد فولاد ضد زنگ 304 و 420
فولاد ضد زنگ 304: فولاد ضد زنگ 304 برای انواع کاربردهای خانگی و صنعتی مناسب است، مانند تجهیزات فرآوری مواد غذایی، پیچ ها، قطعات مکانیکی، ظروف غذاخوری و لوله های اگزوز. این محصول همچنین برای ساخت نماهای ساختمان، مانند ضد آب، ضد حریق و غیره استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 420: درجه 420 اغلب در درمان های پزشکی برای ساخت ابزارهای درمانی، مانند ابزارهای دندانپزشکی و جراحی، چاقو، قیچی، برش پوست، طب سوزنی استفاده می شود.

کدام بهتر است، فولاد ضد زنگ 304 یا 420؟
304 مقاومت در برابر خوردگی، عمر محصول، شکل پذیری بالا، عملکرد خمشی و خمشی بهتری نسبت به 420 خواهد داشت. این بدان معناست که قیمت فولاد ضد زنگ 304 بالاتر خواهد بود.

تضاد تفاوت اصلی

ویژگی

فولاد ضد زنگ 304 (آستنیت)

فولاد ضد زنگ 420 (مارتنزیت)

جزء اصلی

18٪ کروم، 8٪ نیکل، کربن کم

12-14٪ کروم، 0.15-0.4٪ کربن، بدون نیکل

مقاومت در برابر خوردگی

قوی (مقاومت در برابر اسید و قلیایی، اسپری نمک)

ضعیف (فقط مقاومت ضعیف در برابر خوردگی، زنگ زدگی آسان)

سختی

(HRB 70-90، نرم)

(HRC 50-55، قابل عملیات حرارتی)

مغناطیس

هیچ (ممکن است پس از کار سرد، مغناطیس ضعیفی داشته باشد)

دارای مغناطیس قوی

مشکل پردازش

جوشکاری و پرس آسان

نیاز به پیش گرمایش، جوشکاری آسان برای ترک خوردن

قیمت

بالاتر (شامل هزینه نیکل)

پایین تر (بدون نیکل)

تفاوت بین فرآیند تولید فولاد ضد زنگ 420 و فولاد ضد زنگ 304

1. مواد اولیه و مرحله ذوب

پیوند فرآیند

فولاد ضد زنگ 304 (آستنیت)

فولاد ضد زنگ 420 (مارتنزیت)

جزء اصلی

18٪ Cr، 8٪ Ni، کربن کم (≤0.08٪)

12-14٪ Cr، 0.15-0.4٪ C، بدون نیکل

روش ذوب

کوره قوس الکتریکی (EAF) + تصفیه AOD (اکسیژن زدایی آرگون)

کوره قوس الکتریکی (EAF) + LF (تصفیه ملاقه)

نقطه کنترل بحرانی

کنترل دقیق محتوای کربن (C≤0.08٪)

اطمینان از محتوای نیکل پایدار (8-10٪)

کنترل محتوای کربن (0.15-0.4٪)

جلوگیری از اتلاف اکسیداسیون کروم

2. ریخته گری و نورد گرم

پیوند فرآیند

فولاد ضد زنگ 304

فولاد ضد زنگ 420

ریخته گری پیوسته/ریخته گری شمش

بیلت ریخته گری پیوسته (اسلب/مربع)

ریخته گری شمش (بخشی که باید فورج شود)

دمای نورد گرم

1150-1250 درجه سانتیگراد (شکل پذیری در دمای بالا خوب است)

1000-1100 درجه سانتیگراد (از درشت شدن دانه ها جلوگیری کنید)

خنک شدن پس از نورد گرم

خنک کننده هوا (حفظ ساختار آستنیتی)

خنک کننده سریع (کویچ) برای به دست آوردن مارتنزیت

3. نورد سرد و بازپخت

پیوند فرآیند

فولاد ضد زنگ 304

فولاد ضد زنگ 420

تغییر شکل نورد سرد

تا 80٪ (سخت شدن کار مشهود)

معمولاً 50-60٪ (کربن بالا مستعد ترک خوردن)

فرآیند بازپخت

تیمار محلول (1050-1100 درجه سانتیگراد خنک کننده سریع)

بازپخت (خنک کننده آهسته در 800-900 درجه سانتیگراد) یا کویچ + تمپرینگ

سازمان نهایی

آستنیت (غیر مغناطیسی/مغناطیسی ضعیف)

مارتنزیت تمپر شده (سختی بالا + مغناطیسی)

4. عملیات سطحی

پیوند فرآیند

فولاد ضد زنگ 304

فولاد ضد زنگ 420

اسیدشویی غیرفعال سازی

معمولاً استفاده می شود (برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی)

کمتر (عمدتاً برای حذف اکسید استفاده می شود)

پرداخت/کشیدن

به طور گسترده استفاده می شود (تزئینی)

بیشتر برای ابزار/ابزار استفاده می شود (عملکردی)

پوشش/روکش

کمتر (مقاومت ذاتی در برابر خوردگی)

کروم/نیتریدینگ ممکن است (مقاومت در برابر سایش افزایش یافته)