Разница между 420 нержавеющей сталью и 304 нержавеющей сталью заключается в том, что 420 имеет более высокую твердость и износостойкость, чем 304.но у него нет высокой химической устойчивости, как у 300 проводов.. Он ржавеет при контакте с сильными химическими веществами. Он является магнитным и может быть ожесточен, в отличие от 304.скальпели и шариковые подшипникиВ то время как 304 известна как аустенитная сталь, которая имеет довольно хорошую коррозионную стойкость.Не является магнитным и используется в пищевой и химической промышленности из-за своей устойчивости к ржавчине и химическим атакамСравнение 420 и 304 см. здесь.
420 и 304 являются одними из самых популярных типов нержавеющей стали во Вьетнаме. Однако пользователи все еще задаются вопросом, какой вариант лучше для их потребностей. Давайте сравним 420 и 304 в этой статье.
Что такое сталь 420?
420 представляет собой высокоуглеродистую нержавеющую сталь с минимальным содержанием КРОМ 12%, и является сплавом, поддающимся переработке, который не разрушает его свойства.
Нержавеющая сталь 420 также может быть отверждена тепловой обработкой, что придает продукту хорошую пластичность и хорошую коррозионную стойкость при полировке металла и заземлении поверхности.
420 представляет собой очень особую внутреннюю кристаллическую структуру, обладающую высокими магнитными свойствами. Из-за этого свойства продукт широко используется в продуктах, которые требуют магнита и сочетаются с магнитом.
Что такое нержавеющая сталь 304?
304 - это сплав из нержавеющей стали, который глубоко любим клиентами.
304 является наиболее распространенным композитным материалом из нержавеющей стали, его основным металлическим компонентом является железо, содержащее хром и никель, поэтому твердость нержавеющей стали очень высока.
304 сталь имеет более низкую электрическую и теплопроводность, чем углеродистая сталь, но имеет более высокую коррозионную стойкость, чем обычная сталь,и широко используется, потому что это легко сформировать различные формы и отверстия..
Различия между 420 и 304
Из-за разного количества компонентов и внутренней структуры 420 и 304 имеют много различий.
Химический состав нержавеющей стали 304 и 420
304: Химический состав этого продукта включает в себя Никен 8,1%, Манган 1%, 18% Хром, а остальное - железо, которое делится на два распространенных типа: 304L, который имеет более низкое содержание углерода (менее 0.03%), и 304H, содержащий более 0,08% углерода.
420В химическом составе 420 и 304 оба содержат хром. Только 420 содержит от 17,5% до 20% хрома, в то время как никен составляет от 8% до 11%, а содержание углерода относительно высокое, 0,2% и 0,3% соответственно.
Изготовление из нержавеющей стали 420 и 304
У вас есть много способов атмосферной среды и коррозии, но особое внимание необходимо уделить при его использовании.хлорирование нагревается до 60°C, что легко вызывает заметный и износостойкий дефект.
Нержавеющая сталь 420: в жестких условиях сталь типа 420 устойчива к воде, щелочам, воздуху, пище и легкой кислоте, особенно когда поверхность гладкая, производительность будет очень хорошей.Сопротивление износу слоя 420 будет уменьшено в жарких и влажных условиях.
Термостойкость из нержавеющей стали 304 и 420
Нержавеющая сталь 304: как нержавеющая сталь 420 и 304 имеют высокую теплостойкость.Нержавеющая сталь ночной легко повреждается, когда обработка была в непрерывном использовании примерно 425-860°C, из-за коррозии при контакте с влагой.
Нержавеющая сталь 420: устойчивый слой из нержавеющей стали 420 способен выдерживать температуру до 650°C.Но не рекомендуется использовать его при нагревательных температурах, потому что это может снизить механические свойства.
Жесткость нержавеющей стали 420 против нержавеющей стали 304
Нержавеющая сталь 304: Благодаря процессу штампования пластичность пластика снижается, что делает твердость 304 нержавеющей стали очень высокой, более 60.в условиях тропической соленой воды, например, на нефтяных или газовых платформах, хлораты могут разрушаться.
Нержавеющая сталь 420: при термической обработке, из-за состава большего количества хрома и углерода, будет высокая твердость, что делает внутренние молекулы более плотно связанными,Но легко сломаться при нулевых градусах..
Применение нержавеющей стали 304 и 420
Нержавеющая сталь 304: Нержавеющая сталь 304 подходит для различных бытовых и промышленных применений, таких как оборудование для пищевой промышленности, винты, механические части, посуда и выхлопные трубы.Продукт также используется для фасадов зданий, такие как водонепроницаемость, огнезащита и т.д.
Нержавеющая сталь 420: класс 420 часто используется в медицинском лечении для изготовления инструментов лечения, таких как стоматологические и хирургические инструменты, ножи, ножницы, резка кожи, иглоукалывание.
Что лучше, нержавеющая сталь 304 или 420?
304 будет иметь более высокую коррозионную стойкость, срок службы продукта, высокую пластичность, лучшую изгибающую и изгибающую производительность, чем 420. Это означает, что цена 304 нержавеющей стали будет выше.
Контрастные различия в ядре
особенность
304 нержавеющая сталь (аустенит)
420 нержавеющая сталь (мартензит)
Основной компонент
18% хрома, 8% никеля, низкоуглеродный
12-14% хрома, 0,15-0,4% углерода, без никеля
Устойчивость к коррозии
Сильный (устойчивость к кислотам и щелочам, солевым спреям)
Слабая (только слабая коррозионная стойкость, легко ржавеет)
твердость
(HRB 70-90, мягкий)
(HRC 50-55, термообрабатываемая)
магнетизм
Никаких (может иметь слабый магнит после холодной обработки)
Имеет сильный магнит
Сложность обработки
Легко сваривается и нажимается
Необходимо предварительно подогреть, сварка легко треснуть
Цена
Выше (включая стоимость никеля)
Нижнее (без никеля)
Разница между производственным процессом 420 и 304 нержавеющей стали
1.Сырье и стадия плавки
Ссылка на процесс
304 нержавеющая сталь (аустенит)
420 нержавеющая сталь (мартензит)
Основной компонент
18% Cr, 8% Ni, низкоуглеродный (≤0,08%)
12-14% Cr, 0,15-0,4% C, без никеля
Способ плавки
Электрическая дуговая печь (EAF) + АОД (декарбуризация аргоном и кислородом)
Электрическая дуговая печь (EAF) + LF (рафинирование лопаток)
Критическая контрольная точка
Строго контролировать содержание углерода (C≤0,08%)
Обеспечить стабильное содержание никеля (8-10%)
Контрольное содержание углерода (0,15-0,4%)
Избегайте потери хрома при окислении
2Отливка и горячая прокатка
Ссылка на процесс
304 из нержавеющей стали
420 из нержавеющей стали
Непрерывное литье/литье из слитков
Непрерывный литейный козырь (пластина/квадрат)
Литье ингота (часть для ковки)
Температура горячего проката
1150-1250°C (пластичность при высоких температурах хорошая)
1000-1100°C (избегайте грубости зерна)
Охлаждение после горячего проката
Охлаждение воздухом (содержание аустенитной структуры)
Быстрое охлаждение для получения мартенсита
3Холодная прокатка и отжига
Ссылка на процесс
304 из нержавеющей стали
420 из нержавеющей стали
Деформация холодного проката
До 80% (очевидное закаливание работы)
Обычно 50-60% (высокий уровень углерода, склонный к трещинам)
Процесс отжига
Обработка раствором (1050-1100°C быстрое охлаждение)
Отжигание (медленное охлаждение при 800-900°C) или тушение + закаливание
Окончательная организация
Аустенит (немагнитный/слабомагнитный)
Температурный мартензит (высокая твердость + магнитный)
4Обработка поверхности
Ссылка на процесс
304 из нержавеющей стали
420 из нержавеющей стали
Пассивация маринования
Обычно используется (для улучшения коррозионной стойкости)
Меньше (в основном используется для удаления оксида)
Полировка/рисунок
Широко используется (декоративное)
В основном используется для инструментов/инструментов (функциональных)
Покрытие/покрытие
Меньше (внутренняя коррозионная стойкость)
Возможное хромирование/нитрирование (улучшенная износостойкость)
