La différence entre l'acier inoxydable 420 et l'acier inoxydable 304 est que 420 a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées que 304.mais il n'a pas une résistance chimique élevée comme le fil 300.Il est magnétique et peut être durci, contrairement au 304.à l'exclusion des appareils de fabrication de l'industrie des métauxAlors que l'acier 304 est connu comme l'acier austénitique, qui a une assez bonne résistance à la corrosion.Il n'est pas magnétique et est utilisé dans les industries alimentaires et chimiques en raison de sa capacité à résister à la rouille et aux attaques chimiques.Voir ici une comparaison entre 420 et 304.
420 et 304 sont parmi les types d'acier inoxydable les plus populaires au Vietnam. Cependant, les utilisateurs se demandent toujours quelle option est meilleure pour leurs besoins.
C'est quoi l'acier inoxydable 420?
420 est un acier inoxydable à haute teneur en carbone avec une teneur minimale en CROM de 12% et est un alliage recyclable qui ne détruit pas ses propriétés inhérentes.
L'acier inoxydable 420 peut également être durci par traitement thermique, ce qui confère au produit une bonne plasticité et une bonne résistance à la corrosion lorsque le métal est poli et que la surface est mise à la terre.
420 est une structure cristalline interne très spéciale qui a des propriétés magnétiques élevées. En raison de cette propriété, le produit est largement utilisé dans les produits qui nécessitent du magnétisme et sont combinés avec du magnétisme.
C'est quoi l'acier inoxydable 304?
L'acier inoxydable 304 est un alliage d'acier inoxydable qui est profondément aimé par les clients.
304 est le matériau composite d'acier inoxydable le plus courant, son composant métallique principal est le fer, contenant du chrome et du nickel, de sorte que la dureté de l'acier inoxydable est très élevée.
L'acier 304 a une conductivité électrique et thermique inférieure à celle de l'acier au carbone, mais une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'acier ordinaire,et est largement utilisé parce qu'il est facile de former différentes formes et trous perforés.
Différences entre 420 et 304
En raison du nombre différent de composants et des structures internes, 420 et 304 présentent de nombreuses différences.
Composition chimique de l'acier inoxydable 304 et 420
304: La composition chimique de ce produit comprend le Niken 8,1%, le Mangan 1%, le Chrome 18% et le reste est du fer, qui est divisé en deux types communs: le 304L, qui a une teneur en carbone inférieure (moins de 0.03%), et 304H, dont la teneur en carbone est supérieure à 0,08%.
420: La composition chimique des 420 et 304 contient le chrome. Le 420 contient 17,5% à 20% de chrome, tandis que le nickel est de 8% à 11% et la teneur en carbone est relativement élevée, respectivement 0,2% et 0,3%.
Résistance à l'usure en acier inoxydable 420 et 304
Il existe de nombreuses façons de résister à l'atmosphère et à la corrosion, mais une attention particulière doit être accordée lors de son utilisation.la chloration se réchauffe jusqu'à environ 60°C, ce qui est facile à provoquer un défaut notable et résistant à l'usure.
Acier inoxydable 420: dans des conditions dures, l'acier de type 420 est résistant à l'eau, aux alcalis, à l'air, aux aliments et aux acides légers, en particulier lorsque la surface est lisse, les performances seront très bonnes.La résistance à l'usure de la couche 420 sera réduite dans des conditions chaudes et humides.
Résistance à la chaleur en aciers inoxydables 304 et 420
L'acier inoxydable 304: L'acier inoxydable 420 et l'acier inoxydable 304 ont une résistance élevée à la chaleur.la nuit en acier inoxydable est facilement endommagée lorsque le traitement a été utilisé en continu à environ 425-860°C, en raison de la corrosion au contact de l'humidité.
Acier inoxydable 420: La couche résistante 420 en acier inoxydable est capable de résister à des températures allant jusqu'à 650 °C.Mais il n'est pas recommandé de l'utiliser à des températures de chauffage car cela peut réduire les propriétés mécaniques.
Dureté de l'acier inoxydable 420 ou 304
Acier inoxydable 304: grâce au procédé d'estampage, la plasticité du plastique est réduite, ce qui rend la dureté de l'acier inoxydable 304 très élevée, plus de 60.dans les eaux salées tropicales, tels que les plates-formes pétrolières ou gazières, les chlorates peuvent se briser.
Acier inoxydable 420: lors du traitement thermique, en raison de la composition de plus de chrome et de carbone, il y aura une dureté élevée, ce qui rend les molécules internes plus étroitement liées,Mais c'est facile à casser à zéro degré..
Application de l'acier inoxydable 304 et 420
Acier inoxydable 304: L'acier inoxydable 304 convient à une variété d'applications ménagères et industrielles, telles que les équipements de transformation alimentaire, les vis, les pièces mécaniques, la vaisselle et les tuyaux d'échappement.Le produit est également utilisé pour les façades de bâtiments, tels que l'étanchéité, l'incendie, etc.
L'acier inoxydable 420: le grade 420 est souvent utilisé dans le traitement médical pour fabriquer des instruments de traitement, tels que des instruments dentaires et chirurgicaux, des couteaux, des ciseaux, des coupes de peau, de l'acupuncture.
Qu'est-ce qui est mieux, l'acier inoxydable 304 ou 420?
304 aura une résistance à la corrosion plus forte, une durée de vie plus longue, une plasticité plus élevée, une meilleure performance de flexion et de flexion que 420.
Contraste de différence de noyau
spécificité
Acier inoxydable 304 (austénite)
420 acier inoxydable (martensite)
Composant principal
18% de chrome, 8% de nickel, faible teneur en carbone
12 à 14% de chrome, 0,15 à 0,4% de carbone, sans nickel
Résistance à la corrosion
Fort (résistance aux acides et aux alcalis, pulvérisation de sel)
Faible (seule faible résistance à la corrosion, facile à la rouille)
dureté
(HRB 70-90, doux)
(HRC 50-55, à traitement thermique)
magnétisme
Aucun (peut présenter un faible magnétisme après traitement à froid)
Avoir un fort magnétisme
Difficulté de traitement
Facile à souder et à presser
Il faut préchauffer, la soudure est facile à craquer
Le prix
Plus élevé (y compris le coût du nickel)
Inférieur (sans nickel)
Différence entre les procédés de production de l'acier inoxydable 420 et de l'acier inoxydable 304
1- matières premières et stade de fusion
Lien de processus
Acier inoxydable 304 (austénite)
420 acier inoxydable (martensite)
Composant principal
18% Cr, 8% Ni, faible teneur en carbone (≤ 0,08%)
12 à 14% Cr, 0,15 à 0,4% C, exempt de nickel
Méthode de fusion
Récupération de l'oxygène et de l'argon
Le four à arc électrique (EAF) + LF (raffinage à la lame)
Point de contrôle critique
Contrôle strict de la teneur en carbone (C≤0,08%)
Garantir une teneur stable en nickel (8-10%)
Contenu en carbone de contrôle (0,15-0,4%)
Éviter les pertes d'oxydation du chrome
2.Coulage et laminage à chaud
Lien de processus
Acier inoxydable 304
420 acier inoxydable
Coulée en continu/coulée en lingots
Billets de coulée continue (plaque/carré)
Partie à forger
Température de laminage à chaud
1150-1250°C (la plasticité à haute température est bonne)
1000-1100°C (éviter le grossification du grain)
Refroidissement après laminage à chaud
refroidissement par air (maintien de la structure austénitique)
Refroidissement rapide pour obtenir de la martensite
3Laminage à froid et recuit
Lien de processus
Acier inoxydable 304
420 acier inoxydable
Déformation par laminage à froid
Jusqu'à 80% (hardissement du travail apparent)
Habituellement 50 à 60% (haut taux de carbone sujette à la fissuration)
Processus de recuit
Traitement par solution (1050-1100°C à refroidissement rapide)
Rechauffage (refroidissement lent à 800-900°C) ou étanchéité + trempage
L'organisation ultime
Auténite (non magnétique/faible magnétique)
Martensite tempérée (haute dureté + magnétique)
4Traitement de surface
Lien de processus
Acier inoxydable 304
420 acier inoxydable
Passivation du décapage
Généralement utilisé (pour améliorer la résistance à la corrosion)
Moins (utilisé principalement pour éliminer l'oxyde)
Polissage ou dessin
Largement utilisé (décoratif)
Principalement utilisé pour les outils (fonctionnels)
Couche/couche
Moins (résistance intrinsèque à la corrosion)
Chromage/nitridation éventuels (résistance à l'usure améliorée)
