Różnica między 420 stali nierdzewnej a 304 stali nierdzewnej polega na tym, że 420 ma wyższą twardość i odporność na zużycie niż 304.Ale nie ma wysokiej odporności chemicznej jak 300 drutu.Jest magnetyczny i może być twardy, w przeciwieństwie do 304, ponieważ może być twardy, jest często używany do cięcia narzędzi, takich jak noże,Scalpel i łożyska kulkowe304 jest znana jako stal austenitowa, która ma dość dobrą odporność na korozję.Nie jest magnetyczny i jest stosowany w przemyśle spożywczym i chemicznym ze względu na odporność na rdzew i ataki chemiczneZobacz tutaj porównanie 420 i 304.
420 i 304 należą do najpopularniejszych rodzajów stali nierdzewnej w Wietnamie.
Co to jest stal nierdzewna 420?
420 jest stali nierdzewnej o wysokiej zawartości węgla o minimalnej zawartości CROM 12%, jest stopem podlegającym recyklingowi, który nie niszczy swoich właściwości.
Stal nierdzewna 420 może być również utwardzana za pomocą obróbki cieplnej, co daje produktowi dobrą plastyczność i dobrą odporność na korozję, gdy metal jest polerowany i powierzchnia jest uziemiona.
420 jest bardzo specjalną wewnętrzną strukturą kryształową o wysokich właściwościach magnetycznych..
Co to jest stal nierdzewna 304?
304 to stop z stali nierdzewnej, który jest głęboko lubiany przez klientów.
304 jest najczęstszym materiałem kompozytowym ze stali nierdzewnej, jego głównym składnikiem metalowym jest żelazo, zawierające chromu i niklu, więc twardość stali nierdzewnej jest bardzo wysoka.
stal 304 ma niższą przewodność elektryczną i cieplną niż stal węglowa, ale wyższą odporność na korozję niż zwykła stal,i jest powszechnie stosowany, ponieważ łatwo tworzyć różne kształty i otwory..
Różnice między 420 a 304
Ze względu na różną liczbę komponentów i struktury wewnętrzne, 420 i 304 mają wiele różnic.
Skład chemiczny stali nierdzewnej 304 i 420
304: Skład chemiczny tego produktu obejmuje niken 8,1%, mangan 1%, chrom 18%, a reszta to żelazo, które podzielone jest na dwa typy: 304L, który ma niższą zawartość węgla (mniej niż 0.03%), oraz 304H, o zawartości węgla większej niż 0,08%.
420: W składzie chemicznym 420 i 304 zawierają chromu. Tylko 420 zawiera 17,5% do 20% chromu, podczas gdy niken 8% do 11%, a zawartość węgla jest stosunkowo wysoka, odpowiednio 0,2% i 0,3%.
Pozostałe, o szerokości przekraczającej 600 mm
Twoja nocna odporność pojedyncza: istnieje wiele wielkich sposobów środowiska atmosferycznego i korozji, ale szczególna uwaga musi być zwrócona podczas używania go.Chlorowanie rozgrzewa się do około 60°C, który łatwo powoduje zauważalną i odporną na zużycie wadę.
Stal nierdzewna 420: W twardej kondycji stal typu 420 jest odporna na wodę, alkalie, powietrze, żywność i lekki kwas, zwłaszcza gdy powierzchnia jest gładka, wydajność będzie bardzo dobra.Odporność na zużycie warstwy 420 zostanie zmniejszona w warunkach ciepłych i wilgotnych.
Odporność na ciepło ze stali nierdzewnej 304 i 420
Stal nierdzewna 304: Zarówno stal nierdzewna 420 jak i 304 mają wysoką odporność na ciepło.Noc ze stali nierdzewnej jest łatwo uszkodzona, gdy zabieg był nieprzerwanie stosowany w temperaturze około 425-860°C, ze względu na korozję w kontakcie z wilgocią.
Stali nierdzewnej 420: Elastyczna warstwa 420 ze stali nierdzewnej jest zdolna wytrzymać temperatury do 650°C.Nie zaleca się jednak stosowania go w temperaturze podgrzewania, ponieważ może zmniejszyć właściwości mechaniczne..
Stal nierdzewna 420 vs stal nierdzewna 304 twardość
Stal nierdzewna 304: Dzięki procesowi pieczętowania plastikowość plastiku zmniejsza się, co powoduje, że twardość stali nierdzewnej 304 jest bardzo wysoka, ponad 60.w tropikalnych warunkach słonej wody, np. na platformach naftowych lub gazowych, chlorany mogą pękać.
Stal nierdzewna 420: podczas obróbki cieplnej, ze względu na większy skład chromu i węgla, wystąpi wysoka twardość, co sprawia, że wewnętrzne cząsteczki są ściślej połączone,Ale łatwo się złamać w temperaturze 0 stopni..
Zastosowanie stali nierdzewnej 304 i 420
Stal nierdzewna 304: Stal nierdzewna 304 nadaje się do różnych zastosowań domowych i przemysłowych, takich jak sprzęt do przetwarzania żywności, śruby, części mechaniczne, naczynia stołowe i rury wydechowe.Produkt jest również stosowany do fasad budowlanych, takie jak wodoodporność, ognioodporność itp.
Stal nierdzewna 420: stopień 420 jest często stosowany w leczeniu medycznym do produkcji narzędzi leczniczych, takich jak narzędzia stomatologiczne i chirurgiczne, noże, nożyczki, cięcia skóry, akupunktura.
Co jest lepsze, stal nierdzewna 304 czy 420?
304 będzie miał silniejszą odporność na korozję, żywotność produktu, wysoką plastyczność, lepszą wydajność gięcia i gięcia niż 420. To oznacza, że cena stali nierdzewnej 304 będzie wyższa.
Kontrast różnicy rdzenia
specyfika
304 ze stali nierdzewnej (austenit)
420 stali nierdzewnej (martensyt)
Główny składnik
18% chromu, 8% niklu, nisko węglowy
12-14% chromu, 0,15-0,4% węgla, bez niklu
Odporność na korozję
Wytrzymałość (odporność na kwas i alkalie, natryskiwanie solą)
Słaba (tylko słaba odporność na korozję, łatwo rdza)
twardość
(HRB 70-90, miękki)
(HRC 50-55, podlegające obróbce cieplnej)
magnetyzm
Brak (może mieć słaby magnetyzm po obróbce na zimno)
Ma silny magnetyzm.
Trudność z przetwarzaniem
Łatwe do spawania i prasowania
Trzeba ogrzać, spawanie jest łatwe do pękania
Ceny
Wyższe (w tym koszt niklu)
Dolne (bez niklu)
Różnica między procesem produkcji stali nierdzewnej 420 a 304
1surowce i etap stopienia
Połączenie procesu
304 ze stali nierdzewnej (austenit)
420 stali nierdzewnej (martensyt)
Główny składnik
18% Cr, 8% Ni, niskoemisyjne (≤0,08%)
12-14% Cr, 0,15-0,4% C, bez niklu
Metoda stopienia
Elektryczne piece łukowe (EAF) + rafinacja AOD (dekarboryzacja argonu i tlenu)
Elektryczny piec łukowy (EAF) + LF (rafinacja płytkowa)
Krytyczny punkt kontroli
Ścisła kontrola zawartości węgla (C≤0,08%)
Zapewnienie stabilnej zawartości niklu (8-10%)
Zawartość węgla kontrolnego (0,15-0,4%)
Unikać utraty utleniania chromu
2Wlewy i walcowanie na gorąco
Połączenie procesu
Pozostałe
Pozostałe
Odlewy ciągłe/odlewy z ingotami
Wyroby i wyroby, z których wykonane są wyroby i wyroby objęte pozycją 8511
Odlewy z ingotu (część do kształtowania)
Temperatura walcowania na gorąco
1150-1250°C (dobra plastyczność w wysokiej temperaturze)
1000-1100°C (uniknij okrucieństwa ziarna)
Chłodzenie po walcowaniu na gorąco
Chłodzenie powietrzem (trzymanie struktury austenitycznej)
Szybkie chłodzenie (gaszenie) w celu uzyskania martensytu
3Walcowanie na zimno i grzanie
Połączenie procesu
Pozostałe
Pozostałe
Deformacja walcowania na zimno
Do 80% (wyraźne utwardzanie pracy)
Zazwyczaj 50-60% (wysoki poziom węgla podatny na pękanie)
Proces grzania
Obróbka roztworem (1050-1100°C szybkie schłodzenie)
Grzewanie (powolne chłodzenie w temperaturze 800-900°C) lub tłumienie + hartowanie
Ostateczna organizacja
Austenit (niemagnetyczny/słabo magnetyczny)
Martensyt hartowany (wysoka twardość + magnetyczny)
4.Oprawa powierzchni
Połączenie procesu
Pozostałe
Pozostałe
Pasywacja piklingu
Często stosowane (w celu poprawy odporności na korozję)
Mniej (głównie stosowane do usuwania tlenku)
Polerowanie/rysunek
Szeroko stosowane (dekoracyjne)
Głównie stosowane do narzędzi/narzędzi (funkcjonalne)
Powiekanie/powiekanie
Mniej (wewnętrzna odporność na korozję)
Możliwe chromowanie/nitryzowanie (większa odporność na zużycie)
