La diferencia entre el acero inoxidable 420 y el acero inoxidable 304 es que el 420 tiene una mayor dureza y resistencia al desgaste que el 304.Pero no tiene alta resistencia química como el alambre 300.Es magnético y se puede hacer duro, a diferencia del 304.Las demás piezas de aceroMientras que el 304 es conocido como acero austenítico, que tiene una resistencia a la corrosión bastante buena.No es magnético y se utiliza en la industria alimentaria y química debido a su capacidad para resistir el óxido y los ataques químicosVéase aquí una comparación de 420 y 304.
420 y 304 se encuentran entre los tipos de acero inoxidable más populares en Vietnam. Sin embargo, los usuarios todavía se preguntan qué opción es mejor para sus necesidades. Comparemos 420 y 304 a través de este artículo.
¿Qué es el acero inoxidable 420?
420 es un acero inoxidable de alto contenido de carbono con un contenido mínimo de CROM del 12% y es una aleación reciclable que no destruye sus propiedades inherentes.
El acero inoxidable 420 también puede endurecerse mediante tratamiento térmico, lo que le da al producto una buena plasticidad y buena resistencia a la corrosión cuando el metal se pulió y la superficie se aterrizó.
420 es una estructura cristalina interna muy especial que tiene propiedades magnéticas altas. Debido a esta propiedad, el producto se utiliza ampliamente en productos que requieren magnetismo y se combinan con magnetismo.
¿Qué es el acero inoxidable 304?
304 es una aleación de acero inoxidable que es muy querida por los clientes.
304 es el material compuesto de acero inoxidable más común, su principal componente metálico es el hierro, que contiene cromo y níquel, por lo que la dureza del acero inoxidable es muy alta.
El acero 304 tiene una conductividad eléctrica y térmica inferior a la del acero al carbono, pero tiene una mayor resistencia a la corrosión que el acero ordinario,y se utiliza ampliamente porque es fácil formar diferentes formas y agujeros perforados.
Diferencias entre 420 y 304
Debido a que tienen un número diferente de componentes y estructuras internas, 420 y 304 tienen muchas diferencias.
Composición química del acero inoxidable 304 y 420
304: La composición química de este producto incluye Niken 8,1%, Mangan 1%, 18% Crom y el resto es hierro, que se divide en dos tipos comunes: 304L, que tiene un contenido de carbono más bajo (menos de 0.03%), y 304H, que tiene un contenido de carbono superior al 0,08%.
420: La composición química de 420 y 304 contiene cromo. 420 solo contiene 17,5% a 20% de cromo, mientras que el níquel es de 8% a 11%, y el contenido de carbono es relativamente alto, 0,2% y 0,3% respectivamente.
Resistencia al desgaste de acero inoxidable 420 y 304
Su resistencia sola noche: Hay muchas formas de gran ambiente atmosférico y la corrosión, pero se debe prestar especial atención al usarlo.la cloración se calienta hasta unos 60°C, que es fácil de causar un defecto notable y resistente al desgaste.
Acero inoxidable 420: en condiciones duras, el acero tipo 420 es resistente al agua, alcalino, aire, alimentos y ácido ligero, especialmente cuando la superficie es lisa, el rendimiento será muy bueno.La resistencia al desgaste de la capa 420 se reducirá en condiciones de calor y humedad.
Resistencia al calor de acero inoxidable 304 y 420
Acero inoxidable 304: Tanto el acero inoxidable 420 como el 304 tienen una alta resistencia al calor.la noche de acero inoxidable se daña fácilmente cuando el tratamiento se ha utilizado continuamente a unos 425-860°C, debido a la corrosión en contacto con la humedad.
Acero inoxidable 420: La capa resistente de acero inoxidable 420 tiene la capacidad de soportar temperaturas de hasta 650 °C.Pero no se recomienda su uso a temperaturas de calentamiento porque puede reducir las propiedades mecánicas.
Acero inoxidable 420 vs acero inoxidable 304 dureza
Acero inoxidable 304: A través del proceso de estampado, la plasticidad del plástico se reduce, haciendo que la dureza del acero inoxidable 304 sea muy alta, más de 60.en condiciones tropicales de agua salada, como las plataformas de petróleo o de gas, los cloratos pueden romperse.
Acero inoxidable 420: Durante el tratamiento térmico, debido a la composición de más cromo y carbono, habrá una alta dureza, lo que hace que las moléculas internas se unan más fuertemente,Pero es fácil romperse a cero grados..
Aplicación de acero inoxidable 304 y 420
Acero inoxidable 304: El acero inoxidable 304 es adecuado para una variedad de aplicaciones domésticas e industriales, como equipos de procesamiento de alimentos, tornillos, piezas mecánicas, vajilla y tuberías de escape.El producto también se utiliza para fachadas de edificios, como la impermeabilización, la ignificación, etc.
El acero inoxidable 420: el grado 420 se utiliza a menudo en el tratamiento médico para fabricar instrumentos de tratamiento, como instrumentos dentales y quirúrgicos, cuchillos, tijeras, corte de piel, acupuntura.
¿Qué es mejor, acero inoxidable 304 o 420?
El 304 tendrá una mayor resistencia a la corrosión, vida útil del producto, alta plasticidad, mejor rendimiento de flexión y flexión que el 420.
Diferencia de contraste del núcleo
Peculiaridad
Acero inoxidable 304 (austenita)
Acero inoxidable 420 (martensita)
Componente principal
18% de cromo, 8% de níquel, bajo contenido de carbono
12 a 14% de cromo, 0,15 a 0,4% de carbono, sin níquel
Resistencia a la corrosión
Fuerte (resistencia a ácidos y álcalis, sal)
Débil (resistencia a la corrosión sólo débil, fácil de oxidar)
su dureza
(HRB 70-90, suave)
(HRC 50-55, tratamiento térmico)
el magnetismo
Ninguno (puede tener un magnetismo débil después del trabajo en frío)
Tiene un fuerte magnetismo.
Dificultad de procesamiento
Fácil de soldar y presionar
Necesita precalentar, la soldadura es fácil de agrietar
Precio
Más alto (incluido el coste del níquel)
Bajo (sin níquel)
La diferencia entre el proceso de producción de acero inoxidable 420 y el acero inoxidable 304
1Materia prima y fase de fusión
Enlace de proceso
Acero inoxidable 304 (austenita)
Acero inoxidable 420 (martensita)
Componente principal
18% Cr, 8% Ni, bajo contenido de carbono (≤0,08%)
12-14% Cr, 0,15-0,4% C, libre de níquel
Método de fusión
Fuego de arco eléctrico (EAF) + refinación de AOD (descarbonización argón-oxígeno)
Fuego de arco eléctrico (EAF) + LF (refinado de barril)
Punto de control crítico
Control estricto del contenido de carbono (C≤0,08%)
Asegurar un contenido de níquel estable (8-10%)
Contenido de carbono de control (0,15-0,4%)
Evitar la pérdida de cromo por oxidación
2.Castado y laminado en caliente
Enlace de proceso
Acero inoxidable 304
Acero inoxidable
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas de papel
En el caso de las piezas de fundición continua, el valor de las piezas de fundición continuas es el valor de las piezas de fundición continuas de las piezas de fundición continua.
Las demás piezas de acero
Temperatura de laminación en caliente
1150-1250°C (la plasticidad a altas temperaturas es buena)
1000-1100°C (evitar que el grano se vuelva áspero)
Frío después del laminado en caliente
Refrigeración por aire (manteniendo la estructura austenítica)
Frío rápido para obtener martensita
3Laminación en frío y recocido
Enlace de proceso
Acero inoxidable 304
Acero inoxidable
Deformación por laminado en frío
Hasta el 80% (evidente endurecimiento del trabajo)
Por lo general, el 50-60% (con un alto contenido de carbono y propenso a la grieta)
Proceso de recocido
Tratamiento con solución (1050-1100°C de enfriamiento rápido)
Anulación (enfriamiento lento a 800-900°C) o amortiguación + templado
La última organización
Austenita (no magnética/débilmente magnética)
Martensita templada (de alta dureza + magnética)
4Tratamiento de la superficie
Enlace de proceso
Acero inoxidable 304
Acero inoxidable
Passificación de los encurtidos
Utilizado comúnmente (para mejorar la resistencia a la corrosión)
Menos (se utiliza principalmente para eliminar el óxido)
Polido/dibujo
Ampliamente utilizado (decorativo)
Utilizado principalmente para herramientas (funcionales)
Revestimiento/revestimiento
Menos (resistencia intrínseca a la corrosión)
Posibilidad de cromo/nitruración (resistencia al desgaste mejorada)
