420 스테인리스강과 304 스테인리스강의 차이점은 420이 304보다 경도와 내마모성이 더 높다는 것입니다. 420은 마르텐사이트강이지만 300 와이어처럼 높은 내화학성을 갖지 않습니다. 강한 화학 물질과 접촉하면 녹이 습니다. 자성을 띠며 304와 달리 경화될 수 있습니다. 경화될 수 있기 때문에 칼, 메스, 볼 베어링과 같은 절삭 공구에 자주 사용됩니다. 304는 오스테나이트강으로 알려져 있으며 부식 저항성이 상당히 좋습니다. 자성을 띠지 않으며 녹과 화학적 공격에 저항하는 능력 때문에 식품 서비스 및 화학 산업에서 사용됩니다. 420과 304의 비교는 여기를 참조하십시오.
420과 304는 베트남에서 가장 인기 있는 스테인리스강 유형 중 하나입니다. 그러나 사용자는 여전히 자신의 필요에 어떤 옵션이 더 나은지 궁금해합니다. 이 기사를 통해 420과 304를 비교해 보겠습니다.
스테인리스강 420이란 무엇입니까?
420은 최소 CROM 함량이 12%인 고탄소 스테인리스강이며 고유한 특성을 파괴하지 않는 재활용 가능한 합금입니다.
스테인리스강 420은 열처리를 통해 경화될 수도 있으며, 금속을 연마하고 표면을 연마하면 제품에 우수한 가소성과 우수한 내식성을 부여합니다.
420은 높은 자성을 갖는 매우 특별한 내부 결정 구조를 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 제품은 자성이 필요하고 자성과 결합된 제품에 널리 사용됩니다.
스테인리스강 304란 무엇입니까?
304는 고객에게 깊이 사랑받는 스테인리스강 합금입니다. 스테인리스강 304는 SUS 304, 스테인리스강 304, 스테인리스강 304 등 다양한 이름으로 불립니다.
304는 가장 일반적인 스테인리스강 복합 재료이며, 주요 금속 성분은 철이며 크롬과 니켈을 함유하고 있어 스테인리스강의 경도가 매우 높습니다.
304강은 탄소강보다 전기 전도율과 열 전도율이 낮지만 일반강보다 내식성이 높으며 다양한 모양을 쉽게 형성하고 구멍을 뚫을 수 있어 널리 사용됩니다.
420과 304의 차이점
구성 요소와 내부 구조가 다르기 때문에 420과 304는 많은 차이점을 보입니다. 가장 분명한 차이점은 다음과 같습니다.
스테인리스강 304와 420의 화학적 조성
304: 이 제품의 화학적 조성에는 니켈 8.1%, 망간 1%, 크롬 18%가 포함되어 있으며 나머지는 철이며, 두 가지 일반적인 유형으로 나뉩니다. 탄소 함량이 낮은 304L(0.03% 미만)과 탄소 함량이 높은 304H(0.08% 이상).
420: 420과 304의 화학적 조성에는 모두 크롬이 포함되어 있습니다. 420 단독으로는 크롬이 17.5%에서 20%이고 니켈은 8%에서 11%이며 탄소 함량은 각각 0.2%와 0.3%로 비교적 높습니다.
스테인리스강 420과 304의 내마모성
야간 단일 저항: 대기 환경 및 부식에 대한 훌륭한 방법이 많이 있지만 사용할 때는 특별한 주의가 필요합니다. 이 스트레스에서 염소화는 약 60°C까지 따뜻해지며 눈에 띄고 내마모성 결함을 쉽게 유발합니다.
스테인리스강 420: 420강은 단단한 조건에서 물, 알칼리, 공기, 음식 및 약산에 강하며 특히 표면이 매끄러울 때 성능이 매우 좋습니다. 420층의 내마모성은 덥고 습한 조건에서 감소합니다.
스테인리스강 304와 420의 내열성
스테인리스강 304: 스테인리스강 420과 304는 모두 내열성이 높습니다. 야간에는 포기하고 싶지 않으며 최대 870°C까지, 연속적으로 925°C까지 가능합니다. 그러나 스테인리스강 야간은 약 425-860°C에서 지속적으로 사용하면 습기와 접촉하여 부식되기 때문에 쉽게 손상됩니다.
스테인리스강 420: 스테인리스강 탄성층 420은 최대 650°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 기계적 특성이 감소할 수 있으므로 가열 온도에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
스테인리스강 420 vs. 스테인리스강 304 경도
스테인리스강 304: 스탬핑 공정을 통해 플라스틱의 가소성이 감소하여 304 스테인리스강의 경도가 매우 높아 60 이상이 됩니다. 그러나 유전이나 가스전과 같은 열대 해수 조건에서는 염소산염이 파괴될 수 있습니다.
스테인리스강 420: 열처리 과정에서 크롬과 탄소의 구성으로 인해 경도가 높아져 내부 분자가 더 단단하게 결합되지만 0도에서 쉽게 파손됩니다.
스테인리스강 304와 420의 적용
스테인리스강 304: 스테인리스강 304는 식품 가공 장비, 나사, 기계 부품, 식기 및 배기 파이프와 같은 다양한 가정 및 산업 응용 분야에 적합합니다. 이 제품은 방수, 방화 등 건물 외관에도 사용됩니다.
스테인리스강 420: 420 등급은 치과 및 수술 기구, 칼, 가위, 피부 절개, 침술과 같은 치료 기구를 제조하는 데 의료 분야에서 자주 사용됩니다.
스테인리스강 304와 420 중 어느 것이 더 좋습니까?
304는 420보다 부식 저항성, 제품 수명, 높은 가소성, 더 나은 굽힘 및 굽힘 성능을 갖습니다. 즉, 304 스테인리스강의 가격이 더 높습니다.
핵심 차이점 비교
특징
304 스테인리스강(오스테나이트)
420 스테인리스강(마르텐사이트)
주요 구성 요소
18% 크롬, 8% 니켈, 저탄소
12-14% 크롬, 0.15-0.4% 탄소, 니켈 없음
내식성
강함(산 및 알칼리 저항성, 염수 분무)
약함(약한 내식성만, 녹슬기 쉬움)
경도
(HRB 70-90, 연성)
(HRC 50-55, 열처리 가능)
자성
없음(냉간 가공 후 약한 자성을 가질 수 있음)
강한 자성을 가짐
가공 난이도
용접 및 프레스가 용이함
예열 필요, 용접 시 균열 발생 용이
가격
더 높음(니켈 비용 포함)
더 낮음(니켈 없음)
420 스테인리스강과 304 스테인리스강 생산 공정의 차이점
1. 원자재 및 제련 단계
공정 링크
304 스테인리스강(오스테나이트)
420 스테인리스강(마르텐사이트)
주요 구성 요소
18% Cr, 8% Ni, 저탄소(≤0.08%)
12-14% Cr, 0.15-0.4% C, 니켈 프리
제련 방법
전기로(EAF) + AOD(아르곤-산소 탈탄) 정련
전기로(EAF) + LF(래들 정련)
중요 관리 지점
탄소 함량 엄격하게 관리(C≤0.08%)
안정적인 니켈 함량 보장(8-10%)
탄소 함량 관리(0.15-0.4%)
크롬 산화 손실 방지
2. 주조 및 열간 압연
공정 링크
304 스테인리스강
420 스테인리스강
연속 주조/잉곳 주조
연속 주조 빌렛(슬래브/사각)
잉곳 주조(단조할 부분)
열간 압연 온도
1150-1250℃(고온 가소성이 좋음)
1000-1100℃(입자 조대화 방지)
열간 압연 후 냉각
공기 냉각(오스테나이트 구조 유지)
급속 냉각(담금질)하여 마르텐사이트 얻기
3. 냉간 압연 및 어닐링
공정 링크
304 스테인리스강
420 스테인리스강
냉간 압연 변형
최대 80%(가공 경화 명백)
일반적으로 50-60%(고탄소는 균열 발생하기 쉬움)
어닐링 공정
용액 처리(1050-1100℃ 급속 냉각)
어닐링(800-900℃에서 서서히 냉각) 또는 담금질 + 템퍼링
최종 조직
오스테나이트(비자성/약자성)
템퍼링된 마르텐사이트(고경도 + 자성)
4. 표면 처리
공정 링크
304 스테인리스강
420 스테인리스강
산세 및 부동태화
일반적으로 사용됨(내식성 향상)
적음(주로 산화물 제거에 사용)
연마/인발
널리 사용됨(장식용)
대부분 도구/공구에 사용됨(기능적)
코팅/도장
적음(고유한 내식성)
크롬/질화 가능(내마모성 향상)
