Szczegóły produktów
Niebieska, kolorowa blacha ze stali nierdzewnej z wytłoczonym wzorem fal wodnych 201 304 316
|
Niebieska, kolorowa blacha ze stali nierdzewnej z wytłoczonym wzorem fal wodnych 201 304 316
| Nazwa Marki: | Mellow |
| Numer modelu: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 płyt |
| Ceny: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A, ZARZĄDENIE WESTOLA |
| Umiejętność dostaw: | 5000ton/miesiąc |
Płyty ze stali nierdzewnej
,Blacha ze stali nierdzewnej z wytłoczonym wzorem fal wodnych
,Kolorowa blacha metalowa z wzorem fal wodnych
| Nazwa produktu | Talerz ze stali nierdzewnej z niebieską falą wody |
|---|---|
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Stopień | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Orzecznictwo | ISO9001 i ISO14001 |
| Zakres grubości | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja | ±5% |
| Zakres szerokości | 600mm-1500mm |
| Długość | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub niestandardowe |
| Rozmiar | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm lub niestandardowe |
| Kolor | Szampan, róż, brąz, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brąz, taw |
| Skończyć | 2B, BA, nr 4, Hairline, 8K, tłoczone, trawione, wibracyjne, powlekane w kolorze PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor | Złoto, czerń, szafirowy błękit, brązowy, brązowy, fioletowy, szampańskie złoto, diament, różowe złoto, różowa czerwień itp. |
|
Czas realizacji |
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu |
|
Usługa przetwarzania |
Gięcie, spawanie, wykrawanie, cięcie |
|
Maszyny |
Maszyny polskie 8k, maszyny do powlekania Pvd. |
| Uszczelka | Standardowe opakowanie eksportowe nadające się do transportu morskiego, paleta drewniana lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Aplikacja | Dekoracja wewnętrzna/zewnętrzna/architektoniczna/łazienki, dekoracja windy, dekoracja hotelu, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlew kuchenny, tabliczka reklamowa |
Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) obejmuje trzy główne etapy: obróbkę wstępną, osadzanie powłoki PVD i obróbkę końcową, przy ścisłej kontroli parametrów przez cały czas.
Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię do przylegania powłoki.
Cięcie i polerowanie: Wytnij zwoje/płyty ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub cięcia. Poleruj paskami/tarczami ściernymi, aby uzyskać wykończenie lustrzane, szczotkowane lub matowe i usuń drobne zadrapania.
Czyszczenie: Najpierw odtłuść roztworami alkalicznymi/rozpuszczalnikami, aby usunąć olej i odciski palców. Następnie trawić kwasem azotowodorowym w celu usunięcia warstw utlenionych i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłucz wodą dejonizowaną i osusz gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam wodnych.
Całość przeprowadzana jest w komorze wysokiej próżni, co gwarantuje jakość powłoki.
Konfiguracja próżni: Załaduj wysuszone substraty do komory, a następnie pompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Rozgrzej podłoża do temperatury 150–300°C i w celu dokładnego oczyszczenia zastosuj bombardowanie jonami argonu.
Rozpylanie i reakcja celu: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan w przypadku złota, chrom w przypadku srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (bombardowanie celów plazmą w celu uwolnienia atomów) lub powlekania jonowego łukiem elektrycznym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadzić gazy reaktywne (azot zamiast azotków, tlen zamiast tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe warstwy złożone (np. TiN w przypadku różowego złota) na podłożach.
Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (zbyt cienka = słaba trwałość; zbyt gruba = kruchość).
Ten etap zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.
Chłodzenie i wykańczanie: Ochłodzić komorę do temperatury pokojowej, uwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie lekko wypolerować powlekane powierzchnie dla lepszego połysku.
Kontrole jakości: Zbadaj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (bez łuszczenia się za pomocą testera nacięcia). Za pomocą spektrofotometru sprawdzić spójność kolorów (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).
Opakowanie: Owiń odpowiednie arkusze folią odporną na zarysowania, a następnie zapakuj do kartonów/drewnianych palet na czas transportu.
