| Nazwa Marki: | Mellow |
| Numer modelu: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 płyt |
| Ceny: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A, ZARZĄDENIE WESTOLA |
| Umiejętność dostaw: | 5000ton/miesiąc |
| Nazwa produktu | Blacha ze stali nierdzewnej z efektem fal wody w kolorze różowego złota |
|---|---|
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Gatunek | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certyfikacja | ISO9001&ISO14001 |
| Zakres grubości | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja | ±5% |
| Zakres szerokości | 600 mm-1500 mm |
| Długość | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub dostosowana |
| Rozmiar | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm lub dostosowany |
| Kolor | Szampański, różowy, brązowy, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brązowy, płowy |
| Wykończenie | 2B, BA, nr 4, włoskowate, 8K, wytłaczane, trawione, wibracyjne, powlekane kolorem PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor | Złoty, czarny, szafirowy niebieski, brązowy, brązowy, fioletowy, szampańskie złoto, diamentowy, różowe złoto, różowy czerwony itp. |
|
Czas realizacji |
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu |
|
Usługa przetwarzania |
Gięcie, spawanie, wykrawanie, cięcie |
|
Maszyny |
Maszyny do polerowania 8k, maszyny do powlekania PVD. |
| Pakowanie | Standardowe opakowanie eksportowe godne żeglugi, drewniana paleta lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Zastosowanie | Dekoracja wnętrz/zewnętrzna/architektoniczna/łazienkowa, dekoracja wind, dekoracja hotelowa, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlewozmywak kuchenny, tabliczka reklamowa |
Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbka końcowa, z rygorystyczną kontrolą parametrów na każdym etapie.
Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przyczepności powłoki.
Cięcie i polerowanie: Cięcie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.
Czyszczenie: Najpierw odtłuścić za pomocą roztworów alkalicznych/rozpuszczalnikowych w celu usunięcia oleju i odcisków palców. Następnie wytrawić kwasem azotowo-fluorowodorowym w celu usunięcia warstw tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłukać wodą dejonizowaną i wysuszyć gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.
Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.
Ustawienie próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie odpompowuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.
Rozpylanie celów i reakcja: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub napylania łukiem jonowym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.
Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).
Ten etap poprawia wydajność i zapewnia zgodność.
Chłodzenie i wykańczanie: Schłodzić komorę do temperatury pokojowej, zwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie, lekko wypoleruj powlekane powierzchnie, aby uzyskać lepszy połysk.
Kontrole jakości: Przetestuj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).
Pakowanie: Zawiń zakwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/drewniane palety do transportu.