| Markenname: | Mellow |
| Modellnummer: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 Teller |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 5000 Ton/Monat |
| Produktname | Roségoldenes Wasserwellen-Edelstahlblech |
|---|---|
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Grad | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Zertifizierung | ISO9001 und ISO14001 |
| Dickenbereich | 0,3 mm-3,0 mm |
| Toleranz | ±5 % |
| Breitenbereich | 600mm-1500mm |
| Länge | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Größe | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Farbe | Champagner, Rose, Bronze, schwarzes Titan, Titangold, gelbes Titan, Braun, Taw |
| Beenden | 2B, BA, Nr. 4, Haarlinie, 8K, geprägt, geätzt, Vibration, PVD-farbig beschichtet, sandgestrahlt, Anti-Fingerabdruck |
| Farbe | Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Bronze, Lila, Champagnergold, Diamant, Roségold, Rosérot usw. |
|
Vorlaufzeit |
10 bis 21 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30 % |
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Bearbeitungsservice |
Biegen, Schweißen, Stanzen, Schneiden |
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Maschinen |
8k-Poliermaschinen, PVD-Beschichtungsmaschinen. |
| Verpackung | Standardmäßige seetüchtige Exportverpackung, Holzpalette oder nach Kundenwunsch |
| Anwendung | Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugsdekoration, Hoteldekoration, Küchenausstattung, Decke, Schrank, Küchenspüle, Werbeschild |
Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapour Deposition) umfasst drei Kernschritte: Vorbehandlung, PVD-Beschichtung und Nachbehandlung, mit durchgehender strenger Parameterkontrolle.
Dieser Schritt gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.
Schneiden und Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/-platten mittels Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen. Mit Schleifbändern/-rädern polieren, um Spiegel-, gebürstete oder matte Oberflächen zu erzielen und kleinere Kratzer zu entfernen.
Reinigung: Zuerst mit alkalischen/lösungsmittelhaltigen Lösungen entfetten, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Anschließend mit Salpeter-Flusssäure beizen, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Abschließend mit entionisiertem Wasser abspülen und mit Heißluft/Infrarot trocknen, um Wasserflecken zu vermeiden.
Die Fertigstellung erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Vakuumaufbau: Getrocknete Substrate in die Kammer laden und dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum) pumpen. Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie zur Tiefenreinigung einen Argonionenbeschuss.
Target-Sputtern und Reaktion: Wählen Sie Targets anhand der Farbe aus (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattieren (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Reaktive Gase einführen (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbundfilme (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.
Dickenkontrolle: Überwachung über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).
Diese Phase steigert die Leistung und stellt die Compliance sicher.
Abkühlen und Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie es. Optional beschichtete Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.
Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV mit dem Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen mit dem Gitterschnitttester). Verwenden Sie ein Spektralfotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 gegenüber Standards).
Verpackung: Qualifizierte Platten in kratzfeste Folie einwickeln und dann für den Transport in Kartons/Holzpaletten verpacken.