| Marchio: | Mellow |
| Numero modello: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| Moq: | 50 piatti |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 5000ton/mese |
| Nome del prodotto | Lamiera in acciaio inossidabile con ondulazione dell'acqua in oro rosa |
|---|---|
| Luogo di origine | Guangdong, Cina |
| Grado | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certificazione | ISO9001 e ISO14001 |
| Intervallo di spessore | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolleranza | ±5% |
| Intervallo di larghezza | 600mm-1500mm |
| Lunghezza | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm o personalizzato |
| Misurare | 1000 mm*2000 mm, 1219 mm*2438 mm, 1219 mm*3048 mm o personalizzato |
| Colore | Champagne, rosa, bronzo, titanio nero, titanio oro, giallo titanio, marrone, taw |
| Fine | 2B, BA, N. 4, Attaccatura dei capelli, 8K, goffrato, inciso, vibrazione, rivestimento colorato PVD, sabbiato, anti-impronta |
| Colore | Oro, nero, blu zaffiro, marrone, bronzo, viola, oro champagne, diamante, oro rosa, rosa rossa, ecc. |
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Tempi di consegna |
Da 10 a 21 giorni lavorativi dal ricevimento del deposito del 30%. |
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Servizio di elaborazione |
Piegatura, Saldatura, Punzonatura, Taglio |
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Macchine |
Macchine per lucidatura 8k, macchine per rivestimento in Pvd. |
| Imballaggio | Imballaggio standard per l'esportazione marittima, pallet di legno o secondo la richiesta del cliente |
| Applicazione | Decorazione interna/esterna/architettonica/bagno, decorazione dell'ascensore, decorazione dell'hotel, attrezzatura della cucina, soffitto, armadietto, lavello della cucina, targhetta pubblicitaria |
La produzione di lamiere colorate in acciaio inossidabile tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri in ogni fase.
Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.
Taglio e lucidatura: tagliare bobine/piastre in acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o cesoia. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture a specchio, spazzolate o opache e rimuovere piccoli graffi.
Pulizia: innanzitutto sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte. Successivamente decapare con acido fluoridrico nitrico per rimuovere strati di ossido e residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.
Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.
Impostazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento con ioni di argon per una pulizia profonda.
Sputtering e reazione del target: selezionare i target in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering del magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o la placcatura ionica ad arco (l'arco elettrico scioglie i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per i nitruri, ossigeno per gli ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare pellicole composte colorate (ad esempio, TiN per l'oro rosa) sui substrati.
Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristalli di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).
Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.
Raffreddamento e rifinitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore brillantezza.
Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessuna pelatura tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).
Imballo: Avvolgere le lastre qualificate in pellicola antigraffio, quindi imballarle in cartoni/pallet in legno per il trasporto.