Compreender a composição básica do aço inoxidável
A resistência à corrosão do aço inoxidável decorre principalmente da sua composição de liga, em especial do teor de cromo e níquel.Quanto melhor a resistência à corrosão do aço inoxidávelOs tipos comuns de aço inoxidável incluem 304, 316, etc. Entre eles, 316, devido à presença de molibdênio, tem melhor resistência à corrosão, especialmente em ambientes de cloreto.
Observe o tratamento da superfície
O método de tratamento de superfície das bobinas de aço inoxidável também afectará a sua resistência à corrosão.Escovagem e outros tratamentos de superfície podem aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável, uma vez que estes tratamentos podem remover impurezas e camadas de óxido na superfície, tornando o filme protetor mais uniforme.
Realizar testes de salinagem
O ensaio com spray de sal é um método comum de ensaio de corrosão acelerada.Inclui a realização de testes de pulverização em aço inoxidável, simulando o pulverização de sal em ambientes marinhos para observar a sua resistência à corrosãoEste método permite avaliar rapidamente o desempenho do aço inoxidável em ambientes adversos.
Ensaios com reagentes químicos
A resistência à corrosão do aço inoxidável pode ser testada rapidamente utilizando reagentes químicos específicos.O método de titulação do ácido nítrico pode ser utilizado para testar a resistência à corrosão por corrosião de aço inoxidável. lançar ácido nítrico sobre a superfície do aço inoxidável e observar a sua reação. se não houver alteração óbvia, indica que a resistência à corrosão é boa.
Normas e certificações de referência
A escolha de produtos de aço inoxidável que tenham sido certificados por instituições autorizadas pode proporcionar maior segurança.etc.Estas normas têm regras claras sobre a composição e as propriedades do aço inoxidável.
Investigação do ambiente de aplicação real
Por último, a resistência à corrosão das bobinas de aço inoxidável também deve ser avaliada em combinação com o ambiente de aplicação real.de elevada umidade ou que contenha substâncias químicas, os tipos de aço inoxidável com maior resistência à corrosão devem ser selecionados.
1- Grau do material (indicador-chave)
A resistência à corrosão de diferentes componentes de aço inoxidável varia significativamente.
304 (aço inoxidável A2): É essencialmente resistente à corrosão e adequado para ambientes gerais (como decoração de interiores, equipamentos alimentares).
316 (aço inoxidável A4): contém molibdênio (Mo) e tem uma maior resistência à corrosão por cloreto (preferido para indústrias costeiras, químicas e médicas).
430/201: Baixo custo, mas baixa resistência à corrosão, apenas adequado para ambientes secos ou utilização de curta duração.
Método de identificação: solicitar ao fornecedor que forneça o relatório do material (Mill Test Certificate, MTC) para confirmar se a composição está em conformidade com as normas (como ASTM, EN, JIS).
2Processo de tratamento de superfície
A condição da superfície afecta directamente a resistência à corrosão:
2B (a frio) : uso industrial padrão, resistência à corrosão média.
BA (Bright Annealed) : Mais suave, reduz a adesão da sujeira, adequado para uso alimentar.
No. 4 (Lançado): É esteticamente agradável, mas requer manutenção regular.
Tratamento por passivação: A lavagem com ácido é utilizada para remover partículas de ferro da superfície para aumentar a resistência à corrosão.
Método de identificação: Observar se a superfície é uniforme e livre de defeitos ou simular o ambiente corrosor com testes de sal (como a ASTM B117).
3. Ensaios normalizados da indústria
Teste de pulverização de sal
304 aço inoxidável: Normalmente não há ferrugem vermelha durante ≥ 48 horas.
316 aço inoxidável: Normalmente, não há ferrugem vermelha durante ≥ 96 horas.
Ensaio de corrosão intergranular (ASTM A262): Para detectar a resistência à corrosão após solda ou tratamento a altas temperaturas.
Equivalente de fenda (valor PREN):
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (Quanto maior o valor, mais resistente à corrosão é).
Método de identificação: solicitar ao fornecedor que forneça um relatório de ensaio de terceiros (por exemplo, SGS, TUV)
4. Avaliação do ambiente de aplicação real
Escolha a bobina de aço inoxidável adequada de acordo com o cenário de utilização:
Meio Ambiente
Material recomendado
Razão
Área costeira/alta umidade
316L
Resistente à corrosão por iões de cloreto
Alimentos/medicamentos
Outros acessórios
Não tóxico, fácil de limpar
Ambiente químico/ácido
317L/2205
Alta resistência ao ácido do molibdênio/aço duplex
Ambiente de alta temperatura
310S
Forte resistência à oxidação
Método de identificação: fornecer ao fornecedor os pormenores do ambiente de utilização (como temperatura, contacto com produtos químicos) para que o material corresponda.
5. Métodos simples de auto-verificação (para referência não profissional)
Teste com ímã
O aço inoxidável austenítico (304/316) é geralmente não magnético ou magneticamente fraco (pode ter ligeiro magnetismo após o processamento).
Materiais de elevado magnetismo podem ser 430 ou inferiores (com baixa resistência à corrosão).
Ensaios com reagentes químicos
Utilize uma solução de identificação de aço inoxidável (como o reagente Ni8) para distinguir o 304/316 através de uma reação de alteração de cor
