Die Grundzusammensetzung von Edelstahl verstehen
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht hauptsächlich auf seiner Legierungskomposition, insbesondere auf dem Chrom- und Nickelgehalt.je höher die Korrosionsbeständigkeit von EdelstahlZu den gängigen Arten von Edelstahl gehören 304, 316 usw. Darunter hat 316 aufgrund des Vorhandenseins von Molybdän eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen.
Beobachten Sie die Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlungsmethode von Edelstahlspulen beeinflusst auch ihre Korrosionsbeständigkeit.Brushing und andere Oberflächenbehandlungen können die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl erhöhen, da diese Behandlungen Verunreinigungen und Oxidschichten auf der Oberfläche entfernen und den Schutzfilm gleichmäßiger machen.
Durchführung von Salzsprühprüfungen
Die Salzsprühprüfung ist eine übliche beschleunigte Korrosionsprüfung.Es handelt sich um Sprühprüfungen von Edelstahl durch Simulation von Salzsprühungen in Meeresumgebungen, um dessen Korrosionsbeständigkeit zu beobachtenDiese Methode kann die Leistung von Edelstahl in rauen Umgebungen schnell beurteilen.
Prüfung mit chemischen Reagenzien
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl kann schnell mit spezifischen chemischen Reagenzien erprobt werden.Das Stickstoffsäure-Titrationsverfahren kann zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verwendet werden.. Stickstoffsäure auf die Oberfläche des Edelstahls fallen lassen und seine Reaktion beobachten. Wenn keine offensichtliche Veränderung auftritt, zeigt dies, dass die Korrosionsbeständigkeit gut ist.
Referenznormen und -zertifizierungen
Die Wahl von Produkten aus rostfreiem Stahl, die von autorisierten Institutionen zertifiziert wurden, kann eine größere Sicherheit bieten.usw.Diese Normen enthalten klare Vorschriften über Zusammensetzung und Eigenschaften von Edelstahl.
Untersuchung der tatsächlichen Anwendungsumgebung
Schließlich muß auch die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlspule in Verbindung mit der tatsächlichen Anwendungsumgebung bewertet werden.hohe Luftfeuchtigkeit oder chemische Stoffe enthalten, sollten rostfreie Stahltypen mit höherer Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.
1.Materialqualität (Schlüsselindikator)
Die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Edelstahlbauteile variiert erheblich.
304 (A2-Edelstahl): Es ist grundsätzlich korrosionsbeständig und für allgemeine Umgebungen (z. B. Innendekoration, Lebensmittelgeräte) geeignet.
316 (A4-Edelstahl): enthält Molybdän (Mo) und ist stärker gegen Chloridkorrosion beständig (vorzugsweise für Küsten-, Chemie- und Medizinindustrie).
430/201: Niedrige Kosten, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit, nur für trockene Umgebungen oder kurzfristige Verwendung geeignet.
Identifizierungsmethode: Der Lieferant ist aufgefordert, den Materialbericht (Mill Test Certificate, MTC) vorzulegen, um zu bestätigen, ob die Zusammensetzung den Normen (wie ASTM, EN, JIS) entspricht.
2. Oberflächenbehandlung
Der Oberflächenzustand beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit unmittelbar:
2B (kaltgewalzt, hell gegrillt): Standardindustrie, mittlere Korrosionsbeständigkeit.
BA (Bright Annealed): Glatter, reduziert die Schmutzanschlussfähigkeit und eignet sich für Lebensmittel.
Nr. 4 (geputzt): Ästhetisch ansprechend, erfordert aber regelmäßige Wartung.
Passivierungsbehandlung: Säurewaschen wird verwendet, um Oberflächeneisenpartikel zu entfernen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Identifizierungsmethode: Beobachten Sie, ob die Oberfläche einheitlich und fehlerfrei ist, oder simulieren Sie die ätzende Umgebung mit Salzsprühprüfungen (z. B. ASTM B117).
3. Industriestandardprüfung
Salzsprühprüfung
304 rostfreier Stahl: Normalerweise kein roter Rost für ≥ 48 Stunden.
316 Edelstahl: Normalerweise keine rote Rost für ≥ 96 Stunden.
Intergranularer Korrosionsversuch (ASTM A262): Zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit nach Schweißen oder Hochtemperaturverarbeitung.
Pitting-Äquivalent (PREN-Wert):
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (Je höher der Wert, desto korrosionsbeständiger ist es).
Identifizierungsmethode: Ersuchen Sie den Lieferanten um einen Prüfbericht eines Drittanbieters (z. B. SGS, TUV)
4.Bewertung der tatsächlichen Anwendungsumgebung
Wählen Sie die geeignete Edelstahlspule nach dem Einsatzszenario aus:
Umwelt
Empfohlenes Material
Gründe
Küsten/hohe Luftfeuchtigkeit
316L
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Lebensmittel/Arzneimittel
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Nicht giftig, leicht zu reinigen
Chemische/säure Umgebung
317L/2205
Hohe Säurebeständigkeit von Molybdän/Duplexstahl
Hochtemperaturumgebung
310S
Starke Oxidationsbeständigkeit
Identifizierungsmethode: Der Lieferant muss Angaben über die Umgebung der Verwendung (z. B. Temperatur, Kontakt mit Chemikalien) erhalten, damit das Material mit dem Material übereinstimmt.
5. Einfache Selbstkontrollemethoden (für Nichtfachleute)
Magnetprüfung
Austenitischer Edelstahl (304/316) ist in der Regel nicht-magnetisch oder schwach magnetisch (er kann nach der Verarbeitung leicht magnetisch sein).
Hohe Magnetisierung kann 430 oder minderwertige Materialien (mit schlechter Korrosionsbeständigkeit) sein.
Prüfung mit chemischen Reagenzien
Verwenden Sie eine Identifizierungslösung aus Edelstahl (z. B. Ni8-Reagenz) zur Unterscheidung von 304/316 durch Farbveränderungsreaktion
