Понимание базового состава нержавеющей стали
Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном зависит от ее сплавного состава, особенно от содержания хрома и никеля. Как правило, чем выше содержание хрома, тем лучше коррозионная стойкость нержавеющей стали. Распространенные типы нержавеющей стали включают 304, 316 и т. д. Среди них 316, благодаря наличию молибдена, обладает лучшей коррозионной стойкостью, особенно в хлоридных средах.
Наблюдение за обработкой поверхности
Метод обработки поверхности рулонов нержавеющей стали также влияет на их коррозионную стойкость. Полировка, шлифовка и другие виды обработки поверхности могут повысить коррозионную стойкость нержавеющей стали, поскольку эти обработки могут удалить загрязнения и оксидные слои с поверхности, делая защитную пленку более однородной.
Проведение испытаний солевым туманом
Испытание солевым туманом является распространенным методом ускоренного коррозионного испытания. Оно включает в себя проведение испытаний распылением на нержавеющей стали путем имитации солевого тумана в морских условиях для наблюдения за ее коррозионной стойкостью. Этот метод позволяет быстро оценить характеристики нержавеющей стали в суровых условиях.
Испытание химическими реагентами
Коррозионную стойкость нержавеющей стали можно быстро проверить с помощью специальных химических реагентов. Например, метод титрования азотной кислотой можно использовать для проверки стойкости нержавеющей стали к питтинговой коррозии. Нанесите азотную кислоту на поверхность нержавеющей стали и наблюдайте за ее реакцией. Если видимых изменений нет, это указывает на хорошую коррозионную стойкость.
Справочные стандарты и сертификаты
Выбор изделий из нержавеющей стали, сертифицированных авторитетными организациями, может обеспечить большую безопасность. Широко используемые международные стандарты для нержавеющей стали включают ASTM, EN, JIS и т. д. Эти стандарты содержат четкие правила в отношении состава и свойств нержавеющей стали.
Исследование фактической среды применения
Наконец, коррозионную стойкость рулонов нержавеющей стали также необходимо оценивать в сочетании с фактической средой применения. Например, в условиях высоких температур, высокой влажности или содержания химических веществ следует выбирать типы нержавеющей стали с более высокой коррозионной стойкостью.
1. Марка материала (ключевой показатель)
Коррозионная стойкость различных компонентов из нержавеющей стали значительно различается. Сравнение распространенных марок:
304 (нержавеющая сталь A2): В основном коррозионностойкая и подходит для общих условий (например, внутренняя отделка, пищевое оборудование).
316 (нержавеющая сталь A4): Содержит молибден (Mo) и обладает более высокой устойчивостью к хлоридной коррозии (предпочтительна для прибрежных, химических и медицинских отраслей).
430/201: Низкая стоимость, но плохая коррозионная стойкость, подходит только для сухих условий или кратковременного использования.
Метод идентификации: Попросите поставщика предоставить отчет о материале (Mill Test Certificate, MTC), чтобы подтвердить соответствие состава стандартам (например, ASTM, EN, JIS).
2. Процесс обработки поверхности
Состояние поверхности напрямую влияет на коррозионную стойкость:
2B (Холоднокатаный светлый отожженный): Стандартное промышленное использование, средняя коррозионная стойкость.
BA (Светлый отожженный): Более гладкий, уменьшает прилипание грязи, подходит для пищевых продуктов.
No.4 (Шлифованный): Эстетичный, но требует регулярного обслуживания.
Пассивация: Для удаления частиц железа с поверхности используется кислотная промывка для повышения коррозионной стойкости.
Метод идентификации: Наблюдайте, является ли поверхность однородной и свободной от дефектов, или смоделируйте коррозионную среду с помощью испытаний солевым туманом (например, ASTM B117).
3. Отраслевые стандартные испытания
Испытание солевым туманом
Нержавеющая сталь 304: Обычно отсутствие красной ржавчины в течение ≥48 часов.
Нержавеющая сталь 316: Обычно отсутствие красной ржавчины в течение ≥96 часов.
Испытание на межкристаллитную коррозию (ASTM A262): Для обнаружения коррозионной стойкости после сварки или высокотемпературной обработки.
Эквивалент питтинга (значение PREN):
PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (Чем выше значение, тем более коррозионностойким является материал).
Метод идентификации: Попросите поставщика предоставить отчет о сторонних испытаниях (например, SGS, TUV)
4. Оценка фактической среды применения
Выберите подходящий рулон нержавеющей стали в соответствии со сценарием использования:
Среда
Рекомендуемый материал
Причина
Прибрежная/высокая влажность
316L
Устойчивость к коррозии хлорид-ионами
Пищевая/медицинская
304/316L
Нетоксичный, легко чистится
Химическая/кислотная среда
317L/2205
Высокое содержание молибдена/дуплексная сталь, кислотостойкая
Высокотемпературная среда
310S
Высокая стойкость к окислению
Метод идентификации: Предоставьте поставщику подробную информацию об условиях эксплуатации (например, температура, контакт с химическими веществами) для подбора материала.
5. Простые методы самопроверки (для непрофессиональной справки)
Испытание магнитом
Аустенитная нержавеющая сталь (304/316) обычно немагнитна или слабомагнитна (может иметь небольшую намагниченность после обработки).
Высокая намагниченность может быть у 430 или некачественных материалов (с плохой коррозионной стойкостью).
Испытание химическими реагентами
Используйте раствор для идентификации нержавеющей стали (например, реагент Ni8), чтобы различить 304/316 по реакции изменения цвета
