چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی کویل های فولاد ضد زنگ را شناسایی کرد

درک ترکیبات اساسی فولاد ضد زنگ
مقاومت ضد خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتاً به ترکیب آلیاژ آن، به ویژه محتوای کروم و نیکل بستگی دارد. به طور کلی، هرچه محتوای کروم بالاتر باشد،هرچه مقاومت ضد خوردگی فولاد ضد زنگ بهتر باشدانواع رایج فولاد ضد زنگ عبارتند از 304، 316 و غیره. در میان آنها، 316، به دلیل وجود مولیبدنوم، مقاومت بهتر در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های کلرید دارد.
مراقب درمان سطح باشید.
روش درمان سطح کویل های فولاد ضد زنگ نیز بر مقاومت آنها در برابر خوردگی تاثیر می گذارد.برش و سایر درمان های سطحی می تواند مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ را افزایش دهد، زیرا این درمان ها می توانند ناخالصی ها و لایه های اکسید را در سطح حذف کنند و فیلم محافظ را یکنواخت تر کنند.
انجام آزمایشات اسپری نمک
آزمایش اسپری نمک یک روش رایج آزمایش خوردگی شتاب دهنده است.این شامل انجام آزمایش اسپری بر روی فولاد ضد زنگ با شبیه سازی اسپری نمک در محیط های دریایی برای مشاهده مقاومت آن در برابر خوردگی استاین روش می تواند به سرعت عملکرد فولاد ضد زنگ را در محیط های خشن ارزیابی کند.
آزمایش واکنشگرهای شیمیایی
مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ را می توان با استفاده از واکنش های شیمیایی خاص به سرعت آزمایش کرد.روش تیتراسیون اسید نیتریک می تواند برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار گیرد. اسید نیتریک را روی سطح فولاد ضد زنگ بریزید و واکنش آن را مشاهده کنید. اگر تغییری آشکار وجود نداشته باشد، این نشان می دهد که مقاومت در برابر خوردگی خوب است.
استانداردهای مرجع و گواهینامه ها
انتخاب محصولات فولاد ضد زنگ که توسط موسسات معتبر تأیید شده اند می تواند امنیت بیشتری را فراهم کند. استانداردهای بین المللی مورد استفاده برای فولاد ضد زنگ شامل ASTM، EN، JIS،و غیرهاین استانداردها مقررات روشنی در مورد ترکیب و خواص فولاد ضد زنگ دارند.
بررسی محیط کاربردی واقعی
در نهایت، مقاومت در برابر خوردگی کویل های فولاد ضد زنگ نیز باید در ترکیب با محیط کاربرد واقعی ارزیابی شود. به عنوان مثال، در محیط های با دمای بالا،رطوبت بالا یا حاوی مواد شیمیایی، انواع فولاد ضد زنگ با مقاومت بیشتر در برابر خوردگی باید انتخاب شوند.

1درجه مواد (نشانه گر کلیدی)
مقاومت در برابر خوردگی قطعات مختلف فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی متفاوت است. مقایسه انواع رایج:
304 (فولاد ضد زنگ A2): اساساً مقاوم در برابر خوردگی است و برای محیط های عمومی (مانند تزئینات داخلی، تجهیزات غذایی) مناسب است.
316 (فولاد ضد زنگ A4): حاوی مولیبدن (Mo) است و مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی کلرید دارد (برای صنایع ساحلی، شیمیایی و پزشکی ترجیح داده می شود).
430/201: کم هزینه اما مقاومت ضعیف در برابر خوردگی، فقط برای محیط های خشک یا استفاده کوتاه مدت مناسب است.
روش شناسایی: از تامین کننده بخواهید گزارش مواد را ارائه دهد ( گواهینامه آزمایش آسیاب، MTC) برای تأیید اینکه آیا ترکیب با استانداردها (مانند ASTM، EN، JIS) مطابقت دارد.

2روش درمان سطح
وضعیت سطح به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی تاثیر می گذارد:
2B (طوب روشن سرد) : استفاده استاندارد صنعتی، مقاومت متوسط در برابر خوردگی.
BA (Bright Annealed): صاف تر، چسبندگی خاک را کاهش می دهد، مناسب برای درجه غذایی است.
شماره ۴: از نظر زیبایی دوست داشتنی است اما نیاز به نگهداری منظم دارد.
درمان پاسیویشن: شستن اسید برای حذف ذرات آهن سطح برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
روش شناسایی: مشاهده اینکه آیا سطح یکنواخت و بدون نقص است یا شبیه سازی محیط خوردنی با آزمایش های اسپری نمک (مانند ASTM B117)

3تست استاندارد صنعت
آزمایش اسپری نمک
فولاد ضد زنگ 304: معمولاً زنگ قرمز برای ≥48 ساعت وجود ندارد.
فولاد ضد زنگ 316: معمولاً برای ≥96 ساعت زنگ قرمز ندارد.
آزمایش خوردگی بین دانه ای (ASTM A262): برای تشخیص مقاومت خوردگی پس از جوش و یا پردازش در دمای بالا.
معادل گودال (قیمت PREN):
PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N
304: PREN≈19؛ 316: PREN≈25 (هرچه این مقدار بالاتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر است).
روش شناسایی: از تامین کننده درخواست ارائه گزارش آزمایش شخص ثالث (مانند SGS، TUV)

4ارزیابی محیط کاربردی واقعی

انتخاب کپسول مناسب فولاد ضد زنگ با توجه به سناریوی استفاده:

محیط زیست

مواد توصیه شده

دلیلش

رطوبت ساحلی/بالا

316L

مقاوم به خوردگی یون های کلرید

مواد غذایی/داروها

304/316L

غیر سمی، آسان برای تمیز کردن

محیط شیمیایی / اسیدی

317L/2205

مقاوم به اسید مولیبدن / فولاد دوگانه

محیط با دمای بالا

310S

مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون

روش شناسایی: جزئیات محیط استفاده (مانند دمای، تماس با مواد شیمیایی) را به تامین کننده برای تطابق با مواد ارائه دهید.

5روش های ساده خود بررسی (برای مرجع غیر حرفه ای)
آزمایش مغناطیس
فولاد ضد زنگ آستنیتی (304/316) معمولاً غیر مغناطیسی یا مغناطیسی ضعیف است (ممکن است پس از پردازش مغناطیسی کمی داشته باشد).
مغناطیس بالا می تواند 430 یا مواد کمتر (با مقاومت ضعیف در برابر خوردگی) باشد.
آزمایش واکنشگرهای شیمیایی
استفاده از محلول شناسایی فولاد ضد زنگ (مانند واکنشگر Ni8) برای تشخیص 304/316 از طریق واکنش تغییر رنگ