Paslanmaz çeliğin temel bileşimini anlayın
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci esas olarak alaşım bileşiminden, özellikle de krom ve nikel içeriğinden kaynaklanır. Genel olarak konuşursak, krom içeriği ne kadar yüksekse, paslanmaz çeliğin korozyon direnci o kadar iyidir. Yaygın paslanmaz çelik türleri arasında 304, 316 vb. bulunur. Bunlardan 316, molibden varlığı nedeniyle, özellikle klorür ortamlarında daha iyi korozyon direncine sahiptir.
Yüzey işlemini gözlemleyin
Paslanmaz çelik ruloların yüzey işleme yöntemi de korozyon direncini etkileyecektir. Parlatma, fırçalama ve diğer yüzey işlemleri, paslanmaz çeliğin korozyon direncini artırabilir, çünkü bu işlemler yüzeydeki safsızlıkları ve oksit tabakalarını giderebilir, koruyucu filmi daha düzgün hale getirir.
Tuz püskürtme testleri yapın
Tuz püskürtme testi, yaygın bir hızlandırılmış korozyon test yöntemidir. Deniz ortamlarındaki tuz püskürtmesini simüle ederek paslanmaz çelik üzerinde püskürtme testleri yapmak ve korozyon direncini gözlemlemek içerir. Bu yöntem, paslanmaz çeliğin zorlu ortamlardaki performansını hızlı bir şekilde değerlendirebilir.
Kimyasal reaktif testi
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, belirli kimyasal reaktifler kullanılarak hızlı bir şekilde test edilebilir. Örneğin, paslanmaz çeliğin çukurlaşma korozyon direncini test etmek için nitrik asit titrasyon yöntemi kullanılabilir. Paslanmaz çeliğin yüzeyine nitrik asit damlatın ve reaksiyonunu gözlemleyin. Belirgin bir değişiklik yoksa, korozyon direncinin iyi olduğu anlamına gelir.
Referans standartları ve sertifikalar
Yetkili kurumlar tarafından sertifikalandırılmış paslanmaz çelik ürünleri seçmek daha fazla güvenlik sağlayabilir. Paslanmaz çelik için yaygın olarak kullanılan uluslararası standartlar arasında ASTM, EN, JIS vb. bulunur. Bu standartlar, paslanmaz çeliğin bileşimi ve özellikleri hakkında net düzenlemeler içerir.
Gerçek uygulama ortamının incelenmesi
Son olarak, paslanmaz çelik ruloların korozyon direnci, gerçek uygulama ortamıyla birlikte değerlendirilmelidir. Örneğin, yüksek sıcaklık, yüksek nem veya kimyasal maddeler içeren ortamlarda, daha güçlü korozyon direncine sahip paslanmaz çelik türleri seçilmelidir.
1. Malzeme sınıfı (anahtar gösterge)
Farklı paslanmaz çelik bileşenlerin korozyon direnci önemli ölçüde değişir. Yaygın sınıfların karşılaştırması:
304 (A2 paslanmaz çelik): Temel olarak korozyona dayanıklıdır ve genel ortamlar için uygundur (iç dekorasyon, gıda ekipmanları gibi).
316 (A4 paslanmaz çelik): Molibden (Mo) içerir ve klorür korozyonuna karşı daha güçlü direnç gösterir (kıyı, kimya ve tıp endüstrileri için tercih edilir).
430/201: Düşük maliyetli ancak zayıf korozyon direnci, yalnızca kuru ortamlara veya kısa süreli kullanıma uygundur.
Tanımlama yöntemi: Tedarikçiden, bileşimin standartlara (ASTM, EN, JIS gibi) uygun olup olmadığını doğrulamak için malzeme raporunu (Değirmen Test Sertifikası, MTC) sağlamasını isteyin.
2. Yüzey işleme süreci
Yüzey durumu doğrudan korozyon direncini etkiler:
2B (Soğuk haddelenmiş parlak tavlanmış): Standart endüstriyel kullanım, orta korozyon direnci.
BA (Parlak Tavlanmış): Daha pürüzsüz, kir tutunmasını azaltır, gıda sınıfı için uygundur.
No.4 (Fırçalanmış): Estetik açıdan hoş ancak düzenli bakım gerektirir.
Pasivasyon işlemi: Yüzeydeki demir parçacıklarını gidermek ve korozyon direncini artırmak için asit yıkama kullanılır.
Tanımlama yöntemi: Yüzeyin düzgün ve kusursuz olup olmadığını gözlemleyin veya tuz püskürtme testleri (ASTM B117 gibi) ile aşındırıcı ortamı simüle edin.
3. Endüstri standardı testleri
Tuz Püskürtme Testi
304 paslanmaz çelik: Genellikle ≥48 saat boyunca kırmızı paslanma olmaz.
316 paslanmaz çelik: Genellikle ≥96 saat boyunca kırmızı paslanma olmaz.
Taneler arası korozyon testi (ASTM A262): Kaynak veya yüksek sıcaklıkta işlemden sonra korozyon direncini tespit etmek için.
Çukurlaşma eşdeğeri (PREN değeri):
PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (Değer ne kadar yüksekse, o kadar korozyona dayanıklıdır).
Tanımlama yöntemi: Tedarikçiden, üçüncü taraf bir test raporu (SGS, TUV gibi) sağlamasını isteyin
4. Gerçek uygulama ortamı değerlendirmesi
Kullanım senaryosuna göre uygun paslanmaz çelik rulosunu seçin:
Ortam
Önerilen malzeme
Sebep
Kıyı/yüksek nem
316L
Klorür iyonu korozyonuna dayanıklı
Gıda/ilaç
304/316L
Toksik olmayan, temizlemesi kolay
Kimyasal/asidik ortam
317L/2205
Yüksek molibden/dubleks çelik asit dayanımlı
Yüksek sıcaklık ortamı
310S
Güçlü oksidasyon direnci
Tanımlama yöntemi: Malzemeyi eşleştirmek için tedarikçiye kullanım ortamı ayrıntılarını (sıcaklık, kimyasallarla temas gibi) sağlayın.
5. Basit Kendini Kontrol Yöntemleri (Profesyonel Olmayan Referans İçin)
Mıknatıs testi
Ostenitik paslanmaz çelik (304/316) genellikle manyetik değildir veya zayıf manyetiktir (işlendikten sonra hafif manyetizmaya sahip olabilir).
Yüksek manyetizma, 430 veya kalitesiz malzemeler olabilir (zayıf korozyon direncine sahip).
Kimyasal reaktif testi
304/316'yı renk değişimi reaksiyonu yoluyla ayırt etmek için paslanmaz çelik tanımlama solüsyonu (Ni8 reaktifi gibi) kullanın
