ステンレス 鋼 の 基本 構成 を 理解 する
ステンレス鋼の耐腐蝕性は,主に合金組成,特にクロムとニッケル含有量によるものです.一般的に言えば,クロム含有量が高くなるほど,ステンレス鋼の耐腐蝕性が高くなるほどステンレス鋼の一般的な種類は304,316などである.そのうちの316は,モリブデンの存在により,特に塩化物環境において,より高い耐腐蝕性を持っている.
表面処理を観察する
ステンレス鋼のコイルの表面処理方法も,その耐腐蝕性に影響します.ブラッシングやその他の表面処理は,不oxidable鋼の耐腐蝕性を向上させることができます表面上の汚れや酸化物層を除去し,保護フィルムを均一化できるため
塩噴霧試験を実施する
塩噴霧試験は,一般的な加速腐食試験方法である.耐腐蝕性 を 観察 する ため,海域 で の 塩噴霧 を シミュレート し て,不?? 鋼 の 噴霧 試験 を 行なう こと を 含ん で ある.この方法により,厳しい環境における不老鋼の性能を迅速に評価できます.
化学反応体試験
特定の化学反応剤を用いて,ステンレス鋼の耐腐蝕性を迅速に試験することができます.窒素酸定位方法を使用して,ステンレス鋼の穴位耐腐蝕性を試験することができます.. ステンレス鋼の表面に窒素酸を落とし,その反応を観察します. 明らかな変化がない場合,腐食耐性が良好であることを示します.
基準規格と認証
権威ある機関によって認定された不?? 鋼製品の選択は,より大きな安全性を提供することができます.不?? 鋼のための一般的に使用される国際規格には,ASTM,EN,JIS,などこの規格には,不?? 鋼の組成と特性に関する明瞭な規定があります.
実際のアプリケーション環境の調査
耐腐食性も,実際の使用環境と組み合わせて評価する必要があります.例えば,高温環境では,高湿度または化学物質を含む耐腐食性が高い不?? 鋼タイプを選択する必要があります.
1材料のグレード (主要指標)
不同なステンレス鋼部品の耐腐蝕性は大きく異なります.一般的なグレードの比較:
304 (A2ステンレス) : 基本的に耐腐蝕性があり,一般環境 (インテリア装飾,食品機器など) に適しています.
316 (A4ステンレス鋼): モリブデン (Mo) を含み,塩化物腐食に強い耐性 (沿岸,化学,医療産業に好ましい) を有します.
430/201: 低コストで耐腐蝕性が低い.乾燥環境や短期使用にのみ適している.
識別方法: 製造者に材料報告書 (ミール試験証明書,MTC) を提供するよう要求し,組成物が標準 (ASTM,EN,JISなど) に準拠しているかどうかを確認する.
2表面処理プロセス
表面の状態が腐食耐性に直接影響します
2B (冷式で光り輝く焼焼) 標準工業用,中程度の耐腐食性
BA (Bright Annealed): 滑らかで汚れの粘着を軽減し,食品用に適しています.
第4号 (ブラシ): 美味しいが,定期的な保全が必要です.
消化処理:酸洗浄は,腐食耐性を高めるために表面の鉄粒子を除去するために使用されます.
識別方法:表面が均質で欠陥がないかを観察するか,塩噴霧試験 (ASTM B117など) で腐食環境をシミュレートする.
3業界標準化試験
塩噴霧試験
304ステンレス鋼:通常,少なくとも48時間間赤く生地しない.
316ステンレス鋼:通常は96時間以上赤く生地しない.
粒間腐食試験 (ASTM A262): 溶接または高温加工後の腐食耐性を検出する.
プティング等価 (PREN値)
PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (値が高くなるほど,腐食耐性が高くなります)
識別方法: 供給者に第三者の試験報告書 (SGS,TUVなど) を提供するよう要求する
4.実際のアプリケーション環境の評価
使用シナリオに応じて,適切なステンレス鋼コイルを選択します.
環境
推奨される材料
理由
沿岸部/高湿度
316L
クロリドイオン腐食に耐える
食品/医薬品
304/316L
毒性がない 掃除が簡単
化学/酸性環境
317L/2205
高モリブデン/二重鋼酸耐性
高温環境
310S
強い酸化抵抗性
識別方法: 材料に適合するために,使用環境の詳細 (温度,化学物質との接触など) を供給者に提供します.
5シンプルな自己検査方法 (非プロの参考)
マグネット試験
オステニチスステンレス鋼 (304/316) は,通常,磁性でないか弱磁性である (加工後に軽微な磁性がある場合がある).
高磁気度は430または劣質な材料 (腐食耐性が低い) かもしれない.
化学反応体試験
ステンレス鋼の識別溶液 (Ni8反応剤など) を用いて,色変化反応によって304/316を区別する.
