Comprendre la composition de base de l'acier inoxydable
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable provient principalement de sa composition en alliage, en particulier de la teneur en chrome et en nickel. Généralement, plus la teneur en chrome est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Les types courants d'acier inoxydable comprennent le 304, le 316, etc. Parmi eux, le 316, en raison de la présence de molybdène, présente une meilleure résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorurés.
Observer le traitement de surface
La méthode de traitement de surface des bobines d'acier inoxydable affectera également leur résistance à la corrosion. Le polissage, le brossage et d'autres traitements de surface peuvent améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, car ces traitements peuvent éliminer les impuretés et les couches d'oxyde à la surface, rendant le film protecteur plus uniforme.
Effectuer des tests au brouillard salin
Le test au brouillard salin est une méthode courante de test de corrosion accélérée. Il consiste à effectuer des tests de pulvérisation sur l'acier inoxydable en simulant le brouillard salin dans les environnements marins pour observer sa résistance à la corrosion. Cette méthode peut rapidement évaluer les performances de l'acier inoxydable dans des environnements difficiles.
Tests avec des réactifs chimiques
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable peut être testée rapidement en utilisant des réactifs chimiques spécifiques. Par exemple, la méthode de titrage à l'acide nitrique peut être utilisée pour tester la résistance à la corrosion par piqûres de l'acier inoxydable. Déposez de l'acide nitrique sur la surface de l'acier inoxydable et observez sa réaction. S'il n'y a pas de changement évident, cela indique que la résistance à la corrosion est bonne.
Normes et certifications de référence
Choisir des produits en acier inoxydable qui ont été certifiés par des institutions faisant autorité peut offrir une plus grande sécurité. Les normes internationales couramment utilisées pour l'acier inoxydable comprennent ASTM, EN, JIS, etc. Ces normes contiennent des réglementations claires sur la composition et les propriétés de l'acier inoxydable.
Enquête sur l'environnement d'application réel
Enfin, la résistance à la corrosion des bobines d'acier inoxydable doit également être évaluée en combinaison avec l'environnement d'application réel. Par exemple, dans les environnements à températures élevées, à forte humidité ou contenant des substances chimiques, des types d'acier inoxydable avec une résistance à la corrosion plus forte doivent être sélectionnés.
1. Qualité du matériau (indicateur clé)
La résistance à la corrosion des différents composants en acier inoxydable varie considérablement. Comparaison des qualités courantes :
304 (acier inoxydable A2) : Il est fondamentalement résistant à la corrosion et adapté aux environnements généraux (tels que la décoration intérieure, les équipements alimentaires).
316 (acier inoxydable A4) : Contient du molybdène (Mo) et présente une résistance plus forte à la corrosion par les chlorures (préféré pour les industries côtières, chimiques et médicales).
430/201 : Faible coût mais mauvaise résistance à la corrosion, uniquement adapté aux environnements secs ou à une utilisation à court terme.
Méthode d'identification : Demandez au fournisseur de fournir le rapport de matériau (Mill Test Certificate, MTC) pour confirmer si la composition est conforme aux normes (telles que ASTM, EN, JIS).
2. Processus de traitement de surface
L'état de surface affecte directement la résistance à la corrosion :
2B (Recuit brillant laminé à froid) : Usage industriel standard, résistance à la corrosion moyenne.
BA (Recuit brillant) : Plus lisse, réduit l'adhérence de la saleté, adapté à l'usage alimentaire.
N°4 (Brossé) : Esthétiquement agréable mais nécessite un entretien régulier.
Traitement de passivation : Le lavage à l'acide est utilisé pour éliminer les particules de fer de surface afin d'améliorer la résistance à la corrosion.
Méthode d'identification : Observez si la surface est uniforme et exempte de défauts, ou simulez l'environnement corrosif avec des tests au brouillard salin (tels que ASTM B117).
3. Tests standard de l'industrie
Test au brouillard salin
Acier inoxydable 304 : Généralement pas de rouille rouge pendant ≥48 heures.
Acier inoxydable 316 : Généralement pas de rouille rouge pendant ≥96 heures.
Test de corrosion intergranulaire (ASTM A262) : Pour détecter la résistance à la corrosion après soudure ou traitement à haute température.
Équivalent de piqûre (valeur PREN) :
PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N
304 : PREN≈19 ; 316 : PREN≈25 (Plus la valeur est élevée, plus il est résistant à la corrosion).
Méthode d'identification : Demandez au fournisseur de fournir un rapport de test tiers (tel que SGS, TUV)
4. Évaluation de l'environnement d'application réel
Choisissez la bobine d'acier inoxydable appropriée en fonction du scénario d'utilisation :
Environnement
Matériau recommandé
Raison
Côtière/forte humidité
316L
Résistant à la corrosion par les ions chlorure
Alimentaire/médical
304/316L
Non toxique, facile à nettoyer
Environnement chimique/acide
317L/2205
Acier duplex à haute teneur en molybdène/résistant aux acides
Environnement à haute température
310S
Forte résistance à l'oxydation
Méthode d'identification : Fournissez les détails de l'environnement d'utilisation (tels que la température, le contact avec des produits chimiques) au fournisseur pour faire correspondre le matériau.
5. Méthodes simples d'auto-vérification (pour référence non professionnelle)
Test de l'aimant
L'acier inoxydable austénitique (304/316) est généralement non magnétique ou faiblement magnétique (il peut avoir un léger magnétisme après traitement).
Un magnétisme élevé peut être du 430 ou des matériaux de qualité inférieure (avec une mauvaise résistance à la corrosion).
Tests avec des réactifs chimiques
Utilisez une solution d'identification de l'acier inoxydable (telle que le réactif Ni8) pour distinguer le 304/316 grâce à la réaction de changement de couleur
