вопросы и ответы

1. Что такое жаропрочная труба из нержавеющей стали?
Жаропрочные трубы из нержавеющей стали - это тип труб из нержавеющей стали, изготовленных с помощью специального процесса термической обработки. Их основная особенность - превосходная жаростойкость и устойчивость к окислению в условиях высоких температур. Этот материал обычно изготавливается из нержавеющей стали, содержащей легирующие элементы, такие как хром и никель, а его механические свойства и коррозионная стойкость улучшаются за счет процессов термической обработки.

2. Характеристики жаропрочных труб из нержавеющей стали
- Превосходная жаростойкость
Жаропрочные трубы из нержавеющей стали могут сохранять стабильные механические свойства и структурную целостность в условиях высоких температур и подходят для высокотемпературного оборудования, такого как промышленные печи и котлы.
- Сильное антиоксидантное свойство
При высоких температурах обычные металлы подвержены окислению. Однако труба из нержавеющей стали, являющаяся жаропрочным материалом, может эффективно предотвращать реакции окисления благодаря плотной оксидной пленке, образующейся на ее поверхности, тем самым продлевая срок службы.
- Превосходная коррозионная стойкость
Жаропрочные трубы из нержавеющей стали также могут противостоять эрозии различных коррозионных сред в условиях высоких температур, особенно хорошо работая в кислых или щелочных условиях.
- Высокая механическая прочность
После термической обработки прочность и твердость труб из нержавеющей стали значительно повышаются, что позволяет им выдерживать условия работы под высоким давлением и большой нагрузкой.

3. Преимущества жаропрочных труб из нержавеющей стали
- Длительный срок службы
Благодаря выдающейся жаростойкости и коррозионной стойкости жаропрочные трубы из нержавеющей стали могут оставаться стабильными в суровых условиях, снижая частоту замены и затраты на техническое обслуживание.
- Защита окружающей среды и энергосбережение
Жаропрочные трубы из нержавеющей стали могут быть полностью переработаны и повторно использованы, что соответствует современной концепции экологической защиты. Между тем, их превосходная теплопроводность и теплоизоляционные характеристики также могут эффективно снизить потребление энергии.
- Высокая технологическая гибкость
Этот материал легко обрабатывается в различные сложные формы, адаптируясь к различным требованиям к оборудованию и проектированию, и предоставляя больше возможностей для проектирования.

4. Ключевые факторы выбора
Диапазон температур:
≤500℃ : 304/316L
500-900℃ : 321, 347 (стабилизационная обработка);
≥1000℃ : 310S, RA253MA (высокое содержание Cr-Ni-Si).
Среда: Для дымовых газов, содержащих серу, выбирайте сернокислотостойкую сталь (например, 317L); Для восстановительных кислотных сред следует выбирать сталь с высоким содержанием молибдена (например, 904L).
Механические требования: Для условий высокого давления следует выбирать толстостенную или дуплексную нержавеющую сталь (например, 2205).
Экономичность: В слабокоррозионной среде можно выбрать ферритную нержавеющую сталь (например, 443), чтобы снизить затраты.

5. Тенденции технологического развития
Инновации в материалах
Высокоэнтропийные сплавы (например, FeCrNiCoMn) повышают прочность при высоких температурах.
Нанопокрытия (например, Al₂O₃/TiO₂) повышают антиоксидантные свойства.
Оптимизация процесса: Лазерная сварка и 3D-печать используются для формирования сложных структур.
Требования по охране окружающей среды: Безникелевая ферритная нержавеющая сталь (например, 443, 445) снижает зависимость от дефицитных ресурсов.

6. Области применения жаропрочных труб из нержавеющей стали
- Энергетическая промышленность
В таких областях, как тепловые электростанции и атомные электростанции, жаропрочные трубы из нержавеющей стали широко используются в оборудовании, таком как котлы, теплообменники и трубопроводы для передачи пара.
- Химическая промышленность
В процессе химического производства часто присутствуют высокие температуры, высокое давление и агрессивные среды. Трубы из нержавеющей стали, являющиеся жаропрочным материалом, стали важным компонентом химического оборудования благодаря своим превосходным свойствам.
- Строительная промышленность
В некоторых специальных строительных конструкциях, таких как высокотемпературные дымоходы и выхлопные системы, трубы из нержавеющей стали, изготовленные из жаропрочных материалов, могут обеспечить надежную поддержку.
- Аэрокосмическая отрасль
Авиационные двигатели, высокоскоростные самолеты и другое оборудование должны выдерживать экстремальные высокотемпературные условия. Трубы из нержавеющей стали, являющиеся жаропрочным материалом, стали ключевыми компонентами благодаря своей высокой прочности и жаростойкости.
- Пищевая и фармацевтическая промышленность
В пищевой переработке и фармацевтическом производстве для высокотемпературного стерилизационного оборудования требуется использование безопасных и коррозионностойких материалов. Жаропрочные трубы из нержавеющей стали являются идеальным выбором.

7. Тенденции будущего развития
С развитием промышленных технологий спрос на высокопроизводительные материалы постоянно растет. В будущем жаропрочные трубы из нержавеющей стали достигнут прорывов в следующих аспектах:
- Разработка новых сплавов
Разрабатывая новые формулы сплавов, можно еще больше повысить жаростойкость и коррозионную стойкость.
- Оптимизация производственного процесса
Внедрение передовых производственных технологий, таких как 3D-печать и лазерная сварка, для улучшения качества продукции и снижения производственных затрат.
- Расширение областей применения
С развитием новых отраслей, таких как новая энергетика и интеллектуальное производство, жаропрочные трубы из нержавеющей стали продемонстрируют свою ценность в большем количестве областей.

Цветные нержавеющая сталь - это продукты, которые используют технологии обработки поверхности (например, покрытие ПВД, электропластика, химическое окрашивание и т.д.).) для формирования цветного покрытия на поверхности обычных пластин из нержавеющей сталиЭто не только сохраняет коррозионную стойкость нержавеющей стали, но и увеличивает декоративный эффект.Ниже приведено подробное сравнение различных типов цветной нержавеющей стали:

I. Классификация по цвету и процессу

Тип

Принцип процесса

Характеристики

Применимые сценарии

Лист, покрытый ПВД

Физическое осаждение паров (ионное вакуумное покрытие)

- Различные цвета (золото шампанского, розовое золото, черный титан и т.д.)

- Он обладает сильной износостойкостью и длительным сроком службы.

- экологически чистые и не загрязняющие окружающую среду

Высококлассные здания, шторы, декорации лифтов, мебель

Электроплавированная окрасочная плита

В результате электролитической реакции образуется оксидная пленка.

- Обычные цвета включают титановое золото и бронзу

- Низкая стоимость

- У него средняя износостойкость и склонность к царапинам.

Декорация интерьера, вывески, лампы

Химическая окраска

Окислительная реакция кислотной ванны создает окрашенную оксидную пленку

- Единый цвет (синий, зеленый, фиолетовый и т.д.)

- слой пленки относительно тонкий и требует защитного покрытия

- Умеренная устойчивость к погодным условиям

Художественные инсталляции, небольшие декорации

Пропыленая цветовая плита

Поверхность окрашивается фторуглеродной краской/полиэстерной краской

- настройка цвета (может имитировать деревянные и каменные зерна)

- Низкая стоимость.

-Склонна к отблескиванию и имеет низкую долговечность (5-8 лет на открытом воздухе)

Временные здания, дешевое внутреннее оформление

2Классификация по типу основного материала нержавеющей стали

Тип базового материала

Характеристики

Подходящая цветовая обработка

Репрезентативное использование

304 цветовая пластина

Он обладает сильной коррозионной стойкостью и умеренной ценой

ПВД-покрытие, электропокрытие

Внешние стены зданий и декорации в прибрежных районах

201 Цветовая табличка

Низкая стоимость, но слабая коррозионная устойчивость (предрасположенность к ржавчине)

Разбрызгивание, химическое окрашивание (требуется обработка уплотнения)

Мебель и декорации для помещений, не имеющих влажности

316 Цветовая табличка

Высокая устойчивость к коррозии соляными спреями, но высокая цена

Покрытие ПВД (высококачественные сценарии)

Оформление приморских зданий и химического оборудования

3. Основное сравнение показателей
- Прочность
ПВД покрытие > электропластика ≈ химическое окрашивание > распыление
Твердость пленочного слоя PVD может достигать более HV800 (эквивалент твердости карандаша 8H), а его срок службы на открытом воздухе составляет 15-20 лет.
- Стабильность цвета
ПВД и электропластированные цвета не склонны к отблескиванию (с сильной устойчивостью к ультрафиолетовым лучам), в то время как распыляемые цветные пластины, как правило, становятся желтыми на открытом воздухе.
- Ценовой диапазон (в качестве примера основной материал 304, единицы: юань / м2)
Лист, покрытый ПВД: 300-800
Электроплавированная титановая золотая плита: 200-400
Окрашенная пластина: 80-200

4Предложения по выбору

- высококачественные проекты на открытом воздухе (например, шторы, скульптуры)
Предпочтительным материалом является субстрат 304/316 + покрытие PVD, которое сочетает в себе устойчивость к воздействию погодных условий и декоративные свойства.
- Недорогое украшение интерьера
Выберите 201 базовый материал + электропластировка или распыление, и будьте осторожны, чтобы избежать влажной среды.
- Особые требования к цвету
Для художественного дизайна химические окрасочные доски являются необязательными, но необходимо добавить защитный слой (например, прозрачное нанопокрытие).

5Предупреждения

Уход за поверхностью: не чистите цветную плиту стальными шерстяными шариками. Рекомендуется протирать нейтральным моющим средством и мягкой тканью.
Требования к обработке: ПВД-карты могут испытывать цвет краев при изгибе.
Стандарт сертификации: для экспорта в Европу и Америку он должен соответствовать сертификации защиты окружающей среды RoHS (особенно для процессов электропластики).

Котушки из нержавеющей стали широко используются в современной промышленности, от строительства до производства автомобилей и даже бытовой техники, почти везде.Нам нужны не целые рулоны из нержавеющей стали.Итак, как катушки из нержавеющей стали делятся на нержавеющую сталь разных размеров?Эта статья расскажет вам об этом загадочном технологическом процессе.

1. Препараты
Прежде чем начать разделение, сначала требуется всеобъемлющий осмотр катушки из нержавеющей стали.ширина и качество поверхности рулонов для обеспечения их соответствия требованиям производстваКроме того, спецификации размеров конечного продукта должны определяться на основе требований заказа клиента.

2. Выбор машин для стрижки
Для резки катушек из нержавеющей стали в основном используются машины для стрижки.тонкие катушки из нержавеющей стали можно стричь с помощью вращающейся стрижкиВыбор подходящего оборудования является ключом к обеспечению точности и эффективности сегментации.

3Процесс резки
- Развалка и выравнивание
Разворачивание: закрепите катушку из нержавеющей стали на разворачивателе и медленно разворачивайте ее.
Выпрямление: напряжение на изгиб катушки устраняется с помощью машины для выпрямления (машины для выпрямления с несколькими роликами), чтобы обеспечить плоскость листа и облегчить последующую резку.
- Продольное разрезание (основной процесс)
Машина для резки: Машина для резки используется для резки широких катушек из нержавеющей стали вдоль их длины на несколько узких полос.
Резание ножом на диске: регулируйте расстояние между верхним и нижним ножами на диске в соответствии с размером цели и непрерывно стричьте и разрезайте.
Контроль точности: расстояние между инструментами и объем перекрытия должны быть точно настроены, чтобы избежать отрывов или отклонений в размерах.
Ширина резки: как правило, ленты шириной от 20 до 2000 мм можно резать с погрешностью ± 0,1 мм.
- Поперечное сечение на фиксированную длину (необязательно)
Если требуются стержни из нержавеющей стали с фиксированной длиной, необходимо добавить процесс поперечного сечения:
Летящие ножницы или гидравлические ножницы: они используются для резки резанных стальных полос боковой стороной для получения требуемой длины (например, 1 м, 2 м и т. д.).
Лазерная/плазменная резка: применяется при необходимости высокой точности и подходит для сложных форм или специальных материалов.
- Обработка краев
Удаление отломок: удаление отломок от режущих краев с помощью шлифовальных машин или полирующего оборудования для повышения безопасности и эстетической привлекательности.
Расколка: для некоторых применений требуется расколка краев для снижения концентрации напряжения.
- Переворачивание или накладывание
Намотка: перерезанные узкие полоски переворачивают в маленькие рулоны для удобной транспортировки (например, для последующей штамповки).
Складывание: прямые полоски, перерезанные поперечно, аккуратно складываются с помощью сборщика, а затем упаковываются для отправки.
- Основное оборудование и технические параметры
Оборудование: разворачиватель, выравнивающая машина, режущая машина, летящие ножницы, лазерная режущая машина и т.д.
Толщина материала: обычно от 0,3 до 6 мм. Для сверхтонких или толстых плит требуются специальные инструменты.
Скорость: скорость продольной стрижки может достигать от 10 до 200 метров в минуту в зависимости от производительности оборудования.

4Контроль качества
Во время всего процесса сегментации контроль качества является очень важным звеном.толщина и качество поверхности стержней из нержавеющей стали, обеспечивается соответствие готовой продукции требованиям заказчика.

5. Резюме
Процесс резки катушек из нержавеющей стали на слитки из нержавеющей стали включает в себя несколько этапов, от подготовительной работы до окончательного контроля качества,Каждый шаг требует тщательной работы и строгого управленияС развитием технологий, применением автоматизированного оборудования и интеллектуальных систем управления этот процесс стал более эффективным и точным.Понимание этих технологических процессов помогает нам лучше понять процесс производства изделий из нержавеющей стали, но также предоставляет полезные справочники для специалистов в смежных отраслях.

Матовая нержавеющая сталь - это тип нержавеющей стали, прошедший специальную обработку, названный так из-за своей матовой поверхности и низкой отражающей способности. По сравнению с традиционной нержавеющей сталью, матовая нержавеющая сталь имеет свои уникальные особенности во внешнем виде, функциональности и применении, и в последние годы получила широкое распространение в отделке дома, промышленном дизайне и архитектуре. Итак, что такое матовая нержавеющая сталь? В чем именно заключаются ее особые характеристики? Эта статья предоставит вам подробный ответ.

1. Что такое матовая нержавеющая сталь?
Матовая нержавеющая сталь изготавливается путем химического травления, пескоструйной обработки или волочения, чтобы придать поверхности нержавеющей стали мягкий и матовый эффект. Этот метод обработки может эффективно снизить отражающую способность поверхности материала, тем самым избегая чрезмерно яркого или ослепительного блеска традиционной поверхности из нержавеющей стали.
Матовая нержавеющая сталь обычно изготавливается из нержавеющей стали марок 304 или 316, которые сами по себе обладают отличной коррозионной стойкостью и механической прочностью. После матовой обработки нержавеющая сталь не только сохраняет свои первоначальные свойства, но и излучает более изысканное визуальное и тактильное ощущение.

2. Особые характеристики матовой нержавеющей стали
- Уникальный эстетический эффект
Поверхность матовой нержавеющей стали тонкая и мягкая, с высококачественной текстурой. По сравнению с традиционной нержавеющей сталью, она не будет выглядеть чрезмерно блестящей или ослепительной из-за отраженного света. Матовая обработанная металлическая поверхность выглядит более сдержанно и лаконично, что делает ее подходящей для современного минималистского дизайна дома, отделки коммерческих помещений и корпусов высококлассных изделий.
- Стойкость к отпечаткам пальцев
На поверхности традиционной нержавеющей стали легко остаются отпечатки пальцев, особенно при повседневном использовании, что может повлиять на внешний вид. Матовая нержавеющая сталь, благодаря своей специальной обработке поверхности, может эффективно уменьшить остатки отпечатков пальцев, масляных пятен и других следов, что облегчает очистку и обслуживание.
- Антибликовая функция
Матовая обработка снижает отражающую способность поверхности материала, наделяя ее отличными антибликовыми свойствами. Эта функция делает матовую нержавеющую сталь очень подходящей для сценариев, требующих длительного зрительного контакта, таких как кухонные столешницы, внутренние стены лифтов и корпуса электронных устройств.
- Долговечность и коррозионная стойкость
Несмотря на то, что поверхность прошла матовую обработку, матовая нержавеющая сталь по-прежнему наследует долговечность и коррозионную стойкость традиционной нержавеющей стали. Будь то во влажной среде или в условиях высоких или низких температур, она может сохранять отличные характеристики. Это делает ее широко используемой на кухнях, в ванных комнатах и на открытых площадках.
- Приятна на ощупь
Матовая нержавеющая сталь не только визуально приятна, но и имеет деликатное прикосновение к своей поверхности. По сравнению с традиционной нержавеющей сталью, матовый обработанный материал имеет более гладкую поверхность и не вызывает ощущения холода или шероховатости.

3. Области применения матовой нержавеющей стали
Благодаря своим уникальным характеристикам и внешнему виду, матовая нержавеющая сталь стала популярным выбором во многих областях:
- Отделка дома
Матовая нержавеющая сталь широко используется в бытовой технике, такой как кухонные столешницы, раковины, вытяжки и корпуса холодильников. Это не только улучшает общую текстуру пространства, но и уменьшает хлопоты по ежедневной уборке.
- Архитектурный дизайн
В области архитектуры матовая нержавеющая сталь часто используется для отделки стен, внутренних стен лифтов, лестничных перил и других деталей. Ее сдержанный и элегантный внешний вид идеально сочетается с современным архитектурным стилем.
- Промышленный дизайн
От корпусов смартфонов до ремешков для часов и даже интерьеров автомобилей, матовая нержавеющая сталь стала предпочтительным материалом во многих проектах высококлассных изделий благодаря своей долговечности и высококлассному виду.
- Объекты общественного пользования
Матовая нержавеющая сталь, благодаря своей износостойкости и антибликовым свойствам, также часто используется в общественных местах, таких как станции метро, аэропорты и больницы, например, поручни и вывески.

4. Как ухаживать за матовой нержавеющей сталью?
Хотя матовая нержавеющая сталь долговечна и устойчива к пятнам, ежедневный уход по-прежнему очень важен для продления срока ее службы и поддержания внешнего вида. Ниже приведены некоторые простые рекомендации по уходу:
- Регулярная очистка: Просто протрите поверхность мягкой тканью и теплой водой. Избегайте использования чистящих средств, содержащих сильные кислоты или щелочи.
- Избегайте царапин: Старайтесь избегать использования твердых предметов для царапания поверхности, чтобы предотвратить повреждение матового обработанного слоя.
- Предотвращайте длительное скопление воды: Хотя матовая нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, длительное скопление воды может вызвать появление водяных пятен, которые следует вытирать вовремя.

Резюме
Матовая нержавеющая сталь, с ее уникальным матовым внешним видом, высококачественной текстурой и отличными характеристиками, стала важным элементом современного дизайна. Будь то в отделке дома или промышленном дизайне, она продемонстрировала огромный потенциал применения. Если вы стремитесь к сдержанным, элегантным и практичным материалам, то матовая нержавеющая сталь, несомненно, является выбором, который стоит рассмотреть.

1Что такое магнитная нержавеющая сталь?
Определение: Магнитная нержавеющая сталь относится к нержавеющей стали, которая может быть привлечена магнитом при комнатной температуре, и ее магнитность в основном происходит от феррита или мартенситной структуры.
Разница от немагнитной нержавеющей стали: обычные аустенитные нержавеющие стали (например, 304, 316) обычно не являются магнитными (они могут стать слабо магнитными после холодной обработки),в то время как магнитные нержавеющие стали в основном мартенситовые, ферритное или осадочно-закармливающее нержавеющее стали.

2Виды магнитной нержавеющей стали
(1) Мартенситная нержавеющая сталь: обычно содержит относительно большое количество углерода и хрома, обладает хорошей прочностью и твердостью.
Характеристики: высокая твердость, высокая прочность, замечательный магнетизм, средняя коррозионная стойкость, требует тепловой обработки (угасновка + закаливание).
Типичные классы:
410 (12% Cr) : используется для резки инструментов и клапанов.
420 (с добавлением большего количества углерода): Хирургические инструменты, подшипники.
440C (содержание углерода и хрома высокое): высококачественные режущие инструменты и подшипники.
(2) Ферритическая нержавеющая сталь: имеет относительно высокое содержание хрома, низкое содержание углерода и хорошую коррозионную устойчивость.
Характеристики: магнитный, с лучшей коррозионной стойкостью, чем мартенситный (особенно устойчив к коррозии напряжением), но слабая пластичность и не может быть усилена тепловой обработкой.
Типичные классы:
430 (16-18% Cr) : бытовая техника, архитектурное оформление.
434 (с добавлением молибдена): Автомобильная выхлопная система.
446 (высокохромный и высокотемпературный): теплостойкий компонент.
(3) Нержавеющая сталь с осадкоостойчивостью (PH сталь)
Характеристики: При обработке старением получается осажденная фаза с высокой прочностью и магнитными свойствами.
Типичные классы:
17-4PH (выпадок Cu/Nb) : аэрокосмическая промышленность, компоненты турбин.

3Характеристики магнитной нержавеющей стали
Магнетизм: из-за содержания железа в магнитной нержавеющей стали проявляется явный магнитный магнит в магнитном поле.
Устойчивость к коррозии: хотя не так хороша, как аустенитная нержавеющая сталь, ферритическая и мартенситная нержавеющая сталь по-прежнему обладают определенной степенью устойчивости к коррозии.
Прочность и твердость: Мартенситная нержавеющая сталь обычно обладает высокой прочностью и твердостью, что делает ее подходящей для изготовления компонентов, которые могут выдерживать высокое давление.

4Применение магнитной нержавеющей стали
Ножи и инструменты: из-за своей высокой прочности и твердости он часто используется для изготовления ножей, ножниц и других режущих инструментов.
Автомобили и аэрокосмическая промышленность: используется для производства компонентов двигателей и структурных частей.
Архитектура и декорация: используется для рамок, дверей, окон и декоративных элементов зданий.

5Преимущества и недостатки магнитной нержавеющей стали
Преимущества
Более низкая стоимость: по сравнению с высоколегированной нержавеющей сталью магнитная нержавеющая сталь обычно более экономична.
Хорошие механические свойства: подходит для использования в условиях высокой нагрузки.
Недостатки
Низкая коррозионная стойкость: в некоторых условиях она может ржаветь легче, чем другие виды нержавеющей стали.
Трудность обработки: мартенситная нержавеющая сталь может быть более трудно обрабатываться во время обработки.

6. Обработка и обработка
Тепловая обработка: мартенситная сталь должна быть погашена и закалена.
Сварка: ферритовая сталь склонна к грубости зерна, и нагрев должен контролироваться.
Обработка поверхности: пассивация повышает коррозионную стойкость, а покрытие улучшает электрическую проводимость (например, в применении электромагнитного экранирования).

7Предложения по выбору
Устойчивость к коррозии имеет первостепенное значение: выбирайте ферритовую сталь с высоким содержанием хрома или молибдена (например, 434).
Приоритет прочности: мартенситная сталь (например, 420) или 17-4PH.
С учетом затрат: 430 или 409 (феррит с низким содержанием хрома).

8Частые вопросы
Мартенситная сталь обладает стабильными магнитными свойствами; ферритовая сталь теряет свой магнит над температурой Кюри (около 750 ° C).
Попробуйте с помощью магнита, но обратите внимание, что охлажденная аустенитная сталь может проявлять слабый магнит.

9Рынок и развитие
Тенденция: Разработка высококоррозионностойких ферритовых сталей (например, суперферритовых 444) для замены некоторых аустенитовых сталей.
Защита окружающей среды: ферритовая сталь без никеля более соответствует устойчивости ресурсов.

Оригинальная полированная нержавеющая сталь
1. Характеристики
Сверхвысокая отражающая способность: поверхность близка к оптической зеркальной поверхности, способна четко отражать изображения.
Отсутствие текстуры: после тонкой полировки почти не видно следов обработки.
Легкость очистки: гладкая поверхность не склонна к образованию пятен и удобна для протирания.
Легко проявляются отпечатки пальцев и царапины: глянцевая поверхность склонна к оставлению отпечатков пальцев, водяных пятен и мелких царапин.
2. Технология обработки
Производство оригинальной полированной нержавеющей стали обычно включает в себя несколько процессов:
Грубое шлифование: использование абразивной ленты или шлифовального круга для удаления поверхностного слоя оксида и дефектов.
Среднее шлифование: использование более мелкого абразива для дальнейшего сглаживания поверхности.
Тонкая полировка: зеркальная обработка с использованием тканевого круга и полировальной пасты для достижения эффекта отражения № 8.
Электролитическая полировка (опционально): повышает блеск и коррозионную стойкость посредством химического электролиза.
3. Области применения
① Архитектура и декор
Двери и стены лифтов в отелях/торговых центрах
Декоративная облицовка фасадов элитных офисных зданий
Художественные скульптуры и внутренние зеркальные инсталляции
② Бытовая техника и мебель
Панели элитных холодильников и духовок (например, Sub-Zero и Miele)
Кухонные столешницы, вытяжки
Мебель в современном минималистичном стиле
③ Промышленность и предметы роскоши
Медицинские приборы (корпуса некоторого высококлассного оборудования)
Корпуса часов, витрины для ювелирных изделий
Декоративные полосы для автомобилей (например, интерьеры Mercedes-Benz и BMW)
4. Сравнение преимуществ и недостатков
Преимущества и недостатки
Роскошный и элитный вид, сильное визуальное воздействие. Склонна к оставлению отпечатков пальцев и водяных пятен
✔ Обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем обычная нержавеющая сталь. Поверхность склонна к царапинам, а стоимость обслуживания высока
✔ Подходит для стерильных сред (легко чистить) × Относительно дорого (сложно обрабатывать)
5. Уход и обслуживание
Ежедневная очистка: используйте мягкую ткань и нейтральное моющее средство (например, жидкость для мытья посуды) и избегайте стальной ваты или сильных кислотных и щелочных моющих средств.
Обработка против отпечатков пальцев: для уменьшения остатков пятен можно распылить масло против отпечатков пальцев (AF Coating).
Устранение мелких царапин: протрите специальной полировальной пастой для нержавеющей стали и мягкой тканью.

Шлифованная нержавеющая сталь

1. Характеристики
Матовая низкая отражающая способность: поверхность имеет тонкую линейную текстуру, с мягким рассеиванием света, которое не ослепляет.
Износостойкость и устойчивость к царапинам: текстура шлифовки может эффективно скрывать мелкие царапины при повседневном использовании.
Современный минималистичный стиль: подходит для индустриального стиля, минимализма, легкой роскоши и других стилей дизайна.
Защита от отпечатков пальцев: более устойчива к загрязнениям, чем зеркальная полировка, но отпечатки пальцев все равно могут оставаться (можно выполнить обработку против отпечатков пальцев).
2. Технология обработки
Производство шлифованной нержавеющей стали обычно осуществляется следующими способами:
Механическое волочение: используйте абразивные ленты, нейлоновые круги или проволочные щетки для шлифовки поверхности в одном направлении для формирования однородной текстуры.
Электролитическое волочение (опционально): посредством химической + токовой обработки текстура становится более тонкой и однородной (более высокая стоимость).
Обработка против отпечатков пальцев (AF Coating): можно добавить дополнительное нанопокрытие для уменьшения остатков отпечатков пальцев.
Общие классы волочения (классифицируются по шероховатости текстуры):
Тонкий Hairline: с тонкой текстурой, подходит для прецизионной бытовой техники и электронных изделий.
Обычный Hairline: наиболее часто используемый, обеспечивает баланс между красотой и износостойкостью.
Грубая Brushed (грубая Brushed): текстура отчетливая и имеет более сильное индустриальное ощущение, например, в кораблях и механическом оборудовании.
3. Области применения
① Архитектура и декор
Кабина лифта, дверные коробки, декоративные полосы для фасадов
Окантовка стен и колонн для торговых центров, отелей и офисных зданий
Перила лестниц, плинтусы
② Бытовая техника и мебель
Панели элитных вытяжек, духовок и холодильников (например, Siemens и FOTILE)
Шкафы, барные стойки, столешницы
Осветительные приборы и каркасы мебели (например, журнальные столики и тумбы под телевизор)
③ Промышленные и электронные изделия
Корпуса механического оборудования (например, станки с ЧПУ, оборудование для пищевой промышленности)
Корпуса ноутбуков (например, ранние модели MacBook)
Ремешки для часов, средние рамки мобильных телефонов (например, некоторые флагманские модели)
4. Сравнение преимуществ и недостатков

Преимущества

Недостатки

Износостойкость и устойчивость к царапинам, скрывает царапины

Не такая элитная, как зеркальная поверхность, и имеет меньший блеск

Защита от отпечатков пальцев превосходит зеркальную полировку.

Направление текстуры должно быть согласованным; в противном случае это повлияет на внешний вид

Низкая стоимость обработки и высокая экономическая эффективность

Масляные пятна могут проникать в текстуру и требуют регулярной очистки

5. Уход и обслуживание
Ежедневная очистка: протрите мягкой тканью и нейтральным моющим средством. Избегайте повреждения текстуры жесткими щетками.
Стойкие пятна: можно использовать спирт или специальное средство для чистки нержавеющей стали и протирать в направлении волокон.
Устранение царапин: при наличии глубоких царапин необходимо повторно отполировать по зерну тканью для шлифовки.

Нержавеющая сталь с эффектом снежинок

1. Основные характеристики
Характеристики поверхности
Тонкая матовая текстура: используя технологию шлифовки случайных дорожек, она образует однородную и неправильную текстуру, похожую на снежинку
Матовое низкое отражение: коэффициент рассеянного отражения света 8-15%, мягкий и комфортный визуальный эффект
Трехмерное прикосновение: значение Ra поверхности составляет 0,4-1,2 мкм, с небольшим вогнуто-выпуклым трехмерным эффектом
Преимущество производительности
Выдающаяся защита от отпечатков пальцев (отображение отпечатков пальцев на 70% меньше, чем на зеркальной поверхности)
Выдающийся коэффициент износостойкости (твердость по Моосу может достигать 5-6 баллов)
Соответствует гигиеническим стандартам пищевой промышленности (структура без мертвых зон, легкость тщательной очистки)
2. Технология прецизионной обработки
① Предварительная обработка подложки
Выберите пластины из нержавеющей стали медицинского класса 304/316L и сначала подвергните электролитической полировке для удаления поверхностного слоя напряжения
② Многоступенчатая система шлифования
Первичное шлифование: используйте фибровый шлифовальный круг с зернистостью #180-240 для удаления механических следов
Прецизионное шлифование: используются планетарные шлифовальные головки в сочетании с керамическим гравием с зернистостью #400-600
Окончательная обработка: трехмерное осцилляционное шлифование (амплитуда 0,1-0,3 мм)
③ Пассивация поверхности
Пассивация осуществляется с помощью смешанного раствора азотной и плавиковой кислот для повышения коррозионной стойкости
3. Сценарии применения высокого класса
① Медицина и здравоохранение
Шкаф для хранения хирургических инструментов (соответствует стандартам сертификации GMP)
Корпус оборудования для ядерно-магнитного резонанса (без магнитных помех)
Столешница стерильной лаборатории
② Пищевая промышленность
Внутренняя стенка резервуара для брожения пива (устойчива к кислотной и щелочной коррозии
Рабочий стол оборудования для переработки мяса
Система вытяжки для коммерческой кухни
③ Архитектурный декор
Кабины лифтов в элитных офисных зданиях (например, Shanghai Tower)
Антибликовые стены для станций метро (линия аэропорта Пекин-Дасин)
Рамка витрины для демонстрации культурных реликвий музея
4. Сравнение технических параметров

Показатели

Поверхность с эффектом снежинок

Обычная шлифовка

Зеркальная полировка

Шероховатость поверхности Ra

0,4-1,2 мкм

0,2-0,5 мкм

≤0,1 мкм

Блеск GU

50-80

100-150

>600

Испытание солевым туманом

1000 ч

800 ч

500 ч

Сложность очистки

Легко

Средне

Сложно

5. План профессионального обслуживания
① Ежедневное обслуживание
Используйте щелочное чистящее средство с pH 7-8 (избегайте компонентов хлора)
Специальная протирочная ткань из микрофибры (вес ≥300 г/м²)
Частота очистки: два раза в неделю в густонаселенных районах и один раз в месяц в обычных районах
② Глубокое обслуживание
Профессиональная пассивация проводится один раз в год
Отремонтируйте поверхность нано-кремниевым покрытием каждые три года
Стойкие пятна очищаются паром (температура ≤110℃).

Нержавеющая сталь, пескоструйная
1. Основные особенности
1 Морфология поверхности
Однородная грубая поверхность: значение Sa поверхности составляет 2,5-5,0μm, с тонкой гранулированной текстурой
Полностью неотражающая: скорость поглощения света > 95%, достижение истинного матового эффекта
Трёхмерная структура якорного рисунка: формирует микроскопическую выпуклость и выпуклость, повышая адгезию покрытия (до 5B-класса)
2 Преимущества производительности
Сверхсильная способность скрывать дефекты (может покрывать глубокие царапины 0,3 мм)
Высокие антискользящие характеристики (коэффициент статического трения 0,6-0,8)
Отличный слой покрытия (прицепность увеличена на 300% по сравнению с полированной поверхностью)

2Система высокоточной обработки
1 Система отбора абразивных материалов

Тип абразива

Диапазон размеров частиц

Применимые сценарии

Стеклянные шарики

50-150 мкм

Медицинское оборудование, пищевое оборудование

Оксид алюминия

80-220 мкм

Строительство занавесок, химическое оборудование

Карбид кремния

60-180 мкм

Части судов, атомные электростанции

2 Контроль параметров пескоструения
Диапазон давления: 0,5-0,8 МПа
Угол распыления: 45-75°
Скорость движения: 0,5-1,2 м/мин
3 Процесс послеобработки
Очищение и пассивация (концентрация азотной кислоты 20%-30%)
Процедура уплотнения (проникновение наносилоксана)

3Профессиональные области применения
1 Тяжелая промышленная техника
Антискользящая палуба для морских нефтяных платформ (соответствует стандартам IMO MSC.1/Circ.1329)
Внутренняя стенка химического реактора (улучшение сцепления антикоррозионного покрытия)
Оборудование для защиты ядерной энергетики (подложка для покрытия поглощением нейтронов)
2 Система стеновой занавески здания
Антиотражающие фасады сверхвысоких зданий (например, Бурдж Аль-Араб в Дубае)
Противокоррозионные облицовочные пластины для тоннелей метро (в сочетании с распылением фторуглеродом)
Основные материалы художественной инсталляции (например, скульптуры Аниша Капура)
3 Специальное оборудование
топливный бак космического аппарата (контроль поверхностного напряжения)
Антиотражательная обработка для военной брони
Вакуумная камера большого ускорителя частиц

4Ключевые технические показатели

Испытательные элементы

Стандартные требования

Методы испытаний

Грубость поверхности

Уровень Sa3,2

ISO 8503-1

Сцепление покрытия

≥ 5 МПа

АСТМ D4541

Испытание соляным спреем

После трех часов нет красной ржавчины.

ASTM B117

Устойчивость к абразии

≤ 0,1 г/1000 раз

ASTM D4060

5. Поддержка всего жизненного цикла
1 Стадия установки
Для предотвращения царапин при транспортировке используется магнитная защитная пленка
В зоне сварки должна быть зарезервирована площадь 50 мм, не подлежащая пескоструйным ударам.
2 Использование и обслуживание
Чистка водяного тумана под высоким давлением (давление ≤ 150 бар) ежеквартально
Поддержка гидрофобного покрытия каждые два года (угол контакта > 110°)
Ремонт требует повторного распыления с оригинальными фабричными абразивными параметрами
3 Скрап и переработка
Поверхность может быть на 100% перепелена и повторно использована
Уровень восстановления отходов при плавлении превышает 98%

6Руководство по отбору инженеров
Прибрежная среда: необходимо выбрать пескоструйную систему 316L+Al2O3
Контакт с пищей: Ограниченное пескоструйное использование стеклянных шариков (сертификат FDA)
Художественное творчество: рекомендуется смешивать размеры частиц, чтобы создать ощущение слойности
Анализ состава затрат
Базовая обработка пескоструйными соединениями: 150-280 долларов США за квадратный метр
Специальные абразивы дополнительные: +30-50%

Обработка предметов с большими размерами: +20% плата за подъем

Из нержавеющей стали
1Основные технические характеристики
1 Трехмерная структура
Повышенная высота: 0,3-3,0 мм (общий антискользящий стандарт: 1,2 мм)
Точность рисунка: допустимость ±0,05 мм (лазерное позиционирование и рельеф)
Толщина основного материала: 0,8-6,0 мм (2,5 мм обычно используется для шторных стен)
2 Преимущества производительности
Противоскользящий класс: R10-R13 (стандарт DIN 51130)
Антидеформация: устойчивость увеличивается на 30% по сравнению с плоскими плитами
Эффект света и тени: трехмерное преломление, динамический визуальный эффект

2. Точный производственный процесс
1 Технология производства плесени
Тип процесса, точность, срок службы, применимая модель
Формы для гравировки ± 0,1 мм для 50 000 сложных узоров
Лазерная форма ± 0,03 мм, 200 000 раз тонкая текстура
Оформа для гравирования ± 0,05 мм, эффект градиента в 30 000 раз
2 Поток процесса рельефной рельефной обработки
Предварительная обработка субстрата (размазка и очистка)
1000-тонный гидравлический пресс (давление 80-120 mpa)
Уменьшение напряжения (низкотемпературное отжигание при 300 °C)
Поверхностная отделка (CNC абразивные ремни подстрижки)
3 Опция комбинированной обработки
Покрытие ПВД (титановое золото/розовое золото/черный титан)
Антиотпечатковое покрытие (нанопокрытие AF)
Противополоскательная обработка (фотокаталитический диоксид титана)

3. Высококачественные сценарии применения
1 Система стеновой занавески здания
Сверхвысокие тайфуноустойчивые панели (фасад Dubai Creek Tower)
Противоскользящие стеновые панели для станций метро (в сочетании с светодиодной системой подсветки)
Акустически оптимизированный потолок (коэффициент абсорбции звука 0,7)
2 Транспортная промышленность
Противоскользящие пластины для палуб судов (соответствующие IMO MSC.1/Circ.1329)
Внутренние панели высокоскоростных вагонов (30% уменьшение веса по сравнению с традиционными материалами)
Пол реактивного моста воздушного судна (устойчив к замерзанию и трещинам при -40 °C)
3 Художественная инсталляция
Параметрическая строительная оболочка (Динамические изменения света и тени)
Интерактивная стена музея (система экскурсионного гида с тактильным расположением)
Выставочные стенды для роскошных магазинов (по индивидуальному заказу)

4Ключевые параметры производительности

Индекс

Стандарт испытаний

Типичная стоимость

Прочность на растяжение

ASTM E8

650-850 МПа

Устойчивость к соляным распылям

ASTM B117

2000 часов без ржавчины

Тепловая деформация

EN 1363-1

≤ 2 мм @ 300°C

Значение антискользкости

DIN 51130

Степень R11

5Спецификации инженерных установок
1 Обработка узлов
Принять плавучее соединение (с тремя мм разрыва теплового расширения зарезервировано)
Соединения должны быть запечатаны силиконовым структурным клеем (модуль ≥ 0,7 МПа).
2 План обслуживания
Ежеквартальное техническое обслуживание: Паровая очистка низкого давления (≤80°C)
Ежегодный осмотр: испытание на крутящий момент (неразвязка крепления)
Ремонт повреждений: рельеф на месте с помощью специальной текстурирующей формы

6. Матрица выбора
План рекомендаций по измерению спроса
Экстремально антискользящие 3 мм ромбические выступания + покрытие карбидом кремния
Световое и теневое искусство 0,8 мм тонкий волновой рисунок + ПВД цветовое покрытие
Акустически оптимизированная 1,5 мм коническая матрица перфорированной пластины

Титаново-золотая нержавеющая сталь
1Основные технические принципы
Структура покрытия 1PVD
Базовый слой: 316L нержавеющая сталь, полированная электролитическим способом (Ra≤0,1μm)
Переходный слой: Ti/TiN (0,2-0,5μm, повышающий адгезию)
Склад развития цвета: TiAlN (золото) /ZrN (розовое золото) /TiCN (черный титан)
Защитный слой: нанопокрытие SiO2 (против отпечатков пальцев и царапин)
2 Параметры цветовой инженерии

Тип покрытия

Координаты цвета (L*a*b*)

Толщина

Твердость (HV)

Шампанское золото

85/5/25

1.2 мкм

2200

Розовое золото

78/15/10

1.5 мкм

1800

Пистолет черный титан

30/0/-5

2.0 мкм

2500

Фиолетовый

Переменный цвет интерференции

00,8 мкм

1500

2Ультраточный процесс обработки
1 Стадия предварительной обработки
Очистка плазмы (обстрел ионов АР, удаление оксида поверхности на 3 нм)
Предварительное окрашивание с помощью магнитного распыливания (переходный слой Cr, повышающий адгезию)
2 Основной процесс ПВД
Ионное обшивка дуги (чистота целевого материала 99,99%, ток 150-200A)
Соотношение газов (точное регулирование N2/Ar/C2H2, ошибка ±0,5%)
Контроль температуры (200-450°C постоянная температура, разница температуры ≤±3°C)
3 Технология послепереработки
Защитная пленка от осаждения атомного слоя (ALD) (50nm Al2O3)
Вакуумно пропитанное противоотпечатковое масло (угол контакта > 115°)

3- сценарии применения на высшем уровне
1 Сверхвысокие здания
Лифтный вагон Бурджа Халифа в Дубае (2 миллиона раз трения)
Система солнцезащиты Шанхайской башни (ультрафиолетовая устойчивость 10 000 часов)
2 Сектор предметов роскоши
Чехлы для швейцарских часов (прошли испытание на водонепроницаемость в 10 барах)
Витрина для ювелирных изделий (твердость Моха ≥8)
3 Передовые технологии
Оптические компоненты космических аппаратов (солнечная рефлективность < 0,2)
корпус медицинского хирургического робота (антибактериальный показатель > 99%)

4Экстремальные испытания

Испытательные элементы

Стандартный метод

Типичные результаты

Устойчивость к абразии

Табер CS-10

Потеря веса после 1000 оборотов < 0,5 мг

Устойчивость к коррозии

ASTM B368

Прошел тест CASS 2000h

Стабильность цветного различия

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 лет)

Присоединение

ISO 2409

Степень 0 (проход по перекрестному сечению)

5Система технического обслуживания
1 Стандарты очистки
Специализированный чистильщик pH6-7 (продукты, содержащие хлор, запрещены)
Однонаправленная стирка тканью из микроволокна (давление < 3N/cm2)
2 Восстановление повреждений
Лазерное переплавление микрорайона (диаметр точки 50μm)
Местная перепластика ПВД (требует специальной вакуумной камеры)
3 Прогноз продолжительности жизни
На открытом воздухе в течение 25 лет (среда класса C5)
Постоянное сохранение цвета в помещении

6Руководство по выбору

Сценарий спроса

Рекомендуемое решение

Коэффициент затрат

Занавес на берегу моря

316L+TiAlN+ALD

2.5X

Медицинское оборудование

Антибактериальное покрытие с дозировкой Cu

3.0X

Потребительская электроника

Покрытие цветовой интерференции + покрытие AF

4.0X

1Какой диапазон допустимости толщины?
Толщина горячо прокатаной нержавеющей стали напрямую влияет на точность обработки и контроль затрат, а допущения в соответствии с различными стандартами сильно различаются

Стандартный

Типичная допустимая толщина (мм)

Применимые сценарии

ГБ

± 0,15 ~ ± 0.3

Общее применение

ASTM

± 0,1 ~ ± 0.2

Металлическая обработка

JIS

± 0,05 ~ ± 0.15

Оборудование высокого класса

Советы, как избежать ловушек
Ясные требования: требования к штампующим частям строги (в пределах ± 0,1 мм), в то время как для конструктивных частей требования могут быть ослаблены (± 0,2 мм).
Примечание к контракту: четко укажите "Принятие в соответствии со стандартом ASTM A480" или стандартом JIS G4303 для избежания двусмысленного выражения.

2Должна ли поверхностная обработка быть 2B, No1 или HRAP?
Различные условия поверхности определяют методы последующей обработки и конечный вид:

Тип поверхности

Особенности

Применимые сценарии

2B

Яркое отжигание после холодной проката, гладкое и равномерное

Бытовая техника, декорация

Нет, нет, нет.1

Огурцы после горячего проката, слегка грубые

Промышленное оборудование, конструктивные части

HRAP

Лишь взорвание после горячего проката с сохранением окислительной чешуи

Низкозатратная сырая переработка

Советы, как избежать ловушек
Для сварных деталей предпочтительнее No 1 (оксидная шкала удалена).
Использовать 2B непосредственно (не требуется полировка);
Для тех, у кого ограниченный бюджет и требуется вторичная обработка, HRAP является вариантом.

3. Что такое MOQ (минимальное количество заказа)?
Горяче прокатаная нержавеющая сталь обычно продается по катушкам или тоннам, а ограничения на МОК напрямую влияют на затраты на закупки:
Крупные сталелитейные заводы: обычно с минимальным заказом в 20 тонн (например, Taiyuan Iron & Steel, POSCO);
Торговец: минимальное количество заказов может составлять 5 тонн (но цена на единицу от 10 до 15% выше).
Специальные спецификации (например, сверхтонкие/сверхтолстые): возможно более 50 тонн.
Советы, как избежать ловушек
Найдите поставщика запасов, чтобы не ограничиваться количеством.
Долгосрочный спрос: договоритесь о цене на несколько уровней (например, 5% скидка для заказов свыше 30 тонн).

4Предоставляется ли материал с сертификатом обеспечения качества (MTC)?
MTC (Certificate of Material Test) является основной гарантией качества и должен включать:
Химический состав (например, Ni≥8% в 304, Mo≥2% в 316);
Механические свойства (прочность на растяжение, удлиняемость);
Статус тепловой обработки (независимо от того, обрабатывается ли раствором).
Сигнал высокого риска
Поставщик отказался предоставить МТК.
MTC не имеет маркировки проверки третьих лиц (например, SGS, BV).

5Как распределены ответственность за цикл доставки и логистику?
Проекты горячекатаной нержавеющей стали часто останавливаются из-за задержки в планировании производства или проблем с транспортировкой.
Доставка на внутреннем рынке: подтвердите, включена ли в перевозку груза (условия EXW/FOB);
Импортируемые материалы: Узнайте о стабильности расписания доставки (поставки из Юго-Восточной Азии часто задерживаются);
В особые периоды (например, когда цены на никель взлетают), в договоре должна быть указана статья о компенсации за нарушение договора.

1. Что такое стальной лист 4x8?

Стальной лист 4x8 - это стандартный размер стального листа шириной 4 фута (около 1,22 метра) и длиной 8 футов (около 2,44 метра). Это одна из наиболее часто используемых спецификаций в строительстве, производстве, отделке и других отраслях.

2. Основные характеристики

Стандартный размер: 4×8 футов (1220 мм×2440 мм), удобен для транспортировки, хранения и обработки.
Варианты материалов: распространенные 304, 316, 430 и другие нержавеющие стали для соответствия различным требованиям коррозионной стойкости.
Широкий диапазон толщин: от 0,3 мм (тонкий лист) до 50 мм (сверхтолстый лист), подходит для различных применений.
Различные виды обработки поверхности: 2B глянцевая, шлифованная, зеркальная, тисненая, цветное покрытие и т. д., учитывающие как функциональность, так и красоту.

3. Почему стоит выбрать стальной лист 4x8?

Экономия материала и высокая эффективность: стандартный размер уменьшает отходы при резке и повышает эффективность обработки.
Широкая область применения: обычно используется в строительстве, машиностроении, кухонной утвари, рекламе и других отраслях.
Высокая коррозионная стойкость: нержавеющая сталь 304/316 устойчива к ржавчине, кислотам и щелочам и имеет длительный срок службы.

4. Общие области применения

Архитектурная отделка: навесные стены, отделка лифтов, дверные и оконные рамы
Промышленное производство: корпуса оборудования, резервуары для хранения, трубопроводы
Домашняя кухонная утварь: столешницы, шкафы, электрические панели
Рекламные вывески: вывески, объемные буквы, витрины

5. Рекомендации по покупке

Подтвердите материал (например, 304 подходит для повседневных условий, 316 подходит для условий с высокой коррозией).
Проверьте поверхность (отсутствие царапин, окисления, разницы в цвете).
Требуется ли резка (некоторые поставщики предоставляют услуги по резке по индивидуальному заказу).

6. Почему международный стандартный размер стального листа 4x8 футов?

(1) История и отраслевые традиции
Влияние имперских единиц:
4×8 футов - традиционный стандартный размер североамериканских строительных материалов, который произошел от спецификаций материалов, таких как дерево и фанера (например, фанера 4×8). Как промышленный материал, стальные листы последовали этой привычке и удобны для использования с другими строительными материалами.
Соединенные Штаты, Канада и другие страны долгое время использовали имперские единицы (футы, дюймы), что повлияло на глобальную цепочку поставок.
Ограничения прокатного оборудования:
Ширина валков ранних станов горячей/холодной прокатки нержавеющей стали обычно адаптирована к 48 дюймам (4 фута), и эта ширина стала естественным стандартом для производственных линий.
(2) Практичность и эффективность
Оптимизация транспортировки и обработки:
Листы 4×8 футов могут быть адаптированы к стандартным контейнерам (например, 40-футовым контейнерам) и грузовикам для транспортировки, уменьшая потери пространства.
При ручной обработке этот размер умеренно тяжелый (около 20-100 кг в зависимости от толщины), что упрощает работу.
Совместимость строительных модулей:

В европейских и американских зданиях расстояние между стенами, потолками и другими конструкциями часто составляет 2 фута (610 мм) в качестве модуля. Листы 4×8 могут быть бесшовно согласованы для уменьшения потерь при резке.

Удобство обработки:

Подходит для лазерной резки, гибки и других процессов, обладает высокой универсальностью, и производителям, работающим ниже по технологической цепочке, не нужно часто настраивать параметры оборудования.

(3) Адаптируемость к международному рынку. Корректировка метрических стран:

В метрических регионах, таких как Китай и Европа, аналогичные размеры составляют 1,25 м×2,5 м или 1,5 м×3 м, но 4×8 футов по-прежнему широко используется в качестве экспортного стандарта. Некоторые производители производят две спецификации одновременно для удовлетворения потребностей различных рынков.

Продвижение глобальной торговли: Северная Америка является основным потребителем нержавеющей стали, и ее стандарты постепенно стали вариантом по умолчанию для международных закупок, особенно влияя на экспортно-ориентированные фабрики в Азии.

7. Какой стандартный метод обозначения размера для стальных листов 4x8?

(1) Обозначение в имперских единицах (основной стандарт)
Формат: 4×8 футов (или сокращенно 4'×8')
Фактический размер:
Ширина: 4 фута = 48 дюймов ≈ 1219,2 мм (обычно упрощается до 1220 мм)
Длина: 8 футов = 96 дюймов ≈ 2438,4 мм (обычно упрощается до 2440 мм)
Пример:
"Стальной лист 4×8 304" = лист материала 1220 мм×2440 мм 304
(2) В метрических странах (например, в Китае) он может быть непосредственно обозначен как 1220×2440 мм или приблизительная спецификация 1,2 м×2,4 м.

8. Почему используется "4×8" вместо конкретных миллиметров?

Историческая преемственность: Происходит от североамериканских стандартов строительных материалов, использование имперских единиц облегчает глобальную торговлю.
Производственная адаптируемость: прокатное оборудование и формы разработаны на основе футов.
Общий язык отрасли: глобальные поставщики и покупатели понимают этот термин по умолчанию.

1. Характеристики зеркальной нержавеющей стали
Высокая отражающая способность
Поверхность отполирована до Ra≤0,05μм (выше 8K), с чрезвычайно высокой отделкой, что позволяет четко отражать изображения, подобно эффекту стеклянного зеркала.
Коррозионная стойкость
Основной материал - в основном высококачественная нержавеющая сталь, такая как 304 и 316, с полировочным слоем, устойчивым к ржавчине, кислотам и щелочам, подходит для влажной или наружной среды.
Легкость очистки и ухода
Гладкая поверхность не склонна к прилипанию пятен, и ее можно восстановить до блеска, протирая ее мягкой тканью ежедневно.
Сильный декоративный эффект
Он полон современности и может повысить класс пространства. Подходит для таких стилей дизайна, как минимализм, легкая роскошь и технологичный стиль.
Долговечность

Он более ударопрочный, чем обычные стеклянные зеркала, его нелегко сломать, и он имеет длительный срок службы.

2. Распространенные типы зеркальной нержавеющей стали

Классификация по материалу
Зеркальная нержавеющая сталь 304: наиболее часто используемая, экономичная, подходит для внутренней и наружной отделки.
Зеркальная нержавеющая сталь 316: устойчива к соляной коррозии, подходит для прибрежных или сильно коррозионных сред (например, прибрежные здания, химическое оборудование).
Зеркальная нержавеющая сталь 430: более низкая стоимость, но немного слабее коррозионная стойкость, в основном используется для отделки в сухих условиях.

Классификация по технологии поверхности
Обычное зеркало (6K-8K): среднее отражение, подходит для бытовой техники, отделки лифтов и т. д.
Супер зеркало (10K и выше): чрезвычайно гладкое, используется для высококачественной отделки или оптических приборов.
Тисненое зеркало: текстура (например, алмаз, шлифовка) наносится на основу зеркала, учитывая как отражение, так и защиту от отпечатков пальцев.
Цветное зеркало: технология PVD-покрытия используется для получения золотого, розового золота, черного титана и других цветов для повышения разнообразия дизайна.
По толщине и форме
Лист: толщина 0,3 мм ~ 6 мм, используется для стен, потолков, облицовки мебели.
Труба/стержень: Зеркальная труба из нержавеющей стали часто используется для перил и кронштейнов для ламп.
Индивидуальная форма: может быть лазерной резкой и согнута в детали специальной формы, такие как художественные скульптуры и дверные панели шкафов.

3. Области применения серии зеркальной нержавеющей стали

-Архитектурное оформление
Зеркальная нержавеющая сталь часто используется в таких местах, как наружные стены зданий, дверные и оконные рамы, декоративные панели лифтов и т. д., добавляя зданию ощущение современности и высокого класса. Будь то коммерческое здание или частная резиденция, оно может принести уникальный визуальный эффект.
-Дизайн интерьера
В дизайне интерьера зеркальная нержавеющая сталь может использоваться для фоновых стен, декоративных панелей мебели, ламп и т. д. Она не только увеличивает яркость пространства, но и создает ощущение иерархии и пространственной пластичности за счет отражения.
-Общественные объекты
Многие общественные места, такие как аэропорты, станции метро, торговые центры и т. д., используют зеркальную нержавеющую сталь в качестве декоративного материала. Этот материал не только красив и долговечен, но и может выдерживать длительное использование в местах с высокой проходимостью.
-Произведения искусства и индивидуальный дизайн

Зеркальная нержавеющая сталь широко используется в скульптурах, художественных инсталляциях и изделиях индивидуального дизайна благодаря своим уникальным визуальным эффектам, предоставляя больше возможностей для творческого дизайна.

4. Как выбрать подходящий продукт из зеркальной нержавеющей стали?

При выборе изделия из зеркальной нержавеющей стали следует учитывать следующие факторы в соответствии с конкретным использованием и условиями окружающей среды:
-Марка материала
Нержавеющая сталь имеет несколько марок материала, из которых 304 и 316 являются двумя наиболее часто используемыми. 304 подходит для общих условий, в то время как 316 подходит для влажных или морских условий из-за своей более высокой коррозионной стойкости.
-Процесс обработки поверхности
Качество зеркала тесно связано с технологией обработки. Выбор авторитетного производителя может гарантировать, что поверхность изделия имеет равномерный блеск и отсутствие видимых царапин или дефектов.
-Толщина и размер
Выберите подходящую толщину и размер нержавеющей стали в соответствии с конкретным сценарием использования, чтобы обеспечить стабильность установки и срок службы.

5. Меры предосторожности

Избегайте царапин твердыми предметами: на зеркальной поверхности легко появляются царапины, поэтому при очистке используйте мягкую ткань.
Обработка против отпечатков пальцев: для зон частого контакта можно выбрать процесс нанесения покрытия против отпечатков пальцев.
Защита при установке: рекомендуется сохранить защитную пленку во время строительства и снять ее после завершения.

6. Ссылка на основные бренды на рынке
Отечественные: TISCO, BAONICKEL, ZPSS.
Импортные: Sandvik из Швеции, Outokumpu из Германии.

1. Электродуговая печь (ЭДП)
Функция
Первичное плавильное оборудование для выплавки нержавеющей стали, которое плавит стальной лом, ферросплавы (например, феррохром, ферроникель) и другое сырье в расплавленную сталь и предварительно корректирует состав (например, содержание Cr, Ni).
Структура и принцип работы
Электродная система: на 3 графитовых электрода подается ток высокого напряжения для создания дуги (температура может достигать более 3000 ℃), которая непосредственно нагревает сырье в печи.
Корпус печи: огнеупорная футеровка (магниевый углеродистый кирпич или глиноземный кирпич), которую можно наклонять для выгрузки стали.
Вспомогательная система
Кислородный распылитель: способствует плавлению и окислению примесей (таких как фосфор и кремний).
Система пылеудаления: очищает дым, образующийся при плавке (включая частицы тяжелых металлов).
Особенности выплавки нержавеющей стали
Сырье: необходимо использовать низкоуглеродистый стальной лом или железо прямого восстановления (DRI), чтобы избежать примесей (таких как медь и олово), влияющих на коррозионную стойкость.
Добавление сплава: добавьте феррохром, ферроникель и т. д. на более поздней стадии плавки, чтобы обеспечить однородность состава.
Типичные параметры
Емкость: 50~150 тонн/печь
Время плавки: 60~90 минут

Потребляемая мощность: 350~500 кВтч/тонна стали.

2. Печь AOD (печь аргоно-кислородного обезуглероживания)
Функция
Основное оборудование для рафинирования нержавеющей стали, путем продувки газовой смеси аргона и кислорода, позволяет добиться глубокого обезуглероживания и сохранения хрома (избежать потерь при окислении хрома), а также точно контролировать состав и температуру.
Структура и принцип работы
Корпус печи: конвертерная конструкция, огнеупорная футеровка (хромомагниевый кирпич), вращение на 360°.
Система впрыска газа
Боковая стенка или нижняя фурма: вводят газовую смесь O₂, Ar, N₂ (регулируемое соотношение).
Принцип реакции
Стадия 1 (высокое содержание кислорода): O₂ окисляет углерод с образованием пузырьков CO, обезуглероживание.
Стадия 2 (высокое содержание аргона): Ar разбавляет парциальное давление CO, способствуя преимущественному окислению углерода (удержанию хрома).
Система подачи сплава: точная настройка состава (например, Mo, Ti) на более поздней стадии рафинирования.
Преимущества выплавки нержавеющей стали
Степень восстановления хрома: может достигать более 98% (традиционный конвертер составляет всего 80%).
Контроль низкого содержания углерода: позволяет производить нержавеющую сталь со сверхнизким содержанием углерода (например, 304L, C≤0,03%).
Типичные параметры
Время обработки: 40~60 минут/печь
Расход газа: O₂ 15~25 Нм³/тонна, Ar 10~20 Нм³/тонна.
Контроль температуры: 1600~1700℃

3. Непрерывное заклинание
Функция
Очищенную расплавленную сталь непрерывно разливают в слябы (толщиной 150–250 мм) для получения сырья для последующей горячей прокатки.
Структура и технологический процесс
Револьверная головка ковша: несет ковш и непрерывно впрыскивает расплавленную сталь в промковш.
Промковш: распределяет поток стали, стабилизирует скорость разливки и фильтрует включения.
Кристаллизатор:
Медная форма с водяным охлаждением, в которой расплавленная сталь первоначально затвердевает в слябовую оболочку.
Электромагнитное перемешивание (ЭМС): улучшает структуру затвердевания легированных сталей, таких как нержавеющая сталь.
Вторичная зона охлаждения: распыление воды ускоряет затвердевание оболочки сляба, а опорный ролик контролирует форму сляба.
Машина для выпрямления купюр: вытягивает и выпрямляет плиту.
Оборудование для резки: газовые или гидравлические ножницы разрезаются на плиты фиксированной длины.
Ключевые технологии непрерывного литья нержавеющей стали
Защитное литье: уплотнения из аргона для предотвращения окисления расплавленной стали (особенно сталей Ti и Al).
Контроль низкого перегрева: уменьшите сегрегацию по центру (например, перегрев нержавеющей стали 304 ≤ 20°C).
Электромагнитный тормоз (EMBr): препятствует размыву кристаллизатора потоком и улучшает качество поверхности.
Типичные параметры
Скорость разливки: 0,8~1,5 м/мин (в зависимости от размера поперечного сечения)
Размер плиты: ширина 1000~2000 мм, толщина 150~250 мм.

4. Пример процесса синергии оборудования
ЭДП-плавка: стальной лом + феррохром → начальная плавка, содержание С около 1,5–2,0%.
Рафинирование AOD: обезуглероживание до 0,02–0,08 %, корректировка Cr/Ni до целевого значения (например, сталь 304: 18Cr-8Ni).
Непрерывная разливка: жидкая сталь → сляб → горячекатаный рулон.

5. Ключевые различия и отраслевое применение
Электродуговая печь против печи AOD:
ЭДП занимается плавкой и корректировкой первоначального состава, а АОД специализируется на рафинировании (обезуглероживании, доводке).
Некоторые сталелитейные заводы используют «ЭДП+ВОД (вакуумное раскисление)» вместо АОД, но АОД по-прежнему остается основным направлением.
Непрерывная разливка нержавеющей стали по сравнению с непрерывной разливкой обычной углеродистой стали:
Нержавеющая сталь имеет высокую вязкость и требует более высокой силы волочения заготовки;
Чувствителен к трещинам (например, аустенитная сталь), поэтому требуется строгий контроль охлаждения.
Точная координация работы этого оборудования является основной гарантией производства высококачественных рулонов нержавеющей стали.

Подготовка пирога
Принятие счета: после того, как нержавеющая сталь, произведенная сталелитейным заводом, транспортируется в цех горячего проката, она должна сначала пройти строгую проверку качества.Проверьте качество поверхности блоков (например, есть ли дефекты, такие как трещины и шрамы), спецификации размеров (длина, ширина, толщина и т.д.) и химический состав, чтобы гарантировать, что билеты отвечают требованиям производства.

Предогревная обработка: если на поверхности коробки присутствуют примеси или окислительные чешуи, влияющие на качество нагрева и проката, ее может потребоваться очистить.Обычные методы очистки включают механическую очистку (например, очистка от шлаков) или химическую очистку (например, маринование).

Нагрев

Нагрев в печи: Квалифицированные ковры отправляются в нагревную печь (обычно используются нагревательные печи с толчком, нагревательные печи с ходящим лучом и т.д.) для нагрева.Цель нагрева заключается в улучшении пластичности коробки и снижении сопротивления деформации, чтобы она могла быть деформирована плавно во время последующего процесса прокатаТемпература нагрева обычно варьируется в зависимости от типа нержавеющей стали, обычно от 1100 до 1250 °C.

Контроль температуры: во время нагревараспределение температуры и время нагрева в нагревательной печи должны быть точно контролированы, чтобы обеспечить равномерное нагревание коробки и избежать таких дефектов, как перегрев, перегорание и декарбуризация.

Строгое прокат

Очистка: нагретая коробка сначала поступает в очистительную машину. where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.

Деформация прокатки: выщелоченный комочек попадает в грубую прокатную установку, которая обычно состоит из нескольких прокатных станков.Обычные макеты включают двухкатушный обратимый тип и четырехкатушный обратимый типВ агрегате грубой прокатки проходит несколько прокатных проходов и постепенно прокатывается в промежуточный прокат с более тонкой толщиной и соответствующей шириной.Каждое прокат будет вызывать козырь деформироваться в определенной степени, постепенно приближаясь к требованиям формы и размера готового продукта.

Окончательная прокатка

Обрезка головы и хвоста: промежуточная часть после грубой прокатки должна быть обрезана, а нерегулярная, низкотемпературная,и части головы и хвоста неустойчивого качества удаляются для обеспечения единообразного качества билета, поступающего на отделку.

Окончательная прокатка: промежуточный комочек после обрезки головы и хвоста отправляется на отделку.Прокатная мельница отделки имеет более высокую точность и обычно использует метод непрерывного проката с несколькими стойками, обычно состоящие из 6-8 прокатных станков. Во время процесса завершения прокатного процесса, путем точного контроля прокатного давления, скорости проката, пробела проката и других параметров каждого стойки,Промежуточный баллон прокатается в ленту из нержавеющей стали, которая отвечает требованиям к точности размера готовой продукции и форме пластины.Толерантность толщины может контролироваться в небольшом диапазоне, обеспечивая при этом хорошую форму полосы, такую как плоскость, серповой изгиб и другие показатели, соответствующие стандартам.

Ламинарное охлаждение

Быстрое охлаждение: температура ленты из нержавеющей стали после отделки высока, и для контроля ее структуры и производительности требуется быстрое охлаждение.Ламинарное охлаждение - это быстрое охлаждение ленты путем распыления охлаждающей воды с определенным давлением и скоростью потока на поверхности ленты. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, например, прочность, жесткость и т.д.

Накопление

Напряженное обмотка: после ламинарного охлаждения температура ленты из нержавеющей стали снижается до подходящего диапазона (обычно между 50 - 200 °C) и вводится в обмотку для обмотки.Во время процесса катушки, натяжение катушки контролируется таким образом, что лента плотно и аккуратно накручивается на барабан катушки, образуя катушку из нержавеющей стали.в пакете, пронумерованные и другие процедуры переработки готовой продукции для упрощения хранения, транспортировки и продажи.

Контроль качества в процессе горячего проката

При производстве катушек из нержавеющей стали контроль качества на стадии горячего проката имеет первостепенное значение.
Контроль температуры: температура в процессе горячего проката должна быть точно регулирована, особенно на стадиях нагрева и охлаждения,для предотвращения повреждения свойств материала.
Содержание оборудования: прокатные мельницы, отопительные печи и т.д. требуют регулярного обслуживания для обеспечения стабильной работы и точности обработки.
Обработка поверхности: Оксидные чешуи, образовавшиеся во время грубого и мелкого прокатного процессов, должны быть немедленно удалены, чтобы обеспечить гладкость поверхности листа.
Проверка размеров: с помощью оборудования для онлайн-проверки толщина и ширина листа контролируются в режиме реального времени, чтобы гарантировать соответствие продукции спецификациям.