자주하는 질문
1.온난한 재료 스테인리스 스틸 파이프는 무엇입니까?
고온 소재 스테인레스 스틸 파이프는 특수 열 처리 과정을 통해 제조 된 스테인레스 스틸 파이프 재료의 일종입니다.그 주요 특징은 고온 환경에서 열 저항과 산화 저항성이 우수합니다.이 물질은 일반적으로 크롬과 니켈과 같은 합금 요소를 포함하는 스테인레스 스틸로 만들어집니다.그리고 그 기계적 특성과 염화 저항성은 열처리 과정을 통해 향상됩니다..
2열 소재 인 스테인레스 스틸 파이프의 특성
- 우수한 고온 저항성
Hot material stainless steel tubes can maintain stable mechanical properties and structural integrity in high-temperature environments and are suitable for high-temperature equipment such as industrial furnaces and boilers.
- 강한 항산화 작용
높은 온도에서는 보통 금속이 산화되기 쉽지만표면에 형성된 밀도가 높은 산화막으로 인한 산화 반응을 효과적으로 예방할 수 있습니다., 따라서 사용 수명을 연장합니다.
- 우수한 부식 저항성
고온 환경에서 다양한 부식 매체의 침식에도 저항 할 수 있으며 특히 산성 또는 알칼리 조건에서 잘 작동합니다.
- 높은 기계적 강도
열처리 후, 스테인레스 스틸 파이프의 강도와 경도는 크게 향상되어 고압 및 높은 부하 작업 환경에 견딜 수 있습니다.
3. 뜨거운 재료 스테인레스 스틸 파이프의 장점
- 오래 사용
높은 온도 저항과 부식 저항성으로 인해 열 소재 인 스테인리스 스틸 파이프는 혹독한 환경에서 안정적으로 유지 될 수 있습니다.교체 및 유지보수 비용의 빈도를 줄이는 것.
- 환경 보호 및 에너지 절약
뜨거운 재료 스테인레스 스틸 파이프는 완전히 재활용되고 재사용 할 수 있습니다. 이는 친환경 환경 보호의 현대 개념에 부합합니다.그 우수한 열 전도성 및 열 보존 성능 또한 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다..
- 높은 처리 유연성
이 재료는 다양한 복잡한 모양으로 쉽게 처리되며, 다른 장비와 엔지니어링 요구 사항에 적응하며 더 많은 설계 가능성을 제공합니다.
4선택의 핵심 요소
온도 범위:
≤500°C: 304/316L
500~900°C: 321, 347 (정화 처리)
≥1000°C: 310S, RA253MA (Cr-Ni-Si가 높습니다.)
중간 환경: 황을 함유 한 연소 가스를 위해 황금 저항 강철 (예를 들어 317L) 을 선택하십시오. 산성 환경을 줄이기 위해 고 몰리브덴 강철 (예를 들어 904L) 을 선택해야합니다.
기계적 요구 사항: 고압 환경에 두꺼운 벽 또는 듀플렉스 스테인레스 스틸 (예를 들어 2205) 을 선택해야합니다.
경제성: 경미한 부식 환경에서는 비용을 줄이기 위해 페리트성 스테인레스 스틸 (예를 들어 443) 을 선택할 수 있습니다.
5기술 발전 동향
물질적 혁신
높은 엔트로피 합금 (FeCrNiCoMn과 같이) 은 고온 강도를 향상시킵니다.
나노 코팅 (Al2O3/TiO2) 은 항산화 성질을 향상시킵니다.
공정 최적화: 레이저 용접 및 3D 프린팅을 사용하여 복잡한 구조를 형성합니다.
환경 보호 요구 사항: 니켈 없는 페리트성 스테인레스 스틸 (예를 들어 443, 445) 은 희소 한 자원에 대한 의존도를 줄입니다.
6. 뜨거운 재료 스테인레스 스틸 파이프의 응용 분야
- 에너지 산업
열 발전소와 원자력 발전소와 같은 분야에서 열 소재 인 스테인레스 스틸 튜브는 보일러와 같은 장비에 널리 사용됩니다.열 교환기 및 증기 전달 파이프 라인.
-화학산업
화학 생산 과정에서 높은 온도, 고압 및 부식 물질이 종종 존재합니다.우수한 특성으로 화학 장비의 중요한 구성 요소가되었습니다..
-건축업
일부 특수 건물 구조물, 예를 들어 고온 연화관 및 배기 시스템에서는 뜨거운 재료로 만든 스테인레스 스틸 파이프가 신뢰할 수 있는 지원을 제공할 수 있습니다.
- 항공 우주 분야
항공기 엔진, 고속 항공기 및 기타 장비는 극한의 고온 환경에 견딜 필요가 있습니다.높은 강도와 열 저항성으로 인해 핵심 부품이되었습니다..
- 식품 및 의약품 산업
식품 가공 및 의약품 생산 에서, 고온 살균 장비 는 안전 하고 부식 저항력 있는 재료 를 사용 해야 합니다.뜨거운 재료 스테인리스 스틸 튜브는 이상적인 선택입니다.
7미래 발전 동향
산업 기술의 발전으로 인해 고성능 재료에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.뜨거운 재료 스테인리스 스틸 파이프는 다음 측면에서 돌파구를 달성 할 것입니다:
- 새로운 합금 개발
새로운 합금 수식을 개발함으로써 고온 저항과 부식 저항을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
- 제조 공정 최적화
3차원 프린팅과 레이저 용접 등 첨단 제조 기술을 도입하여 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.
- 응용 분야를 확장
새로운 에너지와 지능형 제조업과 같은 신흥 산업의 발전으로, 뜨거운 재료 스테인레스 스틸 파이프는 더 많은 분야에서 가치를 입증 할 것입니다.
색상의 스테인레스 스틸 판은 표면 처리 기술을 사용하는 제품입니다 (PVD 코팅, 전류, 화학 색칠 등).일반 스테인레스 스틸 판의 표면에 색상 코팅을 형성하기 위해이것은 스테인리스 스틸의 부식 저항성을 유지 할뿐만 아니라 장식 효과를 증가시킵니다.아래는 색상의 스테인레스 스틸 판의 다른 유형의 상세한 비교입니다:
I. 색상 및 공정별로 분류
종류
공정 원칙
특징
적용 가능한 시나리오
PVD 코팅 판
물리적인 증기 퇴적 (실공 이온 접착)
- 다양한 색상 (샴페인 금, 로즈 골드, 블랙 티타늄 등)
- 강한 마모 저항과 긴 서비스 수명
-환경 친화적이고 오염이 없는
고급 건물의 커튼 벽, 엘리베이터 장식, 가구
전자기 접착된 색칠판
전해질 반응은 산화물 필름을 형성합니다.
- 일반적인 색상으로는 티타늄 금과 청동이 있습니다
- 저렴한 가격
- 평균적인 마모 저항력이 있고 긁히는 경향이 있습니다.
실내 장식, 표지판, 램프
화학 색칠판
산 Bath 산화 반응은 색상의 산화물 필름을 생성
-일관된 색상 (파란색, 녹색, 보라색 등)
- 필름 층은 상대적으로 얇고 보호 코팅이 필요합니다.
- 온건한 기상 저항성
미술 설치물, 작은 장식품
스프레이 된 색상 판
표면은 플루오로카본 페인트/폴리에스터 페인트로 스프레이됩니다.
- 컬러 커스터마이징 (나무 곡물 및 돌 곡물을 모방 할 수 있습니다)
- 저렴한 가격
- 썩는 경향이 있고 내구성이 떨어집니다. 야외에서 5~8년
임시 건물, 저렴한 인테리어 장식
2스테인레스 스틸의 기본 재료 유형별 분류
기본 재료 종류
특징
적당한 색상 처리
대표적인 사용
304 색상판
튼튼한 경식 저항력과 저렴한 가격
PVD 코팅, 가전화
해안지역의 건물 외벽 및 장식
201 색상판
낮은 비용, 그러나 약한 부식 저항성 (부식하기 쉬운)
스프레이, 화학 염색 (밀폐 처리 필요)
비습성 환경의 실내 가구 및 장식
316 색상판
소금 스프레이 경색에 높은 저항력, 그러나 높은 가격
PVD 코팅 (하이스엔드 시나리오)
해안 건물 및 화학 장비의 장식
3주요 성과 비교
- 내구성
PVD 코팅 > 가전화 ≈ 화학 염색 > 스프레이
PVD 필름 레이어의 경도는 HV800 이상 (8H 연필 경도는 8H에 해당) 에 도달 할 수 있으며 야외 서비스 수명은 15 ~ 20 년입니다.
-색 안정성
PVD 및 전자기 칠판 색상은 퇴색 (우파선에 강한 저항력) 에 취약하지 않으며, 스프레이로 칠한 색판은 야외에서 노란색으로 변하는 경향이 있습니다.
- 가격 범위 (304 기본 소재의 예로, 단위: 유안 /m2)
PVD로 코팅 된 잎: 300-800
전기 접착 된 티타늄 금판: 200-400
스프레이 된 색상 판: 80-200
4선택 제안
- 고급 야외 프로젝트 (예: 커튼 벽, 조각)
가장 선호되는 재료는 기판 304/316 + PVD 코팅으로 기상 저항성과 장식 특성을 결합합니다.
- 저렴한 인테리어
201 기본 재료 + 가전 접착 또는 분사 선택, 습한 환경을 피하는 데 주의하십시오.
-특정 색상 요구 사항
화학적 색칠판은 예술 디자인에 선택적이지만 보호층 (투명한 나노 코팅과 같이) 을 추가해야합니다.
5주의 사항
표면 유지: 염색판 을 철 의 양털 공 으로 청소 하지 마십시오. 중립적 인 세탁제 와 부드러운 천 으로 지워 지도록 권장 합니다.
가공 요구 사항: PVD 보드 는 굽을 때 가장자리 색상 이 희미 할 수 있다. 먼저 가공 하고 그 다음 에 코팅 해야 한다.
인증 표준: 유럽과 미국으로 수출하려면 RoHS 환경 보호 인증 (특히 가전화 공정) 에 따라야합니다.
스테인리스강 코일은 건설에서 자동차 제조, 심지어 가전제품에 이르기까지 현대 산업에서 널리 사용되며 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 그러나 대부분의 응용 시나리오에서 필요한 것은 스테인리스강 전체 롤이 아니라 특정 크기의 스테인리스강 바입니다. 그렇다면 스테인리스강 코일을 어떻게 다양한 크기의 스테인리스강 바로 나누는 걸까요? 이 기사에서는 이 신비로운 기술 과정을 공개합니다.
1. 준비
분할을 시작하기 전에 먼저 스테인리스강 코일에 대한 포괄적인 검사가 필요합니다. 여기에는 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 롤의 두께, 너비 및 표면 품질을 검사하는 것이 포함됩니다. 또한 최종 제품의 크기 사양은 고객의 주문 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.
2. 전단기 선택
스테인리스강 코일의 절단은 주로 전단기에 의존합니다. 롤의 두께와 경도에 따라 다양한 유형의 전단기를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 스테인리스강 코일은 로터리 전단기로 절단할 수 있으며, 더 두꺼운 재료는 대형 전단기가 필요할 수 있습니다. 적절한 장비를 선택하는 것은 분할 정확도와 효율성을 보장하는 핵심입니다.
3. 슬리팅 공정 흐름
- 언코일링 및 레벨링
언코일링: 스테인리스강 코일을 언코일러에 고정하고 천천히 펼칩니다.
교정: 시트의 평탄도를 보장하고 후속 절단을 용이하게 하기 위해 교정기(다중 롤 교정기)를 통해 코일의 굽힘 응력을 제거합니다.
- 종방향 슬리팅(주요 공정)
슬리팅기: 슬리팅기(슬리팅기)를 사용하여 넓은 스테인리스강 코일을 길이를 따라 여러 개의 좁은 스트립으로 절단합니다.
디스크 나이프 절단: 대상 크기에 따라 상부 및 하부 디스크 나이프 사이의 거리를 조정하고 지속적으로 절단 및 슬리팅합니다.
정밀 제어: 버 또는 치수 편차를 방지하기 위해 공구 간극 및 중첩량을 정밀하게 설정해야 합니다.
슬리팅 폭: 일반적으로 20mm에서 2000mm 사이의 폭을 가진 스트립을 절단할 수 있으며, 오차는 ±0.1mm 이내로 제어됩니다.
- 고정 길이로 가로 절단(선택 사항)
고정 길이의 스테인리스강 바가 필요한 경우 가로 절단 공정을 추가해야 합니다.
플라잉 시어 또는 유압 시어: 슬리팅된 강철 스트립을 가로로 절단하여 필요한 길이(예: 1m, 2m 등)를 얻는 데 사용됩니다.
레이저/플라즈마 절단: 높은 정밀도가 필요한 경우 채택되며 복잡한 모양 또는 특수 재료에 적합합니다.
- 가장자리 가공
디버링: 안전성과 미적 매력을 향상시키기 위해 가장자리 연삭기 또는 연마 장비를 통해 절단 가장자리에서 버를 제거합니다.
모따기: 일부 응용 분야에서는 응력 집중을 줄이기 위해 가장자리 모따기가 필요합니다.
- 되감기 또는 적재
권취: 슬리팅된 좁은 스트립을 작은 롤로 되감아 운송을 용이하게 합니다(예: 후속 스탬핑용).
적재: 가로 절단된 직선 스트립을 스태커로 깔끔하게 쌓은 다음 출하를 위해 포장합니다.
- 주요 장비 및 기술 매개변수
장비: 언코일러, 레벨링기, 슬리팅기, 플라잉 시어, 레이저 절단기 등
재료 두께: 일반적으로 0.3mm ~ 6mm. 초박형 또는 두꺼운 판의 경우 특수 도구가 필요합니다.
속도: 종방향 전단 라인 속도는 장비 성능에 따라 분당 10~200미터에 도달할 수 있습니다.
4. 품질 관리
전체 분할 과정에서 품질 관리는 매우 중요한 링크입니다. 고정밀 측정 장비를 사용하여 스테인리스강 바의 너비, 두께 및 표면 품질을 검사하여 완제품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
5. 요약
스테인리스강 코일을 스테인리스강 바로 절단하는 공정 흐름에는 준비 작업에서 최종 품질 관리에 이르기까지 여러 단계가 포함되며, 각 단계마다 세심한 작업과 엄격한 관리가 필요합니다. 기술 개발과 함께 자동화된 장비 및 지능형 제어 시스템의 적용으로 이 프로세스가 더욱 효율적이고 정확해졌습니다. 이러한 기술 프로세스를 이해하는 것은 스테인리스강 제품의 생산 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 관련 산업 종사자에게 유용한 참고 자료를 제공합니다.
무광 스테인리스 스틸은 무광 표면과 낮은 반사율로 인해 명명된, 특수 처리를 거친 스테인리스 스틸 재료의 한 종류입니다. 기존 스테인리스 스틸과 비교하여 무광 스테인리스 스틸은 외관, 기능 및 적용 분야에서 고유한 특징을 가지고 있으며, 최근 몇 년 동안 가정 장식, 산업 디자인 및 건축 분야에서 널리 인기를 얻고 있습니다. 그렇다면 무광 스테인리스 스틸이란 무엇일까요? 정확히 어떤 특별한 특징이 있을까요? 이 기사에서는 자세한 답변을 제공합니다.
1. 무광 스테인리스 스틸이란?
무광 스테인리스 스틸은 화학적 에칭, 샌드 블라스팅 처리 또는 와이어 드로잉 공정 등을 통해 스테인리스 스틸 표면에 부드럽고 무광 효과를 부여하여 만들어집니다. 이 처리 방법은 재료 표면의 반사율을 효과적으로 줄여 기존 스테인리스 스틸 표면의 지나치게 밝거나 눈부신 광택을 피할 수 있습니다.
무광 스테인리스 스틸은 일반적으로 304 또는 316 스테인리스 스틸 재료로 만들어지며, 이 자체는 우수한 내식성과 기계적 강도를 가지고 있습니다. 무광 처리를 거친 후 스테인리스 스틸은 원래의 특성을 유지할 뿐만 아니라 더욱 고급스러운 시각적 및 촉각적 느낌을 발산합니다.
2. 무광 스테인리스 스틸의 특별한 특징
- 독특한 미적 효과
무광 스테인리스 스틸 표면은 섬세하고 부드러우며 고급스러운 질감을 가지고 있습니다. 기존 스테인리스 스틸과 비교하여 반사광으로 인해 지나치게 반짝이거나 눈부시게 보이지 않습니다. 무광 처리된 금속 표면은 더욱 절제되고 차분해 보이며, 현대적인 미니멀리스트 가정 디자인, 상업 공간 장식 및 고급 제품 쉘에 적합합니다.
- 지문 방지 성능
기존 스테인리스 스틸 표면은 지문 자국이 남기 쉽고, 특히 일상적인 사용 중에 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 무광 스테인리스 스틸은 특수 표면 처리로 인해 지문, 유분 및 기타 자국의 잔류물을 효과적으로 줄여 청소 및 유지 관리가 용이합니다.
- 눈부심 방지 기능
무광 처리는 재료 표면의 반사율을 줄여 우수한 눈부심 방지 특성을 부여합니다. 이 기능은 무광 스테인리스 스틸을 주방 조리대, 엘리베이터 내부 벽, 전자 기기 케이스 등과 같이 시각적 접촉이 오래 필요한 시나리오에 매우 적합하게 만듭니다.
- 내구성과 내식성
표면이 무광 처리를 거쳤음에도 불구하고 무광 스테인리스 스틸은 기존 스테인리스 스틸의 내구성과 내식성을 그대로 물려받습니다. 습한 환경이나 고온 또는 저온 조건에서도 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 이로 인해 주방, 욕실 및 야외 시설에서 널리 사용됩니다.
- 촉감이 편안함
무광 스테인리스 스틸은 시각적으로 보기 좋을 뿐만 아니라 표면에서 섬세한 촉감을 느낄 수 있습니다. 기존 스테인리스 스틸과 비교하여 무광 처리된 재료는 표면이 더 부드럽고 차갑거나 거친 느낌을 주지 않습니다.
3. 무광 스테인리스 스틸의 적용 분야
독특한 성능과 외관으로 인해 무광 스테인리스 스틸은 많은 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다.
- 가정 장식
무광 스테인리스 스틸은 주방 조리대, 싱크대, 레인지 후드 및 냉장고 케이스와 같은 가전 제품에 널리 사용됩니다. 이는 공간의 전체적인 질감을 향상시킬 뿐만 아니라 일상적인 청소의 번거로움을 줄여줍니다.
- 건축 디자인
건축 분야에서 무광 스테인리스 스틸은 벽 장식, 엘리베이터 내부 벽, 계단 난간 및 기타 부품에 자주 사용됩니다. 절제되고 우아한 외관은 현대 건축 양식과 완벽하게 조화를 이룹니다.
- 산업 디자인
스마트폰 케이스부터 시계 스트랩, 심지어 자동차 인테리어까지, 무광 스테인리스 스틸은 내구성과 고급스러운 느낌으로 인해 많은 고급 제품 디자인에서 선호하는 재료가 되었습니다.
- 공공 시설
무광 스테인리스 스틸은 내마모성과 눈부심 방지 특성으로 인해 지하철역, 공항, 병원과 같은 공공 시설에서도 자주 사용됩니다. 예를 들어, 손잡이와 표지판에 사용됩니다.
4. 무광 스테인리스 스틸을 유지 관리하는 방법?
무광 스테인리스 스틸은 내구성이 뛰어나고 얼룩 방지 기능이 있지만, 수명을 연장하고 외관을 유지하려면 일상적인 유지 관리가 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 간단한 유지 관리 제안입니다.
- 정기적인 청소: 부드러운 천과 미지근한 물로 표면을 닦아주세요. 강산 또는 강알칼리를 포함하는 세제를 사용하지 마세요.
- 긁힘 방지: 무광 처리 층의 손상을 방지하기 위해 딱딱한 물건으로 표면을 긁는 것을 피하세요.
- 장기간의 물 축적 방지: 무광 스테인리스 스틸은 내식성이 좋지만, 장기간의 물 축적은 물 얼룩을 유발할 수 있으므로 즉시 건조해야 합니다.
요약
무광 스테인리스 스틸은 독특한 무광 외관, 고급스러운 질감 및 뛰어난 성능으로 현대 디자인의 중요한 요소가 되었습니다. 가정 장식이나 산업 디자인에서 엄청난 적용 가능성을 보여주었습니다. 절제되고 우아하며 실용적인 재료를 추구한다면 무광 스테인리스 스틸은 의심할 여지 없이 고려할 가치가 있는 선택입니다.
1. 자성 스테인리스강이란 무엇인가?
정의: 자성 스테인리스강은 상온에서 자석에 의해 끌리는 스테인리스강을 말하며, 그 자성은 주로 페라이트 또는 마르텐사이트 구조에서 비롯됩니다.
비자성 스테인리스강과의 차이점: 일반적인 오스테나이트계 스테인리스강(예: 304, 316)은 일반적으로 비자성입니다(냉간 가공 후 약자성을 띨 수 있음). 반면, 자성 스테인리스강은 주로 마르텐사이트계, 페라이트계 또는 석출 경화형 스테인리스강입니다.
2. 자성 스테인리스강의 종류
(1) 마르텐사이트계 스테인리스강: 일반적으로 탄소와 크롬 함량이 비교적 높으며, 강도와 경도가 우수합니다. 절삭 공구 및 도구에 자주 사용됩니다.
특징: 높은 경도, 높은 강도, 현저한 자성, 중간 정도의 내식성, 열처리(담금질 + 템퍼링) 필요.
일반적인 등급:
410 (12% Cr) : 절삭 공구 및 밸브에 사용.
420 (탄소 추가) : 수술 도구, 베어링.
440C (고탄소 및 고크롬) : 고급 절삭 공구 및 베어링.
(2) 페라이트계 스테인리스강: 크롬 함량이 비교적 높고 탄소 함량이 낮으며, 내식성이 우수합니다. 주방 용품 및 산업 장비에 적합합니다.
특징: 자성을 띠며, 마르텐사이트계보다 내식성이 우수하지만(특히 응력 부식에 강함), 연성이 부족하며, 열처리로 강화할 수 없습니다.
일반적인 등급:
430 (16-18% Cr) : 가전 제품, 건축 장식.
434 (몰리브덴 추가) : 자동차 배기 시스템.
446 (고크롬 및 고온 저항) : 내열 부품.
(3) 석출 경화형 스테인리스강 (PH 강)
특징: 시효 처리를 통해 경화된 상이 석출되어 높은 강도와 자성을 모두 특징으로 합니다.
일반적인 등급:
17-4PH (Cu/Nb 석출) : 항공우주, 터빈 부품.
3. 자성 스테인리스강의 특징
자성: 철 성분으로 인해 자성 스테인리스강은 자기장에서 뚜렷한 자성을 나타냅니다.
내식성: 오스테나이트계 스테인리스강만큼 좋지는 않지만, 페라이트계 및 마르텐사이트계 스테인리스강은 여전히 어느 정도의 내식성을 가지고 있습니다.
강도 및 경도: 마르텐사이트계 스테인리스강은 일반적으로 높은 강도와 경도를 가지므로 고압을 견딜 수 있는 부품 제조에 적합합니다.
4. 자성 스테인리스강의 적용
칼 및 도구: 높은 강도와 경도로 인해 칼, 가위 및 기타 절삭 공구 제작에 자주 사용됩니다.
자동차 및 항공우주: 엔진 부품 및 구조 부품 제조에 사용됩니다.
건축 및 장식: 건물의 프레임, 문, 창문 및 장식 요소에 사용됩니다.
5. 자성 스테인리스강의 장점과 단점
장점
저렴한 비용: 고합금 스테인리스강에 비해 자성 스테인리스강은 일반적으로 더 경제적입니다.
우수한 기계적 특성: 고부하 환경에서 사용하기에 적합합니다.
단점
낮은 내식성: 일부 환경에서는 다른 유형의 스테인리스강보다 더 쉽게 녹슬 수 있습니다.
가공 어려움: 마르텐사이트계 스테인리스강은 가공 중에 다루기가 더 어려울 수 있습니다.
6. 가공 및 처리
열처리: 마르텐사이트강은 담금질 및 템퍼링이 필요합니다. 페라이트강은 열처리할 수 없습니다.
용접: 페라이트강은 입자 조대화가 발생하기 쉬우므로 열 투입을 제어해야 합니다. 마르텐사이트강은 균열을 방지하기 위해 예열이 필요합니다.
표면 처리: 부동태화는 내식성을 향상시키고, 코팅은 전기 전도성을 향상시킵니다(예: 전자기 차폐 응용 분야).
7. 선택 제안
내식성이 우선: 고크롬 또는 몰리브덴 함유 페라이트강(예: 434)을 선택합니다.
강도 우선: 마르텐사이트강(예: 420) 또는 17-4PH.
비용 민감: 430 또는 409 (저크롬 페라이트).
8. 일반적인 질문
자성이 사라질까요? 마르텐사이트강은 안정적인 자성 특성을 가지고 있습니다. 페라이트강은 퀴리 온도(약 750℃) 이상에서 자성을 잃습니다.
어떻게 식별하나요? 자석으로 테스트하지만, 냉간 가공된 오스테나이트강은 약한 자성을 나타낼 수 있습니다.
9. 시장 및 개발
트렌드: 일부 오스테나이트강을 대체하기 위해 고내식성 페라이트강(예: 슈퍼 페라이트 444)을 개발합니다.
환경 보호: 니켈 프리 페라이트강은 자원 지속 가능성에 더 부합합니다.
오리지널 컬러 폴리싱 스테인레스 스틸
1. 특징
매우 높은 반사율: 표면이 광학 거울 표면에 가깝고 이미지를 선명하게 반사할 수 있습니다.
Texture-Free : 미세연마 후 가공 흔적이 거의 보이지 않습니다.
손쉬운 청소: 매끄러운 표면은 얼룩이 생기지 않으며 닦기가 편리합니다.
지문과 스크래치가 잘 남습니다: 고광택 표면은 지문, 물 얼룩, 미세한 스크래치가 남기 쉽습니다.
2. 가공기술
원래 색상의 광택 스테인레스 스틸을 제조하려면 일반적으로 여러 공정이 필요합니다.
거친 연삭: 연마 벨트 또는 연삭 휠을 사용하여 표면 산화물층과 결함을 제거합니다.
중간 연삭: 더 미세한 연마재를 사용하여 표면을 더욱 매끄럽게 만듭니다.
미세 연마: 천 휠과 연마 페이스트를 사용하여 거울과 같은 처리를 수행하여 No.8 반사 효과를 얻습니다.
전해연마(옵션) : 화학적 전기분해를 통해 광택 및 내식성을 향상시킵니다.
3. 일반적인 응용
① 건축과 장식
호텔/쇼핑몰 엘리베이터 문 및 벽
고급 사무실 건물 커튼월 장식
예술 조각과 실내 거울 설치
② 가전제품 및 가구
고급 냉장고 및 오븐 패널(예: Sub-Zero 및 Miele)
주방 조리대, 레인지후드
현대적인 미니멀리스트 스타일의 가구
③ 산업 및 명품
의료 기기(일부 고급 장비의 껍질)
시계 케이스, 보석 진열장
자동차 트림 스트립(예: Mercedes-Benz 및 BMW 인테리어)
4. 장점과 단점 비교
장점과 단점
고급스럽고 고급스러운 디자인으로 시각적 임팩트가 강합니다. 지문이나 물얼룩이 생기기 쉽습니다.
✔ 일반 스테인레스 스틸보다 내식성이 우수합니다. 표면이 긁히기 쉽고 유지관리 비용이 많이 듭니다.
✔ 멸균 환경에 적합(세척 용이) × 상대적으로 고가(공정 복잡)
5. 유지관리 및 관리
일일 청소 : 부드러운 천과 중성 세제(식기세제 등)를 사용하고, 스틸울이나 강산, 강알칼리 세제는 피하세요.
지문방지 처리 : 지문방지 오일(AF코팅)을 분사하여 얼룩 잔여물을 줄일 수 있습니다.
작은 흠집 수리: 특수 스테인리스 스틸 연마 페이스트와 부드러운 천으로 닦아냅니다.
브러시드 스테인레스 스틸
1. 특징
무광택 저반사: 표면은 눈부시지 않은 부드러운 빛 산란으로 미세한 선형 질감을 나타냅니다.
내마모성 및 긁힘 방지: 브러시 처리된 질감은 매일 사용하는 동안 작은 긁힘을 효과적으로 숨길 수 있습니다.
현대적인 미니멀리스트 스타일: 산업 스타일, 미니멀리즘, 가벼운 럭셔리 및 기타 디자인 스타일에 적합합니다.
지문방지 : 경면연마에 비해 오염에 강하지만 지문이 남을 수 있습니다(지문방지처리 가능).
2. 가공기술
브러시드 스테인레스강의 제조에는 일반적으로 다음과 같은 방법이 사용됩니다.
기계적 와이어 드로잉: 연마 벨트, 나일론 휠 또는 와이어 브러시를 사용하여 표면을 한 방향으로 연마하여 균일한 질감을 형성합니다.
전해 신선(옵션) : 화학적 + 전류 처리를 통해 질감이 더 미세하고 균일해집니다(비용이 높음).
지문 방지 처리(AF 코팅) : 지문 잔여물을 줄이기 위해 나노 코팅을 추가로 추가할 수 있습니다.
일반적인 드로잉 등급(텍스처의 거칠기에 따라 분류):
Fine Hairline : 미세한 질감으로 정밀가전, 전자제품에 적합합니다.
일반 헤어라인: 가장 일반적으로 사용되며 아름다움과 내마모성 사이의 균형을 유지합니다.
Coarse Brushed (Coarse Brushed) : 질감이 뚜렷하고 선박이나 기계장비 등 산업적인 느낌이 강합니다.
3. 일반적인 응용
① 건축 및 장식
엘리베이터 차량, 도어 케이싱, 커튼월 장식 스트립
쇼핑몰, 호텔, 사무실 건물의 벽 및 기둥 엣지 밴딩
계단 난간, 스커트 보드
② 가전제품 및 가구
고급형 후드, 오븐 및 냉장고 패널(예: Siemens 및 FOTILE)
캐비닛, 바, 식탁 상판
조명 기구 및 가구 프레임(커피 테이블, TV 캐비닛 등)
③ 산업전자제품
기계 장비 인클로저(CNC 공작 기계, 식품 가공 장비 등)
노트북 케이스(예: MacBook 초기 모델)
시계줄, 휴대폰 미드프레임(일부 플래그십 모델 등)
4. 장점과 단점 비교
장점
단점
내마모성 및 긁힘 방지 기능, 긁힘 방지
거울면만큼 고급스럽지 않고 광택도가 낮습니다.
지문 방지 성능은 경면 연마보다 우수합니다.
텍스처 방향은 일관되어야 합니다. 그렇지 않으면 외관에 영향을 미칠 것입니다
낮은 처리 비용과 높은 비용 성능
기름 얼룩이 텍스처에 스며들 수 있으므로 정기적으로 청소해야 합니다.
5. 유지관리 및 관리
일일 청소 : 부드러운 천과 중성세제로 닦아주세요. 단단한 브러시로 질감을 손상시키지 마십시오.
잘 지워지지 않는 얼룩 : 알코올이나 스테인리스 특수 세정제를 사용하여 전선 방향을 따라 닦아주시면 됩니다.
흠집 수리: 깊은 흠집이 있는 경우 솔질한 천으로 결을 따라 다시 광택을 내야 합니다.
눈송이 모래 스테인레스 스틸
1. 핵심 기능
표면 특성
Fine Frosted 질감: Random Track Grinding 기술을 활용하여 균일하고 불규칙한 눈송이 같은 질감을 형성합니다.
무광택 저반사: 광 확산 반사율 8-15%, 부드럽고 편안한 시각 효과
3차원 터치: 표면 Ra 값은 0.4-1.2μm이며 약간의 오목 및 볼록한 3차원 효과가 있습니다.
성능상의 이점
뛰어난 지문 방지 성능(경면 대비 지문 표시가 70% 적음)
뛰어난 내마모성 계수(모스 경도는 5-6 등급에 도달할 수 있음)
식품 등급 위생 표준 준수(데드 코너 구조가 없고 철저한 청소가 용이함)
2. 정밀가공기술
① 기판 전처리
304/316L 의료용 스테인리스 강판을 선택하고 먼저 전해연마를 거쳐 표면 응력층을 제거합니다.
② 다단계 연삭 시스템
1차 연삭: #180-240 메쉬 섬유 연삭 휠을 사용하여 기계적 흔적을 제거합니다.
정밀 연삭: 유성 연삭 헤드는 #400-600 메쉬 세라믹 자갈과 함께 사용됩니다.
최종 처리: 3차원 진동 연삭(진폭 0.1-0.3mm)
③ 표면 패시베이션
질산과 불산 혼합용액을 통해 부동태화 처리하여 내식성을 강화하였습니다.
3. 고급 애플리케이션 시나리오
① 의료 및 헬스케어 분야
수술 기구 보관 캐비닛(GMP 인증 표준 준수)
핵자기공명 장비 케이싱(자기 간섭 없음)
멸균 실험실 조리대
② 식품산업
맥주 발효조의 내벽 (산 및 알칼리 부식에 강함)
육류 가공 장비 작업대
상업용 주방 레인지 후드 시스템
③ 건축장식
고급 사무실 건물 엘리베이터 캐빈(예: 상하이 타워)
지하철역 눈부심 방지벽(베이징 다싱 공항선)
박물관의 문화 유물 전시 케이스 프레임
4. 기술적인 매개변수 비교
지표
눈송이 모래 표면
일반 브러시
거울 광택
표면 거칠기 Ra
0.4-1.2μm
0.2-0.5μm
≤0.1μm
광택 GU
50-80
100-150
>600
염수 분무 저항성 테스트
1000시간
800시간
500시간
청소 난이도
쉬운
중간
어려운
5. 전문적인 유지 관리 계획
① 일일 유지 관리
pH 7~8의 알칼리성 세척제를 사용하세요. (염소 성분은 피해주세요)
특수 극세사 닦는 천(무게 ≥300g/m²)
청소주기 : 인구 밀집지역은 주 2회, 일반지역은 월 1회
② 심층적인 유지관리
전문적인 패시베이션 처리는 1년에 한 번 진행됩니다.
3년마다 나노실리카 코팅으로 표면을 수리하세요.
잘 지워지지 않는 얼룩은 스팀(온도 110℃ 이하)으로 청소합니다.
샌드블라스트 스테인리스 스틸
1. 핵심 기능
① 표면 형태
균일한 거친 표면: 표면 Sa 값은 2.5-5.0μm로 미세한 입자 질감을 나타냅니다.
완전 무반사: 빛 흡수율 > 95%, 진정한 무광 효과 달성
3차원 앵커 패턴 구조: 미세한 오목 및 볼록을 형성하여 코팅 접착력 향상(최대 5B 등급)
② 성능 장점
매우 강력한 결함 은폐 능력(0.3mm 깊이의 스크래치 커버 가능)
뛰어난 미끄럼 방지 성능(정적 마찰 계수 0.6-0.8)
우수한 코팅 기판(광택 표면에 비해 접착력 300% 증가)
2. 정밀 가공 시스템
① 연마재 선택 시스템
연마재 유형
입자 크기 범위
적용 시나리오
유리 구슬
50-150μm
의료 장비, 식품 장비
산화 알루미늄
80-220μm
건축 커튼월, 화학 장비
탄화 규소
60-180μm
선박 부품, 원자력 시설
② 샌드블라스팅 매개변수 제어
압력 범위: 0.5-0.8MPa
분사 각도: 45-75°
이동 속도: 0.5-1.2m/min
③ 후처리 공정
산세 및 부동태화(질산 농도 20%-30%)
실링 처리(나노 실록산 침투
3. 전문 적용 분야
① 중공업 장비
해양 석유 플랫폼용 미끄럼 방지 데크(IMO MSC.1/Circ.1329 표준 준수)
화학 반응기 내부 벽(부식 방지 코팅 접착력 향상)
원자력 장비 차폐 하우징(중성자 흡수 코팅 기판)
② 건축 커튼월 시스템
초고층 빌딩의 눈부심 방지 파사드(예: 두바이의 부르즈 할리파)
지하철 터널용 부식 방지 라이닝 플레이트(불소 수지 스프레이와 결합)
예술 설치 기본 재료(예: 아니쉬 카푸어 조각)
③ 특수 장비
우주선 연료 탱크(표면 장력 제어)
군용 장갑용 반사 방지 처리
대형 입자 가속기 진공 챔버
4. 주요 기술 지표
테스트 항목
표준 요구 사항
테스트 방법
표면 거칠기
Sa3.2 등급
ISO 8503-1
코팅 접착력
≥5MPa
ASTM D4541
염수 분무 시험
3000시간 후 녹 발생 없음
ASTM B117
내마모성
≤0.1g/1000회
ASTM D4060
5. 전체 수명 주기 유지 관리
① 설치 단계
운송 중 스크래치 방지를 위해 자기 보호 필름 채택
용접 영역에 50mm 비샌드블라스팅 영역을 확보해야 함
② 사용 및 유지 관리
분기별 고압 물 분무 세척(압력 ≤150bar)
2년마다 발수 코팅 유지 관리(접촉각 > 110°)
수리는 원래 공장 연마재 매개변수로 재분사 필요
③ 폐기 및 재활용
표면은 100% 재샌드블라스팅 및 재사용 가능
폐기물 용융 재활용률은 98% 이상
6. 엔지니어링 선택 가이드
해안 환경: 316L+Al₂O₃ 샌드블라스팅 선택 필수
식품 접촉: 제한된 유리 구슬 샌드블라스팅(FDA 인증)
예술적 창작: 레이어링 감각을 연출하기 위해 입자 크기를 혼합하는 것이 좋습니다.
비용 구성 분석
기본 샌드블라스팅 가공: 평방 미터당 $150-280
특수 연마재 추가: +30-50%
대형 품목 취급: +20% 호이스트 비용
엠보싱 스테인리스 스틸
1. 핵심 기술 특징
① 3차원 구조
돌출 높이: 0.3-3.0mm(일반적인 미끄럼 방지 표준: 1.2mm)
패턴 정확도: ±0.05mm 공차(레이저 위치 지정 및 엠보싱)
기본 재료 두께: 0.8-6.0mm(커튼월의 경우 2.5mm가 일반적으로 사용됨)
② 성능 장점
미끄럼 방지 등급: R10-R13(DIN 51130 표준)
변형 방지: 평판에 비해 강도 30% 증가
빛과 그림자 효과: 3차원 굴절, 동적 시각 효과
2. 정밀 제조 공정
① 금형 제조 기술
공정 유형, 정밀도, 수명, 적용 가능한 패턴
조각 금형 ±0.1mm, 50,000개 복잡한 패턴
레이저 금형 ±0.03mm, 200,000회 미세 질감
에칭 금형 ±0.05mm, 30,000회 그라데이션 효과
② 엠보싱 공정 흐름
기판 전처리(탈지 및 세척)
1000톤 유압 프레스 냉간 압착 성형(압력 80-120 mpa)
응력 완화(300℃에서 저온 어닐링)
표면 마감(CNC 연마 벨트 트리밍)
③ 복합 가공 옵션
PVD 코팅(티타늄 골드/로즈 골드/블랙 티타늄)
지문 방지 코팅(AF 나노 코팅
방오 처리(광촉매 이산화 티타늄
3. 하이엔드 적용 시나리오
① 건축 커튼월 시스템
초고층 태풍 방지 패널(두바이 크릭 타워 파사드)
지하철역용 미끄럼 방지 벽 패널(LED 백라이트 시스템과 결합)
음향 최적화 천장(특정 패턴 음향 흡수 계수 0.7)
② 운송 산업
선박 데크용 미끄럼 방지 플레이트(IMO MSC.1/Circ.1329 준수)
고속철도 객차 내부 패널(기존 재료 대비 30% 경량화)
항공기 제트 브리지 바닥(영하 -40℃에서 동결 및 균열 방지)
③ 예술 설치
파라메트릭 건물 외피(동적 빛과 그림자 변화)
박물관 인터랙티브 벽(촉각 투어 가이드 시스템)
럭셔리 매장 디스플레이 스탠드(맞춤형 브랜드 패턴)
4. 주요 성능 매개변수
지수
테스트 표준
일반적인 값
인장 강도
ASTM E8
650-850MPa
염수 분무 저항
ASTM B117
2000시간 녹 없음
열 변형
EN 1363-1
≤2mm@300℃
미끄럼 방지 값
DIN 51130
R11 등급
5. 엔지니어링 설치 사양
① 노드 처리
플로팅 연결 채택(3mm 열팽창 간격 확보)
조인트는 실리콘 구조용 접착제(계수 ≥0.7MPa)로 밀봉해야 함.
② 유지 관리 계획
분기별 유지 관리: 저압 증기 세척(≤80℃)
연간 검사: 토크 테스트(패스너 풀림 방지)
손상 수리: 전용 텍스처링 금형으로 현장 엠보싱
6. 선택 결정 매트릭스
수요 차원 권장 계획
극단적인 미끄럼 방지 3mm 마름모꼴 돌출부 + 탄화 규소 코팅
빛과 그림자 예술 0.8mm 미세 파형 패턴 + PVD 컬러 코팅
음향 최적화 1.5mm 원추형 어레이 천공판
티타늄 골드 코팅 스테인리스 스틸
1. 핵심 기술 원리
①PVD 코팅 구조
베이스 레이어: 316L 스테인리스 스틸 전해 연마(Ra≤0.1μm)
전이 레이어: Ti/TiN(0.2-0.5μm, 접착력 향상)
색상 개발 레이어: TiAlN(골드) /ZrN(로즈 골드) /TiCN(블랙 티타늄)
보호 레이어: SiO₂ 나노 코팅(지문 방지 및 스크래치 방지)
② 색상 엔지니어링 매개변수
코팅 유형
색상 좌표(L*a*b*)
두께
경도(HV)
샴페인 골드
85/5/25
1.2μm
2200
로즈 골드
78/15/10
1.5μm
1800
건 블랙 티타늄
30/0/-5
2.0μm
2500
판타지 퍼플
가변 간섭 색상
0.8μm
1500
2. 초정밀 가공 흐름
① 전처리 단계
플라즈마 세척(Ar 이온 충격, 3nm 표면 산화물 제거)
마그네트론 스퍼터링 사전 도금(Cr 전이 레이어, 접착력 향상)
② 핵심 PVD 공정
아크 이온 플레이팅(타겟 재료 순도 99.99%, 전류 150-200A)
가스 비율(N₂/Ar/C₂H₂의 정밀 제어, 오차 ±0.5%)
온도 제어(200-450℃ 일정 온도, 온도 차이 ≤±3℃)
③ 후처리 기술
원자층 증착(ALD) 보호 필름(50nm Al₂O₃)
진공 함침 지문 방지 오일(접촉각 > 115°)
3. 최고 수준의 적용 시나리오
① 초고층 빌딩
두바이 부르즈 할리파의 엘리베이터 카(2백만 번 마찰 테스트)
상하이 타워의 차양 시스템(UV 저항 10,000시간)
② 럭셔리 상품 부문
스위스 시계 케이스(10-bar 방수 테스트 통과)
주얼리 디스플레이 캐비닛(모스 경도 ≥8)
③ 첨단 기술
우주선의 광학 부품(태양 반사율 < 0.2)
의료 수술 로봇 하우징(항균율 > 99%)
4. 극한 성능 테스트
테스트 항목
표준 방법
일반적인 결과
내마모성
Taber CS-10
1000회 회전 후 중량 손실 < 0.5 mg
내식성
ASTM B368
2000시간 CASS 테스트 통과
색상 차이 안정성
ISO 105-B02
ΔE < 1.5 (10년)
접착력
ISO 2409
등급 0(교차 절단 방법)
5. 엔지니어링 유지 관리 시스템
① 세척 표준
특수 pH6-7 클리너(염소 함유 제품 금지)
극세사 천으로 단방향 닦기(압력 < 3N/cm²)
② 손상 수리
미세 영역 레이저 재용융(스팟 직경 50μm)
국부 PVD 재도금(전용 진공 챔버 필요)
③ 수명 예측
실외 25년(C5 등급 환경)
실내 영구적인 색상 유지
6. 선택 결정 가이드
수요 시나리오
권장 솔루션
비용 계수
해변 커튼월
316L+TiAlN+ALD
2.5X
의료 장비
항균 Cu 도핑 코팅
3.0X
소비자 전자 제품
색상 간섭 도금 + AF 코팅
4.0X
1. 두께 허용 오차 범위는 무엇입니까?
열간 압연 스테인리스강의 두께는 가공 정확도와 비용 관리에 직접적인 영향을 미치며, 다른 표준에 따른 허용 오차는 크게 다릅니다.
표준
일반적인 두께 허용 오차 (mm)
적용 시나리오
GB
±0.15~±0.3
일반 사용
ASTM
±0.1~±0.2
정밀 가공
JIS
±0.05~±0.15
고급 장비
주의해야 할 점
명확한 요구 사항: 스탬핑 부품의 요구 사항은 엄격합니다(±0.1mm 이내). 반면 구조 부품의 경우 요구 사항을 완화할 수 있습니다(±0.2mm).
계약 참고 사항: 모호한 표현을 피하기 위해 "ASTM A480" 또는 JIS G4303 표준에 따라 수락함을 명시하십시오.
2. 표면 처리는 2B, No.1 또는 HRAP여야 합니까?
다른 표면 상태는 후속 가공 방법과 최종 외관을 결정합니다.
표면 유형
특징
적용 시나리오
2B
냉간 압연 후 밝게 어닐링, 매끄럽고 균일함
가전 제품, 장식
No.1
열간 압연 후 산세척, 약간 거침
산업 장비, 구조 부품
HRAP
열간 압연 후 샷 블라스팅만, 산화 스케일 유지
저비용 거친 가공
주의해야 할 점
용접 부품의 경우 No.1을 선호합니다(산화 스케일이 제거됨).
2B를 직접 사용합니다(연마 불필요);
예산이 제한적이고 2차 가공이 필요한 경우 HRAP가 옵션입니다.
3. MOQ(최소 주문 수량)는 무엇입니까?
열간 압연 스테인리스강은 일반적으로 코일 또는 톤 단위로 판매되며, MOQ 제한은 조달 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
대형 제철소: 일반적으로 20톤 이상 주문(예: 태원강철, POSCO);
무역업체: 최소 주문 수량은 5톤일 수 있습니다(단, 단가는 10~15% 더 높습니다).
특수 사양(초박형/초후형): 50톤 이상일 수 있습니다.
주의해야 할 점
소량의 시험 주문? 수량에 얽매이지 않도록 재고 공급업체를 찾으십시오.
장기적인 수요? 단계별 가격을 협상하십시오(예: 30톤 이상 주문 시 5% 할인).
4. 재료는 품질 보증서(MTC)를 제공합니까?
MTC(재료 시험 인증서)는 품질의 핵심 보증이며 다음을 포함해야 합니다.
화학 조성(예: 304의 Ni≥8%, 316의 Mo≥2%);
기계적 특성(인장 강도, 연신율);
열처리 상태(용액 처리 여부).
고위험 신호
공급업체가 MTC 제공을 거부했습니다.
MTC에 제3자 검사 스탬프(예: SGS, BV)가 없습니다.
5. 배송 주기 및 물류 책임은 어떻게 분담됩니까?
열간 압연 스테인리스강 프로젝트는 종종 생산 일정 지연 또는 운송 문제로 인해 중단됩니다.
국내 배송: 운임 포함 여부 확인(EXW/FOB 조건);
수입 재료: 배송 일정의 안정성 문의(동남아시아 공급품은 종종 지연됨);
특정 기간(예: 니켈 가격 급등 시) 동안 계약은 계약 위반에 대한 보상 조항을 명시해야 합니다.
1. 4x8 스테인리스 강판이란 무엇입니까?
4x8 스테인리스 강판은 너비 4피트(약 1.22미터), 길이 8피트(약 2.44미터)의 표준 크기 스테인리스 강판을 말합니다. 건설, 제조, 장식 및 기타 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 사양 중 하나입니다.
2. 핵심 기능
표준 크기: 4×8피트(1220mm×2440mm), 운송, 보관 및 가공에 편리합니다.
재료 옵션: 다양한 부식 저항 요구 사항을 충족하기 위해 일반적인 304, 316, 430 및 기타 스테인리스강.
다양한 두께: 0.3mm(얇은 판)에서 50mm(초두꺼운 판)까지, 다양한 용도에 적합합니다.
다양한 표면 처리: 2B 광택, 브러시, 미러, 엠보싱, 컬러 코팅 등, 기능과 미학을 모두 고려합니다.
3. 4x8 스테인리스 강판을 선택하는 이유는 무엇입니까?
재료 절약 및 고효율: 표준 크기는 절단 폐기물을 줄이고 가공 효율성을 향상시킵니다.
광범위한 적용: 건설, 기계, 주방 용품, 광고 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
강력한 내식성: 304/316 스테인리스강은 녹, 산, 알칼리에 강하며 수명이 깁니다.
4. 일반적인 용도
건축 장식: 커튼월, 엘리베이터 장식, 문 및 창틀
산업 제조: 장비 하우징, 저장 탱크, 파이프라인
가정 주방 용품: 조리대, 캐비닛, 전기 패널
광고 간판: 간판, 입체 문자, 디스플레이 랙
5. 구매 고려 사항
재료 확인(예: 304는 일상 환경에 적합하고, 316은 고부식 시나리오에 적합합니다).
표면 확인(긁힘, 산화, 색상 차이 없음).
절단 필요 여부(일부 공급업체는 맞춤형 절단 서비스를 제공합니다).
6. 스테인리스 강판의 국제 표준 크기가 4x8피트인 이유는 무엇입니까?
(1) 역사 및 산업 전통
영국 단위의 영향:
4×8피트는 북미 건축 자재의 전통적인 표준 크기이며, 목재 및 합판(예: 4×8 합판)과 같은 재료의 사양에서 유래되었습니다. 산업 재료로서 스테인리스 강판은 이 습관을 따랐으며 다른 건축 자재와 함께 사용하기 편리합니다.
미국, 캐나다 및 기타 국가에서는 오랫동안 영국 단위(피트, 인치)를 사용해 왔으며, 이는 글로벌 공급망에 영향을 미쳤습니다.
압연기 장비의 제한:
초기 스테인리스강 열간 압연/냉간 압연기의 롤러 너비는 일반적으로 48인치(4피트)에 적합하며, 이 너비는 생산 라인의 자연스러운 표준이 되었습니다.
(2) 실용성 및 효율성
운송 및 취급 최적화:
4×8피트 판은 표준 컨테이너(예: 40피트 컨테이너) 및 트럭에 적합하여 공간 낭비를 줄입니다.
수동으로 취급할 때 이 크기는 적당한 무게(두께에 따라 약 20-100kg)로 작동하기 쉽습니다.
건축 모듈의 호환성:
유럽 및 미국 건물에서 벽, 천장 및 기타 구조물 사이의 간격은 종종 2피트(610mm)를 모듈로 사용합니다. 4×8 판은 절단 손실을 줄이기 위해 완벽하게 일치할 수 있습니다.
가공 편의성:
레이저 절단, 굽힘 및 기타 공정에 적합하며, 강력한 다용성을 갖추고 있으며, 다운스트림 제조업체는 장비 매개변수를 자주 조정할 필요가 없습니다.
(3) 국제 시장 적응성 미터법 국가의 조정:
중국 및 유럽과 같은 미터법 지역에서는 유사한 크기가 1.25m×2.5m 또는 1.5m×3m이지만, 4×8피트는 여전히 수출 표준으로 널리 사용됩니다. 일부 제조업체는 다른 시장 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 사양을 동시에 생산합니다.
글로벌 무역 촉진: 북미는 스테인리스강의 주요 소비자이며, 그 표준은 특히 아시아의 수출 지향적 공장에 영향을 미치면서 국제 조달의 기본 옵션이 되었습니다.
7. 4x8 스테인리스 강판의 표준 크기 명명 방법은 무엇입니까?
(1) 영국 단위 표기법(주류 표준)
형식: 4×8피트(또는 4'×8'로 축약)
실제 크기:
너비: 4피트 = 48인치 ≈ 1219.2mm(일반적으로 1220mm로 단순화)
길이: 8피트 = 96인치 ≈ 2438.4mm(일반적으로 2440mm로 단순화)
예시:
"4×8 304 스테인리스 강판" = 1220mm×2440mm 304 재료 판
(2) 미터법 국가(예: 중국)에서는 1220×2440mm 또는 1.2m×2.4m의 근사 사양으로 직접 표시할 수 있습니다.
8. 특정 밀리미터 대신 "4×8"을 사용하는 이유는 무엇입니까?
역사적 연속성: 북미 건축 자재 표준에서 유래되었으며, 영국 단위의 사용은 글로벌 무역을 용이하게 합니다.
생산 적응성: 압연기 장비 및 금형은 피트를 기준으로 설계되었습니다.
산업 공통 언어: 글로벌 공급업체와 구매자는 기본적으로 이 용어를 이해합니다.
1미러 스테인레스 스틸의 특성
높은 반사력
표면은 Ra≤0.05μm (8K 이상) 로 닦아지며, 유리 거울의 효과와 유사한 이미지를 명확하게 반영 할 수 있습니다.
부식 저항성
기본 소재는 대부분 304과 316과 같은 고품질의 스테인리스 스틸이며, 닦기 층이 있으며, 퇴색, 산성 및 알칼리 저항성이 있으며 습한 환경이나 야외 환경에 적합합니다.
깨끗하고 유지하기 쉽다
부드러운 표면 은 얼룩 이 붙는 것 이 쉽지 않으며, 매일 부드러운 천 으로 닦으면 밝게 되기도 합니다.
강한 장식 효과
현대적인 감각으로 가득하고 공간의 등급을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 미니멀리즘, 경쾌한 럭셔리 및 기술 스타일과 같은 디자인 스타일에 적합합니다.
내구성
일반 유리 거울 보다 충격에 더 잘 견딜 수 있고, 깨지기 쉽지 않으며, 오래 사용할 수 있습니다.
2일반 거울 스테인리스 스틸 종류
소재별 분류
304 거울 스테인레스 스틸: 가장 일반적으로 사용되고 비용 효율적이며 실내 및 외부 장식에 적합합니다.
316 미러 스테인레스 스틸: 소금 경식 저항성, 해안 또는 매우 경식 환경 (해안 건물, 화학 장비 등) 에 적합합니다.
430 미러 스테인레스 스틸: 저렴한 비용, 그러나 약간 약한 부식 저항력, 주로 건조한 환경에서 장식용으로 사용됩니다.
표면 기술별 분류
일반 거울 (6K-8K): 중도 반사, 가전, 엘리베이터 장식 등에 적합합니다.
슈퍼 미러 (10K 이상): 매우 부드럽고 고급 장식이나 광학 기기에 사용됩니다.
엠브로스된 거울: 표본 ( 다이아몬드, 붓) 은 반사와 반사 지문을 고려하여 거울의 기초에 압축됩니다.
컬러 미러: PVD 코팅 기술을 사용하여 금, 로즈 골드, 검은 티타늄 및 다른 색상을 달성하여 디자인 다양성을 향상시킵니다.
두께와 모양
잎: 두께 0.3mm ~ 6mm, 벽, 천장, 가구 장판에 사용됩니다.
파이프 / 막대: 미러 스테인레스 스틸 파이프는 종종 손잡이 및 램프 브래킷에 사용됩니다.
사용자 정의 모양: 레이저 절단 및 예술 조각품 및 캐비닛 문 패널과 같은 특수 모양의 부품으로 구부릴 수 있습니다.
3스테인레스 스틸 거울 시리즈의 응용 분야
- 건축 장식
미러 스테인리스 스틸은 종종 건물 외벽, 문 및 창문 프레임, 엘리베이터 장식판 등과 같은 장면에서 사용되며 건물에 현대성과 고급감을 더합니다.상업용 건물이든 사택이든, 그것은 독특한 시각적 효과를 가져올 수 있습니다.
- 인테리어 디자인
인테리어 디자인에서 거울 스테인리스 스틸은 배경 벽, 가구 장식판, 램프 등에 사용할 수 있습니다. 그것은 공간의 밝기를 향상시킬뿐만 아니라,하지만 또한 반사를 통해 계층주의와 공간 유연성을 만듭니다..
- 공공 시설
공항, 지하철역, 쇼핑몰 등 많은 공공장소에서는 미러 스테인레스 스틸을 장식 재료로 사용합니다. 이 물질은 아름답고 내구성있는 것뿐만 아니라하지만 교통량이 많은 지역에서 장기간 사용할 수 있습니다..
- 예술 작품 및 주문 디자인
미러 스테인레스 스틸은 독특한 시각적 효과로 인해 조각, 예술 설치 및 사용자 지정 디자인 제품에 널리 사용되며 창의적인 디자인에 더 많은 가능성을 제공합니다.
4. 올바른 스테인리스 스틸 거울 제품을 선택하는 방법?
스테인리스 스틸 거울 제품을 선택할 때, 특정 사용 및 환경 조건에 따라 다음 요인을 고려해야 합니다.
-물질 등급
스테인레스 스틸에는 여러 가지 재료 등급이 있습니다. 그 중 304과 316은 가장 일반적으로 사용되는 두 가지입니다. 304은 일반 환경에 적합합니다.316은 더 강한 부식 저항성 때문에 습한 환경이나 해양 환경에 적합합니다..
- 표면 처리 과정
거울 의 품질 은 가공 기술 과 밀접 한 관련 이 있다. 평판 좋은 제조업자 를 선택 하는 것 은 제품 표면 이 균일 한 반짝임 과 명백 한 긁힘 이나 결함 이 없는 것 을 보장 할 수 있다.
- 두께와 크기
설비 안정성 및 서비스 수명을 보장하기 위해 특정 사용 시나리오에 따라 적절한 스테인리스 스틸 두께와 크기를 선택하십시오.
5주의 사항
단단 한 물체 를 긁는 것 을 피 하십시오. 거울 표면 에 긁힌 점 이 쉽게 나타납니다. 따라서 청소 할 때 부드러운 천 을 사용 하십시오.
지문 방지 처리: 고주파 접촉 부위에 지문 방지 코팅 프로세스를 선택할 수 있습니다.
설치 보호: 건설 도중 보호 필름을 보관하고 완료 된 후 찢어 냅니다.
6시장에서 주요 브랜드 참조
국내: 티스코, 바오니켈, ZPSS.
수입: 스웨덴의 Sandvik, 독일의 Outokumpu.
1전기 활 오븐 (EAF)
기능
스테인리스 스틸 용용 원조 용조 장비, 철강 용조, 철연합 (페로크롬, 페로니켈 등) 및 다른 원료를 용조로 용조하는그리고 조차 조율 (Cr와 같은), Ni 내용).
구조 및 작동 원칙
전극 시스템: 3개의 그래피트 전극은 고전압 전류로 공급되어 전류를 생성합니다. (온도는 3000°C 이상까지 도달할 수 있습니다.) 이는 오븐에서 원료를 직접 가열합니다.
오븐 몸체: 불소연층 (마그네시아 탄소 벽돌 또는 알루미나 벽돌), 철을 방출하기 위해 기울일 수 있습니다.
보조 시스템
산소 스프레이 총: 녹는 것을 돕고 불순물 (포스포스와 실리콘과 같은) 을 산화합니다.
먼지 제거 시스템: 녹음으로 생성 된 연기를 처리합니다 (중금속 입자를 포함하여)
스테인레스 스틸 용사의 특징
원자재: 저탄소 철폐 또는 직접 감소 철 (DRI) 을 사용해야 부순물 (보리 및 주황과 같은) 이 부식 저항성에 영향을 미치지 않도록합니다.
합금 추가: 합금 후단 단계에 페로 크롬, 페로 니켈 등을 추가하여 균일한 구성을 보장합니다.
전형적인 매개 변수
용량: 50~150 톤/오븐
녹는 시간: 60~90분
전력 소비: 350~500kWh/톤의 철강
2. AOD 오븐 (아르곤 산소 탈탄화 오븐)
기능
스테인레스 스틸 정제 핵심 장비, 아르곤 산소 혼합 가스에 불어, 그것은 깊은 decarburization 및 크롬 보존을 달성 할 수 있습니다 (크롬 산화 손실을 피합니다),그리고 정확한 구성과 온도를 제어.
구조 및 작동 원칙
오븐 몸체: 변환기 구조, 불투명 부리 (마그네시아 크롬 벽돌), 360 ° 회전.
가스 주입 시스템
측면 벽 또는 하단 튜어: O2, Ar, N2 혼합 가스를 주입합니다 (조정 가능한 비율).
반응 원리
단계 1 (고산소): O2는 탄소를 산화하여 CO 거품, 탈탄소를 생성합니다.
2단계 (높은 아르곤): Ar은 탄소 선호 산화 (크롬 보유) 를 촉진하기 위해 CO 부분 압력을 희석합니다.
합금 공급 시스템: 정제 후 단계에서 구성 (Mo, Ti와 같은) 을 정밀하게 조정합니다.
스테인레스 스틸 용사의 장점
크롬 회수율: 98% 이상을 달성 할 수 있습니다 (전통 변환기는 80% 만입니다).
저탄소 제어: 극저탄소 스테인레스 스틸 (예를 들어 304L, C≤0.03%) 을 생산할 수 있습니다.
전형적인 매개 변수
가공 시간: 40~60분/오븐
가스 소비: O2 15~25 Nm3/t, Ar 10~20 Nm3/t
온도 조절: 1600~1700°C
3- 연속 캐스터
기능
정제 된 녹은 철은 후속 열 롤링에 필요한 원료를 제공하기 위해 지속적으로 슬레이브 (150 ~ 250mm 두께) 로?? 다.
구조 및 프로세스 흐름
컵탑: 컵탑을 들고 덩디시에 녹은 철을 지속적으로 주입합니다.
툰디쉬: 철강 흐름을 분배하고, 주름 속도를 안정시키고, 포함을 필터링합니다.
크리스탈라이저:
구리 물 냉각 곰팡이, 용 용철은 처음에는 슬라브 껍질로 굳어집니다.
전자기 혼합 (EMS): 스테인레스 스틸과 같은 합금 강철의 응고 구조를 향상시킵니다.
2차 냉각 구역: 물 스프레이는 슬라브 껍질의 굳기를 가속화하고, 지원 롤러는 슬라브의 모양을 제어합니다.
빌 정렬 기계: 밖으로 끌어내어 슬레이를 정렬합니다.
절단장비: 불꽃 또는 수압 가시가 고정된 길이의 슬래브로 절단됩니다.
스테인레스 스틸의 연속 가루를 위한 핵심 기술
보호 가루: 녹은 강철 (특히 Ti 및 Al 강철) 의 산화를 방지하기 위해 아르곤 가스 밀폐.
낮은 초고온 제어: 중앙 격리를 줄이십시오 (예: 304 스테인레스 스틸 초고온 ≤ 20 °C).
전자기 브레이크 (EMBr): 스트림이 크리스탈라이저를 청소하는 것을 억제하고 표면 품질을 향상시킵니다.
전형적인 매개 변수
주름 속도: 0.8 ~ 1.5m/min (횡단 면 크기에 따라)
플라브 크기: 너비 1000~2000mm, 두께 150~250mm
4장비 시너지 프로세스 예제
EAF 용조: 철폐 철강 + 페로크롬 → 초기 용조, C 함량은 약 1.5% ~ 2.0%입니다.
AOD 정제: 0.02 ~ 0.08%까지 탈탄화, Cr / Ni를 목표 값에 조정합니다. (예를 들어 304 강철: 18Cr-8Ni).
연속 cast cast: 녹은 강철 → 슬라브 → 뜨거운 롤 스핀.
5주요 차이점 및 산업 응용
전기 활 오븐 vs AOD 오븐:
EAF는 용해와 초기 구성 조정에 중점을 두고 AOD는 정제 (부탄화, 정밀 조정) 에 특화되어 있습니다.
일부 철강 공장에서는 AOD를 대체하기 위해 "EAF+VOD (vakuum deoxidation) "를 사용하지만 AOD는 여전히 주류입니다.
스테인리스 스틸 연속 펌핑 vs 일반 탄소 스틸 연속 펌핑:
스테인리스 스틸은 고 점성이 있으며 더 높은 빗줄이 당기는 힘을 필요로합니다.
균열에 민감하다 (아우스테니틱 스틸처럼), 엄격한 냉각 통제가 필요합니다.
이러한 장비의 정확한 조율은 고품질의 스테인리스 스틸 코일 생산의 핵심 보증입니다.
빌릿 준비
빌릿 수용: 제강소에서 생산된 스테인리스강 빌릿은 열간 압연 공장으로 운송된 후 먼저 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다. 빌릿의 표면 품질(균열, 흠집 등 결함 유무), 치수 사양(길이, 너비, 두께 등) 및 화학 조성을 확인하여 빌릿이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
예열 처리: 빌릿 표면에 가열 및 압연 품질에 영향을 미치는 불순물이나 산화 스케일이 있는 경우 세척이 필요할 수 있습니다. 일반적인 세척 방법에는 기계적 세척(예: 쇼트 피닝) 또는 화학적 세척(예: 산세)이 있습니다.
가열
로 내 가열: 자격을 갖춘 빌릿은 가열로(일반적으로 푸셔 가열로, 워킹 빔 가열로 등 사용)로 보내져 가열됩니다. 가열의 목적은 빌릿의 가소성을 향상시키고 변형 저항을 줄여 후속 압연 공정에서 부드럽게 변형될 수 있도록 하는 것입니다. 가열 온도는 일반적으로 스테인리스강의 종류에 따라 다르며 일반적으로 1100-1250℃ 사이입니다.
온도 제어: 가열 과정에서 빌릿의 균일한 가열을 보장하고 과열, 과소성, 탈탄과 같은 결함을 방지하기 위해 가열로의 온도 분포 및 가열 시간을 정확하게 제어해야 합니다.
조압연
스케일 제거: 가열된 빌릿은 먼저 스케일 제거기에 들어가 고압수를 사용하여 가열 과정에서 빌릿 표면에 생성된 산화철 스케일을 제거하여 압연 과정에서 산화철 스케일이 스테인리스강 표면에 눌려 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
압연 변형: 스케일 제거된 빌릿은 조압연 장치로 들어가며 일반적으로 여러 압연기로 구성됩니다. 일반적인 레이아웃에는 2롤 가역형 및 4롤 가역형이 있습니다. 빌릿은 조압연 장치에서 여러 번의 압연 통과를 거쳐 점차적으로 얇은 두께와 적절한 너비를 가진 중간 빌릿으로 압연됩니다. 각 압연은 빌릿이 일정 정도 변형되어 최종 제품의 모양과 크기 요구 사항에 점차적으로 접근하게 합니다.
정압연
헤드 및 테일 트리밍: 조압연 후 중간 빌릿은 트리밍이 필요하며, 불규칙한 모양, 저온 및 불안정한 품질의 헤드 및 테일 부분은 제거하여 정밀 압연기에 들어가는 빌릿의 균일한 품질을 보장합니다.
정압연: 헤드 및 테일 트리밍 후 중간 빌릿은 정밀 압연기로 보내집니다. 정밀 압연기의 압연기는 더 높은 정밀도를 가지며 일반적으로 6-8개의 압연기로 구성된 다단 연속 압연 방식을 채택합니다. 정밀 압연 과정에서 각 스탠드의 압연 압력, 압연 속도, 롤 간격 및 기타 매개변수를 정확하게 제어하여 중간 빌릿을 최종 제품 크기 정확도 및 판형 요구 사항을 충족하는 스테인리스강 스트립으로 압연합니다. 두께 공차는 작은 범위 내에서 제어할 수 있으며, 평탄도, 낫형 굽힘 등과 같은 스트립 모양이 표준을 충족하는지 확인합니다.
층류 냉각
급속 냉각: 정밀 압연 후 스테인리스강 스트립의 온도가 높으므로 구조와 성능을 제어하기 위해 급속 냉각이 필요합니다. 층류 냉각은 일정 압력과 유량으로 냉각수를 스트립 표면에 분사하여 스트립을 빠르게 냉각시키는 것입니다. 냉각 속도와 냉각 종료 온도는 강종 및 제품 성능 요구 사항에 따라 정밀하게 제어되어 강도, 인성 등과 같은 필요한 미세 구조 및 기계적 특성을 얻습니다.
코일링
인장 제어 코일링: 층류 냉각 후 스테인리스강 스트립의 온도가 적절한 범위(일반적으로 50 - 200℃ 사이)로 감소하고 코일러로 들어가 코일링됩니다. 코일링 과정에서 코일링 인장을 제어하여 스트립이 코일러 드럼에 단단하고 깔끔하게 감겨 스테인리스강 코일을 형성합니다. 코일링 후 스테인리스강 코일을 언로드하고 무게를 측정하고 묶고 번호를 매기는 등 최종 제품 가공 절차를 수행하여 보관, 운송 및 판매를 용이하게 합니다.
열간 압연 공정의 품질 관리
스테인리스강 코일 생산에서 열간 압연 단계의 품질 관리가 가장 중요합니다. 다음은 몇 가지 주요 사항입니다.
온도 제어: 열간 압연 공정 전체의 온도는 특히 가열 및 냉각 단계에서 재료의 특성 손상을 방지하기 위해 정밀하게 조절해야 합니다.
장비 유지 보수: 압연기, 가열로 등은 안정적인 작동과 가공 정확도를 보장하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다.
표면 처리: 조압연 및 정밀 압연 과정에서 생성된 산화 스케일은 시트 표면의 매끄러움을 보장하기 위해 즉시 제거해야 합니다.
치수 검사: 온라인 검사 장비를 통해 시트의 두께와 너비를 실시간으로 모니터링하여 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.
