Câu hỏi thường gặp
1. Ống thép không gỉ vật liệu nhiệt là gì?
Ống thép không gỉ vật liệu nhiệt là một loại vật liệu ống thép không gỉ được sản xuất thông qua một quy trình xử lý nhiệt đặc biệt. Tính năng chính của chúng là khả năng chịu nhiệt và chống oxy hóa tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ cao. Vật liệu này thường được làm bằng thép không gỉ có chứa các nguyên tố hợp kim như crom và niken, và các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của nó được tăng cường thông qua các quy trình xử lý nhiệt.
2. Đặc điểm của ống thép không gỉ vật liệu nhiệt
- Khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời
Ống thép không gỉ vật liệu nhiệt có thể duy trì các tính chất cơ học ổn định và tính toàn vẹn cấu trúc trong môi trường nhiệt độ cao và phù hợp với các thiết bị nhiệt độ cao như lò công nghiệp và nồi hơi.
- Đặc tính chống oxy hóa mạnh
Ở nhiệt độ cao, kim loại thông thường dễ bị oxy hóa. Tuy nhiên, ống thép không gỉ, một vật liệu nhiệt, có thể ngăn chặn hiệu quả các phản ứng oxy hóa do lớp màng oxit dày đặc hình thành trên bề mặt của nó, do đó kéo dài tuổi thọ của nó.
- Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
Ống thép không gỉ vật liệu nhiệt cũng có thể chống lại sự ăn mòn của các môi trường ăn mòn khác nhau trong môi trường nhiệt độ cao, đặc biệt hoạt động tốt trong điều kiện axit hoặc kiềm.
- Độ bền cơ học cao
Sau khi xử lý nhiệt, độ bền và độ cứng của ống thép không gỉ đã được tăng cường đáng kể, cho phép chúng chịu được môi trường làm việc áp suất cao và tải trọng lớn.
3. Ưu điểm của ống thép không gỉ vật liệu nhiệt
- Tuổi thọ dài
Do khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn vượt trội, ống thép không gỉ vật liệu nhiệt có thể duy trì sự ổn định trong môi trường khắc nghiệt, giảm tần suất thay thế và chi phí bảo trì.
- Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng
Ống thép không gỉ vật liệu nhiệt có thể được tái chế và tái sử dụng hoàn toàn, phù hợp với khái niệm hiện đại về bảo vệ môi trường xanh. Đồng thời, khả năng dẫn nhiệt và hiệu suất bảo quản nhiệt tuyệt vời của nó cũng có thể làm giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng.
- Tính linh hoạt trong xử lý mạnh mẽ
Vật liệu này dễ dàng được gia công thành nhiều hình dạng phức tạp khác nhau, thích ứng với các yêu cầu thiết bị và kỹ thuật khác nhau, đồng thời mang lại nhiều khả năng hơn cho thiết kế.
4. Các yếu tố chính để lựa chọn
Phạm vi nhiệt độ:
≤500℃ : 304/316L
500-900℃ : 321, 347 (xử lý ổn định);
≥1000℃ : 310S, RA253MA (cao Cr-Ni-Si).
Môi trường trung bình: Đối với khí thải có chứa lưu huỳnh, hãy chọn thép chịu sunfat (chẳng hạn như 317L); Đối với môi trường axit khử, nên chọn thép molypden cao (chẳng hạn như 904L).
Yêu cầu cơ học: Nên chọn thép không gỉ thành dày hoặc song công (chẳng hạn như 2205) cho môi trường áp suất cao.
Kinh tế: Trong môi trường ăn mòn nhẹ, có thể chọn thép không gỉ ferit (chẳng hạn như 443) để giảm chi phí.
5. Xu hướng phát triển công nghệ
Đổi mới vật liệu
Hợp kim entropy cao (chẳng hạn như FeCrNiCoMn) tăng cường độ bền ở nhiệt độ cao.
Lớp phủ nano (chẳng hạn như Al₂O₃/TiO₂) tăng cường đặc tính chống oxy hóa.
Tối ưu hóa quy trình: Hàn laser và in 3D được sử dụng để tạo thành các cấu trúc phức tạp.
Yêu cầu bảo vệ môi trường: Thép không gỉ ferit không chứa niken (chẳng hạn như 443, 445) làm giảm sự phụ thuộc vào các tài nguyên khan hiếm.
6. Các lĩnh vực ứng dụng của ống thép không gỉ vật liệu nhiệt
- Ngành năng lượng
Trong các lĩnh vực như nhà máy nhiệt điện và nhà máy điện hạt nhân, ống thép không gỉ vật liệu nhiệt được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị như nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt và đường ống truyền hơi.
- Ngành hóa chất
Trong quá trình sản xuất hóa chất, nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường ăn mòn thường xuất hiện. Ống thép không gỉ, một vật liệu nhiệt, đã trở thành một thành phần quan trọng của thiết bị hóa chất do các đặc tính tuyệt vời của nó.
- Ngành xây dựng
Trong một số cấu trúc xây dựng đặc biệt, chẳng hạn như ống khói nhiệt độ cao và hệ thống xả, ống thép không gỉ làm bằng vật liệu nhiệt có thể cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy.
- Lĩnh vực hàng không vũ trụ
Động cơ máy bay, máy bay tốc độ cao và các thiết bị khác cần chịu được môi trường nhiệt độ cực cao. Ống thép không gỉ, một vật liệu nhiệt, đã trở thành các thành phần quan trọng do độ bền và khả năng chịu nhiệt cao của chúng.
- Ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm
Trong quá trình chế biến thực phẩm và sản xuất dược phẩm, thiết bị khử trùng nhiệt độ cao yêu cầu sử dụng các vật liệu an toàn và chống ăn mòn. Ống thép không gỉ vật liệu nhiệt là sự lựa chọn lý tưởng.
7. Xu hướng phát triển trong tương lai
Với sự phát triển của công nghệ công nghiệp, nhu cầu về vật liệu hiệu suất cao ngày càng tăng. Trong tương lai, ống thép không gỉ vật liệu nhiệt sẽ đạt được những đột phá trong các khía cạnh sau:
- Phát triển các hợp kim mới
Bằng cách phát triển các công thức hợp kim mới, khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn có thể được tăng cường hơn nữa.
- Tối ưu hóa quy trình sản xuất
Giới thiệu các công nghệ sản xuất tiên tiến, chẳng hạn như in 3D và hàn laser, để cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.
- Mở rộng các lĩnh vực ứng dụng
Với sự phát triển của các ngành công nghiệp mới nổi như năng lượng mới và sản xuất thông minh, ống thép không gỉ vật liệu nhiệt sẽ thể hiện giá trị của chúng trong nhiều lĩnh vực hơn.
Bảng thép không gỉ màu là các sản phẩm sử dụng công nghệ xử lý bề mặt (chẳng hạn như lớp phủ PVD, sơn điện, sơn hóa học, v.v.).) để tạo thành một lớp phủ màu trên bề mặt của tấm thép không gỉ thông thườngĐiều này không chỉ giữ được khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, mà còn làm tăng hiệu ứng trang trí.Sau đây là một so sánh chi tiết về các loại tấm thép không gỉ màu khác nhau:
I. Phân loại theo màu sắc và quy trình
Loại
Nguyên tắc quy trình
Đặc điểm
Các kịch bản có thể áp dụng
Bảng phủ PVD
Sự lắng đọng hơi vật lý (bọc ion chân không)
- Màu sắc khác nhau (Vàng Champagne, vàng hồng, titan đen, v.v.)
- Nó có sức đề kháng mòn mạnh mẽ và một cuộc sống dịch vụ dài
-Bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm
Các bức tường rèm tòa nhà cao cấp, trang trí thang máy, đồ nội thất
Bảng sơn sơn điện áp
Phản ứng điện phân tạo thành một bộ phim oxit
- Màu sắc phổ biến bao gồm vàng titanium và đồng
- Chi phí thấp
- Nó có sức chịu mòn trung bình và dễ bị trầy xước
Thiết kế nội thất, biển báo, đèn
Bảng sơn hóa học
Phản ứng oxy hóa tắm axit tạo ra một bộ phim oxit màu
- Màu đồng nhất (màu xanh dương, xanh lá cây, tím, vv)
- Lớp phim tương đối mỏng và đòi hỏi một lớp phủ bảo vệ
- Chống khí hậu vừa phải
Thiết lập nghệ thuật, trang trí nhỏ
Bảng màu xịt
Bề mặt được xịt bằng sơn fluorocarbon / sơn polyester
- Tùy chỉnh màu sắc (có thể bắt chước hạt gỗ và hạt đá)
- Chi phí thấp.
- Nó dễ bị phai mờ và có độ bền kém (5-8 năm ngoài trời)
Các tòa nhà tạm thời, trang trí nội thất chi phí thấp
2- Phân loại theo loại vật liệu cơ bản của thép không gỉ
Loại vật liệu cơ bản
Đặc điểm
Xử lý màu phù hợp
Sử dụng đại diện
304 tấm màu
Nó có khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ và một mức giá vừa phải
Lớp phủ PVD, sơn điện
Các bức tường bên ngoài của các tòa nhà và trang trí ở các khu vực ven biển
201 Bảng màu
Chi phí thấp, nhưng khả năng chống ăn mòn yếu (thường bị rỉ sét)
Xịt, màu hóa học (cần xử lý niêm phong)
Đồ nội thất và trang trí cho môi trường không ẩm
316 Bảng màu
Chống cao cho sự ăn mòn phun muối, nhưng giá cao
Lớp phủ PVD (kịch bản cao cấp)
Trang trí các tòa nhà ven biển và thiết bị hóa học
3. So sánh hiệu suất chính
- Sức bền
Lớp phủ PVD > điện áp ≈ sơn hóa học > phun
Độ cứng của lớp phim PVD có thể đạt hơn HV800 (tương đương với độ cứng bút chì 8H), và tuổi thọ hoạt động ngoài trời của nó là 15 đến 20 năm.
- Sự ổn định màu sắc
Màu sắc PVD và mạ điện không dễ bị phai mờ (với khả năng chống tia cực tím mạnh), trong khi các tấm màu sơn xịt có xu hướng chuyển sang màu vàng ngoài trời.
- Phạm vi giá (Lấy nguyên liệu cơ bản 304 làm ví dụ, đơn vị: nhân dân tệ / m2)
Bảng phủ PVD: 300-800
Bảng vàng titan điện áp: 200-400
Bảng màu xịt: 80-200
4Các đề xuất lựa chọn
- Các dự án ngoài trời cao cấp (như tường rèm, điêu khắc)
Vật liệu ưa thích là chất nền 304/316 + lớp phủ PVD, kết hợp khả năng chống thời tiết và tính trang trí.
- Thiết kế nội thất giá rẻ
Chọn vật liệu cơ bản 201 + sơn điện hoặc phun, và cẩn thận tránh môi trường ẩm.
- Yêu cầu màu sắc đặc biệt
Bảng sơn hóa học là tùy chọn cho thiết kế nghệ thuật, nhưng một lớp bảo vệ (như lớp phủ nano trong suốt) cần được thêm vào.
5Các biện pháp phòng ngừa
Bảo vệ bề mặt: Không nên lau tấm màu bằng quả bóng len thép.
Yêu cầu chế biến: Bảng PVD có thể bị mờ màu cạnh khi uốn cong. Chúng cần được chế biến trước và sau đó phủ.
Tiêu chuẩn chứng nhận: Đối với xuất khẩu sang châu Âu và Mỹ, nó phải tuân thủ chứng nhận bảo vệ môi trường RoHS (đặc biệt là cho các quy trình sơn điện).
Cuộn dây thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện đại, từ xây dựng đến sản xuất ô tô và thậm chí cả các thiết bị gia dụng, gần như ở khắp mọi nơi.Những gì chúng ta cần không phải là toàn bộ cuộn thép không gỉVì vậy, làm thế nào các cuộn dây thép không gỉ được chia thành các thanh thép không gỉ có kích thước khác nhau?Bài viết này sẽ tiết lộ cho bạn quá trình công nghệ bí ẩn này.
1Các chế phẩm
Trước khi bắt đầu chia, một kiểm tra toàn diện của cuộn dây thép không gỉ là cần thiết đầu tiên.chiều rộng và chất lượng bề mặt của cuộn để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu sản xuấtNgoài ra, các thông số kỹ thuật kích thước của sản phẩm cuối cùng cần phải được xác định dựa trên các yêu cầu đặt hàng của khách hàng.
2. Chọn máy cắt râu
Việc cắt cuộn cuộn thép không gỉ chủ yếu dựa trên máy cắt. Các loại máy cắt khác nhau có thể được lựa chọn dựa trên độ dày và độ cứng của cuộn. Ví dụ:Các cuộn dây thép không gỉ mỏng có thể được cắt bằng máy cắt quay, trong khi các vật liệu dày hơn có thể yêu cầu máy cắt râu hạng nặng.
3. Dòng chảy quá trình cắt
- Pháo và làm bằng
Giải nén: Tích nén cuộn dây thép không gỉ trên bộ giải nén và từ từ mở ra.
Đặt thẳng: Căng thẳng uốn cong của cuộn được loại bỏ thông qua một máy thẳng (máy thẳng đa cuộn) để đảm bảo tính phẳng của tấm và tạo điều kiện cắt sau đó.
- cắt dọc (quá trình chính)
Máy cắt: Máy cắt (máy cắt) được sử dụng để cắt các cuộn dây thép không gỉ rộng dọc theo chiều dài của chúng thành nhiều sọc hẹp.
Cắt dao đĩa: Điều chỉnh khoảng cách giữa dao đĩa trên và dưới theo kích thước mục tiêu và cắt và cắt liên tục.
Kiểm soát chính xác: Khoảng cách công cụ và số lượng chồng chéo cần phải được đặt chính xác để tránh đục hoặc sai chiều.
Chiều rộng cắt: Nói chung, các dải có chiều rộng từ 20mm đến 2000mm có thể được cắt, với một lỗi được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1mm.
- Xét ngang đến chiều dài cố định (không cần thiết)
Nếu cần các thanh thép không gỉ có chiều dài cố định, cần phải thêm một quy trình cắt ngang:
Mái kéo bay hoặc kéo thủy lực: Chúng được sử dụng để cắt các dải thép cắt ngang để có được chiều dài cần thiết (chẳng hạn như 1m, 2m, vv).
Cắt laser / plasma: Được áp dụng khi yêu cầu độ chính xác cao, nó phù hợp với các hình dạng phức tạp hoặc vật liệu đặc biệt.
- Xử lý cạnh
Cải bẩn: Loại bỏ các vết bẩn từ các cạnh cắt thông qua máy nghiền cạnh hoặc thiết bị đánh bóng để tăng cường an toàn và hấp dẫn thẩm mỹ.
Chăm: Một số ứng dụng yêu cầu chăm cạnh để giảm nồng độ căng thẳng.
- Quay lại hoặc xếp chồng
Lôi: Các dải hẹp đã được cắt lại thành các cuộn nhỏ để vận chuyển thuận tiện (như đóng dấu sau đó).
Đặt chồng lên nhau: Các dải thẳng đã được cắt ngang được xếp chồng lên nhau một cách gọn gàng bằng một chiếc máy xếp chồng và sau đó đóng gói để vận chuyển.
- Thiết bị chính và các thông số kỹ thuật
Thiết bị: uncoiler, máy làm bằng, máy cắt, dao kéo bay, máy cắt laser, vv
Độ dày vật liệu: Thông thường từ 0,3 mm đến 6 mm. Các công cụ đặc biệt được yêu cầu cho các tấm cực mỏng hoặc dày.
Tốc độ: Tốc độ dây cắt ngang có thể đạt 10 đến 200 mét mỗi phút, tùy thuộc vào hiệu suất của thiết bị.
4. Kiểm soát chất lượng
Trong toàn bộ quá trình phân khúc, kiểm soát chất lượng là một liên kết rất quan trọng.Độ dày và chất lượng bề mặt của thanh thép không gỉ, nó được đảm bảo rằng các sản phẩm hoàn thành đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
5. Tóm lại
Dòng chảy quá trình cắt cuộn thép không gỉ thành thanh thép không gỉ bao gồm nhiều bước, từ công việc chuẩn bị đến kiểm soát chất lượng cuối cùng,mỗi bước đòi hỏi hoạt động tỉ mỉ và quản lý nghiêm ngặtVới sự phát triển của công nghệ, việc áp dụng các thiết bị tự động và hệ thống điều khiển thông minh đã làm cho quá trình này hiệu quả và chính xác hơn.Hiểu được các quy trình công nghệ này không chỉ giúp chúng ta hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất của các sản phẩm thép không gỉ, nhưng cũng cung cấp các tài liệu tham khảo hữu ích cho các chuyên gia trong các ngành liên quan.
Thép không gỉ mờ là một loại vật liệu thép không gỉ đã trải qua xử lý đặc biệt, được đặt tên theo bề mặt mờ và độ phản xạ thấp của nó. So với thép không gỉ truyền thống, thép không gỉ mờ có những đặc điểm độc đáo về hình thức, chức năng và ứng dụng, và đã trở nên phổ biến rộng rãi trong trang trí nhà cửa, thiết kế công nghiệp và kiến trúc trong những năm gần đây. Vậy, thép không gỉ mờ là gì? Chính xác thì nó có những đặc điểm đặc biệt nào? Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn câu trả lời chi tiết.
1. Thép không gỉ mờ là gì?
Thép không gỉ mờ được tạo ra bằng cách khắc hóa học, xử lý phun cát hoặc quy trình kéo dây, v.v., để tạo cho bề mặt thép không gỉ hiệu ứng mềm mại và mờ. Phương pháp xử lý này có thể làm giảm hiệu quả độ phản xạ của bề mặt vật liệu, do đó tránh được độ bóng hoặc chói quá mức của bề mặt thép không gỉ truyền thống.
Thép không gỉ mờ thường được làm từ vật liệu thép không gỉ 304 hoặc 316, bản thân chúng có khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học tuyệt vời. Sau khi trải qua quá trình xử lý mờ, thép không gỉ không chỉ giữ lại các đặc tính ban đầu mà còn toát lên vẻ ngoài và cảm giác xúc giác cao cấp hơn.
2. Các đặc điểm đặc biệt của thép không gỉ mờ
- Hiệu ứng thẩm mỹ độc đáo
Bề mặt thép không gỉ mờ mịn và mềm mại, với kết cấu cao cấp. So với thép không gỉ truyền thống, nó sẽ không xuất hiện quá bóng hoặc chói do ánh sáng phản xạ. Bề mặt kim loại được xử lý mờ xuất hiện kín đáo và tinh tế hơn, làm cho nó phù hợp với thiết kế nhà ở tối giản hiện đại, trang trí không gian thương mại và vỏ sản phẩm cao cấp.
- Khả năng chống bám vân tay
Bề mặt của thép không gỉ truyền thống dễ để lại dấu vân tay, đặc biệt là trong quá trình sử dụng hàng ngày, điều này có thể ảnh hưởng đến vẻ ngoài. Thép không gỉ mờ, do được xử lý bề mặt đặc biệt, có thể làm giảm hiệu quả cặn của dấu vân tay, vết dầu và các dấu vết khác, giúp việc vệ sinh và bảo trì dễ dàng hơn.
- Tính năng chống chói
Quá trình xử lý mờ làm giảm độ phản xạ của bề mặt vật liệu, mang lại cho nó các đặc tính chống chói tuyệt vời. Tính năng này làm cho thép không gỉ mờ rất phù hợp với các tình huống yêu cầu tiếp xúc thị giác kéo dài, chẳng hạn như mặt bàn bếp, tường bên trong thang máy và vỏ thiết bị điện tử.
- Độ bền và khả năng chống ăn mòn
Mặc dù bề mặt đã trải qua quá trình xử lý mờ, thép không gỉ mờ vẫn kế thừa độ bền và khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ truyền thống. Cho dù trong môi trường ẩm ướt hay trong điều kiện nhiệt độ cao hoặc thấp, nó vẫn có thể duy trì hiệu suất tuyệt vời. Điều này làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong nhà bếp, phòng tắm và các cơ sở ngoài trời.
- Thoải mái khi chạm vào
Thép không gỉ mờ không chỉ đẹp mắt mà còn có cảm giác tinh tế trên bề mặt của nó. So với thép không gỉ truyền thống, vật liệu được xử lý mờ có bề mặt mịn hơn và sẽ không mang lại cho mọi người cảm giác lạnh lẽo hoặc thô ráp.
3. Các lĩnh vực ứng dụng của thép không gỉ mờ
Do hiệu suất và vẻ ngoài độc đáo của nó, thép không gỉ mờ đã trở thành một lựa chọn phổ biến trong nhiều lĩnh vực:
- Trang trí nhà cửa
Thép không gỉ mờ được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng như mặt bàn bếp, bồn rửa, máy hút mùi và vỏ tủ lạnh. Nó không chỉ tăng cường kết cấu tổng thể của không gian mà còn giảm bớt rắc rối khi vệ sinh hàng ngày.
- Thiết kế kiến trúc
Trong lĩnh vực kiến trúc, thép không gỉ mờ thường được sử dụng để trang trí tường, tường bên trong thang máy, lan can cầu thang và các bộ phận khác. Vẻ ngoài kín đáo và thanh lịch của nó hoàn toàn phù hợp với phong cách kiến trúc hiện đại.
- Thiết kế công nghiệp
Từ vỏ điện thoại thông minh đến dây đeo đồng hồ và thậm chí cả nội thất ô tô, thép không gỉ mờ đã trở thành vật liệu được ưa chuộng trong nhiều thiết kế sản phẩm cao cấp nhờ độ bền và cảm giác cao cấp của nó.
- Cơ sở vật chất công cộng
Thép không gỉ mờ, do khả năng chống mài mòn và chống chói, cũng thường được sử dụng trong các cơ sở công cộng như nhà ga tàu điện ngầm, sân bay và bệnh viện, ví dụ như tay vịn và biển báo.
4. Làm thế nào để bảo trì thép không gỉ mờ?
Mặc dù thép không gỉ mờ có độ bền và khả năng chống ố, việc bảo trì hàng ngày vẫn rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ và duy trì vẻ ngoài của nó. Sau đây là một số gợi ý bảo trì đơn giản:
- Vệ sinh thường xuyên: Chỉ cần lau bề mặt bằng vải mềm và nước ấm. Tránh sử dụng chất tẩy rửa có chứa axit mạnh hoặc kiềm mạnh.
- Tránh trầy xước: Cố gắng tránh sử dụng các vật cứng để cào bề mặt để tránh làm hỏng lớp xử lý mờ.
- Ngăn ngừa sự tích tụ nước lâu dài: Mặc dù thép không gỉ mờ có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng sự tích tụ nước lâu dài có thể gây ra vết nước, nên được làm khô kịp thời.
Tóm tắt
Thép không gỉ mờ, với vẻ ngoài mờ độc đáo, kết cấu cao cấp và hiệu suất tuyệt vời, đã trở thành một yếu tố quan trọng trong thiết kế hiện đại. Cho dù trong trang trí nhà cửa hay thiết kế công nghiệp, nó đã thể hiện tiềm năng ứng dụng to lớn. Nếu bạn đang theo đuổi các vật liệu kín đáo, thanh lịch và thiết thực, thì thép không gỉ mờ chắc chắn là một lựa chọn đáng để cân nhắc.
1Thép không gỉ từ tính là gì?
Định nghĩa: Thép không gỉ từ tính đề cập đến thép không gỉ có thể bị thu hút bởi nam châm ở nhiệt độ phòng, và từ tính của nó chủ yếu đến từ cấu trúc ferrite hoặc martensitic.
Sự khác biệt với thép không gỉ không từ tính: Thép không gỉ austenit phổ biến (như 304, 316) thường không có từ tính (chúng có thể trở nên từ tính yếu sau khi chế biến lạnh),trong khi thép không gỉ từ tính chủ yếu là martensitic, thép không gỉ thép ferritic hoặc trầm tích cứng.
2Các loại thép không gỉ từ tính
(1) Thép không gỉ Martensitic: Nó thường chứa một lượng carbon và crôm tương đối cao, và có độ bền và độ cứng tốt.
Đặc điểm: Độ cứng cao, độ bền cao, từ tính đáng chú ý, khả năng chống ăn mòn trung bình, đòi hỏi xử lý nhiệt (tử + làm nóng).
Các lớp điển hình:
410 (12% Cr) : Được sử dụng để cắt công cụ và van.
420 (với thêm carbon): Các dụng cụ phẫu thuật, vòng bi.
440C (cao carbon và cao crôm): Công cụ cắt cao cấp và vòng bi.
(2) Thép không gỉ Ferritic: Nó có hàm lượng crôm tương đối cao, hàm lượng carbon thấp và khả năng chống ăn mòn tốt.
Đặc điểm: Nam châm, có khả năng chống ăn mòn tốt hơn martensitic (đặc biệt là chống ăn mòn căng thẳng), nhưng tính dẻo dai kém và không thể được tăng cường bằng xử lý nhiệt.
Các lớp điển hình:
430 (16-18% Cr): Máy gia dụng, trang trí kiến trúc.
434 (với molybdenum được thêm vào): Hệ thống xả ô tô.
446 (Chromium cao và chống nhiệt độ cao): Thành phần chống nhiệt.
(3) Thép không gỉ cứng mưa (thép PH)
Đặc điểm: Thông qua điều trị lão hóa, một giai đoạn cứng kết thúc, có cả sức mạnh và tính từ tính cao.
Các lớp điển hình:
17-4PH (Cu / Nb mưa): Hàng không vũ trụ, thành phần tua-bin.
3Đặc điểm của thép không gỉ từ tính
Nam châm: Do hàm lượng sắt của nó, thép không gỉ từ tính biểu hiện tính từ tính rõ ràng trong một trường từ.
Chống ăn mòn: Mặc dù không tốt như thép không gỉ austenit, thép không gỉ ferrit và martensit vẫn có một mức độ chống ăn mòn nhất định.
Sức mạnh và độ cứng: Thép không gỉ Martensitic thường có sức mạnh và độ cứng cao, làm cho nó phù hợp với việc sản xuất các thành phần có thể chịu áp suất cao.
4Ứng dụng của thép không gỉ từ tính
Dao và công cụ: Do độ bền và độ cứng cao của nó, nó thường được sử dụng để làm dao, kéo và các công cụ cắt khác.
Ô tô và hàng không vũ trụ: Được sử dụng để sản xuất các thành phần động cơ và các bộ phận cấu trúc.
Kiến trúc và trang trí: Được sử dụng cho khung, cửa, cửa sổ và các yếu tố trang trí của tòa nhà.
5Ưu điểm và nhược điểm của thép không gỉ từ tính
Ưu điểm
Chi phí thấp hơn: So với thép không gỉ hợp kim cao, thép không gỉ từ tính thường rẻ hơn.
Tính chất cơ học tốt: Phù hợp để sử dụng trong môi trường tải trọng cao.
Nhược điểm
Chống ăn mòn kém: Trong một số môi trường, nó có thể bị rỉ sét dễ dàng hơn các loại thép không gỉ khác.
Khó khăn trong chế biến: Thép không gỉ Martensitic có thể khó xử lý hơn trong quá trình chế biến.
6Xử lý và xử lý
Điều trị nhiệt: Thép Martensitic cần phải được dập tắt và làm nóng. Thép Ferritic không thể xử lý nhiệt.
hàn: Thép ferrit có xu hướng thô hạt, và nhiệt cần phải được kiểm soát. Thép martensit cần phải được làm nóng trước để ngăn ngừa nứt.
Điều trị bề mặt: Chất thụ động làm tăng khả năng chống ăn mòn và lớp phủ cải thiện độ dẫn điện (như trong các ứng dụng bảo vệ điện từ).
7. Các đề xuất lựa chọn
Chống ăn mòn được ưu tiên: Chọn thép ferritic có hàm lượng crôm hoặc molybden cao (như 434).
Ưu tiên độ bền: Thép Martensitic (chẳng hạn như 420) hoặc 17-4PH.
Nhận thức chi phí: 430 hoặc 409 (chrom ferrite thấp).
8Các câu hỏi thường gặp
Thép Martensit có tính từ tính ổn định; Thép Ferrit mất từ tính của nó trên nhiệt độ Curie (khoảng 750 ° C).
Làm thế nào để xác định? Kiểm tra bằng nam châm, nhưng lưu ý rằng thép austenit làm lạnh có thể cho thấy từ tính yếu.
9Thị trường và Phát triển
Xu hướng: Phát triển thép ferritic chống ăn mòn cao (như siêu ferritic 444) để thay thế một số thép austenit.
Bảo vệ môi trường: Thép ferritic không có niken phù hợp hơn với tính bền vững của tài nguyên.
Thép không gỉ đánh bóng màu gốc
1. Đặc điểm
Độ phản xạ cực cao: Bề mặt gần với bề mặt gương quang học, có khả năng phản xạ hình ảnh rõ nét.
Không có kết cấu: Sau khi đánh bóng tinh xảo, hầu như không nhìn thấy dấu vết gia công.
Dễ lau chùi: Bề mặt nhẵn không dễ bị ố và thuận tiện để lau.
Dễ để lại dấu vân tay và vết xước: Bề mặt bóng cao dễ để lại dấu vân tay, vết nước và vết xước nhỏ.
2. Công nghệ xử lý
Việc sản xuất thép không gỉ đánh bóng màu gốc thường liên quan đến nhiều quy trình:
Mài thô: Sử dụng đai mài hoặc đá mài để loại bỏ lớp oxit bề mặt và các khuyết tật.
Mài trung bình: Sử dụng chất mài mòn mịn hơn để làm mịn bề mặt hơn nữa.
Đánh bóng tinh xảo: Xử lý như gương bằng cách sử dụng bánh vải và bột đánh bóng để đạt được hiệu ứng phản xạ số 8.
Đánh bóng điện phân (tùy chọn): Tăng cường độ bóng và khả năng chống ăn mòn thông qua điện phân hóa học.
3. Ứng dụng phổ biến
① Kiến trúc và trang trí
Cửa thang máy & tường khách sạn/trung tâm mua sắm
Trang trí tường rèm của các tòa nhà văn phòng cao cấp
Tác phẩm điêu khắc nghệ thuật & lắp đặt gương trong nhà
② Đồ gia dụng & Đồ nội thất
Bảng điều khiển tủ lạnh và lò nướng cao cấp (chẳng hạn như Sub-Zero và Miele)
Mặt bàn bếp, máy hút mùi
Đồ nội thất phong cách tối giản hiện đại
③ Ngành công nghiệp & Hàng hóa xa xỉ
Thiết bị y tế (vỏ của một số thiết bị cao cấp)
Vỏ đồng hồ, tủ trưng bày trang sức
Nẹp trang trí ô tô (chẳng hạn như nội thất của Mercedes-Benz và BMW)
4. So sánh ưu và nhược điểm
Ưu điểm và nhược điểm
Sang trọng và cao cấp, có tác động thị giác mạnh mẽ. Dễ để lại dấu vân tay và vết nước
✔ Nó có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép không gỉ thông thường. Bề mặt dễ bị trầy xước và chi phí bảo trì cao
✔ Thích hợp cho môi trường vô trùng (dễ lau chùi) × Tương đối đắt tiền (quy trình phức tạp)
5. Bảo trì và chăm sóc
Vệ sinh hàng ngày: Sử dụng vải mềm và chất tẩy rửa trung tính (chẳng hạn như nước rửa chén) và tránh len thép hoặc chất tẩy rửa axit mạnh và kiềm mạnh.
Xử lý chống vân tay: Có thể phun dầu chống vân tay (Lớp phủ AF) để giảm cặn bẩn.
Sửa chữa các vết xước nhỏ: Lau bằng bột đánh bóng thép không gỉ đặc biệt và vải mềm.
Thép không gỉ xước
1. Đặc điểm
Mờ phản xạ thấp: Bề mặt có kết cấu đường thẳng mịn, với ánh sáng tán xạ mềm mại không chói.
Chống mài mòn và chống xước: Kết cấu xước có thể che giấu hiệu quả các vết xước nhỏ trong quá trình sử dụng hàng ngày.
Phong cách tối giản hiện đại: Thích hợp cho phong cách công nghiệp, chủ nghĩa tối giản, sang trọng nhẹ nhàng và các phong cách thiết kế khác.
Chống vân tay: Chống bám bẩn tốt hơn so với đánh bóng gương, nhưng dấu vân tay vẫn có thể còn lại (có thể thực hiện xử lý chống vân tay).
2. Công nghệ xử lý
Việc sản xuất thép không gỉ xước thường áp dụng các phương pháp sau:
Vẽ dây cơ học: Sử dụng đai mài, bánh xe nylon hoặc bàn chải dây để mài bề mặt theo một hướng duy nhất để tạo thành kết cấu đồng đều.
Vẽ dây điện phân (tùy chọn): Thông qua xử lý hóa học + dòng điện, kết cấu được tạo ra mịn hơn và đồng đều hơn (chi phí cao hơn).
Xử lý chống vân tay (Lớp phủ AF): Có thể thêm một lớp phủ nano bổ sung để giảm cặn vân tay.
Các cấp độ vẽ phổ biến (phân loại theo độ thô của kết cấu):
Tóc mai mịn: Với kết cấu mịn, nó phù hợp với các thiết bị gia dụng và sản phẩm điện tử chính xác.
Tóc mai thông thường: Được sử dụng phổ biến nhất, nó tạo ra sự cân bằng giữa vẻ đẹp và khả năng chống mài mòn.
Xước thô (Xước thô): kết cấu khác biệt và có cảm giác công nghiệp mạnh mẽ hơn, chẳng hạn như trong tàu và thiết bị cơ khí.
3. Ứng dụng phổ biến
① Kiến trúc & Trang trí
Xe thang máy, vỏ cửa, dải trang trí tường rèm
Tường và ốp cột cho trung tâm mua sắm, khách sạn và tòa nhà văn phòng
Lan can cầu thang, ván chân tường
② Đồ gia dụng & Đồ nội thất
Bảng điều khiển máy hút mùi, lò nướng và tủ lạnh cao cấp (chẳng hạn như Siemens và FOTILE)
Tủ, quầy bar, mặt bàn ăn
Đèn chiếu sáng và khung đồ nội thất (chẳng hạn như bàn cà phê và tủ TV)
③ Sản phẩm công nghiệp & điện tử
Vỏ thiết bị cơ khí (chẳng hạn như máy công cụ CNC, thiết bị chế biến thực phẩm)
Vỏ máy tính xách tay (chẳng hạn như các mẫu MacBook đời đầu)
Dây đeo đồng hồ, khung giữa điện thoại di động (chẳng hạn như một số mẫu hàng đầu)
4. So sánh ưu và nhược điểm
Ưu điểm
Nhược điểm
Chống mài mòn và chống xước, che giấu vết xước
Nó không cao cấp như bề mặt gương và có độ bóng thấp hơn
Hiệu suất chống vân tay vượt trội so với đánh bóng gương.
Hướng kết cấu phải nhất quán; nếu không, nó sẽ ảnh hưởng đến vẻ ngoài
Chi phí xử lý thấp và hiệu suất chi phí cao
Vết dầu có thể thấm vào kết cấu và cần được làm sạch thường xuyên
5. Bảo trì và chăm sóc
Vệ sinh hàng ngày: Lau bằng vải mềm và chất tẩy rửa trung tính. Tránh làm hỏng kết cấu bằng bàn chải cứng.
Vết bẩn cứng đầu: Bạn có thể sử dụng cồn hoặc chất tẩy rửa thép không gỉ đặc biệt và lau theo hướng của dây.
Sửa chữa vết xước: Nếu có vết xước sâu, chúng cần được đánh bóng lại theo thớ bằng vải xước.
Thép không gỉ cát hoa tuyết
1. Tính năng cốt lõi
Đặc điểm bề mặt
Kết cấu mờ mịn: Sử dụng công nghệ mài theo dõi ngẫu nhiên, nó tạo thành kết cấu giống như bông tuyết không đều và đồng đều
Phản xạ mờ thấp: Tỷ lệ phản xạ khuếch tán ánh sáng 8-15%, hiệu ứng thị giác mềm mại và thoải mái
Chạm ba chiều: Giá trị Ra bề mặt là 0,4-1,2μm, với hiệu ứng ba chiều lõm và lồi nhẹ
Ưu điểm về hiệu suất
Hiệu suất chống vân tay vượt trội (hiển thị vân tay ít hơn 70% so với bề mặt gương)
Hệ số chống mài mòn vượt trội (độ cứng Mohs có thể đạt 5-6 cấp)
Tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh cấp thực phẩm (cấu trúc không góc chết, dễ làm sạch kỹ lưỡng)
2. Công nghệ xử lý chính xác
① Xử lý sơ bộ chất nền
Chọn tấm thép không gỉ cấp y tế 304/316L và trước tiên trải qua quá trình đánh bóng điện phân để loại bỏ lớp ứng suất bề mặt
② Hệ thống mài nhiều giai đoạn
Mài sơ cấp: Sử dụng bánh mài sợi lưới #180-240 để loại bỏ các dấu cơ học
Mài chính xác: Đầu mài hành tinh được sử dụng kết hợp với sỏi gốm #400-600
Xử lý cuối cùng: Mài dao động ba chiều (biên độ 0,1-0,3mm)
③ Thụ động hóa bề mặt
Xử lý thụ động hóa được thực hiện thông qua dung dịch hỗn hợp axit nitric và axit flohydric để tăng cường khả năng chống ăn mòn
3. Kịch bản ứng dụng cao cấp
① Lĩnh vực y tế và chăm sóc sức khỏe
Tủ đựng dụng cụ phẫu thuật (tuân thủ các tiêu chuẩn chứng nhận GMP)
Vỏ thiết bị cộng hưởng từ hạt nhân (không có nhiễu từ)
Mặt bàn phòng thí nghiệm vô trùng
② Công nghiệp thực phẩm
Thành trong của bể lên men bia (chống ăn mòn axit và kiềm
Bàn làm việc thiết bị chế biến thịt
Hệ thống máy hút mùi nhà bếp thương mại
③ Trang trí kiến trúc
Cabin thang máy tòa nhà văn phòng cao cấp (chẳng hạn như Tháp Thượng Hải)
Tường chống chói cho các nhà ga tàu điện ngầm (Đường sân bay Bắc Kinh Daxing)
Khung của tủ trưng bày di tích văn hóa của bảo tàng
4. So sánh thông số kỹ thuật
Chỉ số
Bề mặt cát hoa tuyết
Xước thông thường
Đánh bóng gương
Độ nhám bề mặt Ra
0,4-1,2μm
0,2-0,5μm
≤0,1μm
Độ bóng GU
50-80
100-150
>600
Kiểm tra phun muối
1000h
800h
500h
Khó khăn khi làm sạch
Dễ
Trung bình
Khó
5. Kế hoạch bảo trì chuyên nghiệp
① Bảo trì hàng ngày
Sử dụng chất tẩy rửa kiềm có độ pH từ 7 đến 8 (tránh các thành phần clo)
Vải lau sợi nhỏ đặc biệt (trọng lượng ≥300g/m²)
Tần suất làm sạch: Hai lần một tuần ở những khu vực đông dân cư và một lần một tháng ở những khu vực thông thường
② Bảo trì chuyên sâu
Xử lý thụ động hóa chuyên nghiệp được thực hiện mỗi năm một lần
Sửa chữa bề mặt bằng lớp phủ nano-silica ba năm một lần
Vết bẩn cứng đầu được làm sạch bằng hơi nước (nhiệt độ ≤110℃).
Thép không gỉ xịt cát
1Các đặc điểm chính
1 Hình dạng bề mặt
Bề mặt thô đồng nhất: Giá trị Sa bề mặt là 2,5-5,0μm, có kết cấu hạt mịn
Hoàn toàn không phản xạ: Tỷ lệ hấp thụ ánh sáng > 95%, đạt được hiệu ứng mờ thực sự
Cấu trúc mô hình neo ba chiều: Hình dạng mốc vi mô và tròn, tăng cường độ dính của lớp phủ (lên đến lớp 5B)
2 Ưu điểm hiệu suất
Khả năng che giấu khiếm khuyết siêu mạnh (có thể che phủ vết trầy xước sâu 0,3mm)
Hiệu suất chống trượt xuất sắc (tỷ lệ ma sát tĩnh 0,6-0,8)
Chất nền sơn xuất sắc (sự dính cao 300% so với bề mặt đánh bóng)
2Hệ thống xử lý chính xác
1 Hệ thống lựa chọn chất cạo
Loại mài mòn
Phạm vi kích thước hạt
Các kịch bản có thể áp dụng
Các hạt thủy tinh
50-150μm
Thiết bị y tế, thiết bị thực phẩm
Oxit nhôm
80-220μm
Xây dựng tường rèm, thiết bị hóa học
Silicon carbide
60-180μm
Các bộ phận tàu, các cơ sở điện hạt nhân
2 Kiểm soát tham số phun cát
Phạm vi áp suất: 0,5-0,8MPa
góc phun: 45-75°
Tốc độ di chuyển: 0,5-1,2m/min
3 Quá trình sau xử lý
Chế biến và thụ động (nồng độ axit nitric 20% -30%)
Điều trị niêm phong (thâm nhập nano-siloxane)
3- Các lĩnh vực ứng dụng chuyên nghiệp
1 Thiết bị công nghiệp nặng
Cầu chống trượt cho các nền tảng dầu ngoài khơi (tương thích với tiêu chuẩn IMO MSC.1/Circ.1329)
Bức tường bên trong của lò phản ứng hóa học (tăng cường độ dính của lớp phủ chống ăn mòn)
Khung bảo vệ thiết bị điện hạt nhân (trong lớp phủ hấp thụ neutron)
2 Hệ thống tường rèm xây dựng
Mặt tiền chống chói của các tòa nhà siêu cao (như Burj Al Arab ở Dubai)
Các tấm lót chống ăn mòn cho đường hầm tàu điện ngầm (cộng với phun fluorocarbon)
Vật liệu cơ sở cài đặt nghệ thuật (như tác phẩm điêu khắc của Anish Kapoor)
3 Thiết bị đặc biệt
Bể nhiên liệu tàu vũ trụ (kiểm soát căng thẳng bề mặt)
Điều trị chống phản xạ cho áo giáp quân sự
Phòng chân không gia tốc hạt lớn
4Các chỉ số kỹ thuật chính
Các vật liệu thử nghiệm
Yêu cầu tiêu chuẩn
Phương pháp thử nghiệm
Độ thô bề mặt
Sa3,2
ISO 8503-1
Sự bám sát lớp phủ
≥5MPa
ASTM D4541
Xét nghiệm phun muối
Không có rỉ sét đỏ sau 3 giờ.
ASTM B117
Chống mài mòn
≤ 0,1g/1000 lần
ASTM D4060
5. Bảo trì toàn bộ vòng đời
1 Giai đoạn lắp đặt
Bộ phim bảo vệ từ tính được áp dụng để ngăn ngừa vết trầy xước trong quá trình vận chuyển
Một khu vực không xả cát 50mm nên được dành riêng trong khu vực hàn
2 Sử dụng và bảo trì
Làm sạch sương mù nước áp suất cao (áp suất ≤ 150bar) mỗi quý
Bảo trì lớp phủ chống nước mỗi hai năm (Xương tiếp xúc > 110°)
Việc sửa chữa đòi hỏi phải phun lại với các thông số mài mòn nhà máy ban đầu
3 Phân hủy và tái chế
Bề mặt có thể được bấm cát lại 100% và sử dụng lại
Tỷ lệ phục hồi của chất thải nóng chảy là hơn 98%
6Hướng dẫn lựa chọn kỹ thuật
Môi trường ven biển: phải chọn 316L+Al2O3 xả cát
Giao tiếp với thực phẩm: Bút cát bằng hạt thủy tinh hạn chế (được chứng nhận bởi FDA)
Sáng tạo nghệ thuật: Nó được khuyến cáo để trộn kích thước hạt để tạo ra một cảm giác của lớp
Phân tích thành phần chi phí
Xử lý thổi cát cơ bản: 150-280 đô la mỗi mét vuông
Chất mài đặc biệt bổ sung: +30-50%
Việc xử lý các mặt hàng có kích thước quá lớn: +20% phí nâng
Thép không gỉ
1Các đặc điểm kỹ thuật chính
1 Cấu trúc ba chiều
Chiều cao nâng: 0,3-3,0mm (tiêu chuẩn chống trượt chung: 1,2mm)
Độ chính xác mô hình: độ khoan dung ± 0,05mm (định vị và đúc bằng laser)
Độ dày vật liệu cơ sở: 0,8-6,0mm (2,5mm thường được sử dụng cho tường rèm)
2 Ưu điểm hiệu suất
Nhất độ chống trượt: R10-R13 (Tiêu chuẩn DIN 51130)
Chống biến dạng: Độ bền tăng 30% so với tấm phẳng
Hiệu ứng ánh sáng và bóng: Phân xạ ba chiều, hiệu ứng trực quan năng động
2. Quá trình sản xuất chính xác
1 Công nghệ sản xuất nấm mốc
Loại quy trình, độ chính xác, tuổi thọ, mô hình áp dụng
Các khuôn khắc ± 0,1 mm cho 50.000 mẫu phức tạp
Laser khuôn ± 0.03mm, 200.000 lần kết cấu mịn
Xếp khuôn ± 0.05mm, hiệu ứng gradient 30.000 lần
2 Dòng chảy quy trình đúc
Xử lý trước nền (làm giảm mỡ và làm sạch)
Máy ép thủy lực 1000 tấn nén lạnh (áp suất 80-120 mpa)
Giảm căng thẳng (đóng nóng ở nhiệt độ thấp ở 300 °C
Xét bề mặt (CNC cắt dây đai mài mòn)
3 Tùy chọn chế biến hỗn hợp
Lớp phủ PVD (vàng titan / vàng hồng / titan đen)
Lớp phủ chống vân tay (AF nano-coating)
Phương pháp xử lý chống bẩn (titanium dioxide photocatalytic)
3. Các kịch bản ứng dụng cao cấp
1 Hệ thống tường rèm nhà
Các tấm chống bão siêu cao tầng (mái nhà của Tháp Dubai Creek)
Các tấm tường chống trượt cho các trạm tàu điện ngầm (combinated with LED backlight system)
Trần nhà tối ưu hóa âm thanh (tỷ lệ hấp thụ âm thanh mẫu đặc biệt 0,7)
2 Ngành vận tải
Bảng chống trượt cho boong tàu (đối với IMO MSC.1/Circ.1329)
Các tấm nội thất xe lửa tốc độ cao (giảm trọng lượng 30% so với vật liệu truyền thống)
Sàn cầu phản lực máy bay (chống đông lạnh và nứt ở -40 °C)
3 Thiết lập nghệ thuật
Vỏ xây dựng tham số (Sự thay đổi ánh sáng và bóng động)
Bức tường tương tác của bảo tàng (hệ thống hướng dẫn tour du lịch cảm giác)
Các gian hàng trưng bày cửa hàng sang trọng (hình mẫu thương hiệu tùy chỉnh)
4Các thông số hiệu suất chính
Chỉ số
Tiêu chuẩn thử nghiệm
Giá trị điển hình
Sức kéo
ASTM E8
650-850MPa
Chống xịt muối
ASTM B117
Không rỉ sét 2000h
Sự biến dạng nhiệt
EN 1363-1
≤2mm@300°C
Giá trị chống trượt
DIN 51130
Nhất độ R11
5. Các thông số kỹ thuật cài đặt
1 Xử lý nút
Sử dụng kết nối nổi (với khoảng cách mở rộng nhiệt 3mm được lưu giữ)
Các khớp phải được niêm phong bằng chất kết dính cấu trúc silicon (módul ≥ 0,7MPa).
2 Kế hoạch bảo trì
Bảo trì hàng quý: Làm sạch bằng hơi nước áp suất thấp (≤80°C)
Kiểm tra hàng năm: Kiểm tra mô-men xoắn (chứng minh hệ thống buộc không tháo rời)
Sửa chữa thiệt hại: Bức tranh nổi tại chỗ với khuôn tạo kết cấu chuyên dụng
6. Ma trận quyết định lựa chọn
Kế hoạch khuyến nghị kích thước nhu cầu
Chất nhọn rôm 3mm chống trượt cực cao + lớp phủ silicon carbide
Nghệ thuật ánh sáng và bóng 0,8mm hình sóng mịn + lớp phủ màu PVD
Bảng perforated 1.5mm mốc mốc được tối ưu hóa âm thanh
Thép không gỉ bọc bằng vàng titan
1Các nguyên tắc kỹ thuật cơ bản
1Cấu trúc lớp phủ PVD
Lớp nền: thép không gỉ 316L đánh bóng điện phân (Ra≤0,1μm)
Lớp chuyển tiếp: Ti/TiN (0,2-0,5μm, tăng độ dính)
Lớp phát triển màu sắc: TiAlN (Vàng) /ZrN (Vàng hồng) /TiCN (Tian đen)
Lớp bảo vệ: SiO2 nano-coating (chống vân tay và chống trầy xước)
2 Các thông số kỹ thuật màu sắc
Loại lớp phủ
Định tọa độ màu (L*a*b*)
Độ dày
Độ cứng (HV)
Vàng Champagne
85/5/25
1.2μm
2200
Vàng hồng
78/15/10
1.5μm
1800
súng đen titanium
30/0/-5
2.0μm
2500
Màu tím tưởng tượng
Màu nhiễu biến
0.8μm
1500
2Dòng xử lý siêu chính xác
1 Giai đoạn xử lý trước
Làm sạch plasma (Việc ném bom ion Ar, loại bỏ oxit bề mặt 3nm)
Chất liệu đun đục bằng Magnetron (mảng chuyển đổi Cr, tăng độ dính)
2 Quá trình PVD lõi
Bọc ion cung (sự tinh khiết của vật liệu mục tiêu 99,99%, dòng 150-200A)
Tỷ lệ khí (kiểm soát chính xác N2/Ar/C2H2, lỗi ±0,5%)
Điều khiển nhiệt độ (200-450°C nhiệt độ liên tục, chênh lệch nhiệt độ ≤±3°C)
3 Công nghệ sau chế biến
Phim bảo vệ lắng đọng lớp nguyên tử (ALD) (50nm Al2O3)
Dầu chống dấu vân tay được ngâm chân không (Xương tiếp xúc > 115°)
3. Các kịch bản ứng dụng cấp cao nhất
1 Tòa nhà siêu cao
Xe thang máy của Burj Khalifa ở Dubai (2 triệu lần thử ma sát)
Hệ thống che nắng của Tháp Thượng Hải (kháng UV 10.000 giờ)
2 Ngành hàng xa xỉ
Vỏ đồng hồ Thụy Sĩ (đã vượt qua thử nghiệm chống nước 10 bar)
Tủ trưng bày đồ trang sức (mạnh Mohs ≥8)
3 Công nghệ tiên tiến
Các thành phần quang học của tàu vũ trụ (khả năng phản xạ mặt trời < 0,2)
Bộ máy robot phẫu thuật y tế (tỷ lệ kháng khuẩn > 99%)
4. Kiểm tra hiệu suất cực đoan
Các vật liệu thử nghiệm
Phương pháp tiêu chuẩn
Kết quả điển hình
Chống mài mòn
Taber CS-10
Mất cân sau 1000 vòng quay < 0,5 mg
Chống ăn mòn
ASTM B368
Xét nghiệm CASS 2000h vượt qua
Sự ổn định sự khác biệt màu sắc
ISO 105-B02
ΔE < 1,5 (10 năm)
Sự gắn kết
ISO 2409
Mức độ 0 (phương pháp cắt ngang)
5Hệ thống bảo trì kỹ thuật
1 Tiêu chuẩn làm sạch
Các chất tẩy rửa đặc biệt pH6-7 (Các sản phẩm có chứa clo bị cấm)
Xóa đơn hướng bằng vải microfiber (áp suất < 3N/cm2)
2 Sửa chữa thiệt hại
Tái nấu bằng laser vùng vi mô (trình kính điểm 50μm)
Lớp phủ PVD địa phương (yêu cầu một buồng chân không chuyên dụng)
3 Dự đoán tuổi thọ
Ngoài trời trong 25 năm (môi trường cấp C5)
Giữ màu vĩnh viễn trong nhà
6Hướng dẫn quyết định lựa chọn
Kịch bản nhu cầu
Giải pháp khuyến cáo
Tỷ lệ chi phí
Bức tường rèm bên biển
316L+TiAlN+ALD
2.5X
Thiết bị y tế
Lớp phủ chống vi khuẩn Cu doped
3.0X
Điện tử tiêu dùng
Bọc nhiễu màu + lớp phủ AF
4.0X
1.What là phạm vi dung nạp độ dày?
Độ dày của thép không gỉ cán nóng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác chế biến và kiểm soát chi phí và độ khoan dung theo các tiêu chuẩn khác nhau khác nhau rất nhiều
Tiêu chuẩn
Độ khoan dung độ dày điển hình (mm)
Các kịch bản có thể áp dụng
GB
± 0,15 ~ ± 0.3
Sử dụng chung
ASTM
± 0,1 ~ ± 0.2
Máy gia công chính xác
JIS
± 0,05 ~ ± 0.15
Thiết bị cao cấp
Những lời khuyên để tránh cạm bẫy
Các yêu cầu rõ ràng: Các yêu cầu đối với các bộ phận đóng dấu nghiêm ngặt (trong vòng ± 0,1 mm), trong khi đối với các bộ phận cấu trúc, các yêu cầu có thể được nới lỏng (± 0,2 mm).
Ghi chú về hợp đồng: Đề cập rõ ràng "Chấp nhận theo tiêu chuẩn ASTM A480" hoặc JIS G4303 để tránh biểu hiện mơ hồ.
2Liệu điều trị bề mặt nên là 2B, No.1 hoặc HRAP?
Các điều kiện bề mặt khác nhau quyết định các phương pháp chế biến tiếp theo và ngoại hình cuối cùng:
Loại bề mặt
Đặc điểm
Các kịch bản có thể áp dụng
2B
Sản phẩm được sản xuất từ các loại sản phẩm khác.
Máy gia dụng, trang trí
Không, không.1
Dưa chuột sau khi cán nóng, hơi thô
Thiết bị công nghiệp, các bộ phận cấu trúc
HRAP
Chỉ thổi đạn sau cuộn nóng, giữ lại vảy oxit
Xử lý thô chi phí thấp
Những lời khuyên để tránh cạm bẫy
Đối với các bộ phận hàn, số 1 được ưa thích (scale oxide đã được loại bỏ).
Sử dụng 2B trực tiếp (không cần đánh bóng);
Đối với những người có ngân sách hạn chế và yêu cầu xử lý thứ cấp, HRAP là một lựa chọn.
3MOQ là gì?
Thép không gỉ cán nóng thường được bán theo cuộn hoặc tấn và các hạn chế MOQ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí mua sắm:
Các nhà máy thép lớn: Thông thường với đơn đặt hàng tối thiểu 20 tấn (như Taiyuan Iron & Steel, POSCO);
Thương nhân: Số lượng đặt hàng tối thiểu có thể là 5 tấn (nhưng giá đơn vị cao hơn từ 10 đến 15%).
Các thông số kỹ thuật đặc biệt (chẳng hạn như siêu mỏng / siêu dày): có thể trên 50 tấn.
Những lời khuyên để tránh cạm bẫy
Tìm một nhà cung cấp hàng tồn kho để tránh bị ràng buộc về số lượng.
Nhu cầu dài hạn? Đàm phán giá theo cấp độ (chẳng hạn như giảm giá 5% cho đơn đặt hàng trên 30 tấn).
4Liệu vật liệu có cung cấp chứng chỉ đảm bảo chất lượng (MTC)?
MTC (Chứng chỉ kiểm tra vật liệu) là sự đảm bảo chất lượng cốt lõi và phải bao gồm:
Thành phần hóa học (chẳng hạn như Ni≥8% trong 304, Mo≥2% trong 316);
Tính chất cơ học (khả năng kéo, kéo dài);
Tình trạng xử lý nhiệt (có phải là xử lý dung dịch hay không).
Tín hiệu rủi ro cao
Nhà cung cấp từ chối cung cấp MTC.
MTC không có tem kiểm tra của bên thứ ba (như SGS, BV).
5Làm thế nào để phân chia các nhiệm vụ phân phối và hậu cần?
Các dự án thép không gỉ cán nóng thường bị dừng lại do lịch trình sản xuất bị trì hoãn hoặc vấn đề vận chuyển.
Giao hàng nội địa: Xác nhận liệu vận chuyển hàng hóa có bao gồm không (điều khoản EXW/FOB);
Các vật liệu nhập khẩu: Tìm hiểu về sự ổn định của lịch trình vận chuyển (các nguồn cung cấp Đông Nam Á thường bị trì hoãn);
Trong những giai đoạn đặc biệt (như khi giá niken tăng vọt), hợp đồng nên chỉ định một điều khoản bồi thường cho vi phạm hợp đồng.
1. Tấm thép không gỉ 4x8 là gì?
Tấm thép không gỉ 4x8 là tấm thép không gỉ có kích thước tiêu chuẩn với chiều rộng 4 feet (khoảng 1.22 mét) và chiều dài 8 feet (khoảng 2.44 mét). Đây là một trong những thông số kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất trong các ngành xây dựng, sản xuất, trang trí và các ngành công nghiệp khác.
2. Các tính năng chính
Kích thước tiêu chuẩn: 4×8 feet (1220mm×2440mm), thuận tiện cho việc vận chuyển, lưu trữ và gia công.
Lựa chọn vật liệu: thép không gỉ 304, 316, 430 và các loại khác để đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn khác nhau.
Độ dày đa dạng: từ 0.3mm (tấm mỏng) đến 50mm (tấm siêu dày), phù hợp với nhiều mục đích sử dụng.
Xử lý bề mặt đa dạng: 2B bóng, xước, gương, dập nổi, sơn màu, v.v., cân bằng giữa chức năng và thẩm mỹ.
3. Tại sao nên chọn tấm thép không gỉ 4x8?
Tiết kiệm vật liệu và hiệu quả cao: kích thước tiêu chuẩn giúp giảm thiểu lãng phí khi cắt và cải thiện hiệu quả gia công.
Ứng dụng rộng rãi: thường được sử dụng trong xây dựng, máy móc, đồ dùng nhà bếp, quảng cáo và các ngành công nghiệp khác.
Khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ: thép không gỉ 304/316 có khả năng chống gỉ, chống axit và kiềm, tuổi thọ cao.
4. Các ứng dụng phổ biến
Trang trí kiến trúc: tường rèm, trang trí thang máy, khung cửa ra vào và cửa sổ
Sản xuất công nghiệp: vỏ thiết bị, bồn chứa, đường ống
Đồ dùng nhà bếp gia đình: mặt bàn, tủ bếp, bảng điện
Biển quảng cáo: biển hiệu, chữ nổi ba chiều, giá trưng bày
5. Các vấn đề cần xem xét khi mua hàng
Xác nhận vật liệu (ví dụ: 304 phù hợp với môi trường hàng ngày, 316 phù hợp với các tình huống ăn mòn cao).
Kiểm tra bề mặt (không có vết xước, oxy hóa, khác biệt màu sắc).
Có cần cắt hay không (một số nhà cung cấp cung cấp dịch vụ cắt theo yêu cầu).
6. Tại sao kích thước tiêu chuẩn quốc tế của tấm thép không gỉ là 4x8 feet?
(1) Lịch sử và truyền thống ngành
Ảnh hưởng của đơn vị đo lường Anh:
4×8 feet là kích thước tiêu chuẩn truyền thống của vật liệu xây dựng Bắc Mỹ, bắt nguồn từ các thông số kỹ thuật của các vật liệu như gỗ và ván ép (ví dụ: ván ép 4×8). Là một vật liệu công nghiệp, tấm thép không gỉ đã tuân theo thói quen này và thuận tiện cho việc sử dụng với các vật liệu xây dựng khác.
Hoa Kỳ, Canada và các quốc gia khác đã sử dụng đơn vị đo lường Anh (feet, inch) trong một thời gian dài, điều này đã ảnh hưởng đến chuỗi cung ứng toàn cầu.
Hạn chế của thiết bị máy cán:
Chiều rộng con lăn của các máy cán nóng/cán nguội thép không gỉ ban đầu thường được điều chỉnh theo 48 inch (4 feet), và chiều rộng này đã trở thành tiêu chuẩn tự nhiên cho dây chuyền sản xuất.
(2) Tính thực tế và hiệu quả
Tối ưu hóa vận chuyển và xử lý:
Tấm 4×8 feet có thể được điều chỉnh cho các container tiêu chuẩn (ví dụ: container 40 feet) và xe tải để vận chuyển, giảm lãng phí không gian.
Khi xử lý thủ công, kích thước này có trọng lượng vừa phải (khoảng 20-100kg tùy thuộc vào độ dày), giúp dễ dàng vận hành.
Khả năng tương thích của các mô-đun xây dựng:
Trong các tòa nhà ở châu Âu và Mỹ, khoảng cách giữa các bức tường, trần nhà và các cấu trúc khác thường là 2 feet (610mm) làm mô-đun. Tấm 4×8 có thể được kết hợp liền mạch để giảm tổn thất khi cắt.
Thuận tiện cho việc gia công:
Thích hợp cho việc cắt laser, uốn và các quy trình khác, với tính linh hoạt cao và các nhà sản xuất hạ nguồn không cần phải điều chỉnh thường xuyên các thông số thiết bị.
(3) Khả năng thích ứng với thị trường quốc tế Điều chỉnh của các quốc gia theo hệ mét:
Ở các khu vực theo hệ mét như Trung Quốc và Châu Âu, các kích thước tương tự là 1.25m×2.5m hoặc 1.5m×3m, nhưng 4×8 feet vẫn được sử dụng rộng rãi làm tiêu chuẩn xuất khẩu. Một số nhà sản xuất sản xuất hai thông số kỹ thuật cùng một lúc để đáp ứng nhu cầu thị trường khác nhau.
Thúc đẩy thương mại toàn cầu: Bắc Mỹ là một người tiêu dùng lớn của thép không gỉ và các tiêu chuẩn của nó đã dần trở thành lựa chọn mặc định cho việc mua sắm quốc tế, đặc biệt ảnh hưởng đến các nhà máy định hướng xuất khẩu ở châu Á.
7. Phương pháp đặt tên kích thước tiêu chuẩn cho tấm thép không gỉ 4x8 là gì?
(1) Ký hiệu đơn vị Anh (tiêu chuẩn chính)
Định dạng: 4×8 feet (hoặc viết tắt là 4'×8')
Kích thước thực tế:
Chiều rộng: 4 feet = 48 inch ≈ 1219.2mm (thường được đơn giản hóa thành 1220mm)
Chiều dài: 8 feet = 96 inch ≈ 2438.4mm (thường được đơn giản hóa thành 2440mm)
Ví dụ:
"Tấm thép không gỉ 4×8 304" = tấm vật liệu 1220mm×2440mm 304
(2) Ở các quốc gia theo hệ mét (như Trung Quốc), nó có thể được đánh dấu trực tiếp là 1220×2440mm hoặc thông số kỹ thuật gần đúng là 1.2m×2.4m.
8. Tại sao sử dụng "4×8" thay vì milimet cụ thể?
Tính liên tục lịch sử: Bắt nguồn từ các tiêu chuẩn vật liệu xây dựng Bắc Mỹ, việc sử dụng đơn vị đo lường Anh tạo điều kiện thuận lợi cho thương mại toàn cầu.
Khả năng thích ứng sản xuất: thiết bị và khuôn máy cán được thiết kế dựa trên feet.
Ngôn ngữ chung của ngành: Các nhà cung cấp và người mua toàn cầu hiểu thuật ngữ này theo mặc định.
1. Đặc điểm của thép không gỉ gương
Độ phản xạ cao
Bề mặt được đánh bóng đến Ra≤0.05μm (trên 8K), với độ hoàn thiện cực cao, có thể phản chiếu hình ảnh rõ ràng, tương tự như hiệu ứng của gương kính.
Khả năng chống ăn mòn
Vật liệu cơ bản chủ yếu là thép không gỉ chất lượng cao như 304 và 316, với lớp đánh bóng, chống gỉ, chống axit và chống kiềm, thích hợp cho môi trường ẩm ướt hoặc ngoài trời.
Dễ dàng làm sạch và bảo trì
Bề mặt nhẵn không dễ bám bẩn, và có thể khôi phục độ sáng bằng cách lau bằng vải mềm hàng ngày.
Hiệu ứng trang trí mạnh mẽ
Nó đầy cảm giác hiện đại và có thể nâng cao cấp độ của không gian. Nó phù hợp với các phong cách thiết kế như tối giản, sang trọng nhẹ nhàng và phong cách công nghệ.
Độ bền
Nó có khả năng chống va đập tốt hơn so với gương kính thông thường, không dễ vỡ và có tuổi thọ cao.
2. Các loại thép không gỉ gương phổ biến
Phân loại theo vật liệu
Thép không gỉ gương 304: được sử dụng phổ biến nhất, tiết kiệm chi phí, thích hợp để trang trí nội và ngoại thất.
Thép không gỉ gương 316: chống ăn mòn muối, thích hợp cho môi trường ven biển hoặc môi trường ăn mòn cao (như các tòa nhà ven biển, thiết bị hóa chất).
Thép không gỉ gương 430: chi phí thấp hơn, nhưng khả năng chống ăn mòn hơi yếu hơn, chủ yếu được sử dụng để trang trí trong môi trường khô ráo.
Phân loại theo công nghệ bề mặt
Gương thông thường (6K-8K): phản xạ trung bình, thích hợp cho đồ gia dụng, trang trí thang máy, v.v.
Gương siêu (10K trở lên): cực kỳ mịn, được sử dụng để trang trí cao cấp hoặc dụng cụ quang học.
Gương dập nổi: kết cấu (chẳng hạn như kim cương, chải) được ép trên cơ sở của gương, có tính đến cả phản xạ và chống vân tay.
Gương màu: công nghệ phủ PVD được sử dụng để đạt được màu vàng, vàng hồng, titan đen và các màu khác để tăng cường sự đa dạng trong thiết kế.
Theo độ dày và hình dạng
Tấm: độ dày 0.3mm~6mm, dùng cho tường, trần, ốp đồ nội thất.
Ống/thanh: Ống thép không gỉ gương thường được sử dụng cho lan can và giá đỡ đèn.
Hình dạng tùy chỉnh: có thể cắt laser và uốn thành các bộ phận có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như tác phẩm điêu khắc nghệ thuật và tấm cửa tủ.
3. Lĩnh vực ứng dụng của dòng thép không gỉ gương
- Trang trí kiến trúc
Thép không gỉ gương thường được sử dụng trong các cảnh như tường ngoài của tòa nhà, khung cửa ra vào và cửa sổ, tấm trang trí thang máy, v.v., tăng thêm cảm giác hiện đại và cao cấp cho tòa nhà. Cho dù đó là một tòa nhà thương mại hay một khu dân cư tư nhân, nó có thể mang lại hiệu ứng hình ảnh độc đáo.
- Thiết kế nội thất
Trong thiết kế nội thất, thép không gỉ gương có thể được sử dụng cho tường nền, tấm trang trí nội thất, đèn, v.v. Nó không chỉ tăng cường độ sáng của không gian mà còn tạo ra cảm giác phân cấp và độ dẻo không gian thông qua sự phản chiếu.
- Cơ sở vật chất công cộng
Nhiều địa điểm công cộng, chẳng hạn như sân bay, nhà ga tàu điện ngầm, trung tâm mua sắm, v.v., sử dụng thép không gỉ gương làm vật liệu trang trí. Vật liệu này không chỉ đẹp và bền mà còn có thể chịu được việc sử dụng lâu dài ở những khu vực có lưu lượng người qua lại cao.
- Tác phẩm nghệ thuật và thiết kế tùy chỉnh
Thép không gỉ gương được sử dụng rộng rãi trong các tác phẩm điêu khắc, lắp đặt nghệ thuật và các sản phẩm thiết kế tùy chỉnh do hiệu ứng hình ảnh độc đáo của nó, mang lại nhiều khả năng hơn cho thiết kế sáng tạo.
4. Làm thế nào để chọn sản phẩm gương thép không gỉ phù hợp?
Khi chọn sản phẩm gương thép không gỉ, nên xem xét các yếu tố sau theo việc sử dụng cụ thể và điều kiện môi trường:
- Cấp độ vật liệu
Thép không gỉ có nhiều cấp độ vật liệu, trong đó 304 và 316 là hai loại được sử dụng phổ biến nhất. 304 thích hợp cho môi trường chung, trong khi 316 thích hợp cho môi trường ẩm ướt hoặc biển do khả năng chống ăn mòn mạnh hơn.
- Quy trình xử lý bề mặt
Chất lượng của gương có liên quan chặt chẽ đến công nghệ xử lý. Việc chọn một nhà sản xuất có uy tín có thể đảm bảo rằng bề mặt sản phẩm có độ bóng đồng đều và không có vết xước hoặc khuyết tật rõ ràng.
- Độ dày và kích thước
Chọn độ dày và kích thước thép không gỉ phù hợp theo kịch bản sử dụng cụ thể để đảm bảo độ ổn định khi lắp đặt và tuổi thọ.
5. Các biện pháp phòng ngừa
Tránh trầy xước bằng các vật cứng: Bề mặt gương dễ bị trầy xước, vì vậy hãy sử dụng vải mềm khi vệ sinh.
Xử lý chống vân tay: Có thể chọn quy trình phủ chống vân tay cho các khu vực tiếp xúc thường xuyên.
Bảo vệ khi lắp đặt: Nên giữ lớp màng bảo vệ trong quá trình thi công và xé ra sau khi hoàn thành.
6. Tham khảo thương hiệu chính trên thị trường
Trong nước: TISCO, BAONICKEL, ZPSS.
Nhập khẩu: Sandvik của Thụy Điển, Outokumpu của Đức.
1. lò điện cung (EAF)
Chức năng
Thiết bị nóng chảy chính để nóng chảy thép không gỉ, nóng chảy phế liệu thép, hợp kim sắt (như ferrochrome, ferronickel) và các nguyên liệu thô khác thành thép nóng chảy,và điều chỉnh sơ bộ thành phần (như Cr, Ni nội dung).
Cấu trúc và nguyên tắc hoạt động
Hệ thống điện cực: 3 điện cực graphite được cấp điện áp cao để tạo ra một vòng cung (nhiệt độ có thể đạt trên 3000 ° C), trực tiếp làm nóng nguyên liệu thô trong lò.
Cơ thể lò: Lớp lót lửa (đồ gạch carbon magnesia hoặc gạch alumina), có thể nghiêng để xả thép.
Hệ thống phụ trợ
Oxy spray gun: Giúp tan chảy và oxy hóa tạp chất (như phosphorus và silicon).
Hệ thống loại bỏ bụi: xử lý khói phát sinh từ quá trình nóng chảy (bao gồm các hạt kim loại nặng)
Đặc điểm của việc đúc thép không gỉ
Vật liệu thô: Cần sử dụng thép phế liệu carbon thấp hoặc sắt giảm trực tiếp (DRI) để tránh các tạp chất (như đồng và thiếc) ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.
Thêm hợp kim: Thêm ferrochrome, ferronickel, v.v. trong giai đoạn tan chảy sau để đảm bảo thành phần đồng nhất.
Các thông số điển hình
Công suất: 50 ~ 150 tấn/nồi
Thời gian nóng chảy: 60 ~ 90 phút
Tiêu thụ năng lượng: 350 ~ 500 kWh / tấn thép
2. lò AOD (nồi khử cacbon oxy argon)
Chức năng
Thiết bị cốt lõi của tinh chế thép không gỉ, bằng cách thổi trong khí hỗn hợp argon oxy, nó có thể đạt được khử cacbon sâu và bảo quản crôm (tránh mất crôm oxy hóa),và kiểm soát chính xác thành phần và nhiệt độ.
Cấu trúc và nguyên tắc hoạt động
Cơ thể lò: cấu trúc chuyển đổi, lót lửa (đồ gạch magnesia chrome), xoay 360 °.
Hệ thống phun khí
Bức tường bên hoặc ống dưới: tiêm khí hỗn hợp O2, Ar, N2 (tỷ lệ có thể điều chỉnh).
Nguyên tắc phản ứng
Giai đoạn 1 (oxygen cao): O2 oxy hóa carbon để tạo ra bong bóng CO, khử cacbon.
Giai đoạn 2 (argon cao): Ar pha loãng áp suất một phần CO để thúc đẩy oxy hóa ưu tiên carbon (bảo giữ crôm).
Hệ thống cấp hợp kim: tinh chỉnh thành phần (như Mo, Ti) trong giai đoạn tinh chế sau.
Ưu điểm của việc đúc thép không gỉ
Tỷ lệ phục hồi crôm: có thể đạt hơn 98% (điện cụ chuyển đổi truyền thống chỉ là 80%).
Kiểm soát carbon thấp: có thể sản xuất thép không gỉ carbon cực thấp (như 304L, C≤0,03%).
Các thông số điển hình
Thời gian chế biến: 40 ~ 60 phút / lò
Tiêu thụ khí: O2 15 ~ 25 Nm3/ton, Ar 10 ~ 20 Nm3/ton
Kiểm soát nhiệt độ: 1600~1700°C
3- Thủy thủ liên tục.
Chức năng
Thép nóng chảy được tinh chế được liên tục đúc thành các tấm (mỡ 150 ~ 250mm) để cung cấp nguyên liệu thô cho việc cán nóng tiếp theo.
Cấu trúc và quy trình
Tháp pháo: mang thùng và liên tục phun thép nóng chảy vào thùng.
Tundish: phân phối dòng chảy thép, ổn định tốc độ đúc và lọc các sự bao gồm.
Chất kết tinh:
Vàng nước làm mát khuôn, trong đó thép nóng chảy ban đầu được làm cứng thành một vỏ ván.
Xúc điện từ (EMS): cải thiện cấu trúc cứng của thép hợp kim như thép không gỉ.
Vùng làm mát thứ cấp: phun nước đẩy nhanh sự cứng của vỏ ván, và con lăn hỗ trợ điều khiển hình dạng của ván.
Bill máy thẳng: kéo ra và thẳng tấm.
Thiết bị cắt: dao kéo bằng lửa hoặc thủy lực được cắt thành các tấm có chiều dài cố định.
Các công nghệ chính cho đúc liên tục thép không gỉ
Dầu đúc bảo vệ: niêm phong khí argon để ngăn ngừa oxy hóa thép nóng chảy (đặc biệt là thép Ti và Al).
Kiểm soát quá nóng thấp: giảm sự tách biệt giữa (ví dụ 304 thép không gỉ quá nóng ≤ 20 °C).
phanh điện từ (EMBr): ức chế dòng chảy từ việc lau tinh thể và cải thiện chất lượng bề mặt.
Các thông số điển hình
Tốc độ đúc: 0,8 ~ 1,5 m/min (tùy thuộc vào kích thước cắt ngang)
Kích thước tấm: chiều rộng 1000 ~ 2000mm, độ dày 150 ~ 250mm
4Ví dụ về quá trình hợp tác thiết bị
Nấu chảy EAF: phế liệu thép + ferrochrome → nấu chảy ban đầu, hàm lượng C khoảng 1,5 ~ 2,0%.
AOD tinh chế: khử cacbon đến 0,02 ~ 0,08%, điều chỉnh Cr / Ni đến giá trị mục tiêu (chẳng hạn như thép 304: 18Cr-8Ni).
Nổ liên tục: thép nóng chảy → tấm → cuộn dây cuộn nóng.
5- Sự khác biệt chính và ứng dụng trong ngành
Cửa lò cung điện so với lò AOD:
EAF tập trung vào quá trình nóng chảy và điều chỉnh thành phần ban đầu, trong khi AOD chuyên về tinh chế (tháo carbon, tinh chỉnh).
Một số nhà máy thép sử dụng "EAF + VOD (thiết lập oxy hóa chân không) " để thay thế AOD, nhưng AOD vẫn là dòng chính.
Dầu không gỉ đúc liên tục so với thép carbon thông thường đúc liên tục:
Thép không gỉ có độ nhớt cao và đòi hỏi lực kéo billet cao hơn;
Nhạy cảm với vết nứt (như thép austenit), cần kiểm soát làm mát chặt chẽ.
Sự phối hợp chính xác của các thiết bị này là đảm bảo cốt lõi cho việc sản xuất cuộn dây thép không gỉ chất lượng cao.
Chuẩn bị phôi
Tiếp nhận phôi: Sau khi phôi thép không gỉ do nhà máy thép sản xuất được vận chuyển đến xưởng cán nóng, trước tiên chúng phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Kiểm tra chất lượng bề mặt của phôi (chẳng hạn như có các khuyết tật như vết nứt và sẹo hay không), thông số kỹ thuật kích thước (chiều dài, chiều rộng, độ dày, v.v.) và thành phần hóa học để đảm bảo rằng phôi đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
Xử lý tiền gia nhiệt: Nếu có tạp chất hoặc lớp oxit trên bề mặt phôi ảnh hưởng đến chất lượng gia nhiệt và cán, có thể cần phải làm sạch nó. Các phương pháp làm sạch phổ biến bao gồm làm sạch cơ học (chẳng hạn như bắn bi) hoặc làm sạch hóa học (chẳng hạn như tẩy).
Gia nhiệt
Gia nhiệt trong lò: Phôi đạt tiêu chuẩn được gửi đến lò nung (thường dùng là lò nung đẩy, lò nung dầm đi bộ, v.v.) để gia nhiệt. Mục đích của việc gia nhiệt là để cải thiện độ dẻo của phôi và giảm sức cản biến dạng để nó có thể biến dạng trơn tru trong quá trình cán sau đó. Nhiệt độ gia nhiệt thường thay đổi tùy theo loại thép không gỉ, thường từ 1100-1250℃.
Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình gia nhiệt, cần kiểm soát chính xác sự phân bố nhiệt độ và thời gian gia nhiệt trong lò nung để đảm bảo gia nhiệt đều cho phôi và tránh các khuyết tật như quá nhiệt, cháy và khử cacbon.
Cán thô
Tẩy cặn: Phôi đã được gia nhiệt trước tiên đi vào máy tẩy cặn, nơi nước áp suất cao được sử dụng để loại bỏ lớp oxit sắt được tạo ra trên bề mặt phôi trong quá trình gia nhiệt để ngăn lớp oxit sắt bị ép vào bề mặt thép không gỉ trong quá trình cán và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Biến dạng cán: Phôi đã được tẩy cặn đi vào bộ phận cán thô, thường bao gồm nhiều máy cán. Các bố cục phổ biến bao gồm loại hai trục cán đảo chiều và loại bốn trục cán đảo chiều. Phôi trải qua nhiều lần cán trong bộ phận cán thô và dần dần được cán thành phôi trung gian có độ dày mỏng hơn và chiều rộng thích hợp. Mỗi lần cán sẽ khiến phôi bị biến dạng ở một mức độ nhất định, dần dần tiến gần đến hình dạng và yêu cầu kích thước của thành phẩm.
Cán tinh
Cắt đầu và đuôi: Phôi trung gian sau khi cán thô cần được cắt tỉa và các bộ phận có hình dạng không đều, nhiệt độ thấp và chất lượng không ổn định của đầu và đuôi được loại bỏ để đảm bảo chất lượng đồng đều của phôi đi vào máy cán tinh.
Cán tinh: Phôi trung gian sau khi cắt đầu và đuôi được gửi đến máy cán tinh. Máy cán của máy cán tinh có độ chính xác cao hơn và thường áp dụng phương pháp cán liên tục nhiều trục, thường bao gồm 6-8 máy cán. Trong quá trình cán tinh, bằng cách kiểm soát chính xác áp suất cán, tốc độ cán, khe hở trục cán và các thông số khác của mỗi trục, phôi trung gian được cán thành dải thép không gỉ đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác kích thước thành phẩm và hình dạng tấm. Dung sai độ dày có thể được kiểm soát trong một phạm vi nhỏ, đồng thời đảm bảo hình dạng dải tốt, chẳng hạn như độ phẳng, độ cong hình liềm và các chỉ số khác đáp ứng các tiêu chuẩn.
Làm mát tầng
Làm mát nhanh: Nhiệt độ của dải thép không gỉ sau khi hoàn thiện là cao và cần làm mát nhanh để kiểm soát cấu trúc và hiệu suất của nó. Làm mát tầng là làm mát nhanh dải bằng cách phun nước làm mát với áp suất và tốc độ dòng chảy nhất định lên bề mặt của dải. Tốc độ làm mát và nhiệt độ kết thúc làm mát sẽ được kiểm soát chính xác theo các loại thép và yêu cầu về hiệu suất sản phẩm khác nhau để có được vi cấu trúc và tính chất cơ học cần thiết, chẳng hạn như độ bền, độ dẻo dai, v.v.
Cuộn
Cuộn kiểm soát lực căng: Sau khi làm mát tầng, nhiệt độ của dải thép không gỉ được giảm xuống một phạm vi thích hợp (thường từ 50 - 200℃) và đi vào máy cuộn để cuộn. Trong quá trình cuộn, lực căng cuộn được kiểm soát để dải được quấn chặt và gọn gàng trên trống cuộn để tạo thành cuộn thép không gỉ. Sau khi cuộn, cuộn thép không gỉ được dỡ ra và cân, bó, đánh số và các quy trình xử lý thành phẩm khác được thực hiện để dễ dàng lưu trữ, vận chuyển và bán hàng.
Kiểm soát chất lượng trong quá trình cán nóng
Trong quá trình sản xuất cuộn thép không gỉ, việc kiểm soát chất lượng trong giai đoạn cán nóng là vô cùng quan trọng. Dưới đây là một số điểm chính:
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ trong suốt quá trình cán nóng cần được điều chỉnh chính xác, đặc biệt là trong giai đoạn gia nhiệt và làm mát, để ngăn ngừa hư hỏng các đặc tính của vật liệu.
Bảo trì thiết bị: Máy cán, lò nung, v.v. yêu cầu bảo trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định và độ chính xác của quá trình.
Xử lý bề mặt: Lớp oxit được tạo ra trong quá trình cán thô và cán tinh cần được loại bỏ kịp thời để đảm bảo độ mịn của bề mặt tấm.
Kiểm tra kích thước: Thông qua thiết bị kiểm tra trực tuyến, độ dày và chiều rộng của tấm được theo dõi trong thời gian thực để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật.
