FAQ
1.Apa itu pipa baja tahan karat bahan panas?
Pipa baja tahan karat bahan panas adalah jenis bahan pipa baja tahan karat yang diproduksi melalui proses pengolahan panas khusus.Fitur utama mereka adalah ketahanan panas yang sangat baik dan ketahanan oksidasi di lingkungan suhu tinggiBahan ini biasanya terbuat dari stainless steel yang mengandung unsur paduan seperti kromium dan nikel,dan sifat mekaniknya dan ketahanan korosi ditingkatkan melalui proses pengolahan panas.
2. Karakteristik pipa baja tahan karat bahan panas
- Ketahanan suhu tinggi yang sangat baik
Hot material stainless steel tubes can maintain stable mechanical properties and structural integrity in high-temperature environments and are suitable for high-temperature equipment such as industrial furnaces and boilers.
- Sifat antioksidan yang kuat
Pada suhu tinggi, logam biasa rentan terhadap oksidasi.dapat secara efektif mencegah reaksi oksidasi karena film oksida padat yang terbentuk di permukaannya, sehingga memperpanjang masa pakai.
- Ketahanan korosi yang sangat baik
Pipa baja tahan karat bahan panas juga dapat menahan erosi berbagai media korosif di lingkungan suhu tinggi, terutama berkinerja baik dalam kondisi asam atau alkali.
- Kekuatan mekanik yang tinggi
Setelah perawatan panas, kekuatan dan kekerasan pipa stainless steel telah ditingkatkan secara signifikan, memungkinkan mereka untuk menahan tekanan tinggi dan lingkungan kerja beban tinggi.
3. Keuntungan pipa baja tahan karat bahan panas
- Umur panjang
Karena ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang luar biasa, pipa baja tahan karat bahan termal dapat tetap stabil di lingkungan yang keras,mengurangi frekuensi biaya penggantian dan pemeliharaan.
- Perlindungan lingkungan dan penghematan energi
Pipa baja tahan karat bahan panas dapat sepenuhnya didaur ulang dan digunakan kembali, yang sesuai dengan konsep modern perlindungan lingkungan hijau.Konduktivitas termal yang sangat baik dan kinerja pelestarian panas juga dapat secara efektif mengurangi konsumsi energi.
-Fleksibilitas pemrosesan yang kuat
Bahan ini mudah diproses menjadi berbagai bentuk kompleks, beradaptasi dengan peralatan dan persyaratan teknik yang berbeda, dan memberikan lebih banyak kemungkinan untuk desain.
4Faktor kunci untuk seleksi
Rentang suhu:
≤ 500°C: 304/316L
500-900°C: 321, 347 (perawatan stabilisasi);
≥ 1000°C: 310S, RA253MA (tinggi Cr-Ni-Si).
Lingkungan medium: Untuk gas buang yang mengandung belerang, pilih baja tahan sulfat (seperti 317L); untuk lingkungan yang mengurangi asam, baja dengan tinggi molibdenum (seperti 904L) harus dipilih.
Persyaratan mekanis: Baja tahan karat ber dinding tebal atau dupleks (seperti 2205) harus dipilih untuk lingkungan tekanan tinggi.
Ekonomi: Dalam lingkungan yang agak korosif, baja tahan karat ferit (seperti 443) dapat dipilih untuk mengurangi biaya.
5. Tren Perkembangan Teknologi
Inovasi Materi
Paduan entropi tinggi (seperti FeCrNiCoMn) meningkatkan kekuatan suhu tinggi.
Lapisan nano (seperti Al2O3/TiO2) meningkatkan sifat antioksidan.
Optimalisasi proses: Las laser dan pencetakan 3D digunakan untuk membentuk struktur yang kompleks.
Persyaratan perlindungan lingkungan: Baja tahan karat ferit bebas nikel (seperti 443, 445) mengurangi ketergantungan pada sumber daya yang langka.
6. Bidang aplikasi pipa baja tahan karat bahan panas
-Industri energi
Dalam bidang seperti pembangkit listrik tenaga panas dan pembangkit listrik tenaga nuklir, tabung baja tahan karat bahan termal banyak digunakan dalam peralatan seperti boiler,penukar panas dan pipa transmisi uap.
-Industri kimia
Dalam proses produksi kimia, suhu tinggi, tekanan tinggi dan media korosif sering hadir.telah menjadi komponen penting dari peralatan kimia karena sifatnya yang sangat baik.
-Industri konstruksi
Dalam beberapa struktur bangunan khusus, seperti cerobong asap suhu tinggi dan sistem knalpot, pipa baja tahan karat yang terbuat dari bahan panas dapat memberikan dukungan yang handal.
- Bidang aeroangkasa
Mesin udara, pesawat berkecepatan tinggi dan peralatan lainnya harus tahan terhadap lingkungan suhu tinggi yang ekstrim.telah menjadi komponen kunci karena kekuatan tinggi dan ketahanan panas mereka.
-Industri makanan dan farmasi
Dalam pengolahan makanan dan produksi farmasi, peralatan sterilisasi suhu tinggi membutuhkan penggunaan bahan yang aman dan tahan korosi.Bahan panas tabung stainless steel adalah pilihan yang ideal.
7. Tren Pembangunan Masa Depan
Dengan perkembangan teknologi industri, permintaan bahan berkinerja tinggi terus meningkat.pipa stainless steel bahan panas akan mencapai terobosan dalam aspek berikut:
- Pengembangan paduan baru
Dengan mengembangkan rumus paduan baru, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi dapat ditingkatkan lebih lanjut.
Optimasi proses manufaktur
Memperkenalkan teknologi manufaktur canggih, seperti pencetakan 3D dan las laser, untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya produksi.
- Memperluas bidang aplikasi
Dengan perkembangan industri baru seperti energi baru dan manufaktur cerdas, pipa baja tahan karat bahan panas akan menunjukkan nilainya di lebih banyak bidang.
Pelat baja tahan karat berwarna adalah produk yang menggunakan teknologi perawatan permukaan (seperti pelapisan PVD, pelapisan listrik, pewarnaan kimia, dll.) untuk membentuk lapisan berwarna pada permukaan pelat baja tahan karat biasa. Hal ini tidak hanya mempertahankan ketahanan korosi baja tahan karat, tetapi juga meningkatkan efek dekoratif. Berikut adalah perbandingan rinci dari berbagai jenis pelat baja tahan karat berwarna:
I. Klasifikasi berdasarkan warna dan proses
Jenis
Prinsip proses
Karakteristik
Skenario yang berlaku
Lembaran berlapis PVD
Deposisi uap fisik (pelapisan ion vakum)
- Beragam warna (Emas sampanye, emas mawar, titanium hitam, dll.)
- Memiliki ketahanan aus yang kuat dan umur pakai yang panjang
- Ramah lingkungan dan bebas polusi
Dinding tirai bangunan kelas atas, dekorasi lift, furnitur
Pelat pewarnaan berlapis listrik
Reaksi elektrolitik membentuk lapisan oksida
- Warna umum termasuk emas titanium dan perunggu
- Biaya rendah
- Memiliki ketahanan aus rata-rata dan rentan terhadap goresan
Dekorasi interior, rambu, lampu
Pelat pewarnaan kimia
Reaksi oksidasi bak asam menghasilkan lapisan oksida berwarna
- Warna seragam (biru, hijau, ungu, dll.)
- Lapisan film relatif tipis dan memerlukan lapisan pelindung
- Ketahanan cuaca sedang
Instalasi seni, dekorasi kecil
Pelat warna semprot
Permukaan disemprot dengan cat fluorokarbon/cat poliester
- Kustomisasi warna (dapat meniru serat kayu dan serat batu)
- Biaya rendah
- Rentan terhadap memudar dan memiliki daya tahan yang buruk (5-8 tahun di luar ruangan)
Bangunan sementara, dekorasi interior berbiaya rendah
2. Klasifikasi berdasarkan jenis bahan dasar baja tahan karat
Jenis bahan dasar
Karakteristik
Pemrosesan warna yang sesuai
Penggunaan representatif
Pelat warna 304
Memiliki ketahanan korosi yang kuat dan harga sedang
Pelapisan PVD, pelapisan listrik
Dinding luar bangunan dan dekorasi di daerah pesisir
Pelat Warna 201
Biaya rendah, tetapi ketahanan korosi lemah (rentan terhadap karat)
Penyemprotan, pewarnaan kimia (perawatan penyegelan diperlukan)
Furnitur dan dekorasi dalam ruangan untuk lingkungan yang tidak lembab
Pelat Warna 316
Ketahanan tinggi terhadap korosi semprotan garam, tetapi harga tinggi
Pelapisan PVD (Skenario kelas atas)
Dekorasi bangunan tepi laut dan peralatan kimia
3. Perbandingan kinerja utama
- Daya tahan
Pelapisan PVD > pelapisan listrik ≈ pewarnaan kimia > penyemprotan
Kekerasan lapisan film PVD dapat mencapai lebih dari HV800 (setara dengan kekerasan pensil 8H), dan umur pakai di luar ruangan adalah 15 hingga 20 tahun.
- Stabilitas warna
Warna PVD dan pelapisan listrik tidak rentan terhadap memudar (dengan ketahanan yang kuat terhadap sinar ultraviolet), sedangkan pelat warna yang dicat semprot cenderung menguning di luar ruangan.
- Kisaran harga (Mengambil bahan dasar 304 sebagai contoh, satuan: yuan /㎡)
Lembaran berlapis PVD: 300-800
Pelat emas titanium berlapis listrik: 200-400
Pelat warna semprot: 80-200
4. Saran Pemilihan
- Proyek luar ruangan kelas atas (seperti dinding tirai, patung)
Bahan yang disukai adalah substrat 304/316 + pelapisan PVD, yang menggabungkan ketahanan cuaca dan sifat dekoratif.
- Dekorasi interior berbiaya rendah
Pilih bahan dasar 201 + pelapisan listrik atau penyemprotan, dan berhati-hatilah untuk menghindari lingkungan yang lembab.
- Persyaratan warna khusus
Papan pewarnaan kimia bersifat opsional untuk desain seni, tetapi lapisan pelindung (seperti lapisan nano transparan) perlu ditambahkan.
5. Tindakan Pencegahan
Perawatan permukaan: Jangan bersihkan pelat warna dengan bola wol baja. Disarankan untuk menyekanya dengan deterjen netral dan kain lembut.
Persyaratan pemrosesan: Papan PVD dapat mengalami pemudaran warna tepi saat ditekuk. Mereka perlu diproses terlebih dahulu dan kemudian dilapisi.
Standar sertifikasi: Untuk ekspor ke Eropa dan Amerika, harus mematuhi sertifikasi perlindungan lingkungan RoHS (terutama untuk proses pelapisan listrik).
Koil stainless steel banyak digunakan di industri modern, mulai dari konstruksi hingga manufaktur mobil dan bahkan peralatan rumah tangga, hampir di mana-mana.Apa yang kita butuhkan bukan seluruh gulungan stainless steelJadi, bagaimana kumparan stainless steel dibagi menjadi stainless steel bar dengan ukuran yang berbeda?Artikel ini akan mengungkapkan proses teknologi misterius ini kepada Anda.
1. Persiapan
Sebelum memulai pembagian, pemeriksaan komprehensif dari kumparan stainless steel diperlukan terlebih dahulu.lebar dan kualitas permukaan gulungan untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan produksiSelain itu, spesifikasi ukuran produk akhir harus ditentukan berdasarkan persyaratan pesanan pelanggan.
2. Pemilihan mesin penggunting
Pemotongan kumparan stainless steel terutama bergantung pada mesin pemotong.Koil baja tahan karat tipis dapat diiris dengan mesin pemotong putar, sedangkan bahan yang lebih tebal mungkin membutuhkan mesin pemotong yang berat.
3. Aliran proses pemotongan
- Membuka dan meratakan
Uncoiling: Pasang kumparan baja tahan karat pada uncoiler dan perlahan-lahan membukanya.
Perataan: Tekanan lentur dari kumparan dihilangkan melalui mesin pelengkap (mesin pelengkap multi-roll) untuk memastikan datarnya lembaran dan memudahkan pemotongan berikutnya.
- Pemotongan longitudinal (proses utama)
Mesin pemotong: Mesin pemotong (mesin pemotong) digunakan untuk memotong gulungan baja tahan karat yang lebar sepanjang panjangnya menjadi beberapa pita sempit.
Pemotongan pisau cakram: Atur jarak antara pisau cakram atas dan bawah sesuai dengan ukuran target dan terus-menerus potong dan potong.
Pengendalian presisi: Kebersihan alat dan jumlah tumpang tindih harus diatur dengan tepat untuk menghindari burrs atau penyimpangan dimensi.
Lebar pemotongan: Secara umum, strip dengan lebar mulai dari 20mm hingga 2000mm dapat dipotong, dengan kesalahan yang dikendalikan dalam ± 0,1mm.
- Pemotongan transversal ke panjang tetap (opsional)
Jika batang stainless steel dengan panjang tetap diperlukan, proses pemotongan silang perlu ditambahkan:
Gunting terbang atau gunting hidrolik: Mereka digunakan untuk memotong strip baja yang dipotong secara lateral untuk mendapatkan panjang yang diperlukan (seperti 1m, 2m, dll.).
Pemotongan laser/plasma: Dipakai ketika presisi tinggi diperlukan, ini cocok untuk bentuk yang kompleks atau bahan khusus.
- Pengolahan tepi
Deburring: Menghilangkan burrs dari tepi memotong melalui mesin penggiling tepi atau peralatan polishing untuk meningkatkan keamanan dan daya tarik estetika.
Chamfering: Beberapa aplikasi membutuhkan chamfering tepi untuk mengurangi konsentrasi stres.
- Menggulung kembali atau menumpuk
Membungkus: Pita sempit yang telah dipotong dibungkus kembali menjadi gulungan kecil untuk transportasi yang nyaman (seperti untuk pencetakan selanjutnya).
Menumpuk: Strip lurus yang telah dipotong silang ditumpuk dengan rapi oleh stacker dan kemudian dikemas untuk pengiriman.
- Peralatan kunci dan parameter teknis
Peralatan: uncoiler, mesin leveling, mesin pemotong, flying shears, mesin pemotong laser, dll.
Ketebalan bahan: Biasanya 0,3 mm sampai 6 mm. Alat khusus diperlukan untuk pelat ultra tipis atau tebal.
Kecepatan: Kecepatan garis pemotong longitudinal dapat mencapai 10 sampai 200 meter per menit, tergantung pada kinerja peralatan.
4. Kontrol Kualitas
Selama seluruh proses segmentasi, kontrol kualitas adalah tautan yang sangat penting.ketebalan dan kualitas permukaan batang stainless steel, dijamin bahwa produk jadi memenuhi kebutuhan pelanggan.
5. Ringkasan
Aliran proses pemotongan kumparan stainless steel menjadi batang stainless steel melibatkan beberapa langkah, dari pekerjaan persiapan hingga kontrol kualitas akhir,setiap langkah membutuhkan operasi yang teliti dan manajemen yang ketatDengan perkembangan teknologi, penerapan peralatan otomatis dan sistem kontrol cerdas telah membuat proses ini lebih efisien dan tepat.Memahami proses teknologi ini tidak hanya membantu kita lebih memahami proses produksi produk stainless steel, tetapi juga menyediakan referensi yang berguna bagi praktisi di industri terkait.
Baja tahan karat matte adalah jenis bahan baja tahan karat yang telah melalui perawatan khusus, dinamai demikian karena permukaannya yang matte dan reflektifitasnya yang rendah. Dibandingkan dengan baja tahan karat tradisional, baja tahan karat matte memiliki fitur unik dalam penampilan, fungsi, dan aplikasi, dan telah populer secara luas dalam dekorasi rumah, desain industri, dan arsitektur dalam beberapa tahun terakhir. Jadi, apa itu baja tahan karat matte? Apa sebenarnya fitur khususnya? Artikel ini akan memberikan jawaban terperinci kepada Anda.
1. Apa itu baja tahan karat matte?
Baja tahan karat matte dibuat dengan cara etsa kimia, perawatan sandblasting atau proses penarikan kawat, dll., untuk memberikan efek lembut dan matte pada permukaan baja tahan karat. Metode perawatan ini dapat secara efektif mengurangi reflektifitas permukaan material, sehingga menghindari kilau yang terlalu terang atau menyilaukan dari permukaan baja tahan karat tradisional.
Baja tahan karat matte biasanya terbuat dari bahan baja tahan karat 304 atau 316, yang memiliki ketahanan korosi dan kekuatan mekanik yang sangat baik. Setelah menjalani perawatan matte, baja tahan karat tidak hanya mempertahankan sifat aslinya tetapi juga memancarkan kesan visual dan taktil yang lebih mewah.
2. Fitur khusus dari baja tahan karat matte
- Efek estetika yang unik
Permukaan baja tahan karat matte halus dan lembut, dengan tekstur kelas atas. Dibandingkan dengan baja tahan karat tradisional, ia tidak akan tampak terlalu mengkilap atau menyilaukan karena pantulan cahaya. Permukaan logam yang dirawat matte tampak lebih bersahaja dan terkesan, membuatnya cocok untuk desain rumah minimalis modern, dekorasi ruang komersial, dan cangkang produk kelas atas.
- Kinerja tahan sidik jari
Permukaan baja tahan karat tradisional rentan meninggalkan bekas sidik jari, terutama selama penggunaan sehari-hari, yang dapat memengaruhi penampilan. Baja tahan karat matte, karena perawatan permukaannya yang khusus, dapat secara efektif mengurangi residu sidik jari, noda minyak, dan bekas lainnya, sehingga lebih mudah dibersihkan dan dirawat.
- Fitur anti-silau
Perawatan matte mengurangi reflektifitas permukaan material, memberinya sifat anti-silau yang sangat baik. Fitur ini membuat baja tahan karat matte sangat cocok untuk skenario yang membutuhkan kontak visual yang berkepanjangan, seperti meja dapur, dinding bagian dalam lift, dan casing perangkat elektronik.
- Daya tahan dan ketahanan korosi
Meskipun permukaannya telah menjalani perawatan matte, baja tahan karat matte masih mewarisi daya tahan dan ketahanan korosi dari baja tahan karat tradisional. Baik di lingkungan yang lembab atau dalam kondisi suhu tinggi atau rendah, ia dapat mempertahankan kinerja yang sangat baik. Ini membuatnya banyak digunakan di dapur, kamar mandi, dan fasilitas luar ruangan.
- Nyaman disentuh
Baja tahan karat matte tidak hanya menyenangkan secara visual, tetapi juga memiliki sentuhan halus pada permukaannya. Dibandingkan dengan baja tahan karat tradisional, material yang dirawat matte memiliki permukaan yang lebih halus dan tidak akan memberikan kesan dingin atau kasar kepada orang.
3. Bidang aplikasi baja tahan karat matte
Karena kinerja dan penampilannya yang unik, baja tahan karat matte telah menjadi pilihan populer di banyak bidang:
- Dekorasi rumah
Baja tahan karat matte banyak digunakan pada peralatan rumah tangga seperti meja dapur, wastafel, tudung jangkauan, dan casing lemari es. Ini tidak hanya meningkatkan tekstur keseluruhan ruangan, tetapi juga mengurangi masalah pembersihan sehari-hari.
- Desain Arsitektur
Di bidang arsitektur, baja tahan karat matte sering digunakan untuk dekorasi dinding, dinding bagian dalam lift, pagar tangga, dan bagian lainnya. Penampilannya yang bersahaja dan elegan sangat cocok dengan gaya arsitektur modern.
- Desain Industri
Dari casing ponsel pintar hingga tali jam tangan dan bahkan interior mobil, baja tahan karat matte telah menjadi bahan pilihan dalam banyak desain produk kelas atas karena daya tahan dan kesan kelas atasnya.
- Fasilitas umum
Baja tahan karat matte, karena ketahanan aus dan sifat anti-silau, juga sering digunakan dalam fasilitas umum seperti stasiun kereta bawah tanah, bandara, dan rumah sakit, misalnya, pegangan tangan dan papan nama.
4. Bagaimana cara merawat baja tahan karat matte?
Meskipun baja tahan karat matte tahan lama dan tahan noda, perawatan harian masih sangat penting untuk memperpanjang masa pakainya dan mempertahankan penampilannya. Berikut adalah beberapa saran perawatan sederhana:
- Pembersihan rutin: Cukup usap permukaan dengan kain lembut dan air hangat. Hindari penggunaan pembersih yang mengandung asam kuat atau alkali kuat.
- Hindari goresan: Cobalah untuk menghindari penggunaan benda keras untuk menggores permukaan untuk mencegah kerusakan pada lapisan perawatan matte.
- Cegah penumpukan air jangka panjang: Meskipun baja tahan karat matte memiliki ketahanan korosi yang baik, penumpukan air jangka panjang dapat menyebabkan noda air, yang harus dikeringkan tepat waktu.
Ringkasan
Baja tahan karat matte, dengan penampilan matte yang unik, tekstur kelas atas, dan kinerja yang sangat baik, telah menjadi elemen penting dalam desain modern. Baik dalam dekorasi rumah atau desain industri, ia telah menunjukkan potensi aplikasi yang luar biasa. Jika Anda mencari bahan yang bersahaja, elegan, dan praktis, maka baja tahan karat matte tidak diragukan lagi adalah pilihan yang patut dipertimbangkan.
1. Apa itu baja tahan karat magnetik?
Definisi: Baja tahan karat magnetik mengacu pada baja tahan karat yang dapat ditarik oleh magnet pada suhu ruangan, dan sifat kemagnetannya terutama berasal dari struktur ferit atau martensit.
Perbedaan dari baja tahan karat non-magnetik: Baja tahan karat austenitik umum (seperti 304, 316) biasanya non-magnetik (mereka mungkin menjadi lemah magnetik setelah pengerjaan dingin), sedangkan baja tahan karat magnetik terutama adalah baja tahan karat martensitik, feritik atau pengerasan presipitasi.
2. Jenis baja tahan karat magnetik
(1) Baja tahan karat martensitik: Biasanya mengandung jumlah karbon dan kromium yang relatif tinggi, dan memiliki kekuatan dan kekerasan yang baik. Sering digunakan pada alat potong dan perkakas.
Karakteristik: Kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, kemagnetan luar biasa, ketahanan korosi sedang, memerlukan perlakuan panas (pendinginan + temper).
Nilai tipikal:
410 (12% Cr) : Digunakan untuk alat potong dan katup.
420 (dengan penambahan lebih banyak karbon) : Instrumen bedah, bantalan.
440C (Karbon tinggi dan kromium tinggi) : Alat potong dan bantalan kelas atas.
(2) Baja tahan karat feritik: Memiliki kandungan kromium yang relatif tinggi, kandungan karbon yang rendah, dan ketahanan korosi yang baik. Cocok untuk peralatan dapur dan peralatan industri.
Karakteristik: Magnetik, dengan ketahanan korosi yang lebih baik daripada martensitik (terutama tahan terhadap korosi tegangan), tetapi plastisitas buruk, dan tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas.
Nilai tipikal:
430 (16-18% Cr) : Peralatan rumah tangga, dekorasi arsitektur.
434 (dengan penambahan molibdenum) : Sistem pembuangan otomotif.
446 (Kromium tinggi dan tahan suhu tinggi) : Komponen tahan panas.
(3) Baja tahan karat pengerasan presipitasi (baja PH
Karakteristik: Melalui perlakuan penuaan, fase yang mengeras mengendap, menampilkan kekuatan dan sifat magnetik yang tinggi.
Nilai tipikal:
17-4PH (presipitasi Cu/Nb) : Dirgantara, komponen turbin.
3. Karakteristik baja tahan karat magnetik
Kemagnetan: Karena kandungan besinya, baja tahan karat magnetik menunjukkan kemagnetan yang jelas dalam medan magnet.
Ketahanan korosi: Meskipun tidak sebaik baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik dan martensitik masih memiliki tingkat ketahanan korosi tertentu.
Kekuatan dan kekerasan: Baja tahan karat martensitik biasanya memiliki kekuatan dan kekerasan tinggi, sehingga cocok untuk memproduksi komponen yang dapat menahan tekanan tinggi.
4. Aplikasi baja tahan karat Magnetik
Pisau dan alat: Karena kekuatan dan kekerasannya yang tinggi, sering digunakan untuk membuat pisau, gunting, dan alat potong lainnya.
Mobil dan dirgantara: Digunakan untuk memproduksi komponen mesin dan bagian struktural.
Arsitektur dan dekorasi: Digunakan untuk rangka, pintu, jendela, dan elemen dekoratif bangunan.
5. Keuntungan dan kerugian baja tahan karat magnetik
Keuntungan
Biaya lebih rendah: Dibandingkan dengan baja tahan karat paduan tinggi, baja tahan karat magnetik biasanya lebih ekonomis.
Sifat mekanik yang baik: Cocok untuk digunakan di lingkungan dengan beban tinggi.
Kerugian
Ketahanan korosi yang buruk: Di beberapa lingkungan, mungkin lebih mudah berkarat daripada jenis baja tahan karat lainnya.
Kesulitan pemrosesan: Baja tahan karat martensitik mungkin lebih sulit ditangani selama pemrosesan.
6. Pemrosesan dan perlakuan
Perlakuan panas: Baja martensitik perlu dipadamkan dan ditemper. Baja feritik tidak dapat diolah panas.
Pengelasan: Baja feritik rentan terhadap pengasaran butir, dan masukan panas perlu dikontrol. Baja martensitik perlu dipanaskan terlebih dahulu untuk mencegah retak.
Perlakuan permukaan: Pasivasi meningkatkan ketahanan korosi, dan pelapisan meningkatkan konduktivitas listrik (seperti dalam aplikasi pelindung elektromagnetik).
7. Saran pemilihan
Ketahanan korosi menjadi prioritas: Pilih baja feritik tinggi kromium atau mengandung molibdenum (seperti 434).
Prioritas kekuatan: Baja martensitik (seperti 420) atau 17-4PH.
Sensitif biaya: 430 atau 409 (ferit rendah kromium).
8. Pertanyaan Umum
Apakah kemagnetan akan hilang? Baja martensitik memiliki sifat magnetik yang stabil; Baja feritik kehilangan kemagnetannya di atas suhu Curie (sekitar 750℃).
Bagaimana cara mengidentifikasi? Uji dengan magnet, tetapi perhatikan bahwa baja austenitik yang dikerjakan dingin dapat menunjukkan kemagnetan yang lemah.
9. Pasar dan Pengembangan
Tren: Kembangkan baja feritik tahan korosi tinggi (seperti super feritik 444) untuk menggantikan beberapa baja austenitik.
Perlindungan lingkungan: Baja feritik bebas nikel lebih sesuai dengan keberlanjutan sumber daya.
Baja tahan karat asli yang dipoles warna
1. Karakteristik
Refleksibilitas yang sangat tinggi: Permukaannya dekat dengan permukaan cermin optik, mampu mencerminkan gambar dengan jelas.
Tanpa tekstur: Setelah dipoles halus, hampir tidak ada tanda pengolahan yang terlihat.
Mudah dibersihkan: Permukaan yang halus tidak mudah tercemar dan mudah disapu.
Mudah untuk menunjukkan sidik jari dan goresan: Permukaan yang sangat mengkilap cenderung meninggalkan sidik jari, noda air dan goresan halus.
2. Teknologi pengolahan
Pembuatan stainless steel asli yang dipoles warna biasanya melibatkan beberapa proses:
Penggilingan kasar: Gunakan sabuk abrasif atau roda penggilingan untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan dan cacat.
Penggilingan menengah: Gunakan abrasif yang lebih halus untuk lebih halus permukaan.
Pengelasan halus: Pengolahan seperti cermin dilakukan dengan menggunakan roda kain dan pasta pengelasan untuk mencapai efek reflektif No. 8.
Polishing elektrolitik (opsional): Meningkatkan kehijauan dan ketahanan korosi melalui elektrolisis kimia.
3. Aplikasi Umum
1 Arsitektur dan dekorasi
Pintu dan dinding lift hotel/pusat perbelanjaan
Dekorasi dinding tirai gedung perkantoran mewah
Patung seni & instalasi cermin dalam ruangan
2 Peralatan Rumah & Perabotan
Panel kulkas dan oven kelas atas (seperti Sub-Zero dan Miele)
Dapur countertop, cap rentang
Furnitur gaya minimalis modern
3 Industri & Barang Mewah
Perangkat medis (kerang beberapa peralatan kelas atas)
Kasus jam tangan, lemari pameran perhiasan
Strip trim mobil (seperti interior Mercedes-Benz dan BMW)
4Perbandingan keuntungan dan kerugian
Keuntungan dan kerugian
Mewah dan high-end, dengan dampak visual yang kuat.
✔ Ini memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada baja tahan karat biasa.
✔ Cocok untuk lingkungan steril (mudah dibersihkan) × Relatif mahal (susah diproses)
5. Pemeliharaan dan Perawatan
Membersihkan setiap hari: Gunakan kain yang lembut dan deterjen netral (seperti cairan pencuci piring), dan hindari wol baja atau deterjen asam dan alkali yang kuat.
Pengolahan anti sidik jari: Minyak anti sidik jari (AF Coating) dapat disemprotkan untuk mengurangi residu noda.
Perbaiki goresan kecil: Lap dengan pasta polishing khusus dari stainless steel dan kain lembut.
Baja tahan karat yang disikat
1. Karakteristik
Mat rendah reflektif: Permukaan memiliki tekstur linier halus, dengan penyebaran cahaya yang lembut yang tidak mempesona.
Ketahanan terhadap keausan dan goresan: Tekstur yang disikat dapat secara efektif menyembunyikan goresan kecil selama penggunaan sehari-hari.
Gaya minimalis modern: Cocok untuk gaya industri, minimalisme, kemewahan ringan dan gaya desain lainnya.
Anti sidik jari: Ini lebih tahan kotoran daripada polishing cermin, tetapi sidik jari mungkin masih tetap ada (perawatan anti sidik jari dapat dilakukan).
2. Teknologi pengolahan
Produksi stainless steel yang disikat biasanya menggunakan metode berikut:
Menggambar kawat secara mekanis: Gunakan sabuk abrasif, roda nilon atau sikat kawat untuk menggiling permukaan dalam satu arah untuk membentuk tekstur yang seragam.
Gambar kawat elektrolitik (opsional): Melalui perawatan kimia + arus, tekstur dibuat lebih halus dan lebih seragam (biaya yang lebih tinggi).
Pengolahan anti sidik jari (AF Coating): Lapisan nano tambahan dapat ditambahkan untuk mengurangi residu sidik jari.
Kelas gambar umum (diklasifikasikan berdasarkan tekstur kasar):
Fine Hairline: Dengan tekstur halus, cocok untuk peralatan rumah tangga presisi dan produk elektronik.
Regular Hairline: Yang paling umum digunakan, itu mencapai keseimbangan antara keindahan dan tahan aus.
Brushed kasar (brushed kasar): teksturnya berbeda dan memiliki nuansa industri yang lebih kuat, seperti di kapal dan peralatan mekanis.
3. Aplikasi Umum
1 Arsitektur & Dekorasi
Mobil lift, casing pintu, strip dekoratif dinding tirai
Pengecoran dinding dan tepi kolom untuk pusat perbelanjaan, hotel dan gedung kantor
Pengendali tangga, papan sisir
2 Peralatan Rumah & Perabotan
Panel hood, oven dan kulkas kelas atas (seperti Siemens dan FOTILE)
Lemari, bar, meja makan
Perlengkapan pencahayaan dan bingkai furnitur (seperti meja kopi dan lemari TV)
3 Produk industri dan elektronik
Pemasok peralatan mekanik (seperti alat mesin CNC, peralatan pengolahan makanan)
Kasus laptop (seperti model awal MacBook)
Tali jam tangan, midframe ponsel (seperti beberapa model unggulan)
4Perbandingan keuntungan dan kerugian
Keuntungan
Kelemahan
Tahan terhadap keausan dan goresan, menutupi goresan
Ini tidak seperti high-end seperti permukaan cermin dan memiliki kilau yang lebih rendah
Kinerja anti sidik jari lebih unggul dari polishing cermin.
Arah tekstur harus konsisten; jika tidak, itu akan mempengaruhi penampilan
Biaya pengolahan rendah dan kinerja biaya tinggi
Kotoran minyak dapat menembus tekstur dan perlu dibersihkan secara teratur
5. Pemeliharaan dan Perawatan
Membersihkan setiap hari: Bersihkan dengan kain lembut dan deterjen netral.
noda keras kepala: Anda bisa menggunakan alkohol atau pembersih khusus dari stainless steel dan mengusap sepanjang arah kawat.
Perbaiki goresan: Jika ada goresan yang dalam, goresan itu perlu dipoles kembali dengan kain yang disikat.
Baja tahan karat pasir serpihan salju
1. Fitur inti
Karakteristik permukaan
Tekstur es halus: Dengan menggunakan teknologi penggilingan jalur acak, ia membentuk tekstur seperti kepingan salju yang seragam dan tidak teratur
Refleksi rendah matte: Tingkat refleksi difus cahaya 8-15%, efek visual yang lembut dan nyaman
Sentuh tiga dimensi: Nilai permukaan Ra adalah 0,4-1,2μm, dengan efek tiga dimensi cekung dan cembung sedikit
Keuntungan kinerja
Kinerja anti sidik jari yang luar biasa (70% lebih sedikit tampilan sidik jari daripada permukaan cermin)
Koefisien ketahanan aus yang luar biasa (ketegasan Mohs dapat mencapai 5-6 derajat)
Sesuai dengan standar higienis kelas makanan (tidak ada struktur sudut mati, mudah dibersihkan secara menyeluruh)
2Teknologi pengolahan presisi
1 Pengolahan pra substrat
Pilih 304/316L medical-grade stainless steel plates dan pertama-tama menjalani electrolytic polishing untuk menghilangkan lapisan permukaan stres
2 Sistem penggilingan multi-tahap
Penggilingan primer: Gunakan roda penggilingan serat # 180-240 mesh untuk menghapus tanda-tanda mekanis
Penggilingan presisi: Kepala penggilingan planet digunakan dalam kombinasi dengan keramik kerikil # 400-600 mesh
Pengolahan akhir: Penggilingan osilasi tiga dimensi (amplitudo 0,1-0,3mm)
3 Passifikasi permukaan
Pengolahan pasivasi dilakukan melalui larutan campuran asam nitrat dan asam hidrofluorik untuk meningkatkan ketahanan korosi
3. Skenario aplikasi high-end
1 Bidang kedokteran dan kesehatan
Lemari penyimpanan instrumen bedah (sesuai dengan standar sertifikasi GMP)
Perlengkapan resonansi magnetik nuklir (tanpa gangguan magnetik)
Papan kerja laboratorium steril
2 Industri makanan
Dinding dalam tangki fermentasi bir (tahan terhadap korosi asam dan alkali)
Mesin pengolahan daging meja kerja
Sistem hood dapur komersial
3 Dekorasi arsitektur
Kabin lift gedung perkantoran kelas atas (seperti Menara Shanghai)
Dinding antisilau untuk stasiun kereta bawah tanah (Lini Bandara Daxing Beijing)
Bingkai dari kotak pameran peninggalan budaya museum
4Perbandingan parameter teknis
Indikator
Permukaan pasir serpihan salju
Berkualitas tinggi
Cermin yang dipoles
Keruwetan permukaan Ra
00,4-1,2 μm
00,2-0,5 μm
≤ 0,1 μm
Glossiness GU
50 sampai 80
100 sampai 150
> 600
Uji ketahanan semprotan garam
1000 jam
800h
500 jam
Kesulitan pembersihan
Mudah saja.
Sedang
Sulit
5. Rencana pemeliharaan profesional
1 Pemeliharaan harian
Gunakan pembersih alkali dengan pH 7 sampai 8 (hindari komponen klorin)
Kain lap khusus microfiber (berat ≥ 300 g/m2)
Frekuensi pembersihan: Dua kali seminggu di daerah padat penduduk dan sebulan sekali di daerah biasa
2 Pemeliharaan yang mendalam
Perawatan pasivasi profesional dilakukan setahun sekali
Perbaiki permukaan dengan lapisan nano-silika setiap tiga tahun
noda keras kepala dibersihkan dengan uap (suhu ≤ 110°C).
Baja tahan karat yang diblasing pasir
1. Fitur inti
1 Morfologi permukaan
Permukaan kasar seragam: Nilai Sa permukaan adalah 2,5-5,0μm, menunjukkan tekstur granular halus
Tidak sepenuhnya reflektif: Tingkat penyerapan cahaya > 95%, mencapai efek matte sejati
Struktur pola jangkar tiga dimensi: Bentuk mikroskopik cekung dan cembung, meningkatkan perekat lapisan (hingga kelas 5B)
2 Keuntungan kinerja
Kemampuan penyamaran cacat yang sangat kuat (bisa menutupi goresan 0,3mm)
Kinerja anti-slip yang luar biasa (koefisien gesekan statis 0,6-0,8)
Substrat pelapis yang sangat baik (kekakuan meningkat sebesar 300% dibandingkan dengan permukaan yang dipoles)
2. Sistem pemrosesan presisi
1 Sistem pemilihan abrasif
Jenis abrasif
Kisaran ukuran partikel
Skenario yang berlaku
Kerucut kaca
50-150 μm
Peralatan medis, peralatan makanan
Aluminium oksida
80-220μm
Membangun dinding tirai, peralatan kimia
Karbida silikon
60-180 μm
Bagian kapal, fasilitas tenaga nuklir
2 Pengendalian parameter penembusan pasir
Rentang tekanan: 0,5-0,8MPa
Sudut penyemprotan: 45-75°
Kecepatan bergerak: 0,5-1,2m/menit
3 Proses setelah pengolahan
Pemutihan dan pasivasi (konsentrasi asam nitrat 20%-30%)
Pengolahan penyegelan (penetrasi nano-siloxane)
3Bidang aplikasi profesional
1 Peralatan industri berat
Dek anti-geser untuk platform minyak lepas pantai (sesuai dengan standar IMO MSC.1/Circ.1329)
Dinding dalam reaktor kimia (meningkatkan perekat lapisan anti korosi)
Rumah pelindung peralatan tenaga nuklir (substrat lapisan penyerapan neutron)
2 Sistem dinding tirai bangunan
Fasad anti silau bangunan super tinggi (seperti Burj Al Arab di Dubai)
Plat lapisan anti korosi untuk terowongan metro (digabungkan dengan penyemprotan fluorocarbon)
Bahan dasar instalasi seni (seperti patung Anish Kapoor)
3 Peralatan khusus
Tangki bahan bakar pesawat ruang angkasa (pengendalian tegangan permukaan)
Pengolahan anti-refleksi untuk baju besi militer
Kamar vakum akselerator partikel besar
4Indikator teknis utama
Item pengujian
Persyaratan standar
Metode pengujian
Keruwetan permukaan
Kelas Sa3,2
ISO 8503-1
Adhesi lapisan
≥5MPa
ASTM D4541
Tes semprotan garam
Tidak ada karat merah setelah jam 3 pagi.
ASTM B117
Ketahanan abrasi
≤ 0,1 g/1000 kali
ASTM D4060
5. pemeliharaan siklus hidup penuh
1 Tahap pemasangan
Film pelindung magnetik diadopsi untuk mencegah goresan selama transportasi
Daerah non-sandblasting 50mm harus disediakan di area pengelasan
2 Penggunaan dan pemeliharaan
Pembersihan kabut air bertekanan tinggi (tekanan ≤150bar) setiap triwulan
Pemeliharaan pelapis hidrofobik setiap dua tahun (sudut kontak > 110°)
Perbaikan membutuhkan penyemprotan ulang dengan parameter abrasif pabrik asli
3 Scrap dan daur ulang
Permukaan dapat 100% dipasar ulang dan digunakan kembali
Tingkat pemulihan dari peleburan bahan limbah adalah lebih dari 98%
6Panduan Pemilihan Teknik
Lingkungan Pesisir: 316L+Al2O3 harus dipilih dengan penyemprotan pasir
Kontak dengan makanan: Pembakaran pasir bola kaca terbatas (disertifikasi FDA)
Kreasi artistik: Disarankan untuk mencampur ukuran partikel untuk menciptakan rasa lapisan
Analisis komposisi biaya
Pengolahan dasar dengan penembusan pasir: $ 150-280 per meter persegi
Bahan abrasif khusus tambahan: +30-50%
Penanganan barang yang terlalu besar: + 20% biaya pengangkut
Baja tahan karat yang tergores
1Fitur teknis utama
1 Struktur tiga dimensi
Tinggi yang ditinggikan: 0,3-3,0 mm (standar anti-slip umum: 1,2 mm)
Keakuratan pola: toleransi ± 0,05mm (posisi laser dan embossing)
Ketebalan bahan dasar: 0,8-6,0 mm (2,5 mm biasanya digunakan untuk dinding tirai)
2 Keuntungan kinerja
Kelas anti-geser: R10-R13 (standar DIN 51130)
Anti-deformasi: Kekuatan meningkat sebesar 30% dibandingkan dengan pelat datar
Efek cahaya dan bayangan: Refraksi tiga dimensi, efek visual dinamis
2. Proses manufaktur presisi
1 Teknologi pembuatan cetakan
Tipe proses, presisi, masa pakai, pola yang berlaku
Cetakan ukiran ± 0,1 mm untuk 50.000 pola kompleks
Laser cetakan ± 0.03mm, 200.000 kali tekstur halus
Cetakan cetakan ± 0.05mm, efek gradien 30.000 kali
2 Aliran proses embossing
Pengolahan pra substrat (pengurangan lemak dan pembersihan)
1000 ton press hidrolik Cold pressing forming (tekanan 80-120 mpa)
Pengurangan tekanan (penggilingan suhu rendah pada 300°C
Perbaikan permukaan (CNC abrasive belt trimming)
3 Pilihan pengolahan komposit
Lapisan PVD (titanium gold/rose gold/black titanium)
Lapisan anti sidik jari (lapisan nano AF)
Pengolahan anti-kotoran (dioksida titanium fotokatalis)
3. Skenario aplikasi high-end
1 Sistem dinding tirai bangunan
Panel tahan topan super tinggi (fasad Menara Dubai Creek)
Panel dinding anti slip untuk stasiun kereta bawah tanah (digabungkan dengan sistem lampu latar LED)
Langit-langit yang dioptimalkan secara akustik (koefisien penyerapan suara pola tertentu 0,7)
2 Industri transportasi
Plat anti-gelincir untuk dek kapal (sesuai dengan IMO MSC.1/Circ.1329)
Panel interior gerbong kereta api berkecepatan tinggi (pengurangan berat 30% dibandingkan bahan tradisional)
Lantai jembatan jet pesawat terbang (tahan terhadap pembekuan dan retakan pada -40°C)
3 Instalasi Seni
Parameter kulit bangunan (Perubahan cahaya dan bayangan dinamis)
Tembok interaktif museum (Sistem panduan wisata sentuhan)
Stand pameran toko mewah (pola merek yang disesuaikan)
4. Parameter kinerja utama
Indeks
Standar pengujian
Nilai tipikal
Kekuatan tarik
ASTM E8
650-850MPa
Ketahanan terhadap semprotan garam
ASTM B117
2000h bebas karat
Deformasi termal
EN 1363-1
≤2mm@300°C
Nilai anti slip
DIN 51130
Kelas R11
5Spesifikasi instalasi teknik
1 Pengolahan simpul
Mengadopsi koneksi terapung (dengan celah ekspansi termal 3mm disediakan)
Gabungan harus disegel dengan perekat struktural silikon (modulus ≥ 0,7MPa).
2 Rencana pemeliharaan
Pemeliharaan triwulanan: Pembersihan uap tekanan rendah (≤80°C)
Pemeriksaan tahunan: Uji torsi (Pengikat anti longgar)
Perbaikan kerusakan: Penggoresan di tempat dengan cetakan tekstur khusus
6. Matriks keputusan seleksi
Rencana rekomendasi dimensi permintaan
Tonjolan rhombic 3mm anti-slip ekstrim + lapisan silikon karbida
Light and Shadow Art pola gelombang halus 0,8mm + lapisan warna PVD
Plat perforasi array kerucut 1,5 mm yang dioptimalkan secara akustik
Baja tahan karat berlapis emas titanium
1Prinsip-prinsip teknis dasar
Struktur pelapis PVD
Lapisan dasar: 316L stainless steel yang dipoles secara elektrolitik (Ra≤0,1μm)
Lapisan transisi: Ti/TiN (0,2-0,5μm, meningkatkan adhesi)
Lapisan pengembangan warna: TiAlN (Emas) /ZrN (Emas Mawar) /TiCN (Titan Hitam)
Lapisan pelindung: Lapisan nano SiO2 (anti sidik jari dan anti goresan)
2 Parameter teknik warna
Jenis lapisan
Koordinat warna (L*a*b*)
Ketebalan
Kekerasan (HV)
Emas sampanye
85/5/25
1.2μm
2200
Emas mawar
78/15/10
1.5μm
1800
Senjata titanium hitam
30/0/-5
2.0μm
2500
Fantasy ungu
Warna interferensi variabel
00,8 μm
1500
2. Aliran pemrosesan ultra-presisi
1 Tahap pra-pengolahan
Pembersihan plasma (pengeboman ion Ar, penghapusan 3nm permukaan oksida)
Magnetron sputtering pre-plating (lapisan transisi Cr, meningkatkan adhesi)
2 Proses PVD inti
Plating ion busur (kesucian material target 99,99%, arus 150-200A)
Rasio gas (pengendalian yang tepat dari N2/Ar/C2H2, kesalahan ±0,5%)
Kontrol suhu (200-450°C suhu konstan, perbedaan suhu ≤±3°C)
3 Teknologi pasca pengolahan
Film pelindung deposisi lapisan atom (ALD) (50nm Al2O3)
Minyak anti sidik jari yang direndam vakum (sudut kontak > 115°)
3Skenario aplikasi tingkat atas
1 Bangunan super tinggi
Mobil lift Burj Khalifa di Dubai (2 juta kali tes gesekan)
Sistem payung matahari menara Shanghai (resistensi UV 10.000 jam)
2 Sektor barang mewah
Kasus jam tangan Swiss (diuji tahan air 10 bar)
Lemari pameran perhiasan (ketegasan Mohs ≥8)
3 Teknologi mutakhir
Komponen optik pesawat ruang angkasa (refleksibilitas matahari < 0,2)
Rumah robot bedah medis (tingkat antibakteri > 99%)
4. pengujian kinerja ekstrim
Item pengujian
Metode standar
Hasil khas
Ketahanan abrasi
Taber CS-10
Kehilangan berat badan setelah 1000 putaran < 0,5 mg
Ketahanan korosi
ASTM B368
Tes 2000h CASS berhasil
Stabilitas perbedaan warna
ISO 105-B02
ΔE < 1,5 (10 tahun)
Adhesi
ISO 2409
Kelas 0 (metode pemotongan silang)
5Sistem pemeliharaan teknik
1 Standar Pembersihan
Pembersih pH6-7 khusus (Produk yang mengandung Klorin dilarang)
Pengelasan unidirectional dengan kain microfiber (tekanan < 3N/cm2)
2 Perbaikan kerusakan
Pengelasan ulang laser area mikro (diameter titik 50μm)
PVD lokal re-plating (membutuhkan ruang vakum khusus)
3 Prediksi harapan hidup
Di luar ruangan selama 25 tahun (lingkungan kelas C5)
Penyimpanan warna permanen di dalam ruangan
6. Panduan Keputusan Seleksi
Skenario permintaan
Solusi yang direkomendasikan
Koefisien biaya
Dinding tirai pantai
316L+TiAlN+ALD
2.5X
Peralatan medis
Lapisan antibakteri Cu doped
3.0X
Elektronik konsumen
Pelapisan interferensi warna + lapisan AF
4.0X
1. Berapakah rentang toleransi ketebalan?
Ketebalan baja tahan karat canai panas secara langsung memengaruhi akurasi pemrosesan dan pengendalian biaya, dan toleransi di bawah standar yang berbeda sangat bervariasi
Standar
Toleransi ketebalan tipikal (mm)
Skenario yang berlaku
GB
±0.15~±0.3
Penggunaan umum
ASTM
±0.1~±0.2
Pemrosesan presisi
JIS
±0.05~±0.15
Peralatan kelas atas
Tips untuk menghindari jebakan
Persyaratan yang jelas: Persyaratan untuk suku cadang stamping ketat (dalam ±0.1mm), sedangkan untuk suku cadang struktural, persyaratan dapat dilonggarkan (±0.2mm).
Catatan kontrak: Nyatakan dengan jelas "Penerimaan sesuai dengan standar ASTM A480" atau JIS G4303 untuk menghindari ekspresi yang ambigu.
2. Haruskah perlakuan permukaan menjadi 2B, No.1 atau HRAP?
Kondisi permukaan yang berbeda menentukan metode pemrosesan selanjutnya dan tampilan akhir:
Jenis permukaan
Fitur
Skenario yang berlaku
2B
Annealing cerah setelah canai dingin, halus dan seragam
Peralatan rumah tangga, dekorasi
No.1
Pengawetan setelah canai panas, sedikit kasar
Peralatan industri, suku cadang struktural
HRAP
Hanya peledakan tembakan setelah canai panas, mempertahankan skala oksida
Pemrosesan kasar berbiaya rendah
Tips untuk menghindari jebakan
Untuk suku cadang las, No.1 lebih disukai (skala oksida telah dihilangkan).
Gunakan 2B secara langsung (tidak diperlukan pemolesan);
Untuk mereka yang memiliki anggaran terbatas dan memerlukan pemrosesan sekunder, HRAP adalah pilihan.
3. Berapakah MOQ (Jumlah Pesanan Minimum)?
Baja tahan karat canai panas biasanya dijual per gulungan atau ton, dan batasan MOQ secara langsung memengaruhi biaya pengadaan:
Pabrik baja besar: Biasanya dengan pesanan minimum 20 ton (seperti Taiyuan Iron & Steel, POSCO);
Pedagang: Jumlah pesanan minimum mungkin 5 ton (tetapi harga satuan 10 hingga 15% lebih tinggi).
Spesifikasi khusus (seperti ultra-tipis/ultra-tebal): mungkin lebih dari 50 ton.
Tips untuk menghindari jebakan
Pesanan percobaan batch kecil? Temukan penyedia inventaris spot untuk menghindari terikat dalam jumlah.
Permintaan jangka panjang? Negosiasikan harga bertingkat (seperti diskon 5% untuk pesanan di atas 30 ton).
4. Apakah material menyediakan sertifikat jaminan kualitas (MTC)?
MTC (Material Test Certificate) adalah jaminan inti kualitas dan harus mencakup:
Komposisi kimia (seperti Ni≥8% dalam 304, Mo≥2% dalam 316);
Sifat mekanik (kekuatan tarik, perpanjangan);
Status perlakuan panas (apakah itu perlakuan solusi).
Sinyal berisiko tinggi
Pemasok menolak untuk menyediakan MTC.
MTC tidak memiliki stempel inspeksi pihak ketiga (seperti SGS, BV).
5. Bagaimana siklus pengiriman dan tanggung jawab logistik dibagi?
Proyek baja tahan karat canai panas seringkali terhenti karena penundaan penjadwalan produksi atau masalah transportasi.
Pengiriman domestik: Konfirmasikan apakah biaya pengiriman sudah termasuk (ketentuan EXW/FOB);
Material impor: Tanyakan tentang stabilitas jadwal pengiriman (pasokan Asia Tenggara seringkali tertunda);
Selama periode khusus (seperti ketika harga nikel melonjak), kontrak harus menentukan klausul untuk kompensasi atas pelanggaran kontrak.
1. Apa itu pelat baja tahan karat 4x8?
Pelat baja tahan karat 4x8 mengacu pada pelat baja tahan karat ukuran standar dengan lebar 4 kaki (sekitar 1,22 meter) dan panjang 8 kaki (sekitar 2,44 meter). Ini adalah salah satu spesifikasi yang paling umum digunakan dalam industri konstruksi, manufaktur, dekorasi, dan industri lainnya.
2. Fitur utama
Ukuran standar: 4×8 kaki (1220mm×2440mm), nyaman untuk transportasi, penyimpanan, dan pemrosesan.
Pilihan material: baja tahan karat 304, 316, 430 dan lainnya yang umum untuk memenuhi persyaratan ketahanan korosi yang berbeda.
Berbagai pilihan ketebalan: dari 0,3mm (pelat tipis) hingga 50mm (pelat super tebal), cocok untuk berbagai penggunaan.
Berbagai perawatan permukaan: 2B mengkilap, disikat, cermin, timbul, pelapisan warna, dll., dengan mempertimbangkan fungsi dan keindahan.
3. Mengapa memilih pelat baja tahan karat 4x8?
Penghematan material dan efisiensi tinggi: ukuran standar mengurangi limbah pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Banyak digunakan: umumnya digunakan dalam konstruksi, mesin, peralatan dapur, periklanan, dan industri lainnya.
Ketahanan korosi yang kuat: baja tahan karat 304/316 tahan karat, tahan asam, dan tahan alkali, serta memiliki umur pakai yang panjang.
4. Penggunaan umum
Dekorasi arsitektur: dinding tirai, dekorasi lift, kusen pintu dan jendela
Manufaktur industri: rumah peralatan, tangki penyimpanan, pipa
Peralatan dapur rumah: meja, lemari, panel listrik
Tanda iklan: rambu, karakter tiga dimensi, rak pajangan
5. Pertimbangan pembelian
Konfirmasikan material (misalnya 304 cocok untuk lingkungan sehari-hari, 316 cocok untuk skenario korosi tinggi).
Periksa permukaan (tidak ada goresan, oksidasi, perbedaan warna).
Apakah pemotongan diperlukan (beberapa pemasok menyediakan layanan pemotongan yang disesuaikan).
6. Mengapa ukuran standar internasional pelat baja tahan karat adalah 4x8 kaki?
(1) Sejarah dan tradisi industri
Pengaruh satuan imperial:
4×8 kaki adalah ukuran standar tradisional bahan bangunan Amerika Utara, yang berasal dari spesifikasi bahan seperti kayu dan kayu lapis (seperti kayu lapis 4×8). Sebagai bahan industri, pelat baja tahan karat telah mengikuti kebiasaan ini dan nyaman untuk digunakan dengan bahan bangunan lainnya.
Amerika Serikat, Kanada, dan negara-negara lain telah lama menggunakan satuan imperial (kaki, inci), yang telah memengaruhi rantai pasokan global.
Keterbatasan peralatan pabrik penggulung:
Lebar rol pabrik penggulung panas/dingin baja tahan karat awal biasanya disesuaikan dengan 48 inci (4 kaki), dan lebar ini telah menjadi standar alami untuk lini produksi.
(2) Praktikalitas dan efisiensi
Optimasi transportasi dan penanganan:
Pelat 4×8 kaki dapat disesuaikan dengan kontainer standar (seperti kontainer 40 kaki) dan truk untuk transportasi, mengurangi pemborosan ruang.
Saat ditangani secara manual, ukuran ini cukup berat (sekitar 20-100kg tergantung pada ketebalan), sehingga mudah dioperasikan.
Kompatibilitas modul bangunan:
Di bangunan Eropa dan Amerika, jarak antara dinding, langit-langit, dan struktur lainnya seringkali 2 kaki (610mm) sebagai modul. Pelat 4×8 dapat dicocokkan dengan mulus untuk mengurangi kerugian pemotongan.
Kemudahan pemrosesan:
Cocok untuk pemotongan laser, pembengkokan, dan proses lainnya, dengan keserbagunaan yang kuat, dan produsen hilir tidak perlu sering menyesuaikan parameter peralatan.
(3) Kemampuan beradaptasi dengan penyesuaian pasar internasional negara-negara metrik:
Di wilayah metrik seperti China dan Eropa, ukuran yang serupa adalah 1,25m×2,5m atau 1,5m×3m, tetapi 4×8 kaki masih banyak digunakan sebagai standar ekspor. Beberapa produsen memproduksi dua spesifikasi sekaligus untuk memenuhi kebutuhan pasar yang berbeda.
Promosi perdagangan global: Amerika Utara adalah konsumen utama baja tahan karat, dan standarnya secara bertahap menjadi opsi default untuk pengadaan internasional, terutama memengaruhi pabrik berorientasi ekspor di Asia.
7. Apa metode penamaan ukuran standar untuk pelat baja tahan karat 4x8?
(1) Notasi satuan imperial (standar utama)
Format: 4×8 kaki (atau disingkat 4'×8')
Ukuran sebenarnya:
Lebar: 4 kaki = 48 inci ≈ 1219.2mm (biasanya disederhanakan menjadi 1220mm)
Panjang: 8 kaki = 96 inci ≈ 2438.4mm (biasanya disederhanakan menjadi 2440mm)
Contoh:
"Pelat baja tahan karat 4×8 304" = pelat material 1220mm×2440mm 304
(2) Di negara-negara metrik (seperti China), mungkin langsung ditandai sebagai 1220×2440mm atau spesifikasi perkiraan 1,2m×2,4m.
8. Mengapa menggunakan "4×8" alih-alih milimeter tertentu?
Kontinuitas sejarah: Berasal dari standar bahan bangunan Amerika Utara, penggunaan satuan imperial memfasilitasi perdagangan global.
Kemampuan beradaptasi produksi: peralatan dan cetakan pabrik penggulung dirancang berdasarkan kaki.
Bahasa umum industri: Pemasok dan pembeli global memahami istilah ini secara default.
1. Karakteristik kaca stainless steel
Refleksibilitas tinggi
Permukaan dipoles hingga Ra≤0,05μm (di atas 8K), dengan finishing yang sangat tinggi, yang dapat dengan jelas mencerminkan gambar, mirip dengan efek cermin kaca.
Ketahanan korosi
Bahan dasar sebagian besar adalah baja tahan karat berkualitas tinggi seperti 304 dan 316, dengan lapisan polishing, tahan karat, tahan asam dan tahan alkali, cocok untuk lingkungan lembab atau luar ruangan.
Mudah dibersihkan dan dirawat
Permukaan yang halus tidak mudah melekat pada noda, dan bisa kembali terang dengan mengusapnya dengan kain lembut setiap hari.
Efek dekoratif yang kuat
Ini penuh dengan rasa modern dan dapat meningkatkan tingkat ruang. Ini cocok untuk gaya desain seperti minimalisme, kemewahan ringan, dan gaya teknologi.
Daya tahan
Ini lebih tahan benturan daripada cermin kaca biasa, tidak mudah pecah, dan memiliki umur layanan yang panjang.
2. Jenis kaca spion stainless steel umum
Klasifikasi berdasarkan bahan
304 kaca stainless steel: paling umum digunakan, hemat biaya, cocok untuk dekorasi dalam ruangan dan luar ruangan.
316 kaca stainless steel: tahan korosi garam, cocok untuk lingkungan pesisir atau sangat korosif (seperti bangunan pesisir, peralatan kimia).
430 kaca stainless steel: biaya yang lebih rendah, tetapi ketahanan korosi sedikit lebih lemah, sebagian besar digunakan untuk dekorasi di lingkungan kering.
Klasifikasi berdasarkan teknologi permukaan
Cermin biasa (6K-8K): refleksi sedang, cocok untuk peralatan rumah tangga, dekorasi lift, dll.
Super mirror (10K dan di atas): sangat halus, digunakan untuk dekorasi high-end atau instrumen optik.
Cermin yang tergores: tekstur (seperti berlian, disikat) ditekan pada dasar cermin, dengan mempertimbangkan refleksi dan anti sidik jari.
Cermin warna: Teknologi pelapis PVD digunakan untuk mencapai emas, emas mawar, titanium hitam dan warna lain untuk meningkatkan keragaman desain.
Menurut ketebalan dan bentuk
Lembar: ketebalan 0,3mm ~ 6mm, digunakan untuk dinding, langit-langit, furnitur veneer.
Pipa / batang: Pipa baja tahan karat cermin sering digunakan untuk handrail dan bracket lampu.
Bentuk yang disesuaikan: dapat dipotong laser dan ditekuk menjadi bagian berbentuk khusus, seperti patung seni dan panel pintu kabinet.
3. Bidang aplikasi dari seri cermin stainless steel
- Dekorasi arsitektur
Baja tahan karat cermin sering digunakan dalam adegan seperti membangun dinding eksterior, bingkai pintu dan jendela, panel dekoratif lift, dll., Menambahkan rasa modernitas dan high-end ke bangunan.Apakah itu bangunan komersial atau tempat tinggal pribadi, itu bisa membawa efek visual yang unik.
- Desain interior
Dalam desain interior, baja tahan karat cermin dapat digunakan untuk dinding latar belakang, panel dekoratif furnitur, lampu, dll.tapi juga menciptakan rasa hierarki dan fleksibilitas spasial melalui refleksi.
-Fasilitas umum
Banyak tempat umum, seperti bandara, stasiun kereta bawah tanah, pusat perbelanjaan, dll, menggunakan baja tahan karat cermin sebagai bahan dekoratif.tapi juga dapat menahan penggunaan jangka panjang di daerah lalu lintas tinggi.
- Karya seni dan desain khusus
Baja tahan karat cermin banyak digunakan dalam patung, instalasi seni, dan produk desain kustom karena efek visualnya yang unik, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk desain kreatif.
4Bagaimana memilih produk cermin stainless steel yang tepat?
Ketika memilih produk cermin baja tahan karat, faktor berikut harus dipertimbangkan sesuai dengan penggunaan spesifik dan kondisi lingkungan:
-Kelas material
Baja tahan karat memiliki beberapa kelas bahan, di mana 304 dan 316 adalah dua yang paling umum digunakan. 304 cocok untuk lingkungan umum,sementara 316 cocok untuk lingkungan lembab atau laut karena ketahanan korosi yang lebih kuat.
- Proses pengolahan permukaan
Kualitas cermin sangat terkait dengan teknologi pengolahannya. Memilih produsen yang memiliki reputasi baik dapat memastikan bahwa permukaan produk memiliki kilau yang seragam dan tidak ada goresan atau cacat yang jelas.
- Ketebalan dan ukuran
Pilih ketebalan dan ukuran baja tahan karat yang tepat sesuai dengan skenario penggunaan khusus untuk memastikan stabilitas instalasi dan umur pakai.
5.
Hindari menggaruk dengan benda keras: Permukaan cermin mudah tergores, jadi gunakan kain yang lembut saat membersihkan.
Pengolahan anti sidik jari: Proses lapisan anti sidik jari dapat dipilih untuk area kontak frekuensi tinggi.
Perlindungan pemasangan: Disarankan untuk menyimpan film pelindung selama konstruksi dan merobeknya setelah selesai.
6. Merek referensi utama di pasar
Domestik: TISCO, BAONICKEL, ZPSS.
Diimpor: Sandvik Swedia, Outokumpu Jerman.
1. Tungku Busur Listrik (EAF)
Fungsi
Peralatan peleburan utama untuk peleburan baja tahan karat, yang melebur baja bekas, ferroalloy (seperti ferrochrome, ferronickel) dan bahan mentah lainnya menjadi baja cair, dan terlebih dahulu menyesuaikan komposisinya (seperti kandungan Cr, Ni).
Struktur dan prinsip kerja
Sistem elektroda: 3 elektroda grafit diumpankan dengan arus tegangan tinggi untuk menghasilkan busur (suhu bisa mencapai di atas 3000℃), yang secara langsung memanaskan bahan mentah di dalam tungku.
Badan tungku: Lapisan tahan api (bata karbon magnesia atau bata alumina), yang dapat dimiringkan untuk melepaskan baja.
Sistem bantu
Pistol semprot oksigen: Membantu melelehkan dan mengoksidasi kotoran (seperti fosfor dan silikon).
Sistem penghilangan debu: Mengolah asap yang dihasilkan oleh peleburan (termasuk partikel logam berat)
Fitur peleburan baja tahan karat
Bahan baku: Baja bekas rendah karbon atau besi tereduksi langsung (DRI) harus digunakan untuk menghindari kotoran (seperti tembaga dan timah) yang mempengaruhi ketahanan korosi.
Penambahan paduan: Tambahkan ferrokrom, feronikel, dll. pada tahap peleburan selanjutnya untuk memastikan komposisi seragam.
Parameter khas
Kapasitas: 50~150 ton/tungku
Waktu peleburan: 60~90 menit
Konsumsi daya: 350~500 kWh/ton baja
2. Tungku AOD (Tungku Dekarburisasi Oksigen Argon)
Fungsi
Peralatan inti pemurnian baja tahan karat, dengan meniupkan gas campuran oksigen argon, dapat mencapai dekarburisasi mendalam dan pelestarian kromium (menghindari kehilangan oksidasi kromium), dan mengontrol komposisi dan suhu secara akurat.
Struktur dan prinsip kerja
Badan tungku: struktur konverter, lapisan tahan api (bata krom magnesia), rotasi 360°.
Sistem injeksi gas
Dinding samping atau tuyere bawah: menyuntikkan gas campuran O₂, Ar, N₂ (rasio dapat disesuaikan).
Prinsip reaksi
Tahap 1 (oksigen tinggi): O₂ mengoksidasi karbon untuk menghasilkan gelembung CO, dekarburisasi.
Tahap 2 (argon tinggi): Ar mengencerkan tekanan parsial CO untuk meningkatkan oksidasi preferensi karbon (retensi kromium).
Sistem pengumpanan paduan: menyempurnakan komposisi (seperti Mo, Ti) pada tahap pemurnian selanjutnya.
Keuntungan peleburan baja tahan karat
Tingkat pemulihan kromium: bisa mencapai lebih dari 98% (konverter tradisional hanya 80%).
Kontrol karbon rendah: dapat menghasilkan baja tahan karat karbon sangat rendah (seperti 304L, C≤0,03%).
Parameter khas
Waktu pemrosesan: 40~60 menit/tungku
Konsumsi gas: O₂ 15~25 Nm³/ton, Ar 10~20 Nm³/ton
Kontrol suhu: 1600~1700℃
3. Kastor Berkelanjutan
Fungsi
Baja cair yang telah dimurnikan secara terus menerus dituang ke dalam lempengan (ketebalan 150~250mm) untuk menyediakan bahan baku untuk pengerolan panas selanjutnya.
Struktur dan aliran proses
Menara sendok: membawa sendok dan terus menerus menyuntikkan baja cair ke dalam tundish.
Tundish: mendistribusikan aliran baja, menstabilkan kecepatan pengecoran, dan menyaring inklusi.
Pengkristal:
Cetakan tembaga berpendingin air, di mana baja cair awalnya dipadatkan menjadi cangkang lempengan.
Pengadukan elektromagnetik (EMS): meningkatkan struktur pemadatan baja paduan seperti baja tahan karat.
Zona pendinginan sekunder: semprotan air mempercepat pemadatan cangkang pelat, dan roller pendukung mengontrol bentuk pelat.
Mesin pelurus tagihan: menarik keluar dan meluruskan pelat.
Peralatan pemotongan: gunting api atau hidrolik dipotong menjadi pelat dengan panjang tetap.
Teknologi utama untuk pengecoran baja tahan karat secara kontinyu
Pengecoran pelindung: segel gas argon untuk mencegah oksidasi baja cair (terutama baja Ti dan Al).
Kontrol superheat rendah: kurangi segregasi bagian tengah (misalnya superheat baja tahan karat 304 ≤ 20°C).
Rem elektromagnetik (EMBr): menghambat aliran dari gerusan alat kristalisasi dan meningkatkan kualitas permukaan.
Parameter khas
Kecepatan pengecoran: 0,8~1,5 m/mnt (tergantung ukuran penampang)
Ukuran pelat: lebar 1000~2000mm, tebal 150~250mm
4. Contoh proses sinergi peralatan
Peleburan EAF: baja bekas + ferrokrom → peleburan awal, kandungan C sekitar 1,5~2,0%.
Pemurnian AOD: dekarburisasi hingga 0,02~0,08%, sesuaikan Cr/Ni dengan nilai target (seperti baja 304: 18Cr-8Ni).
Pengecoran kontinyu: baja cair → lempengan → koil canai panas.
5. Perbedaan utama dan penerapan industri
Tungku busur listrik vs tungku AOD:
EAF berfokus pada peleburan dan penyesuaian komposisi awal, sedangkan AOD mengkhususkan diri pada pemurnian (dekarburisasi, fine-tuning).
Beberapa pabrik baja menggunakan "EAF+VOD (vakum deoksidasi)" untuk menggantikan AOD, namun AOD masih menjadi yang utama.
Pengecoran kontinyu baja tahan karat vs pengecoran kontinyu baja karbon biasa:
Baja tahan karat memiliki viskositas tinggi dan membutuhkan gaya penarikan billet yang lebih tinggi;
Sensitif terhadap retak (seperti baja austenitik), diperlukan kontrol pendinginan yang ketat.
Koordinasi yang tepat dari peralatan ini merupakan jaminan inti untuk produksi kumparan baja tahan karat berkualitas tinggi.
Persiapan billet
Penerimaan billet: Setelah billet baja tahan karat yang diproduksi oleh pabrik baja diangkut ke bengkel penggulungan panas, mereka harus terlebih dahulu menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat. Periksa kualitas permukaan billet (seperti apakah ada cacat seperti retakan dan bekas luka), spesifikasi ukuran (panjang, lebar, ketebalan, dll.) dan komposisi kimia untuk memastikan bahwa billet memenuhi persyaratan produksi.
Perawatan pra-pemanasan: Jika ada kotoran atau kerak oksida pada permukaan billet yang memengaruhi kualitas pemanasan dan penggulungan, mungkin perlu dibersihkan. Metode pembersihan yang umum termasuk pembersihan mekanis (seperti peledakan tembakan) atau pembersihan kimia (seperti pengawetan).
Pemanasan
Pemanasan dalam tungku: Billet yang memenuhi syarat dikirim ke tungku pemanas (yang umum digunakan adalah tungku pemanas pendorong, tungku pemanas balok berjalan, dll.) untuk pemanasan. Tujuan pemanasan adalah untuk meningkatkan plastisitas billet dan mengurangi resistensi deformasi sehingga dapat dideformasi dengan lancar selama proses penggulungan selanjutnya. Suhu pemanasan umumnya bervariasi sesuai dengan jenis baja tahan karat, biasanya antara 1100-1250℃.
Kontrol suhu: Selama proses pemanasan, distribusi suhu dan waktu pemanasan dalam tungku pemanas perlu dikontrol secara akurat untuk memastikan pemanasan billet yang seragam dan menghindari cacat seperti terlalu panas, terbakar berlebihan, dan dekarburisasi.
Penggulungan kasar
Penghilangan kerak: Billet yang dipanaskan pertama kali masuk ke mesin penghilang kerak, di mana air bertekanan tinggi digunakan untuk menghilangkan kerak oksida besi yang dihasilkan pada permukaan billet selama proses pemanasan untuk mencegah kerak oksida besi tertekan ke permukaan baja tahan karat selama proses penggulungan dan memengaruhi kualitas produk.
Deformasi penggulungan: Billet yang dihilangkan keraknya masuk ke unit penggulungan kasar, yang umumnya terdiri dari beberapa pabrik penggulungan. Tata letak yang umum termasuk tipe bolak-balik dua rol dan tipe bolak-balik empat rol. Billet mengalami beberapa lintasan penggulungan di unit penggulungan kasar dan secara bertahap digulung menjadi billet antara dengan ketebalan yang lebih tipis dan lebar yang sesuai. Setiap penggulungan akan menyebabkan billet mengalami deformasi hingga batas tertentu, secara bertahap mendekati persyaratan bentuk dan ukuran produk jadi.
Penggulungan akhir
Pemangkasan kepala dan ekor: Billet antara setelah penggulungan kasar perlu dipangkas dan bagian kepala dan ekor yang berbentuk tidak beraturan, bersuhu rendah, dan kualitasnya tidak stabil dibuang untuk memastikan kualitas billet yang seragam yang masuk ke pabrik akhir.
Penggulungan akhir: Billet antara setelah pemangkasan kepala dan ekor dikirim ke pabrik akhir. Pabrik penggulungan pabrik akhir memiliki presisi yang lebih tinggi dan biasanya mengadopsi metode penggulungan kontinu multi-stand, umumnya terdiri dari 6-8 pabrik penggulungan. Selama proses penggulungan akhir, dengan mengontrol secara akurat tekanan penggulungan, kecepatan penggulungan, celah rol, dan parameter lainnya dari setiap stand, billet antara digulung menjadi strip baja tahan karat yang memenuhi persyaratan akurasi ukuran produk jadi dan bentuk pelat. Toleransi ketebalan dapat dikontrol dalam rentang kecil, sambil memastikan bahwa bentuk strip bagus, seperti kerataan, tekukan sabit, dan indikator lainnya memenuhi standar.
Pendinginan laminar
Pendinginan cepat: Suhu strip baja tahan karat setelah finishing tinggi, dan pendinginan cepat diperlukan untuk mengontrol struktur dan kinerjanya. Pendinginan laminar adalah untuk mendinginkan strip dengan cepat dengan menyemprotkan air pendingin dengan tekanan dan laju aliran tertentu pada permukaan strip. Laju pendinginan dan suhu akhir pendinginan akan dikontrol secara tepat sesuai dengan berbagai jenis baja dan persyaratan kinerja produk untuk mendapatkan mikrostruktur dan sifat mekanik yang diperlukan, seperti kekuatan, ketangguhan, dll.
Penggulungan
Penggulungan terkontrol tegangan: Setelah pendinginan laminar, suhu strip baja tahan karat diturunkan ke rentang yang sesuai (umumnya antara 50 - 200℃) dan masuk ke koiler untuk penggulungan. Selama proses penggulungan, tegangan penggulungan dikontrol sehingga strip dililitkan dengan erat dan rapi pada drum koiler untuk membentuk koil baja tahan karat. Setelah penggulungan, koil baja tahan karat dibongkar dan ditimbang, dibundel, diberi nomor, dan prosedur pemrosesan produk jadi lainnya dilakukan untuk memudahkan penyimpanan, transportasi, dan penjualan.
Kontrol Kualitas dalam Proses Penggulungan Panas
Dalam produksi koil baja tahan karat, kontrol kualitas pada tahap penggulungan panas sangat penting. Berikut adalah beberapa poin penting:
Kontrol Suhu: Suhu selama proses penggulungan panas perlu diatur secara tepat, terutama selama tahap pemanasan dan pendinginan, untuk mencegah kerusakan pada sifat material.
Perawatan Peralatan: Pabrik penggulungan, tungku pemanas, dll. memerlukan perawatan rutin untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan akurasi pemrosesan.
Perawatan Permukaan: Kerak oksida yang dihasilkan selama proses penggulungan kasar dan halus perlu segera dihilangkan untuk memastikan kelancaran permukaan lembaran.
Inspeksi Dimensi: Melalui peralatan inspeksi online, ketebalan dan lebar lembaran dipantau secara real time untuk memastikan bahwa produk memenuhi spesifikasi.
