सामान्य प्रश्न

1. हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप क्या है?
हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप एक प्रकार का स्टेनलेस स्टील पाइप मटेरियल है जिसे एक विशेष हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है। इसकी मुख्य विशेषता उच्च तापमान वाले वातावरण में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है। यह सामग्री आमतौर पर क्रोमियम और निकल जैसे मिश्र धातु तत्वों वाले स्टेनलेस स्टील से बनी होती है, और इसकी यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के माध्यम से बढ़ाया जाता है।

2. हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप की विशेषताएं
-उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध
हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील ट्यूब उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर यांत्रिक गुणों और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रख सकते हैं और औद्योगिक भट्टियों और बॉयलर जैसे उच्च तापमान वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं।
-मजबूत एंटीऑक्सीडेंट गुण
उच्च तापमान पर, साधारण धातुएं ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होती हैं। हालाँकि, हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप, अपनी सतह पर बनने वाली घनी ऑक्साइड फिल्म के कारण ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाती है।
-उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप उच्च तापमान वाले वातावरण में विभिन्न संक्षारक माध्यमों के क्षरण का भी प्रतिरोध कर सकते हैं, विशेष रूप से अम्लीय या क्षारीय स्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
-उच्च यांत्रिक शक्ति
हीट ट्रीटमेंट के बाद, स्टेनलेस स्टील पाइप की ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि हुई है, जिससे वे उच्च दबाव और उच्च-भार वाले कार्य वातावरण का सामना करने में सक्षम हो गए हैं।

3. हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप के लाभ
-लंबा सेवा जीवन
अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, थर्मल मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप कठोर वातावरण में स्थिर रह सकते हैं, जिससे प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है।
-पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा संरक्षण
हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप को पूरी तरह से पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो हरित पर्यावरण संरक्षण की आधुनिक अवधारणा के अनुरूप है। इस बीच, इसकी उत्कृष्ट तापीय चालकता और गर्मी संरक्षण प्रदर्शन भी ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
-मजबूत प्रसंस्करण लचीलापन
इस सामग्री को विभिन्न जटिल आकृतियों में संसाधित करना आसान है, जो विभिन्न उपकरणों और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुकूल है, और डिजाइन के लिए अधिक संभावनाएं प्रदान करता है।

4. चयन के लिए प्रमुख कारक
तापमान सीमा:
≤500℃ : 304/316L
500-900℃ : 321, 347 (स्थिरीकरण उपचार);
≥1000℃ : 310S, RA253MA (उच्च Cr-Ni-Si)।
माध्यम वातावरण: सल्फर युक्त फ्लू गैस के लिए, सल्फेट-प्रतिरोधी स्टील (जैसे 317L) का चयन करें; कम करने वाले एसिड वातावरण के लिए, उच्च-मोलिब्डेनम स्टील (जैसे 904L) का चयन किया जाना चाहिए।
यांत्रिक आवश्यकताएं: उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए, मोटी दीवार वाले या डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (जैसे 2205) का चयन किया जाना चाहिए।
अर्थव्यवस्था: थोड़ा संक्षारक वातावरण में, लागत कम करने के लिए फेरिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे 443) का चयन किया जा सकता है।

5. तकनीकी विकास रुझान
सामग्री नवाचार
उच्च-एन्ट्रापी मिश्र धातु (जैसे FeCrNiCoMn) उच्च तापमान शक्ति को बढ़ाते हैं।
नैनो-कोटिंग्स (जैसे Al₂O₃/TiO₂) एंटीऑक्सीडेंट गुणों को बढ़ाते हैं।
प्रक्रिया अनुकूलन: जटिल संरचनाओं को बनाने के लिए लेजर वेल्डिंग और 3डी प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है।
पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं: निकल-मुक्त फेरिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे 443, 445) दुर्लभ संसाधनों पर निर्भरता को कम करता है।

6. हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप के अनुप्रयोग क्षेत्र
-ऊर्जा उद्योग
थर्मल पावर प्लांट और परमाणु ऊर्जा स्टेशनों जैसे क्षेत्रों में, थर्मल मटेरियल स्टेनलेस स्टील ट्यूब का व्यापक रूप से बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स और स्टीम ट्रांसमिशन पाइपलाइन जैसे उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
-रासायनिक उद्योग
रासायनिक उत्पादन की प्रक्रिया में, उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक माध्यम अक्सर मौजूद होते हैं। हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप, अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण रासायनिक उपकरणों का एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है।
-निर्माण उद्योग
कुछ विशेष भवन संरचनाओं, जैसे उच्च तापमान वाली चिमनी और निकास प्रणालियों में, हॉट मटेरियल से बने स्टेनलेस स्टील पाइप विश्वसनीय समर्थन प्रदान कर सकते हैं।
-एयरोस्पेस क्षेत्र
एयरो इंजन, हाई-स्पीड विमान और अन्य उपकरणों को अत्यधिक उच्च तापमान वाले वातावरण का सामना करने की आवश्यकता होती है। हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील ट्यूब, अपनी उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध के कारण प्रमुख घटक बन गए हैं।
-खाद्य और दवा उद्योग
खाद्य प्रसंस्करण और दवा उत्पादन में, उच्च तापमान वाले नसबंदी उपकरणों को सुरक्षित और संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता होती है। हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील ट्यूब आदर्श विकल्प हैं।

7. भविष्य के विकास रुझान
औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उच्च-प्रदर्शन सामग्री की मांग लगातार बढ़ रही है। भविष्य में, हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप निम्नलिखित पहलुओं में सफलता प्राप्त करेंगे:
-नई मिश्र धातुओं का विकास
नई मिश्र धातु सूत्रों को विकसित करके, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाया जा सकता है।
-विनिर्माण प्रक्रिया अनुकूलन
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए 3डी प्रिंटिंग और लेजर वेल्डिंग जैसी उन्नत विनिर्माण तकनीकों का परिचय दें।
-अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तार करें
नई ऊर्जा और बुद्धिमान विनिर्माण जैसे उभरते उद्योगों के विकास के साथ, हॉट मटेरियल स्टेनलेस स्टील पाइप अधिक क्षेत्रों में अपना मूल्य प्रदर्शित करेंगे।

रंगीन स्टेनलेस स्टील की प्लेटें ऐसे उत्पाद हैं जिनमें सतह उपचार तकनीक (जैसे पीवीडी कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रासायनिक रंग आदि) का उपयोग किया जाता है।) साधारण स्टेनलेस स्टील प्लेटों की सतह पर एक रंगीन कोटिंग बनाने के लिएइससे न केवल स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध बरकरार रहता है, बल्कि सजावटी प्रभाव भी बढ़ जाता है।नीचे रंगीन स्टेनलेस स्टील प्लेटों के विभिन्न प्रकारों की विस्तृत तुलना दी गई है:

I. रंग और प्रक्रिया के अनुसार वर्गीकरण

प्रकार

प्रक्रिया सिद्धांत

विशेषताएं

लागू परिदृश्य

पीवीडी लेपित शीट

भौतिक वाष्प जमाव (वैक्यूम आयन कोटिंग)

- विभिन्न रंग (शैंपेन सोना, गुलाब सोना, काला टाइटेनियम आदि)

-यह मजबूत पहनने के प्रतिरोध और एक लंबी सेवा जीवन है

पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त

उच्च अंत भवन पर्दे की दीवारें, लिफ्ट सजावट, फर्नीचर

इलेक्ट्रोप्लाटेड रंग प्लेट

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया एक ऑक्साइड फिल्म बनाती है

- सामान्य रंगों में टाइटेनियम सोना और कांस्य शामिल हैं

- कम लागत

- इसका औसत पहनने का प्रतिरोध है और खरोंच के लिए प्रवण है

आंतरिक सजावट, संकेत, दीपक

रासायनिक रंग प्लेट

एसिड स्नान ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया एक रंगीन ऑक्साइड फिल्म उत्पन्न करती है

-समान रंग (नीला, हरा, बैंगनी आदि)

- फिल्म परत अपेक्षाकृत पतली है और एक सुरक्षात्मक कोटिंग की आवश्यकता है

- मध्यम मौसम प्रतिरोध

कला प्रतिष्ठान, छोटी सजावट

छिड़का हुआ रंग प्लेट

सतह को फ्लोरोकार्बन पेंट/पॉलीस्टर पेंट से छिड़का जाता है

- रंग अनुकूलन (लकड़ी अनाज और पत्थर अनाज की नकल कर सकते हैं)

-कम लागत

- यह फीका होने की प्रवृत्ति रखता है और खराब स्थायित्व रखता है (बाहरी में 5-8 वर्ष)

अस्थायी भवन, कम लागत वाली आंतरिक सजावट

2स्टेनलेस स्टील के आधार सामग्री प्रकार के अनुसार वर्गीकरण

आधार सामग्री का प्रकार

विशेषताएं

उपयुक्त रंग प्रसंस्करण

प्रतिनिधि उपयोग

304 रंग प्लेट

इसका संक्षारण प्रतिरोध मजबूत है और इसकी कीमत मध्यम है।

पीवीडी कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग

तटीय क्षेत्रों में इमारतों की बाहरी दीवारें और सजावट

201 रंग प्लेट

कम लागत, लेकिन कमजोर संक्षारण प्रतिरोध (जंग के लिए प्रवण)

छिड़काव, रासायनिक रंग (सीलिंग उपचार आवश्यक)

गैर नम वातावरण के लिए आंतरिक फर्नीचर और सजावट

316 रंग प्लेट

नमक छिड़काव क्षरण के लिए उच्च प्रतिरोध, लेकिन उच्च कीमत

पीवीडी कोटिंग (उच्च अंत परिदृश्य)

समुद्र के किनारे इमारतों और रासायनिक उपकरणों की सजावट

3मुख्य प्रदर्शन तुलना
- स्थायित्व
पीवीडी कोटिंग > इलेक्ट्रोप्लेटिंग ≈ रासायनिक रंग > छिड़काव
पीवीडी फिल्म परत की कठोरता एचवी800 से अधिक हो सकती है (जो 8 एच पेंसिल कठोरता के बराबर है), और इसकी बाहरी सेवा जीवन 15 से 20 वर्ष है।
रंग स्थिरता
पीवीडी और इलेक्ट्रोप्लेटेड रंगों में फीकापन की प्रवृत्ति नहीं होती है (अल्ट्रावायलेट किरणों के प्रति मजबूत प्रतिरोध के साथ), जबकि स्प्रे-पेंट किए गए रंग प्लेटों में बाहर पीलापन होता है।
- मूल्य सीमा (उदाहरण के लिए 304 आधार सामग्री को लेते हुए, इकाईः युआन / एम 2)
पीवीडी लेपित शीटः 300-800
इलेक्ट्रोप्लाटेड टाइटेनियम सोने की प्लेटः 200-400
छिड़का हुआ रंग प्लेटः 80-200

4चयन के सुझाव

- उच्च अंत आउटडोर परियोजनाएं (जैसे पर्दे की दीवारें, मूर्तियां)
पसंदीदा सामग्री 304/316 सब्सट्रेट + पीवीडी कोटिंग है, जो मौसम प्रतिरोध और सजावटी गुणों को जोड़ती है।
- कम लागत वाली आंतरिक सजावट
201 आधार सामग्री + इलेक्ट्रोप्लेटिंग या स्प्रे चुनें, और नम वातावरण से बचने के लिए सावधान रहें।
-विशेष रंग आवश्यकताएं
रासायनिक रंग बोर्ड कला डिजाइन के लिए वैकल्पिक हैं, लेकिन एक सुरक्षात्मक परत (जैसे पारदर्शी नैनो-कोटिंग) को जोड़ने की आवश्यकता है।

5. सावधानी

सतह का रखरखावः रंग प्लेट को स्टील ऊन की गेंदों से साफ न करें। इसे तटस्थ डिटर्जेंट और एक नरम कपड़े से पोंछने की सिफारिश की जाती है।
प्रसंस्करण की आवश्यकताएं: पीवीडी बोर्डों को झुकने पर किनारे का रंग फीका पड़ सकता है। उन्हें पहले प्रसंस्करण और फिर कोटिंग की आवश्यकता होती है।
प्रमाणन मानक: यूरोप और अमेरिका के निर्यात के लिए, इसे RoHS पर्यावरण संरक्षण प्रमाणन (विशेष रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के लिए) के अनुरूप होना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील के कोइल का उपयोग आधुनिक उद्योग में, निर्माण से लेकर ऑटोमोबाइल निर्माण और यहां तक कि घरेलू उपकरणों तक, लगभग हर जगह व्यापक रूप से किया जाता है।हमें स्टेनलेस स्टील के पूरे रोल की जरूरत नहीं है, लेकिन विशिष्ट आकारों के स्टेनलेस स्टील की छड़ें. तो, कैसे विभिन्न आकारों के स्टेनलेस स्टील की छड़ें में स्टेनलेस स्टील के coils विभाजित कर रहे हैं?यह लेख आपको इस रहस्यमय तकनीकी प्रक्रिया के बारे में बताएगा.

1. तैयारी
विभाजन शुरू करने से पहले, स्टेनलेस स्टील के कॉइल का व्यापक निरीक्षण करना आवश्यक है।रोल की चौड़ाई और सतह की गुणवत्ता यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करेंइसके अतिरिक्त, अंतिम उत्पाद के आकार विनिर्देशों को ग्राहक के आदेश आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है।

2कतरनी मशीनों का चयन
स्टेनलेस स्टील के रोल काटना मुख्य रूप से कतरनी मशीनों पर निर्भर करता है। रोल की मोटाई और कठोरता के आधार पर विभिन्न प्रकार के कतरनी मशीनों का चयन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए,पतले स्टेनलेस स्टील के कोइलों को एक रोटरी कतरनी मशीन के साथ कतरनी की जा सकती है, जबकि मोटी सामग्रियों के लिए भारी शुल्क वाली कतरनी मशीनों की आवश्यकता हो सकती है।

3काटने की प्रक्रिया प्रवाह
- अनरोलिंग और लेवलिंग
अनरोलिंगः स्टेनलेस स्टील के कोइल को अनरोलर पर लगाएं और धीरे-धीरे इसे खोलें।
सीधीकरणः शीट की समतलता सुनिश्चित करने और बाद में काटने में आसानी के लिए एक सीधीकरण मशीन (मल्टी-रोल सीधीकरण मशीन) के माध्यम से कॉइल के झुकने के तनाव को समाप्त किया जाता है।
- अनुदैर्ध्य कटाई (मुख्य प्रक्रिया)
स्लिटिंग मशीन: स्लिटिंग मशीन (स्लिटिंग मशीन) का उपयोग चौड़ी स्टेनलेस स्टील की कॉइलों को उनकी लंबाई के साथ कई संकीर्ण पट्टियों में काटने के लिए किया जाता है।
डिस्क चाकू काटना: लक्ष्य आकार के अनुसार ऊपरी और निचले डिस्क चाकू के बीच की दूरी को समायोजित करें और लगातार कतरनी और स्लिट करें।
परिशुद्धता नियंत्रणः उपकरण के रिक्त स्थान और ओवरलैप मात्रा को सटीक रूप से सेट करने की आवश्यकता है ताकि बोर या आयामी विचलन से बचा जा सके।
काटने की चौड़ाईः आम तौर पर, 20 मिमी से 2000 मिमी तक की चौड़ाई वाली पट्टियों को काट दिया जा सकता है, जिसमें ±0.1 मिमी के भीतर त्रुटि नियंत्रित होती है।
- निश्चित लंबाई तक क्रॉस-कटिंग (वैकल्पिक)
यदि निश्चित लंबाई के स्टेनलेस स्टील की छड़ें आवश्यक हैं, तो एक क्रॉस-कटिंग प्रक्रिया जोड़ने की आवश्यकता हैः
फ्लाइंग कतरनी या हाइड्रोलिक कतरनी: इनका उपयोग आवश्यक लंबाई (जैसे 1 मीटर, 2 मीटर, आदि) प्राप्त करने के लिए छेद स्टील स्ट्रिप्स को पार्श्व रूप से काटने के लिए किया जाता है।
लेजर/प्लाज्मा काटना: उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होने पर अपनाया जाता है, यह जटिल आकारों या विशेष सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
- किनारा प्रसंस्करण
डबरिंगः सुरक्षा और सौंदर्य की अपील बढ़ाने के लिए किनारे पीसने वाली मशीनों या पॉलिशिंग उपकरण के माध्यम से काटने वाले किनारों से डबिंग निकालें।
चम्फरिंग: कुछ अनुप्रयोगों में तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए किनारे के चम्फरिंग की आवश्यकता होती है।
- रिवाइंडिंग या स्टैकिंग
घुमावदार करना: छोटी-छोटी पट्टियों को फिर से घुमाया जाता है ताकि उन्हें आसानी से ले जाया जा सके।
स्टैकिंग: क्रॉस-कट की गई सीधी स्ट्रिप्स को स्टैकर द्वारा अच्छी तरह से स्टैक किया जाता है और फिर शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।
- प्रमुख उपकरण और तकनीकी मापदंड
उपकरण: अनकोइलर, लेवलिंग मशीन, स्लिटिंग मशीन, फ्लाइंग कैंची, लेजर कटिंग मशीन आदि।
सामग्री की मोटाईः आम तौर पर 0.3 मिमी से 6 मिमी तक। अल्ट्रा-पतली या मोटी प्लेटों के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।
गतिः उपकरण के प्रदर्शन के आधार पर अनुदैर्ध्य कतरनी लाइन की गति 10 से 200 मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है।

4. गुणवत्ता नियंत्रण
पूरे विभाजन प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता नियंत्रण एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है। चौड़ाई की जांच करने के लिए उच्च परिशुद्धता मापने के उपकरणों का उपयोग करके,स्टेनलेस स्टील की छड़ों की मोटाई और सतह की गुणवत्ता, यह सुनिश्चित किया जाता है कि तैयार उत्पाद ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

5. सारांश
स्टेनलेस स्टील के रोल को स्टेनलेस स्टील की छड़ों में काटने की प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, प्रारंभिक कार्य से लेकर अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण तक,प्रत्येक चरण में सावधानीपूर्वक संचालन और सख्त प्रबंधन की आवश्यकता होती हैप्रौद्योगिकी के विकास के साथ, स्वचालित उपकरणों और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों के अनुप्रयोग ने इस प्रक्रिया को अधिक कुशल और सटीक बना दिया है।इन तकनीकी प्रक्रियाओं को समझने से न केवल हमें स्टेनलेस स्टील उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलती है, लेकिन संबंधित उद्योगों में चिकित्सकों के लिए उपयोगी संदर्भ भी प्रदान करता है।

मैट स्टेनलेस स्टील एक प्रकार की स्टेनलेस स्टील सामग्री है जिसे विशेष उपचार से गुजरना पड़ा है, इसकी मैट सतह और कम परावर्तनशीलता के लिए नामित किया गया है। पारंपरिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में,मैट स्टेनलेस स्टील की अपनी विशिष्ट विशेषताएं हैं, कार्य और अनुप्रयोग, और हाल के वर्षों में घर की सजावट, औद्योगिक डिजाइन और वास्तुकला में व्यापक रूप से लोकप्रिय हो गया है। तो, मैट स्टेनलेस स्टील क्या है?इसकी विशेष विशेषताएं क्या हैं?यह लेख आपको इसका विस्तृत उत्तर देगा।

1मैट स्टेनलेस स्टील क्या है?
मैट स्टेनलेस स्टील को रासायनिक उत्कीर्णन, रेत उड़ाकर उपचार या तार खींचने की प्रक्रिया आदि के माध्यम से बनाया जाता है, ताकि स्टेनलेस स्टील की सतह को नरम और मैट प्रभाव मिले।इस उपचार विधि प्रभावी ढंग से सामग्री की सतह की परावर्तनशीलता को कम कर सकते हैं, इस प्रकार पारंपरिक स्टेनलेस स्टील की सतह की अत्यधिक उज्ज्वल या चकाचौंध चमक से बचा जाता है।
मैट स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर 304 या 316 स्टेनलेस स्टील सामग्री से बनाया जाता है, जो स्वयं उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति रखते हैं। मैट उपचार के बाद, स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।स्टेनलेस स्टील न केवल अपने मूल गुणों को बरकरार रखता है बल्कि एक अधिक उच्च स्तरीय दृश्य और स्पर्श महसूस करता है.

2मैट स्टेनलेस स्टील की विशेषताएं
- अद्वितीय सौंदर्य प्रभाव
मैट स्टेनलेस स्टील की सतह ठीक और नरम है, जिसमें उच्च अंत बनावट है। पारंपरिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, यह प्रतिबिंबित प्रकाश के कारण अत्यधिक चमकदार या चमकदार नहीं दिखाई देगा।मैट उपचारित धातु की सतह अधिक विनम्र और आरक्षित दिखाई देती है, इसे आधुनिक न्यूनतम घर डिजाइन, वाणिज्यिक अंतरिक्ष सजावट और उच्च अंत उत्पाद खोल के लिए उपयुक्त बनाता है।
-फिंगरप्रिंट प्रतिरोध प्रदर्शन
पारंपरिक स्टेनलेस स्टील की सतह पर विशेष रूप से दैनिक उपयोग के दौरान फिंगरप्रिंट के निशान होने लगते हैं, जो उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।इसके विशेष सतह उपचार के कारण, प्रभावी रूप से फिंगरप्रिंट, तेल के धब्बे और अन्य निशानों के अवशेष को कम कर सकता है, जिससे सफाई और रखरखाव आसान हो जाता है।
- विरोधी चमक सुविधा
मैट उपचार सामग्री की सतह की परावर्तनशीलता को कम करता है, जिससे इसे उत्कृष्ट चमक विरोधी गुण प्राप्त होते हैं।यह विशेषता मैट स्टेनलेस स्टील को उन परिदृश्यों के लिए बहुत उपयुक्त बनाती है जिनमें लंबे समय तक दृश्य संपर्क की आवश्यकता होती है, जैसे कि रसोई के काउंटरटॉप, लिफ्ट की आंतरिक दीवारें और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरण।
- स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध
यद्यपि सतह को मैट उपचार से गुजरना पड़ा है, मैट स्टेनलेस स्टील अभी भी पारंपरिक स्टेनलेस स्टील की स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध विरासत में मिलता है।चाहे आर्द्र वातावरण में हो या उच्च या निम्न तापमान की स्थितियों में, यह उत्कृष्ट प्रदर्शन बनाए रख सकता है। यह इसे रसोई, बाथरूम और बाहरी सुविधाओं में व्यापक रूप से उपयोग करता है।
- स्पर्श करने के लिए आरामदायक
मैट स्टेनलेस स्टील न केवल दृश्य रूप से सुखद है, बल्कि इसकी सतह पर एक नाजुक स्पर्श भी है।मैट इलाज सामग्री एक चिकनी सतह है और लोगों को ठंड या असमानता की भावना नहीं देगा.

3मैट स्टेनलेस स्टील के अनुप्रयोग क्षेत्र
अपने अद्वितीय प्रदर्शन और उपस्थिति के कारण, मैट स्टेनलेस स्टील कई क्षेत्रों में एक लोकप्रिय विकल्प बन गया हैः
-घर की सजावट
मैट स्टेनलेस स्टील का उपयोग घरेलू उपकरणों जैसे कि रसोई के काउंटरटॉप, सिंक, रेंज हुड और रेफ्रिजरेटर हेसिंग में व्यापक रूप से किया जाता है। यह न केवल अंतरिक्ष की समग्र बनावट को बढ़ाता है,लेकिन यह दैनिक सफाई की परेशानी को भी कम करता है.
- वास्तुशिल्प डिजाइन
वास्तुकला के क्षेत्र में, मैट स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर दीवारों की सजावट, लिफ्टों की आंतरिक दीवारों, सीढ़ी की रेलिंग और अन्य भागों के लिए किया जाता है।इसकी विनम्र और सुरुचिपूर्ण उपस्थिति आधुनिक वास्तुकला शैली के अनुरूप है.
औद्योगिक डिजाइन
स्मार्टफोन के केस से लेकर घड़ी के स्ट्रैप और यहां तक कि कार इंटीरियर तक, मैट स्टेनलेस स्टील अपनी स्थायित्व और उच्च अंत महसूस के कारण कई उच्च अंत उत्पाद डिजाइनों में पसंदीदा सामग्री बन गई है।
सार्वजनिक सुविधाएं
मैट स्टेनलेस स्टील, इसके पहनने के प्रतिरोध और चमक विरोधी गुणों के कारण, सार्वजनिक सुविधाओं में भी अक्सर उपयोग किया जाता है जैसे कि मेट्रो स्टेशन, हवाई अड्डे और अस्पताल, उदाहरण के लिए,हैंडल और साइनबोर्ड.

4मैट स्टेनलेस स्टील को कैसे बनाए रखें?
यद्यपि मैट स्टेनलेस स्टील टिकाऊ और दाग प्रतिरोधी होता है, फिर भी इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और इसकी उपस्थिति बनाए रखने के लिए दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है।रखरखाव के कुछ सरल सुझाव:
- नियमित सफाईः सतह को नरम कपड़े और गर्म पानी से पोंछें। मजबूत एसिड या मजबूत क्षार वाले क्लीनर का उपयोग करने से बचें।
- खरोंच से बचेंः मैट उपचार परत को नुकसान से बचने के लिए सतह को खरोंचने के लिए कठोर वस्तुओं का उपयोग करने से बचने का प्रयास करें।
- लंबे समय तक पानी जमा होने से बचें: यद्यपि मैट स्टेनलेस स्टील में अच्छी संक्षारण प्रतिरोधकता है, लेकिन लंबे समय तक पानी जमा होने से पानी के धब्बे हो सकते हैं, जिन्हें समय पर सूखा जाना चाहिए।

सारांश
मैट स्टेनलेस स्टील, अपनी अनूठी मैट उपस्थिति, उच्च अंत बनावट और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ आधुनिक डिजाइन में एक महत्वपूर्ण तत्व बन गया है।इसने प्रचंड अनुप्रयोग क्षमता प्रदर्शित की है।यदि आप नीच, सुरुचिपूर्ण और व्यावहारिक सामग्री की तलाश में हैं, तो मैट स्टेनलेस स्टील निस्संदेह विचार करने योग्य विकल्प है।

1. चुंबकीय स्टेनलेस स्टील क्या है?
परिभाषा: चुंबकीय स्टेनलेस स्टील से तात्पर्य उस स्टेनलेस स्टील से है जिसे कमरे के तापमान पर चुंबक द्वारा आकर्षित किया जा सकता है, और इसका चुंबकत्व मुख्य रूप से फेराइट या मार्टेंसिटिक संरचना से आता है।
गैर-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील से अंतर: सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे 304, 316) आमतौर पर गैर-चुंबकीय होते हैं (वे कोल्ड वर्किंग के बाद कमजोर चुंबकीय हो सकते हैं), जबकि चुंबकीय स्टेनलेस स्टील मुख्य रूप से मार्टेंसिटिक, फेरिटिक या वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील होते हैं।

2. चुंबकीय स्टेनलेस स्टील के प्रकार
(1) मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: इसमें आमतौर पर कार्बन और क्रोमियम की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, और इसमें अच्छी ताकत और कठोरता होती है। इसका उपयोग अक्सर कटिंग टूल्स और उपकरणों में किया जाता है।
विशेषताएं: उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, उल्लेखनीय चुंबकत्व, मध्यम संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी उपचार (बुझाने + तड़के) की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट ग्रेड:
410 (12% Cr): कटिंग टूल्स और वाल्व के लिए उपयोग किया जाता है।
420 (अधिक कार्बन के साथ जोड़ा गया): सर्जिकल उपकरण, बेयरिंग।
440C (उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम): उच्च-अंत कटिंग टूल्स और बेयरिंग।
(2) फेरिटिक स्टेनलेस स्टील: इसमें अपेक्षाकृत उच्च क्रोमियम सामग्री, कम कार्बन सामग्री होती है, और इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह रसोई के बर्तनों और औद्योगिक उपकरणों के लिए उपयुक्त है।
विशेषताएं: चुंबकीय, मार्टेंसिटिक की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ (विशेष रूप से तनाव संक्षारण के प्रतिरोधी), लेकिन खराब लचीलापन, और गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है।
विशिष्ट ग्रेड:
430 (16-18% Cr): घरेलू उपकरण, वास्तुशिल्प सजावट।
434 (मोलिब्डेनम के साथ जोड़ा गया): ऑटोमोटिव निकास प्रणाली।
446 (उच्च क्रोमियम और उच्च तापमान प्रतिरोधी): गर्मी प्रतिरोधी घटक।
(3) वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील (PH स्टील
विशेषताएं: एजिंग उपचार के माध्यम से, एक कठोर चरण वर्षा करता है, जिसमें उच्च शक्ति और चुंबकीय गुण दोनों होते हैं।
विशिष्ट ग्रेड:
17-4PH (Cu/Nb वर्षा): एयरोस्पेस, टरबाइन घटक।

3. चुंबकीय स्टेनलेस स्टील की विशेषताएं
चुंबकत्व: इसकी लौह सामग्री के कारण, चुंबकीय स्टेनलेस स्टील चुंबकीय क्षेत्र में स्पष्ट चुंबकत्व प्रदर्शित करता है।
संक्षारण प्रतिरोध: हालांकि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील जितना अच्छा नहीं है, फेरिटिक और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील में अभी भी कुछ हद तक संक्षारण प्रतिरोध होता है।
शक्ति और कठोरता: मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर उच्च शक्ति और कठोरता होती है, जो इसे उन घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है जो उच्च दबाव का सामना कर सकते हैं।

4. चुंबकीय स्टेनलेस स्टील का अनुप्रयोग
चाकू और उपकरण: अपनी उच्च शक्ति और कठोरता के कारण, इसका उपयोग अक्सर चाकू, कैंची और अन्य कटिंग टूल्स बनाने के लिए किया जाता है।
ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस: इंजन घटकों और संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
वास्तुकला और सजावट: इमारतों के फ्रेम, दरवाजे, खिड़कियां और सजावटी तत्वों के लिए उपयोग किया जाता है।

5. चुंबकीय स्टेनलेस स्टील के फायदे और नुकसान
फायदे
कम लागत: उच्च-मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील की तुलना में, चुंबकीय स्टेनलेस स्टील आमतौर पर अधिक किफायती होता है।
अच्छे यांत्रिक गुण: उच्च-भार वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त।
नुकसान
खराब संक्षारण प्रतिरोध: कुछ वातावरण में, यह अन्य प्रकार के स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक आसानी से जंग लग सकता है।
प्रसंस्करण कठिनाई: मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील को प्रसंस्करण के दौरान संभालना अधिक कठिन हो सकता है।

6. प्रसंस्करण और उपचार
गर्मी उपचार: मार्टेंसिटिक स्टील को बुझाया और टेम्पर्ड करने की आवश्यकता होती है। फेरिटिक स्टील गर्मी-उपचार योग्य नहीं है।
वेल्डिंग: फेरिटिक स्टील अनाज के मोटे होने की संभावना है, और गर्मी इनपुट को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। मार्टेंसिटिक स्टील को क्रैकिंग को रोकने के लिए पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है।
सतह उपचार: निष्क्रियता संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, और कोटिंग विद्युत चालकता में सुधार करती है (जैसे विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण अनुप्रयोगों में)।

7. चयन सुझाव
संक्षारण प्रतिरोध प्राथमिकता लेता है: उच्च-क्रोमियम या मोलिब्डेनम युक्त फेरिटिक स्टील (जैसे 434) चुनें।
शक्ति प्राथमिकता: मार्टेंसिटिक स्टील (जैसे 420) या 17-4PH।
लागत संवेदनशील: 430 या 409 (कम-क्रोमियम फेराइट)।

8. सामान्य प्रश्न
क्या चुंबकत्व गायब हो जाएगा? मार्टेंसिटिक स्टील में स्थिर चुंबकीय गुण होते हैं; फेरिटिक स्टील क्यूरी तापमान (लगभग 750℃) से ऊपर अपना चुंबकत्व खो देता है।
कैसे पहचानें? एक चुंबक से परीक्षण करें, लेकिन ध्यान दें कि कोल्ड-वर्क ऑस्टेनिटिक स्टील कमजोर चुंबकत्व दिखा सकता है।

9. बाजार और विकास
प्रवृत्ति: कुछ ऑस्टेनिटिक स्टील्स को बदलने के लिए उच्च-संक्षारण-प्रतिरोधी फेरिटिक स्टील्स (जैसे सुपर फेरिटिक 444) विकसित करें।
पर्यावरण संरक्षण: निकल-मुक्त फेरिटिक स्टील संसाधन स्थिरता के अनुरूप है।

मूल रंग पॉलिश स्टेनलेस स्टील
1विशेषताएं
अति उच्च परावर्तनशीलताः सतह एक ऑप्टिकल दर्पण सतह के करीब है, जो स्पष्ट रूप से छवियों को प्रतिबिंबित करने में सक्षम है।
बनावट मुक्त: ठीक से पॉलिश करने के बाद, लगभग कोई प्रसंस्करण निशान नहीं दिखाई दे सकते हैं।
साफ करने में आसान: चिकनी सतह पर दाग नहीं लगते और पोंछना आसान होता है।
फिंगरप्रिंट और खरोंच दिखाने में आसानः उच्च चमकदार सतह पर फिंगरप्रिंट, पानी के धब्बे और बारीक खरोंच छोड़ने की प्रवृत्ति होती है।
2प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
मूल रंग पॉलिश स्टेनलेस स्टील के निर्माण में आमतौर पर कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं:
कठोर पीसनेः सतह ऑक्साइड परत और दोषों को हटाने के लिए एक घर्षण बेल्ट या पीसने वाले पहिया का उपयोग करें।
मध्यम पीसनेः सतह को और चिकना करने के लिए अधिक बारीक घर्षण का प्रयोग करें।
ठीक पॉलिशिंगः दर्पण जैसा उपचार एक कपड़े के पहिया और पॉलिशिंग पेस्ट का उपयोग करके किया जाता है ताकि एक नंबर 8 परावर्तक प्रभाव प्राप्त हो सके।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग (वैकल्पिक): रासायनिक इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से चमक और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
3. आम आवेदन
1 वास्तुकला और सजावट
होटल/शॉपिंग मॉल लिफ्ट के दरवाजे और दीवारें
उच्च अंत कार्यालय भवन की पर्दे की दीवार सजावट
कला मूर्तिकलाएं और इनडोर दर्पण प्रतिष्ठान
2 घरेलू उपकरण और फर्नीचर
उच्च अंत रेफ्रिजरेटर और ओवन पैनल (जैसे सब-जीरो और मिले)
रसोई काउंटरटॉप, रेंज हुड
आधुनिक न्यूनतम शैली का फर्नीचर
3 उद्योग और लक्जरी वस्तुएं
चिकित्सा उपकरण (कुछ उच्च अंत उपकरणों के खोल)
घड़ी के मामले, गहने के प्रदर्शन कैबिनेट
ऑटोमोबाइल टिम स्ट्रिप्स (जैसे मर्सिडीज-बेंज और बीएमडब्ल्यू के इंटीरियर)
4फायदे और नुकसान की तुलना
फायदे और नुकसान
विलासिता और उच्च अंत, मजबूत दृश्य प्रभाव के साथ. यह उंगलियों के निशान और पानी के धब्बे छोड़ने के लिए प्रवण है
✔ यह सामान्य स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है। सतह खरोंच की प्रवण है और रखरखाव की लागत अधिक है
✔ बाँझ वातावरण के लिए उपयुक्त (साफ करने में आसान) × अपेक्षाकृत महंगा (प्रसंस्करण में जटिल)
5रखरखाव और देखभाल
दैनिक सफाई: एक नरम कपड़े और तटस्थ डिटर्जेंट (जैसे डिशवॉशिंग लिक्विड) का उपयोग करें, और स्टील ऊन या मजबूत एसिड और मजबूत क्षारीय डिटर्जेंट से बचें।
फिंगरप्रिंट रोधी उपचारः फिंगरप्रिंट रोधी तेल (एएफ कोटिंग) को दाग अवशेष को कम करने के लिए छिड़का जा सकता है।
मामूली खरोंचों की मरम्मत करें: स्टेनलेस स्टील के विशेष पॉलिशिंग पेस्ट और एक नरम कपड़े से पोंछें।

ब्रश स्टेनलेस स्टील

1विशेषताएं
मैट कम परावर्तनशीलः सतह एक ठीक रैखिक बनावट प्रस्तुत करती है, जिसमें नरम प्रकाश फैलाव होता है जो चकाचौंध नहीं होता है।
पहनने के प्रतिरोधी और खरोंच प्रतिरोधीः ब्रश की गई बनावट दैनिक उपयोग के दौरान मामूली खरोंच को प्रभावी ढंग से छिपा सकती है।
आधुनिक न्यूनतम शैली: औद्योगिक शैली, न्यूनतमवाद, हल्के लक्जरी और अन्य डिजाइन शैलियों के लिए उपयुक्त है।
एंटी फिंगरप्रिंटः यह दर्पण पॉलिशिंग से अधिक गंदगी प्रतिरोधी है, लेकिन फिंगरप्रिंट अभी भी रह सकते हैं (एंटी फिंगरप्रिंट उपचार किया जा सकता है) ।
2प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
ब्रश किए गए स्टेनलेस स्टील के निर्माण में आमतौर पर निम्नलिखित विधियां अपनाई जाती हैं:
मैकेनिकल वायर ड्राइंगः एक समान बनावट बनाने के लिए सतह को एक ही दिशा में पीसने के लिए घर्षण बेल्ट, नायलॉन पहियों या तार ब्रश का उपयोग करें।
इलेक्ट्रोलाइटिक वायर ड्रॉइंग (वैकल्पिक): रासायनिक + वर्तमान उपचार के माध्यम से बनावट को बेहतर और अधिक समान बनाया जाता है (उच्च लागत) ।
फिंगरप्रिंट विरोधी उपचार (एएफ कोटिंग): फिंगरप्रिंट अवशेष को कम करने के लिए एक अतिरिक्त नैनो-कोटिंग जोड़ी जा सकती है।
सामान्य रेखांकन ग्रेड (संरचना की मोटाई के अनुसार वर्गीकृत):
महीन हेयरलाइन: इसकी सूक्ष्म बनावट के कारण यह सटीक घरेलू उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
नियमित हेयरलाइन: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला, यह सुंदरता और पहनने के प्रतिरोध के बीच संतुलन बनाता है।
मोटा ब्रश किया गयाः बनावट अलग है और इसमें एक मजबूत औद्योगिक महसूस होता है, जैसे कि जहाजों और यांत्रिक उपकरणों में।
3. आम आवेदन
1 वास्तुकला और सजावट
लिफ्ट कार, दरवाजे के आवरण, पर्दे की दीवारों की सजावटी पट्टी
शॉपिंग मॉल, होटलों और कार्यालय भवनों के लिए दीवार और स्तंभ के किनारे के पट्टी
सीढ़ियों के रेलिंग, स्कर्टिंग बोर्ड
2 घरेलू उपकरण और फर्नीचर
उच्च श्रेणी के हुड, ओवन और रेफ्रिजरेटर पैनल (जैसे सीमेंस और फोटाइल)
अलमारियाँ, बार, भोजन की मेज के ऊपर
प्रकाश व्यवस्था और फर्नीचर के फ्रेम (जैसे कॉफी टेबल और टीवी कैबिनेट)
3 औद्योगिक एवं इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद
यांत्रिक उपकरण (जैसे सीएनसी मशीन टूल्स, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण) के लिए संलग्नक
लैपटॉप केस (जैसे मैकबुक के शुरुआती मॉडल)
घड़ी के पट्टियाँ, मोबाइल फोन के मिडफ्रेम (जैसे कुछ प्रमुख मॉडल)
4फायदे और नुकसान की तुलना

लाभ

नुकसान

पहनने के प्रतिरोधी और खरोंच प्रतिरोधी, खरोंच को छुपाता है

यह दर्पण की सतह के रूप में उच्च अंत नहीं है और एक कम चमक है

एंटी फिंगरप्रिंट प्रदर्शन दर्पण चमकाने से बेहतर है।

बनावट की दिशा स्थिर होनी चाहिए; अन्यथा यह उपस्थिति को प्रभावित करेगा

कम प्रसंस्करण लागत और उच्च लागत प्रदर्शन

तेल के धब्बे बनावट में घुस सकते हैं और उन्हें नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है

5रखरखाव और देखभाल
रोजाना साफ करना: एक नरम कपड़े और तटस्थ डिटर्जेंट से पोंछें। कठोर ब्रश से बनावट को खराब करने से बचें।
जिद्दी दाग: आप शराब या स्टेनलेस स्टील के विशेष क्लीनर का उपयोग करके तार की दिशा के साथ पोंछ सकते हैं।
खरोंचों की मरम्मत करें: यदि गहरे खरोंच हों, तो उन्हें एक ब्रश किए हुए कपड़े से अनाज के साथ फिर से पॉलिश करने की आवश्यकता है।

स्नोफ्लेक रेत स्टेनलेस स्टील

1मुख्य विशेषताएं
सतह की विशेषताएं
बारीक मसालेदार बनावटः रैंडम ट्रैक पीसने की तकनीक का उपयोग करके, यह एक समान और अनियमित बर्फ के गुलदस्ते जैसी बनावट बनाता है
मैट कम परावर्तनः प्रकाश फैला प्रतिबिंब दर 8-15%, नरम और आरामदायक दृश्य प्रभाव
त्रि-आयामी स्पर्शः सतह Ra का मान 0.4-1.2μm है, जिसमें थोड़ा उत्तल और उत्तल त्रि-आयामी प्रभाव होता है
प्रदर्शन लाभ
उत्कृष्ट एंटी फिंगरप्रिंट प्रदर्शन (मिरर सतह की तुलना में 70% कम फिंगरप्रिंट डिस्प्ले)
उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध गुणांक (मोह की कठोरता 5-6 ग्रेड तक पहुंच सकती है)
खाद्य ग्रेड स्वच्छता मानकों के अनुरूप (कोई मृत कोने संरचना नहीं, अच्छी तरह से साफ करने में आसान)
2सटीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1 सब्सट्रेट का पूर्व उपचार
304/316L चिकित्सा ग्रेड स्टेनलेस स्टील प्लेटों का चयन करें और पहले सतह तनाव परत को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक चमकाने से गुजरना
2 बहु-चरण पीसने की प्रणाली
प्राथमिक पीसनेः यांत्रिक निशान हटाने के लिए एक # 180-240 जाल फाइबर पीसने पहिया का उपयोग करें
परिशुद्धता पीसनेः ग्रह पीसने के सिर # 400-600 जाल सिरेमिक चक्की के साथ संयोजन में इस्तेमाल कर रहे हैं
अंतिम उपचार: त्रि-आयामी दोलन पीसने (विस्तार 0.1-0.3 मिमी)
3 सतह निष्क्रियता
संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के मिश्रित समाधान के माध्यम से निष्क्रियता उपचार किया जाता है
3उच्च अंत अनुप्रयोग परिदृश्य
1 चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल क्षेत्र
सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट स्टोरेज कैबिनेट (जीएमपी प्रमाणन मानकों के अनुरूप)
परमाणु चुंबकीय अनुनाद उपकरण के आवरण (चुंबकीय हस्तक्षेप के बिना)
बाँझ प्रयोगशाला काउंटरटॉप
2 खाद्य उद्योग
बीयर किण्वन टैंक की आंतरिक दीवार (एसिड और क्षार जंग के लिए प्रतिरोधी)
मांस प्रसंस्करण उपकरण कार्यबेंच
वाणिज्यिक रसोई श्रृंखला हुड प्रणाली
3 वास्तुशिल्प सजावट
उच्च अंत कार्यालय भवन लिफ्ट केबिन (जैसे शंघाई टॉवर)
मेट्रो स्टेशनों के लिए प्रतिदीप्ति दीवारें (बेइजिंग दाक्सिंग हवाई अड्डा लाइन)
संग्रहालय के सांस्कृतिक अवशेषों के प्रदर्शन के फ्रेम
4. तकनीकी मापदंडों की तुलना

संकेतक

बर्फ के गुच्छे की रेत की सतह

साधारण ब्रश

दर्पण पॉलिश

सतह की असमानता Ra

0.4-1.2μm

0.2-0.5μm

≤0.1μm

चमक GU

50-80

100-150

>600

नमक छिड़काव प्रतिरोध परीक्षण

1000 घंटे

आठ बजे

500 घंटे

सफाई में कठिनाई

आराम से

मध्यम

कठिन

5. व्यावसायिक रखरखाव योजना
1 दैनिक रखरखाव
7 से 8 के पीएच के साथ क्षारीय सफाई एजेंट का प्रयोग करें (क्लोरिन घटकों से बचें)
विशेष माइक्रोफाइबर वाइपर (वजन ≥ 300 ग्राम/एम2)
सफाई की आवृत्ति: घनी आबादी वाले क्षेत्रों में सप्ताह में दो बार और सामान्य क्षेत्रों में महीने में एक बार
2 गहन रखरखाव
पेशेवर निष्क्रियता उपचार वर्ष में एक बार किया जाता है
हर तीन साल में नैनो-सिलिका कोटिंग के साथ सतह की मरम्मत करें
जिद्दी दागों को भाप से साफ किया जाता है (तापमान ≤110°C) ।

सैंडब्लास्टेड स्टेनलेस स्टील
1. मुख्य विशेषताएं
① सतह आकृति विज्ञान
समान खुरदरी सतह: सतह Sa मान 2.5-5.0μm है, जो एक महीन दानेदार बनावट प्रस्तुत करता है
पूरी तरह से गैर-परावर्तक: प्रकाश अवशोषण दर > 95%, एक वास्तविक मैट प्रभाव प्राप्त करना
त्रि-आयामी एंकर पैटर्न संरचना: सूक्ष्म अवतल और उत्तल बनाती है, जो कोटिंग के आसंजन को बढ़ाती है (5B ग्रेड तक)
② प्रदर्शन लाभ
सुपर मजबूत दोष छिपाने की क्षमता (0.3 मिमी गहरे खरोंच को कवर कर सकती है)
उत्कृष्ट एंटी-स्लिप प्रदर्शन (स्थिर घर्षण गुणांक 0.6-0.8)
उत्कृष्ट कोटिंग सब्सट्रेट (पॉलिश सतह की तुलना में आसंजन 300% बढ़ गया)

2. सटीक प्रसंस्करण प्रणाली
① अपघर्षक चयन प्रणाली

अपघर्षक प्रकार

कण आकार सीमा

लागू परिदृश्य

कांच के मोती

50-150μm

चिकित्सा उपकरण, खाद्य उपकरण

एल्यूमीनियम ऑक्साइड

80-220μm

भवन पर्दे की दीवारें, रासायनिक उपकरण

सिलिकॉन कार्बाइड

60-180μm

जहाज के पुर्जे, परमाणु ऊर्जा सुविधाएं

② सैंडब्लास्टिंग पैरामीटर नियंत्रण
दबाव सीमा: 0.5-0.8MPa
स्प्रे कोण: 45-75°
चलती गति: 0.5-1.2m/min
③ पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया
अचार और निष्क्रियता (नाइट्रिक एसिड सांद्रता 20%-30%)
सीलिंग उपचार (नैनो-सिलोक्सेन प्रवेश

3. पेशेवर अनुप्रयोग क्षेत्र
① भारी औद्योगिक उपकरण
अपतटीय तेल प्लेटफार्मों के लिए एंटी-स्लिप डेक (IMO MSC.1/Circ.1329 मानकों के अनुरूप)
रासायनिक रिएक्टर की आंतरिक दीवार (एंटी-संक्षारण कोटिंग के आसंजन को बढ़ाना)
परमाणु ऊर्जा उपकरण परिरक्षण आवास (न्यूट्रॉन अवशोषण कोटिंग सब्सट्रेट)
② भवन पर्दे की दीवार प्रणाली
सुपर हाई-राइज इमारतों के एंटी-ग्लेयर अग्रभाग (जैसे दुबई में बुर्ज अल अरब)
मेट्रो सुरंगों के लिए एंटी-संक्षारण लाइनिंग प्लेटें (फ्लोरोकार्बन स्प्रेइंग के साथ संयुक्त)
कला स्थापना आधार सामग्री (जैसे अनिश कपूर मूर्तियां)
③ विशेष उपकरण
अंतरिक्ष यान ईंधन टैंक (सतह तनाव नियंत्रण)
सैन्य कवच के लिए एंटी-रिफ्लेक्टिव उपचार
बड़े कण त्वरक वैक्यूम कक्ष

4. प्रमुख तकनीकी संकेतक

परीक्षण आइटम

मानक आवश्यकताएं

परीक्षण के तरीके

सतह खुरदरापन

Sa3.2 ग्रेड

ISO 8503-1

कोटिंग आसंजन

≥5MPa

ASTM D4541

नमक स्प्रे परीक्षण

3000h के बाद कोई लाल जंग नहीं

ASTM B117

घर्षण प्रतिरोध

≤0.1g/1000 बार

ASTM D4060

5. पूर्ण जीवन चक्र रखरखाव
① स्थापना चरण
परिवहन के दौरान खरोंच को रोकने के लिए चुंबकीय सुरक्षात्मक फिल्म अपनाई जाती है
वेल्डिंग क्षेत्र में 50 मिमी गैर-सैंडब्लास्टिंग क्षेत्र आरक्षित किया जाना चाहिए
② उपयोग और रखरखाव
हर तिमाही में उच्च दबाव वाले पानी की धुंध की सफाई (दबाव ≤150bar)
हर दो साल में हाइड्रोफोबिक कोटिंग रखरखाव (संपर्क कोण > 110°)
मरम्मत के लिए मूल कारखाने के अपघर्षक मापदंडों के साथ फिर से स्प्रे करने की आवश्यकता होती है
③ स्क्रैप और रीसाइक्लिंग
सतह को 100% फिर से सैंडब्लास्ट किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है
अपशिष्ट सामग्री के प्रगलन की वसूली दर 98% से अधिक है

6. इंजीनियरिंग चयन गाइड
तटीय वातावरण: 316L+Al₂O₃ सैंडब्लास्टिंग का चयन किया जाना चाहिए
खाद्य संपर्क: सीमित कांच के मोती सैंडब्लास्टिंग (एफडीए प्रमाणित)
कलात्मक निर्माण: लेयरिंग की भावना बनाने के लिए कण आकारों को मिलाने की सिफारिश की जाती है
लागत संरचना विश्लेषण
बेसिक सैंडब्लास्टिंग प्रसंस्करण: प्रति वर्ग मीटर $150-280
विशेष अपघर्षक अतिरिक्त: +30-50%

अति-आकार की वस्तुओं का संचालन: +20% होइस्टिंग शुल्क

उभरा हुआ स्टेनलेस स्टील
1. मुख्य तकनीकी विशेषताएं
① त्रि-आयामी संरचना
उठा हुआ ऊंचाई: 0.3-3.0 मिमी (सामान्य एंटी-स्लिप मानक: 1.2 मिमी)
पैटर्न सटीकता: ±0.05 मिमी सहिष्णुता (लेजर पोजिशनिंग और एम्बॉसिंग)
आधार सामग्री की मोटाई: 0.8-6.0 मिमी (पर्दे की दीवारों के लिए आमतौर पर 2.5 मिमी का उपयोग किया जाता है)
② प्रदर्शन लाभ
एंटी-स्लिप ग्रेड: R10-R13 (DIN 51130 मानक)
एंटी-विरूपण: फ्लैट प्लेटों की तुलना में ताकत 30% बढ़ जाती है
प्रकाश और छाया प्रभाव: त्रि-आयामी अपवर्तन, गतिशील दृश्य प्रभाव

2. सटीक विनिर्माण प्रक्रिया
① मोल्ड विनिर्माण प्रौद्योगिकी
प्रक्रिया प्रकार, सटीकता, सेवा जीवन, लागू पैटर्न
50,000 जटिल पैटर्न के लिए उत्कीर्णन मोल्ड ±0.1 मिमी
लेजर मोल्ड ±0.03 मिमी, 200,000 बार महीन बनावट
एचिंग मोल्ड ±0.05 मिमी, 30,000 बार ग्रेडिएंट प्रभाव
② एम्बॉसिंग प्रक्रिया प्रवाह
सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट (डीग्रेज़िंग और सफाई)
1000-टन हाइड्रोलिक प्रेस कोल्ड प्रेसिंग फॉर्मिंग (दबाव 80-120 एमपीए)
तनाव से राहत (300℃ पर कम तापमान एनीलिंग
सतह परिष्करण (सीएनसी अपघर्षक बेल्ट ट्रिमिंग)
③ समग्र प्रसंस्करण विकल्प
PVD कोटिंग (टाइटेनियम गोल्ड/रोज गोल्ड/ब्लैक टाइटेनियम)
एंटी-फिंगरप्रिंट कोटिंग (एएफ नैनो-कोटिंग
एंटी-फाउलिंग उपचार (फोटोकैटलिटिक टाइटेनियम डाइऑक्साइड

3. उच्च-अंत अनुप्रयोग परिदृश्य
① भवन पर्दे की दीवार प्रणाली
सुपर हाई-राइज तूफान प्रतिरोधी पैनल (दुबई क्रीक टॉवर अग्रभाग)
मेट्रो स्टेशनों के लिए एंटी-स्लिप वॉल पैनल (एलईडी बैकलाइट सिस्टम के साथ संयुक्त)
ध्वनिक रूप से अनुकूलित छत (विशिष्ट पैटर्न ध्वनि अवशोषण गुणांक 0.7)
② परिवहन उद्योग
जहाज के डेक के लिए एंटी-स्किड प्लेटें (IMO MSC.1/Circ.1329 के अनुरूप)
हाई-स्पीड रेल कैरिज इंटीरियर पैनल (पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में 30% वजन में कमी
एयरक्राफ्ट जेट ब्रिज फ्लोर ( -40℃ पर जमने और क्रैकिंग के लिए प्रतिरोधी
③ कला स्थापना
पैरामीट्रिक बिल्डिंग स्किन (डायनेमिक लाइट और शैडो परिवर्तन)
संग्रहालय इंटरैक्टिव वॉल (टैक्टाइल टूर गाइड सिस्टम)
लक्जरी स्टोर डिस्प्ले स्टैंड (कस्टमाइज्ड ब्रांड पैटर्न)

4. प्रमुख प्रदर्शन पैरामीटर

सूचकांक

परीक्षण मानक

विशिष्ट मान

तन्य शक्ति

ASTM E8

650-850MPa

नमक स्प्रे प्रतिरोध

ASTM B117

2000h जंग-मुक्त

थर्मल विरूपण

EN 1363-1

≤2mm@300℃

एंटी-स्लिप मान

DIN 51130

R11 ग्रेड

5. इंजीनियरिंग स्थापना विनिर्देश
① नोड प्रसंस्करण
फ्लोटिंग कनेक्शन अपनाएं (3 मिमी थर्मल विस्तार गैप आरक्षित के साथ)
जोड़ों को सिलिकॉन संरचनात्मक चिपकने वाले (मॉड्यूलस ≥0.7MPa) के साथ सील करने की आवश्यकता है।
② रखरखाव योजना
त्रैमासिक रखरखाव: कम दबाव वाली भाप सफाई (≤80℃)
वार्षिक निरीक्षण: टॉर्क टेस्ट (फास्टनरों का एंटी-लूज़निंग)
क्षति की मरम्मत: एक समर्पित टेक्सचरिंग मोल्ड के साथ ऑन-साइट एम्बॉसिंग

6. चयन निर्णय मैट्रिक्स
मांग आयाम अनुशंसा योजना
चरम एंटी-स्लिप 3 मिमी रोम्बिक उभार + सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग
प्रकाश और छाया कला 0.8 मिमी महीन लहर पैटर्न + PVD रंग कोटिंग
ध्वनिक रूप से अनुकूलित 1.5 मिमी शंक्वाकार सरणी छिद्रित प्लेट

टाइटेनियम गोल्ड-लेपित स्टेनलेस स्टील
1. मुख्य तकनीकी सिद्धांत
①PVD कोटिंग संरचना
आधार परत: 316L स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिश (Ra≤0.1μm)
संक्रमण परत: Ti/TiN (0.2-0.5μm, आसंजन को बढ़ाना)
रंग विकास परत: TiAlN (सोना) /ZrN (रोज गोल्ड) /TiCN (ब्लैक टाइटेनियम)
सुरक्षात्मक परत: SiO₂ नैनो-कोटिंग (एंटी-फिंगरप्रिंट और एंटी-स्क्रैच)
② रंग इंजीनियरिंग पैरामीटर

कोटिंग प्रकार

रंग निर्देशांक (L*a*b*)

मोटाई

कठोरता (HV)

शैंपेन गोल्ड

85/5/25

1.2μm

2200

रोज गोल्ड

78/15/10

1.5μm

1800

गन ब्लैक टाइटेनियम

30/0/-5

2.0μm

2500

फैंटेसी पर्पल

परिवर्तनीय हस्तक्षेप रंग

0.8μm

1500

2. अल्ट्रा-सटीक प्रसंस्करण प्रवाह
① प्रीट्रीटमेंट चरण
प्लाज्मा सफाई (Ar आयन बमबारी, 3nm सतह ऑक्साइड को हटाना)
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्री-प्लेटिंग (Cr संक्रमण परत, आसंजन को बढ़ाना)
② कोर PVD प्रक्रिया
आर्क आयन प्लेटिंग (लक्ष्य सामग्री शुद्धता 99.99%, करंट 150-200A)
गैस अनुपात (N₂/Ar/C₂H₂ का सटीक नियंत्रण, त्रुटि ±0.5%)
तापमान नियंत्रण (200-450℃ निरंतर तापमान, तापमान अंतर ≤±3℃)
③ पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक
परमाणु परत जमाव (ALD) सुरक्षात्मक फिल्म (50nm Al₂O₃)
वैक्यूम इम्प्रिग्नेटेड एंटी-फिंगरप्रिंट तेल (संपर्क कोण > 115°)

3. शीर्ष-स्तरीय अनुप्रयोग परिदृश्य
① सुपर हाई-राइज इमारतें
दुबई में बुर्ज खलीफा की लिफ्ट कार (2 मिलियन बार घर्षण परीक्षण)
शंघाई टॉवर की सनशेड प्रणाली (यूवी प्रतिरोध 10,000 घंटे)
② लक्जरी सामान क्षेत्र
स्विस वॉच केस (10-बार पानी प्रतिरोध परीक्षण पास)
आभूषण प्रदर्शन कैबिनेट (मोह्स कठोरता ≥8)
③ अत्याधुनिक तकनीक
अंतरिक्ष यान के ऑप्टिकल घटक (सौर परावर्तन < 0.2)
चिकित्सा सर्जिकल रोबोट आवास (जीवाणुरोधी दर > 99%)

4. चरम प्रदर्शन परीक्षण

परीक्षण आइटम

मानक विधि

विशिष्ट परिणाम

घर्षण प्रतिरोध

टेबर CS-10

1000 क्रांतियों के बाद वजन घटाने < 0.5 मिलीग्राम

संक्षारण प्रतिरोध

ASTM B368

2000h CASS परीक्षण पास

रंग अंतर स्थिरता

ISO 105-B02

ΔE < 1.5 (10 वर्ष)

आसंजन

ISO 2409

ग्रेड 0 (क्रॉस-कट विधि)

5. इंजीनियरिंग रखरखाव प्रणाली
① सफाई मानक
विशिष्ट pH6-7 क्लीनर (क्लोरीन युक्त उत्पादों पर प्रतिबंध है)
माइक्रोफाइबर कपड़े से एकतरफा पोंछना (दबाव < 3N/cm²)
② क्षति की मरम्मत
माइक्रो-एरिया लेजर रीमेल्टिंग (स्पॉट व्यास 50μm)
स्थानीय PVD री-प्लेटिंग (एक समर्पित वैक्यूम कक्ष की आवश्यकता है)
③ जीवन प्रत्याशा भविष्यवाणी
25 वर्षों के लिए आउटडोर (C5 ग्रेड वातावरण)
घर के अंदर स्थायी रंग प्रतिधारण

6. चयन निर्णय गाइड

मांग परिदृश्य

अनुशंसित समाधान

लागत गुणांक

समुद्र तट पर्दे की दीवार

316L+TiAlN+ALD

2.5X

चिकित्सा उपकरण

जीवाणुरोधी Cu डोप्ड कोटिंग

3.0X

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

रंग हस्तक्षेप प्लेटिंग + एएफ कोटिंग

4.0X

1मोटाई सहिष्णुता सीमा क्या है?
गर्म लुढ़का हुआ स्टेनलेस स्टील की मोटाई सीधे प्रसंस्करण सटीकता और लागत नियंत्रण को प्रभावित करती है और विभिन्न मानकों के तहत सहिष्णुता बहुत भिन्न होती है

मानक

विशिष्ट मोटाई सहिष्णुता (मिमी)

लागू परिदृश्य

GB

±0.15~±0.3

सामान्य उपयोग

एएसटीएम

±0.1~±0.2

परिशुद्धता मशीनिंग

जेआईएस

±0.05~±0.15

उच्च अंत उपकरण

फंदे से बचने के लिए टिप्स
स्पष्ट आवश्यकताएंः स्टैम्पिंग भागों के लिए आवश्यकताएं सख्त हैं (±0.1 मिमी के भीतर), जबकि संरचनात्मक भागों के लिए, आवश्यकताएं ढीली (±0.2 मिमी) हो सकती हैं।
अनुबंध नोटः अस्पष्ट अभिव्यक्ति से बचने के लिए स्पष्ट रूप से "ASTM A480" या JIS G4303 मानक के अनुसार स्वीकृति" का उल्लेख करें।

2सतह उपचार 2B, No.1 या HRAP होना चाहिए?
विभिन्न सतह की स्थितियां बाद के प्रसंस्करण विधियों और अंतिम उपस्थिति को निर्धारित करती हैंः

सतह का प्रकार

विशेषताएं

लागू परिदृश्य

2बी

ठंडे लुढ़काव के बाद चमकदार annealing, चिकनी और समान

घरेलू उपकरण, सजावट

नहीं.1

गर्म लुढ़काव के बाद अचार, थोड़ा असभ्य

औद्योगिक उपकरण, संरचनात्मक भाग

एचआरएपी

केवल गर्म रोलिंग के बाद शॉट ब्लास्टिंग, ऑक्साइड स्केल को बरकरार रखते हुए

कम लागत वाला कच्चा प्रसंस्करण

फंदे से बचने के लिए टिप्स
वेल्डेड भागों के लिए, नंबर 1 को प्राथमिकता दी जाती है (ऑक्साइड स्केल को हटा दिया गया है) ।
सीधे 2बी का प्रयोग करें (कोई चमकाने की आवश्यकता नहीं है);
उन लोगों के लिए जिनके पास सीमित बजट है और उन्हें माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता है, एचआरएपी एक विकल्प है।

3न्यूनतम आदेश मात्रा (एमओक्यू) क्या है?
गर्म लुढ़का हुआ स्टेनलेस स्टील आमतौर पर कॉइल या टन के हिसाब से बेचा जाता है और एमओक्यू प्रतिबंध सीधे खरीद लागत को प्रभावित करते हैंः
बड़ी इस्पात मिलें: आमतौर पर न्यूनतम 20 टन के ऑर्डर के साथ (जैसे ताईयुआन आयरन एंड स्टील, POSCO);
व्यापारीः न्यूनतम आदेश मात्रा 5 टन हो सकती है (लेकिन इकाई मूल्य 10 से 15% अधिक है) ।
विशेष विनिर्देश (जैसे अति पतला/अति मोटा): संभवतः 50 टन से अधिक।
फंदे से बचने के लिए टिप्स
छोटे बैचों के परीक्षण के आदेश?
लंबी अवधि की मांग? स्तरित कीमतों पर बातचीत करें (जैसे कि 30 टन से अधिक के आदेशों के लिए 5% की छूट) ।

4क्या सामग्री में गुणवत्ता आश्वासन का प्रमाण पत्र (एमटीसी) है?
एमटीसी (सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र) गुणवत्ता की मुख्य गारंटी है और इसमें शामिल होना चाहिएः
रासायनिक संरचना (जैसे Ni≥8% 304, Mo≥2% 316);
यांत्रिक गुण (तन्यता शक्ति, लम्बाई);
गर्मी उपचार की स्थिति (क्या यह समाधान उपचार है) ।
उच्च जोखिम का संकेत
आपूर्तिकर्ता ने एमटीसी प्रदान करने से इनकार कर दिया।
एमटीसी के पास तीसरे पक्ष के निरीक्षण स्टाम्प (जैसे एसजीएस, बीवी) नहीं हैं।

5वितरण चक्र और रसद जिम्मेदारियों को कैसे विभाजित किया जाता है?
गर्म लुढ़का हुआ स्टेनलेस स्टील परियोजनाओं को अक्सर उत्पादन अनुसूची या परिवहन के मुद्दों में देरी के कारण रोक दिया जाता है।
घरेलू वितरणः पुष्टि करें कि क्या माल ढुलाई शामिल है (EXW/FOB शर्तें);
आयातित सामग्री: शिपिंग कार्यक्रम की स्थिरता के बारे में पूछताछ करें (दक्षिण पूर्व एशियाई आपूर्ति अक्सर देरी से होती है);
विशेष अवधियों (जैसे जब निकल की कीमतें उछलती हैं) के दौरान, अनुबंध में अनुबंध उल्लंघन के लिए क्षतिपूर्ति के लिए एक खंड निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

1. 4x8 स्टेनलेस स्टील प्लेट क्या है?

4x8 स्टेनलेस स्टील प्लेट एक मानक आकार की स्टेनलेस स्टील प्लेट को संदर्भित करता है जिसकी चौड़ाई 4 फीट (लगभग 1.22 मीटर) और लंबाई 8 फीट (लगभग 2.44 मीटर) होती है। यह निर्माण, विनिर्माण, सजावट और अन्य उद्योगों में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले विनिर्देशों में से एक है।

2. मुख्य विशेषताएं

मानक आकार: 4×8 फीट (1220mm×2440mm), परिवहन, भंडारण और प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक।
सामग्री विकल्प: विभिन्न संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्य 304, 316, 430 और अन्य स्टेनलेस स्टील।
विभिन्न प्रकार की मोटाई: 0.3 मिमी (पतली प्लेट) से 50 मिमी (सुपर मोटी प्लेट) तक, विभिन्न प्रकार के उपयोगों के लिए उपयुक्त।
विभिन्न सतह उपचार: 2B चमकदार, ब्रश, दर्पण, उभरा हुआ, रंग कोटिंग, आदि, जो कार्य और सौंदर्य दोनों को ध्यान में रखते हैं।

3. 4x8 स्टेनलेस स्टील प्लेट क्यों चुनें?

सामग्री की बचत और उच्च दक्षता: मानक आकार काटने के कचरे को कम करता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।
व्यापक रूप से लागू: आमतौर पर निर्माण, मशीनरी, रसोई के बर्तन, विज्ञापन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: 304/316 स्टेनलेस स्टील जंग-रोधी, एसिड-रोधी और क्षार-रोधी है, और इसका लंबा सेवा जीवन है।

4. सामान्य उपयोग

वास्तुकला सजावट: पर्दे की दीवारें, लिफ्ट सजावट, दरवाजे और खिड़की के फ्रेम
औद्योगिक विनिर्माण: उपकरण आवास, भंडारण टैंक, पाइपलाइन
घर के रसोई के बर्तन: काउंटरटॉप्स, अलमारियाँ, विद्युत पैनल
विज्ञापन संकेत: संकेत, त्रि-आयामी अक्षर, डिस्प्ले रैक

5. खरीद विचार

सामग्री की पुष्टि करें (उदाहरण के लिए 304 दैनिक वातावरण के लिए उपयुक्त है, 316 उच्च-संक्षारण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है)।
सतह की जाँच करें (कोई खरोंच, ऑक्सीकरण, रंग अंतर नहीं)।
क्या कटिंग की आवश्यकता है (कुछ आपूर्तिकर्ता अनुकूलित कटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं)।

6. स्टेनलेस स्टील प्लेट का अंतर्राष्ट्रीय मानक आकार 4x8 फीट क्यों है?

(1) इतिहास और उद्योग परंपरा
शाही इकाइयों का प्रभाव:
4×8 फीट उत्तरी अमेरिकी निर्माण सामग्री का पारंपरिक मानक आकार है, जो लकड़ी और प्लाईवुड जैसी सामग्रियों (जैसे 4×8 प्लाईवुड) के विनिर्देशों से उत्पन्न हुआ है। एक औद्योगिक सामग्री के रूप में, स्टेनलेस स्टील प्लेटों ने इस आदत का पालन किया है और अन्य निर्माण सामग्री के साथ उपयोग करने के लिए सुविधाजनक हैं।
संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा और अन्य देशों ने लंबे समय से शाही इकाइयों (फीट, इंच) का उपयोग किया है, जिसने वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला को प्रभावित किया है।
रोलिंग मिल उपकरण की सीमाएँ:
प्रारंभिक स्टेनलेस स्टील हॉट रोलिंग/कोल्ड रोलिंग मिलों की रोलर चौड़ाई आमतौर पर 48 इंच (4 फीट) के लिए अनुकूलित होती है, और यह चौड़ाई उत्पादन लाइनों के लिए प्राकृतिक मानक बन गई है।
(2) व्यावहारिकता और दक्षता
परिवहन और हैंडलिंग अनुकूलन:
4×8 फीट प्लेटों को परिवहन के लिए मानक कंटेनरों (जैसे 40-फुट कंटेनर) और ट्रकों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे स्थान की बर्बादी कम होती है।
मैन्युअल रूप से संभाले जाने पर, यह आकार मध्यम रूप से भारी होता है (मोटाई के आधार पर लगभग 20-100 किलोग्राम), जिससे इसे संचालित करना आसान हो जाता है।
निर्माण मॉड्यूल की संगतता:

यूरोपीय और अमेरिकी इमारतों में, दीवारों, छत और अन्य संरचनाओं के बीच की दूरी अक्सर 2 फीट (610 मिमी) मॉड्यूल के रूप में होती है। 4×8 प्लेटों को काटने के नुकसान को कम करने के लिए निर्बाध रूप से मिलान किया जा सकता है।

प्रसंस्करण सुविधा:

लेजर कटिंग, झुकने और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, मजबूत बहुमुखी प्रतिभा के साथ, और डाउनस्ट्रीम निर्माताओं को बार-बार उपकरण मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं होती है।

(3) अंतर्राष्ट्रीय बाजार के लिए अनुकूलन मीट्रिक देशों का समायोजन:

चीन और यूरोप जैसे मीट्रिक क्षेत्रों में, समान आकार 1.25m×2.5m या 1.5m×3m हैं, लेकिन 4×8 फीट अभी भी एक निर्यात मानक के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कुछ निर्माता विभिन्न बाजार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक ही समय में दो विनिर्देशों का उत्पादन करते हैं।

वैश्विक व्यापार का संवर्धन: उत्तरी अमेरिका स्टेनलेस स्टील का एक प्रमुख उपभोक्ता है, और इसके मानक धीरे-धीरे अंतर्राष्ट्रीय खरीद के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प बन गए हैं, विशेष रूप से एशिया में निर्यात-उन्मुख कारखानों को प्रभावित करते हैं।

7. 4x8 स्टेनलेस स्टील प्लेटों के लिए मानक आकार नामकरण विधि क्या है?

(1) शाही इकाई संकेतन (मुख्यधारा का मानक)
प्रारूप: 4×8 फीट (या संक्षिप्त रूप में 4'×8')
वास्तविक आकार:
चौड़ाई: 4 फीट = 48 इंच ≈ 1219.2 मिमी (आमतौर पर 1220 मिमी तक सरल)
लंबाई: 8 फीट = 96 इंच ≈ 2438.4 मिमी (आमतौर पर 2440 मिमी तक सरल)
उदाहरण:
"4×8 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट" = 1220mm×2440mm 304 सामग्री प्लेट
(2) मीट्रिक देशों में (जैसे चीन), इसे सीधे 1220×2440 मिमी या 1.2 मीटर×2.4 मीटर के अनुमानित विनिर्देश के रूप में चिह्नित किया जा सकता है।

8. विशिष्ट मिलीमीटर के बजाय "4×8" का उपयोग क्यों करें?

ऐतिहासिक निरंतरता: उत्तरी अमेरिकी निर्माण सामग्री मानकों से उत्पन्न, शाही इकाइयों का उपयोग वैश्विक व्यापार की सुविधा प्रदान करता है।
उत्पादन अनुकूलन: रोलिंग मिल उपकरण और सांचे फीट के आधार पर डिज़ाइन किए गए हैं।
उद्योग सामान्य भाषा: वैश्विक आपूर्तिकर्ता और खरीदार डिफ़ॉल्ट रूप से इस शब्द को समझते हैं।

1. मिरर स्टेनलेस स्टील की विशेषताएं
उच्च परावर्तनशीलता
सतह को Ra≤0.05μm (8K से ऊपर) तक पॉलिश किया जाता है, जिसमें बेहद उच्च फिनिश होती है, जो छवियों को स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित कर सकती है, जो कांच के दर्पण के समान है।
संक्षारण प्रतिरोध
आधार सामग्री ज्यादातर उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील जैसे 304 और 316 है, जिसमें एक पॉलिशिंग परत होती है, जो जंग-रोधी, एसिड-रोधी और क्षार-रोधी होती है, जो नम या बाहरी वातावरण के लिए उपयुक्त है।
साफ करने और बनाए रखने में आसान
चिकनी सतह पर दाग आसानी से नहीं लगते हैं, और इसे दैनिक रूप से एक नरम कपड़े से पोंछकर चमक में बहाल किया जा सकता है।
मजबूत सजावटी प्रभाव
यह आधुनिक भावना से भरपूर है और अंतरिक्ष के ग्रेड को बढ़ा सकता है। यह न्यूनतमवाद, हल्के विलासिता और प्रौद्योगिकी शैली जैसी डिज़ाइन शैलियों के लिए उपयुक्त है।
स्थायित्व

यह साधारण कांच के दर्पणों की तुलना में अधिक प्रभाव-प्रतिरोधी है, आसानी से नहीं टूटता है, और इसका जीवनकाल लंबा होता है।

2. सामान्य मिरर स्टेनलेस स्टील के प्रकार

सामग्री के अनुसार वर्गीकरण
304 मिरर स्टेनलेस स्टील: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला, लागत प्रभावी, इनडोर और आउटडोर सजावट के लिए उपयुक्त।
316 मिरर स्टेनलेस स्टील: नमक संक्षारण प्रतिरोधी, तटीय या अत्यधिक संक्षारक वातावरण (जैसे तटीय इमारतें, रासायनिक उपकरण) के लिए उपयुक्त।
430 मिरर स्टेनलेस स्टील: कम लागत, लेकिन थोड़ा कमजोर संक्षारण प्रतिरोध, ज्यादातर शुष्क वातावरण में सजावट के लिए उपयोग किया जाता है।

सतह तकनीक द्वारा वर्गीकरण
साधारण दर्पण (6K-8K): मध्यम प्रतिबिंब, घरेलू उपकरणों, लिफ्ट सजावट आदि के लिए उपयुक्त।
सुपर मिरर (10K और उससे ऊपर): बेहद चिकना, उच्च-अंत सजावट या ऑप्टिकल उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है।
उभरा हुआ दर्पण: बनावट (जैसे हीरा, ब्रश) दर्पण के आधार पर दबाई जाती है, जो प्रतिबिंब और एंटी-फिंगरप्रिंट दोनों को ध्यान में रखती है।
कलर मिरर: डिज़ाइन विविधता को बढ़ाने के लिए सोना, रोज़ गोल्ड, ब्लैक टाइटेनियम और अन्य रंगों को प्राप्त करने के लिए PVD कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।
मोटाई और आकार से
शीट: मोटाई 0.3mm~6mm, दीवार, छत, फर्नीचर लिबास के लिए उपयोग की जाती है।
पाइप/रॉड: मिरर स्टेनलेस स्टील पाइप का उपयोग अक्सर हैंड्रल्स और लैंप ब्रैकेट के लिए किया जाता है।
कस्टमाइज्ड आकार: कला मूर्तियों और कैबिनेट डोर पैनल जैसे विशेष आकार के भागों में लेजर कट और मोड़ा जा सकता है।

3. स्टेनलेस स्टील मिरर श्रृंखला के अनुप्रयोग क्षेत्र

-वास्तुकला सजावट
मिरर स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर इमारतों की बाहरी दीवारों, दरवाजे और खिड़की के फ्रेम, लिफ्ट सजावटी पैनल आदि में किया जाता है, जो इमारत में आधुनिकता और उच्च-अंत की भावना जोड़ता है। चाहे वह एक वाणिज्यिक इमारत हो या एक निजी निवास, यह एक अनूठा दृश्य प्रभाव ला सकता है।
-आंतरिक डिजाइन
आंतरिक डिजाइन में, मिरर स्टेनलेस स्टील का उपयोग बैकग्राउंड दीवारों, फर्नीचर सजावटी पैनल, लैंप आदि के लिए किया जा सकता है। यह न केवल अंतरिक्ष की चमक को बढ़ाता है, बल्कि प्रतिबिंब के माध्यम से पदानुक्रम और स्थानिक लचीलापन की भावना भी पैदा करता है।
-सार्वजनिक सुविधाएं
कई सार्वजनिक स्थान, जैसे हवाई अड्डे, मेट्रो स्टेशन, शॉपिंग मॉल, आदि, सजावटी सामग्री के रूप में मिरर स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। यह सामग्री न केवल सुंदर और टिकाऊ है, बल्कि उच्च-यातायात क्षेत्रों में दीर्घकालिक उपयोग का भी सामना कर सकती है।
-कलाकृतियाँ और कस्टम डिज़ाइन

मिरर स्टेनलेस स्टील का उपयोग मूर्तियों, कला प्रतिष्ठानों और कस्टम डिज़ाइन उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है, जो अपने अनूठे दृश्य प्रभावों के कारण रचनात्मक डिज़ाइन के लिए अधिक संभावनाएं प्रदान करता है।

4. सही स्टेनलेस स्टील मिरर उत्पाद का चयन कैसे करें?

स्टेनलेस स्टील मिरर उत्पाद का चयन करते समय, विशिष्ट उपयोग और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
-सामग्री ग्रेड
स्टेनलेस स्टील में कई सामग्री ग्रेड होते हैं, जिनमें से 304 और 316 सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। 304 सामान्य वातावरण के लिए उपयुक्त है, जबकि 316 अपने मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के कारण नम या समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त है।
-सतह उपचार प्रक्रिया
दर्पण की गुणवत्ता प्रसंस्करण तकनीक से निकटता से संबंधित है। एक प्रतिष्ठित निर्माता का चयन यह सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पाद की सतह में एक समान चमक हो और कोई स्पष्ट खरोंच या दोष न हो।
-मोटाई और आकार
स्थापना स्थिरता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट उपयोग परिदृश्य के अनुसार उपयुक्त स्टेनलेस स्टील मोटाई और आकार का चयन करें।

5. सावधानियां

कठोर वस्तुओं से खरोंच से बचें: दर्पण की सतह पर खरोंच आसानी से दिखाई देते हैं, इसलिए सफाई करते समय एक नरम कपड़े का उपयोग करें।
एंटी-फिंगरप्रिंट उपचार: उच्च-आवृत्ति संपर्क क्षेत्रों के लिए एंटी-फिंगरप्रिंट कोटिंग प्रक्रिया का चयन किया जा सकता है।
स्थापना सुरक्षा: निर्माण के दौरान सुरक्षात्मक फिल्म रखने और पूरा होने के बाद इसे फाड़ देने की सिफारिश की जाती है।

6. बाजार में मुख्यधारा के ब्रांड संदर्भ
घरेलू: TISCO, BAONICKEL, ZPSS।
आयातित: स्वीडन का सैंडविक, जर्मनी का आउटोकुम्पु।

1. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF)
कार्य
स्टेनलेस स्टील गलाने के लिए प्राथमिक गलाने का उपकरण, जो स्क्रैप स्टील, फेरोअलॉय (जैसे फेरोक्रोम, फेरोनिकल) और अन्य कच्चे माल को पिघलाकर पिघले हुए स्टील में बदल देता है, और प्रारंभिक रूप से संरचना (जैसे Cr, Ni सामग्री) को समायोजित करता है।
संरचना और कार्य सिद्धांत
इलेक्ट्रोड प्रणाली: 3 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को उच्च वोल्टेज करंट के साथ खिलाया जाता है ताकि एक आर्क उत्पन्न हो सके (तापमान 3000℃ से ऊपर तक पहुंच सकता है), जो सीधे भट्टी में कच्चे माल को गर्म करता है।
भट्टी का शरीर: रिफ्रैक्टरी लाइनिंग (मैग्नेशिया कार्बन ईंट या एल्यूमिना ईंट), जिसे स्टील को डिस्चार्ज करने के लिए झुकाया जा सकता है।
सहायक प्रणाली
ऑक्सीजन स्प्रे गन: पिघलने में सहायता करता है और अशुद्धियों (जैसे फास्फोरस और सिलिकॉन) को ऑक्सीकरण करता है।
धूल हटाने की प्रणाली: गलाने से उत्पन्न धुएं (भारी धातु कणों सहित) का उपचार करता है
स्टेनलेस स्टील गलाने की विशेषताएं
कच्चे माल: जंग प्रतिरोध को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों (जैसे तांबा और टिन) से बचने के लिए कम कार्बन स्क्रैप स्टील या डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन (DRI) का उपयोग किया जाना चाहिए।
मिश्र धातु का जोड़: समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए गलाने के बाद के चरण में फेरोक्रोम, फेरोनिकल, आदि जोड़ें।
विशिष्ट पैरामीटर
क्षमता: 50~150 टन/भट्टी
गलाने का समय: 60~90 मिनट

बिजली की खपत: 350~500 kWh/टन स्टील

2. AOD फर्नेस (आर्गन ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन फर्नेस)
कार्य
स्टेनलेस स्टील शोधन का मुख्य उपकरण, आर्गन ऑक्सीजन मिश्रित गैस में उड़ाकर, यह गहरी डीकार्बराइजेशन और क्रोमियम संरक्षण (क्रोमियम ऑक्सीकरण हानि से बचें) प्राप्त कर सकता है, और संरचना और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।
संरचना और कार्य सिद्धांत
भट्टी का शरीर: कनवर्टर संरचना, रिफ्रैक्टरी लाइनिंग (मैग्नेशिया क्रोम ईंट), 360° घुमाव।
गैस इंजेक्शन प्रणाली
साइड वॉल या बॉटम ट्यूयर: O₂, Ar, N₂ मिश्रित गैस (समायोज्य अनुपात) इंजेक्ट करें।
प्रतिक्रिया सिद्धांत
चरण 1 (उच्च ऑक्सीजन): O₂ कार्बन को CO बुलबुले उत्पन्न करने के लिए ऑक्सीकरण करता है, डीकार्बराइजेशन।
चरण 2 (उच्च आर्गन): Ar कार्बन अधिमान्य ऑक्सीकरण (क्रोमियम प्रतिधारण) को बढ़ावा देने के लिए CO आंशिक दबाव को पतला करता है।
मिश्र धातु फीडिंग सिस्टम: शोधन के बाद के चरण में संरचना (जैसे Mo, Ti) को बारीक रूप से ट्यून करें।
स्टेनलेस स्टील गलाने के लाभ
क्रोमियम रिकवरी दर: 98% से अधिक तक पहुंच सकती है (पारंपरिक कनवर्टर केवल 80% है)।
कम कार्बन नियंत्रण: अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील (जैसे 304L, C≤0.03%) का उत्पादन कर सकता है।
विशिष्ट पैरामीटर
प्रसंस्करण समय: 40~60 मिनट/भट्टी
गैस की खपत: O₂ 15~25 Nm³/टन, Ar 10~20 Nm³/टन
तापमान नियंत्रण: 1600~1700℃

3. कंटीन्यूअस कास्टर
कार्य
परिष्कृत पिघले हुए स्टील को स्लैब (मोटाई 150~250 मिमी) में लगातार डाला जाता है ताकि बाद में हॉट रोलिंग के लिए कच्चे माल उपलब्ध कराए जा सकें।
संरचना और प्रक्रिया प्रवाह
लेडल बुर्ज: लेडल को ले जाता है और लगातार पिघले हुए स्टील को टंडिश में इंजेक्ट करता है।
टंडिश: स्टील के प्रवाह को वितरित करता है, कास्टिंग गति को स्थिर करता है, और समावेशन को फ़िल्टर करता है।
क्रिस्टलाइज़र:
कॉपर वाटर-कूल्ड मोल्ड, जहां पिघले हुए स्टील को शुरू में स्लैब शेल में ठोस किया जाता है।
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्टिरिंग (EMS): स्टेनलेस स्टील जैसी मिश्र धातु स्टील्स की ठोसकरण संरचना में सुधार करता है।
सेकेंडरी कूलिंग ज़ोन: पानी का छिड़काव स्लैब शेल के ठोसकरण को तेज करता है, और सपोर्ट रोलर स्लैब के आकार को नियंत्रित करता है।
बिल स्ट्रेटनिंग मशीन: स्लैब को बाहर निकालती है और सीधा करती है।
कटिंग उपकरण: लौ या हाइड्रोलिक कतरनी को निश्चित लंबाई के स्लैब में काटा जाता है।
स्टेनलेस स्टील की निरंतर कास्टिंग के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां
सुरक्षात्मक कास्टिंग: पिघले हुए स्टील के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन गैस सील (विशेष रूप से Ti और Al स्टील्स)।
कम सुपरहीट नियंत्रण: केंद्र अलगाव को कम करें (उदाहरण के लिए 304 स्टेनलेस स्टील सुपरहीट ≤ 20°C)।
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक (EMBr): क्रिस्टलाइज़र को धोने से धारा को रोकता है और सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।
विशिष्ट पैरामीटर
कास्टिंग गति: 0.8~1.5 मीटर/मिनट (क्रॉस-सेक्शनल आकार पर निर्भर करता है)
स्लैब का आकार: चौड़ाई 1000~2000 मिमी, मोटाई 150~250 मिमी

4. उपकरण तालमेल प्रक्रिया उदाहरण
EAF गलाने: स्क्रैप स्टील + फेरोक्रोम → प्रारंभिक पिघलना, C सामग्री लगभग 1.5~2.0% है।
AOD शोधन: 0.02~0.08% तक डीकार्बराइजेशन, Cr/Ni को लक्ष्य मान में समायोजित करें (जैसे 304 स्टील: 18Cr-8Ni)।
निरंतर कास्टिंग: पिघला हुआ स्टील → स्लैब → हॉट रोल्ड कॉइल।

5. प्रमुख अंतर और उद्योग अनुप्रयोग
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस बनाम AOD फर्नेस:
EAF पिघलने और प्रारंभिक संरचना समायोजन पर केंद्रित है, जबकि AOD शोधन (डीकार्बराइजेशन, फाइन-ट्यूनिंग) में माहिर है।
कुछ स्टील मिलें AOD को बदलने के लिए "EAF+VOD (वैक्यूम डीऑक्सीडेशन)" का उपयोग करती हैं, लेकिन AOD अभी भी मुख्यधारा है।
स्टेनलेस स्टील निरंतर कास्टिंग बनाम साधारण कार्बन स्टील निरंतर कास्टिंग:
स्टेनलेस स्टील में उच्च चिपचिपाहट होती है और इसके लिए उच्च बिलेट ड्राइंग बल की आवश्यकता होती है;
दरारों के प्रति संवेदनशील (जैसे ऑस्टेनिटिक स्टील), सख्त शीतलन नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
इन उपकरणों का सटीक समन्वय उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील कॉइल के उत्पादन के लिए मुख्य गारंटी है।

बिलेट तैयार करना
बिल स्वीकृति: इस्पात कारखाने द्वारा निर्मित स्टेनलेस स्टील के बिलेट्स को गर्म लुढ़काव कार्यशाला में ले जाने के बाद, उन्हें पहले सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना होगा।बिलेट्स की सतह की गुणवत्ता की जाँच करें (जैसे कि क्या कोई दोष है जैसे दरारें और निशान), आकार विनिर्देश (लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, आदि) और रासायनिक संरचना यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिलेट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

पूर्व ताप उपचारः यदि बैलेट की सतह पर अशुद्धियां या ऑक्साइड स्केले होते हैं जो हीटिंग और रोलिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, तो इसे साफ करना आवश्यक हो सकता है।सामान्य सफाई विधियों में यांत्रिक सफाई (जैसे शॉट पीनिंग) या रासायनिक सफाई (जैसे अचार) शामिल हैं.

ताप

भट्ठी में हीटिंगः गर्म करने के लिए योग्य बिलेट्स को हीटिंग भट्ठी (आमतौर पर पुशर हीटिंग भट्टियां, वॉकिंग बीम हीटिंग भट्टियां आदि का उपयोग किया जाता है) में भेजा जाता है।हीटिंग का उद्देश्य बिलेट की प्लास्टिसिटी में सुधार करना और विरूपण प्रतिरोध को कम करना है ताकि इसे बाद की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान सुचारू रूप से विरूपित किया जा सकेताप तापमान आम तौर पर स्टेनलेस स्टील के प्रकार के अनुसार भिन्न होता है, आमतौर पर 1100-1250°C के बीच।

तापमान नियंत्रणः ताप प्रक्रिया के दौरान,हीटिंग फर्नेस में तापमान वितरण और हीटिंग समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि बिलेट का समान हीटिंग सुनिश्चित किया जा सके और ओवरहीटिंग जैसे दोषों से बचा जा सके।, अतिज्वलन, और decarburization।

कच्चे रोलिंग

डेस्कलिंगः गर्म किया गया बिल्ट पहले डेस्कलिंग मशीन में प्रवेश करता है, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.

रोलिंग विरूपण: डिस्कैल्ड बिल्ट कच्चे रोलिंग यूनिट में प्रवेश करता है, जो आम तौर पर कई रोलिंग मिलों से बना होता है।आम लेआउट में दो रोलर रिवर्सिबल प्रकार और चार रोलर रिवर्सिबल प्रकार शामिल हैंकच्चे रोलिंग यूनिट में कई बार रोलिंग पास से गुजरता है और धीरे-धीरे एक पतली मोटाई और उपयुक्त चौड़ाई के साथ एक मध्यवर्ती रोलिंग में रोल किया जाता है।प्रत्येक रोलिंग बिल्ट एक निश्चित हद तक विकृत करने के लिए कारण होगा, धीरे-धीरे तैयार उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं के करीब।

परिष्करण रोलिंग

सिर और पूंछ को ट्रिम करना: कच्चे रोलिंग के बाद मध्यवर्ती बिलेट को ट्रिम करने की आवश्यकता है और अनियमित आकार, कम तापमान,सिर और पूंछ के अस्थिर-गुणवत्ता वाले भागों को खत्म करने वाली मिल में प्रवेश करने वाले बिलेट की समान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हटा दिया जाता है.

परिष्करण रोलिंग: सिर और पूंछ को ट्रिमिंग करने के बाद मध्यवर्ती बिलेट को परिष्करण मिल में भेजा जाता है।परिष्करण मिल के रोलिंग मिल में उच्च परिशुद्धता है और आमतौर पर एक बहु-स्टैंड निरंतर रोलिंग विधि को अपनाता है, आम तौर पर 6-8 रोलिंग मिलों से मिलकर। परिष्करण रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक स्टैंड के रोलिंग दबाव, रोलिंग गति, रोलिंग अंतर और अन्य मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके,मध्यवर्ती बिलेट को स्टेनलेस स्टील की पट्टी में लपेटा जाता है जो तैयार उत्पाद के आकार सटीकता और प्लेट के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करता हैमोटाई सहिष्णुता को एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि पट्टी का आकार अच्छा है, जैसे कि सपाटता, सीढ़ी मोड़ और अन्य संकेतक मानकों को पूरा करते हैं।

लामिना ठंडा करना

तेजी से ठंडा होना: खत्म होने के बाद स्टेनलेस स्टील की पट्टी का तापमान उच्च होता है और इसकी संरचना और प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए तेजी से ठंडा होना आवश्यक होता है।Laminar शीतलन पट्टी की सतह पर एक निश्चित दबाव और प्रवाह दर के साथ शीतलन पानी छिड़काव द्वारा जल्दी से पट्टी ठंडा करने के लिए है. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, जैसे शक्ति, कठोरता आदि।

रोलिंग

तनाव-नियंत्रित रोलिंगः लामिनेर शीतलन के बाद, स्टेनलेस स्टील की पट्टी का तापमान एक उपयुक्त सीमा (आमतौर पर 50-200°C के बीच) तक कम कर दिया जाता है और रोलिंग के लिए रोलर में प्रवेश किया जाता है।रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग तनाव को नियंत्रित किया जाता है ताकि स्ट्रिप को स्टेनलेस स्टील के कॉइल बनाने के लिए कॉइलर ड्रम पर कसकर और अच्छी तरह से घुमाया जाए। रोलिंग के बाद स्टेनलेस स्टील कॉइल को उतार दिया जाता है और तौला जाता है,बंडल, क्रमांकित और अन्य तैयार उत्पाद प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को आसान भंडारण, परिवहन और बिक्री के लिए किया जाता है।

गर्म रोलिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण

स्टेनलेस स्टील के कोइलों के उत्पादन में, गर्म रोलिंग चरण में गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है।
तापमान नियंत्रण: गर्म रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को विशेष रूप से हीटिंग और कूलिंग चरणों के दौरान सटीक रूप से विनियमित किया जाना चाहिए,सामग्री के गुणों को नुकसान से बचाने के लिए.
उपकरण रखरखावः रोलिंग मिलों, हीटिंग फर्नेस आदि को स्थिर संचालन और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
सतह उपचारः शीट की सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए कठोर और ठीक रोलिंग प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न ऑक्साइड स्केल को तुरंत हटाने की आवश्यकता है।
आयामी निरीक्षणः ऑनलाइन निरीक्षण उपकरण के माध्यम से, उत्पादों के विनिर्देशों को पूरा करने के लिए वास्तविक समय में शीट की मोटाई और चौड़ाई की निगरानी की जाती है।