FAQ
1. Qu'est-ce qu'un tube en acier inoxydable pour matériau chaud ?
Les tubes en acier inoxydable pour matériau chaud sont un type de tube en acier inoxydable fabriqué grâce à un processus de traitement thermique spécial. Leur principale caractéristique est une excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation dans les environnements à haute température. Ce matériau est généralement composé d'acier inoxydable contenant des éléments d'alliage tels que le chrome et le nickel, et ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion sont améliorées grâce à des processus de traitement thermique.
2. Caractéristiques des tubes en acier inoxydable pour matériau chaud
- Excellente résistance aux hautes températures
Les tubes en acier inoxydable pour matériau chaud peuvent maintenir des propriétés mécaniques stables et une intégrité structurelle dans des environnements à haute température et conviennent aux équipements à haute température tels que les fours industriels et les chaudières.
- Forte propriété antioxydante
À des températures élevées, les métaux ordinaires sont sujets à l'oxydation. Cependant, le tube en acier inoxydable, un matériau chaud, peut efficacement empêcher les réactions d'oxydation grâce au film d'oxyde dense formé à sa surface, prolongeant ainsi sa durée de vie.
- Excellente résistance à la corrosion
Les tubes en acier inoxydable pour matériau chaud peuvent également résister à l'érosion de divers milieux corrosifs dans des environnements à haute température, en particulier dans des conditions acides ou alcalines.
- Haute résistance mécanique
Après le traitement thermique, la résistance et la dureté des tubes en acier inoxydable ont été considérablement améliorées, ce qui leur permet de résister aux environnements de travail à haute pression et à forte charge.
3. Avantages des tubes en acier inoxydable pour matériau chaud
- Longue durée de vie
Grâce à leur remarquable résistance aux hautes températures et à la corrosion, les tubes en acier inoxydable pour matériau chaud peuvent rester stables dans des environnements difficiles, réduisant ainsi la fréquence des remplacements et les coûts de maintenance.
- Protection de l'environnement et économie d'énergie
Les tubes en acier inoxydable pour matériau chaud peuvent être entièrement recyclés et réutilisés, ce qui correspond au concept moderne de protection de l'environnement. Parallèlement, son excellente conductivité thermique et ses performances de conservation de la chaleur peuvent également réduire efficacement la consommation d'énergie.
- Grande flexibilité de traitement
Ce matériau est facile à transformer en diverses formes complexes, s'adaptant aux différents équipements et exigences d'ingénierie, et offrant plus de possibilités de conception.
4. Facteurs clés pour la sélection
Plage de température :
≤500℃ : 304/316L
500-900℃ : 321, 347 (traitement de stabilisation) ;
≥1000℃ : 310S, RA253MA (haute teneur en Cr-Ni-Si).
Environnement du milieu : Pour les gaz de combustion contenant du soufre, sélectionnez de l'acier résistant aux sulfates (tel que 317L) ; Pour les environnements acides réducteurs, de l'acier à haute teneur en molybdène (tel que 904L) doit être sélectionné.
Exigences mécaniques : De l'acier inoxydable à paroi épaisse ou duplex (tel que 2205) doit être sélectionné pour les environnements à haute pression.
Économie : Dans un environnement légèrement corrosif, de l'acier inoxydable ferritique (tel que 443) peut être sélectionné pour réduire les coûts.
5. Tendances du développement technologique
Innovation des matériaux
Les alliages à haute entropie (tels que FeCrNiCoMn) améliorent la résistance à haute température.
Les nano-revêtements (tels que Al₂O₃/TiO₂) améliorent les propriétés antioxydantes.
Optimisation des processus : Le soudage laser et l'impression 3D sont utilisés pour former des structures complexes.
Exigences en matière de protection de l'environnement : L'acier inoxydable ferritique sans nickel (tel que 443, 445) réduit la dépendance aux ressources rares.
6. Domaines d'application des tubes en acier inoxydable pour matériau chaud
- Industrie de l'énergie
Dans des domaines tels que les centrales thermiques et les centrales nucléaires, les tubes en acier inoxydable pour matériau chaud sont largement utilisés dans des équipements tels que les chaudières, les échangeurs de chaleur et les pipelines de transmission de vapeur.
- Industrie chimique
Dans le processus de production chimique, des températures élevées, des pressions élevées et des milieux corrosifs sont souvent présents. Les tubes en acier inoxydable, un matériau chaud, sont devenus un composant important des équipements chimiques en raison de leurs excellentes propriétés.
- Industrie de la construction
Dans certaines structures de bâtiments spéciales, telles que les cheminées à haute température et les systèmes d'échappement, les tubes en acier inoxydable fabriqués à partir de matériaux chauds peuvent fournir un support fiable.
- Domaine aérospatial
Les moteurs d'avion, les avions à grande vitesse et autres équipements doivent résister à des environnements à haute température extrêmes. Les tubes en acier inoxydable, un matériau chaud, sont devenus des composants clés en raison de leur haute résistance et de leur résistance à la chaleur.
- Industries alimentaires et pharmaceutiques
Dans la transformation des aliments et la production pharmaceutique, les équipements de stérilisation à haute température nécessitent l'utilisation de matériaux sûrs et résistants à la corrosion. Les tubes en acier inoxydable pour matériau chaud sont le choix idéal.
7. Tendances de développement futur
Avec le développement de la technologie industrielle, la demande de matériaux haute performance ne cesse d'augmenter. À l'avenir, les tubes en acier inoxydable pour matériau chaud réaliseront des percées dans les aspects suivants :
- Développement de nouveaux alliages
En développant de nouvelles formules d'alliages, la résistance aux hautes températures et à la corrosion peut être encore améliorée.
- Optimisation du processus de fabrication
Introduire des technologies de fabrication avancées, telles que l'impression 3D et le soudage laser, pour améliorer la qualité des produits et réduire les coûts de production.
- Développer les domaines d'application
Avec le développement des industries émergentes telles que les nouvelles énergies et la fabrication intelligente, les tubes en acier inoxydable pour matériau chaud démontreront leur valeur dans davantage de domaines.
Les plaques en acier inoxydable coloré sont des produits qui utilisent une technologie de traitement de surface (telle que le revêtement PVD, la galvanoplastie, la coloration chimique, etc.) pour former un revêtement coloré sur la surface des plaques en acier inoxydable ordinaires. Cela conserve non seulement la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, mais augmente également l'effet décoratif. Voici une comparaison détaillée des différents types de plaques en acier inoxydable coloré :
I. Classification par couleur et procédé
Type
Principe du procédé
Caractéristiques
Scénarios d'application
Tôle revêtue PVD
Dépôt physique en phase vapeur (placage ionique sous vide)
- Couleurs variées (or champagne, or rose, titane noir, etc.)
- Forte résistance à l'usure et longue durée de vie
- Respectueux de l'environnement et sans pollution
Murs-rideaux de bâtiments haut de gamme, décoration d'ascenseurs, meubles
Plaque de coloration galvanisée
La réaction électrolytique forme un film d'oxyde
- Les couleurs courantes incluent l'or titane et le bronze
- Faible coût
- Résistance à l'usure moyenne et sujette aux rayures
Décoration intérieure, enseignes, lampes
Plaque de coloration chimique
La réaction d'oxydation en bain acide génère un film d'oxyde coloré
- Couleur uniforme (bleu, vert, violet, etc.)
- La couche de film est relativement mince et nécessite un revêtement protecteur
- Résistance modérée aux intempéries
Installations artistiques, petites décorations
Plaque de couleur pulvérisée
La surface est pulvérisée avec de la peinture fluorocarbonée/peinture polyester
- Personnalisation des couleurs (peut imiter le grain du bois et le grain de la pierre)
- Faible coût
- Sujet à la décoloration et de faible durabilité (5 à 8 ans en extérieur)
Bâtiments temporaires, décoration intérieure à faible coût
2. Classification par type de matériau de base en acier inoxydable
Type de matériau de base
Caractéristiques
Traitement de couleur approprié
Utilisation représentative
Plaque de couleur 304
Forte résistance à la corrosion et prix modéré
Revêtement PVD, galvanoplastie
Murs extérieurs de bâtiments et décoration dans les zones côtières
Plaque de couleur 201
Faible coût, mais faible résistance à la corrosion (sujette à la rouille)
Pulvérisation, coloration chimique (traitement d'étanchéité requis)
Meubles et décoration intérieurs pour environnements non humides
Plaque de couleur 316
Haute résistance à la corrosion par brouillard salin, mais prix élevé
Revêtement PVD (Scénarios haut de gamme)
Décoration de bâtiments en bord de mer et d'équipements chimiques
3. Comparaison des performances clés
-Durabilité
Revêtement PVD > galvanoplastie ≈ coloration chimique > pulvérisation
La dureté de la couche de film PVD peut atteindre plus de HV800 (équivalent à une dureté au crayon 8H), et sa durée de vie en extérieur est de 15 à 20 ans.
-Stabilité de la couleur
Les couleurs PVD et galvanisées ne sont pas sujettes à la décoloration (avec une forte résistance aux rayons ultraviolets), tandis que les plaques de couleur peintes par pulvérisation ont tendance à jaunir en extérieur.
- Gamme de prix (Prenant le matériau de base 304 comme exemple, unité : yuan /㎡)
Tôle revêtue PVD : 300-800
Plaque en or titane galvanisé : 200-400
Plaque de couleur pulvérisée : 80-200
4. Suggestions de sélection
- Projets extérieurs haut de gamme (tels que les murs-rideaux, les sculptures)
Le matériau préféré est le substrat 304/316 + revêtement PVD, qui combine résistance aux intempéries et propriétés décoratives.
- Décoration intérieure à faible coût
Choisissez le matériau de base 201 + galvanoplastie ou pulvérisation, et veillez à éviter les environnements humides.
- Exigences de couleur spéciales
Les panneaux de coloration chimique sont facultatifs pour la conception artistique, mais une couche protectrice (telle qu'un nano-revêtement transparent) doit être ajoutée.
5. Précautions
Entretien de la surface : Ne pas nettoyer la plaque de couleur avec des boules de laine d'acier. Il est recommandé de l'essuyer avec un détergent neutre et un chiffon doux.
Exigences de traitement : Les plaques PVD peuvent subir une décoloration des bords lors du pliage. Elles doivent être traitées en premier, puis revêtues.
Norme de certification : Pour l'exportation vers l'Europe et l'Amérique, elle doit être conforme à la certification de protection de l'environnement RoHS (en particulier pour les procédés de galvanoplastie).
Les bobines en acier inoxydable sont largement utilisées dans l'industrie moderne, de la construction à la fabrication d'automobiles et même d'appareils électroménagers, presque partout.Ce dont nous avons besoin n'est pas de rouleaux entiers d' acier inoxydableAlors, comment les bobines d'acier inoxydable sont-elles divisées en barres d'acier inoxydable de différentes tailles?Cet article vous montrera ce mystérieux procédé technologique..
1Préparations
Avant de commencer la division, il est nécessaire d'abord d'inspecter de façon exhaustive la bobine en acier inoxydable, notamment l'épaisseur, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.la largeur et la qualité de surface des rouleaux afin de garantir qu'ils répondent aux exigences de productionEn outre, les spécifications de taille du produit final doivent être déterminées en fonction des exigences de la commande du client.
2Sélection des machines à tondre
La découpe des bobines d'acier inoxydable repose principalement sur des machines à cisailler.les bobines minces en acier inoxydable peuvent être tondues avec une machine à tondre rotativeLe choix de l'équipement approprié est la clé pour assurer la précision et l'efficacité de la segmentation.
3. Flux du procédé de découpe
- Débroussaillage et nivellement
Dérouler: fixer la bobine en acier inoxydable sur le dérouler et la dérouler lentement.
Légalisation: la contrainte de flexion de la bobine est éliminée par une machine de réglage (machine de réglage à plusieurs rouleaux) pour assurer la planéité de la feuille et faciliter la coupe ultérieure.
- découpe longitudinale (processus principal)
Machine à découper: Une machine à découper (machine à découper) est utilisée pour couper de larges bobines d'acier inoxydable le long de leur longueur en plusieurs bandes étroites.
Coupe au couteau à disque: ajuster la distance entre les couteaux à disque supérieur et inférieur en fonction de la taille de la cible et couper et trancher en continu.
Contrôle de précision: la clearance et la quantité de chevauchement de l'outil doivent être réglées avec précision pour éviter les écailles ou les écarts dimensionnels.
Largeur de découpe: en général, des bandes d'une largeur allant de 20 mm à 2000 mm peuvent être coupées, avec une erreur contrôlée à ± 0,1 mm.
- Tracé transversal à longueur fixe (facultatif)
Si des barres d'acier inoxydable de longueur fixe sont requises, un procédé de découpe transversale doit être ajouté:
Ciseaux volants ou ciseaux hydrauliques: ils sont utilisés pour couper les bandes d'acier tranchées latéralement afin d'obtenir la longueur requise (comme 1 m, 2 m, etc.).
Coupe laser/plasma: adoptée lorsque la précision est élevée, elle convient aux formes complexes ou aux matériaux spéciaux.
- Traitement des bords
Débroussaillage: éliminer les débroussailles des bords de coupe à l'aide de machines de broyage ou d'équipements de polissage pour améliorer la sécurité et l'esthétique.
Chambrage: Certaines applications nécessitent un chambrage des bords pour réduire la concentration de contrainte.
- Le remontage ou l'empilement
Enroulement: Les bandes étroites qui ont été coupées sont enroulées en petits rouleaux pour un transport pratique (comme pour l'estampage ultérieur).
Empilage: Les bandes droites qui ont été coupées sont empilées avec soin par un empilage et ensuite emballées pour expédition.
- Équipement clé et paramètres techniques
Équipement: découler, machine à niveler, machine à découper, ciseaux volants, machine à découper au laser, etc.
Épaisseur du matériau: généralement de 0,3 mm à 6 mm. Des outils spéciaux sont nécessaires pour les plaques ultra-minces ou épaisses.
Vitesse: la vitesse longitudinale de la ligne de cisaillement peut atteindre 10 à 200 mètres par minute, selon les performances de l'équipement.
4. Contrôle de la qualité
Au cours de l'ensemble du processus de segmentation, le contrôle de la qualité est un maillon très important.épaisseur et qualité de surface des barres en acier inoxydable, il est assuré que les produits finis répondent aux exigences du client.
5. Résumé
Le processus de découpe de bobines en acier inoxydable en barres en acier inoxydable comporte plusieurs étapes, du travail préparatoire au contrôle de qualité final,Chaque étape nécessite un fonctionnement minutieux et une gestion stricte.Avec le développement de la technologie, l'application d'équipements automatisés et de systèmes de contrôle intelligents a rendu ce processus plus efficace et plus précis.La compréhension de ces processus technologiques nous aide non seulement à mieux comprendre le processus de production des produits en acier inoxydable, mais fournit également des références utiles pour les praticiens des industries connexes.
L'acier inoxydable mat est un type de matériau en acier inoxydable qui a subi un traitement spécial, nommé ainsi en raison de sa surface mate et de sa faible réflectivité.l'acier inoxydable mate a ses caractéristiques uniques en apparenceL'acier inoxydable mat est un acier inoxydable qui a été utilisé pour la décoration de la maison, le design industriel et l'architecture ces dernières années.Quelles sont ses particularités?Cet article vous fournira une réponse détaillée.
1.Qu'est-ce que l'acier inoxydable mat?
L'acier inoxydable mat est fabriqué par gravure chimique, traitement par sablage ou processus de dessin de fil, etc., pour donner à la surface de l'acier inoxydable un effet doux et mat.Cette méthode de traitement peut réduire efficacement la réflectivité de la surface du matériau, évitant ainsi le lustre trop brillant ou éblouissant de la surface traditionnelle en acier inoxydable.
L'acier inoxydable mat est généralement fabriqué à partir de matériaux en acier inoxydable 304 ou 316, qui ont eux-mêmes une excellente résistance à la corrosion et une résistance mécanique.L'acier inoxydable conserve non seulement ses propriétés d'origine mais dégage également une sensation visuelle et tactile plus haut de gamme.
2Les caractéristiques particulières de l'acier inoxydable mat
- Un effet esthétique unique.
La surface mate en acier inoxydable est fine et douce, avec une texture haut de gamme.La surface métallique traitée mate semble plus discrète et réservée, ce qui le rend approprié pour la conception de maisons minimalistes modernes, la décoration d'espaces commerciaux et les coques de produits haut de gamme.
- Résistance aux empreintes digitales
La surface de l'acier inoxydable traditionnel est susceptible de laisser des empreintes digitales, en particulier lors de l'utilisation quotidienne, ce qui peut affecter l'apparence.en raison de son traitement de surface spécial, peut réduire efficacement les résidus d'empreintes digitales, les taches d'huile et autres marques, ce qui facilite le nettoyage et l'entretien.
- Fonction anti-éblouissement
Le traitement mat réduit la réflectivité de la surface du matériau, lui conférant d'excellentes propriétés anti-éblouissement.Cette caractéristique rend l'acier inoxydable mat très approprié pour les scénarios qui nécessitent un contact visuel prolongé, tels que les comptoirs de cuisine, les parois intérieures des ascenseurs et les boîtiers des appareils électroniques.
- Durabilité et résistance à la corrosion
Bien que la surface ait subi un traitement mat, l'acier inoxydable mat hérite toujours de la durabilité et de la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable traditionnel.Dans un environnement humide ou à haute ou basse températureIl est donc largement utilisé dans les cuisines, les salles de bains et les installations extérieures.
- Confortable au toucher
L'acier inoxydable mate n'est pas seulement visuellement agréable, mais a aussi une touche délicate sur sa surface.le mat traité a une surface plus lisse et ne donne pas aux gens une sensation de froid ou de rugosité.
3. champs d'application de l'acier inoxydable mat
En raison de ses performances et de son apparence uniques, l'acier inoxydable mat est devenu un choix populaire dans de nombreux domaines:
- Décoration de la maison.
L'acier inoxydable mat est largement utilisé dans les appareils électroménagers tels que les comptoirs de cuisine, les éviers, les capots de rangement et les boîtiers de réfrigérateur.mais réduit aussi les tracas du nettoyage quotidien.
- Conception architecturale
Dans le domaine de l'architecture, l'acier inoxydable mat est souvent utilisé pour la décoration des murs, les murs intérieurs des ascenseurs, les balustrades des escaliers et d'autres pièces.Son apparence discrète et élégante correspond parfaitement au style architectural moderne..
- Conception industrielle
Des boîtiers de smartphones aux sangles de montres et même aux intérieurs de voitures, l'acier inoxydable mat est devenu le matériau préféré dans de nombreuses conceptions de produits haut de gamme en raison de sa durabilité et de sa sensation haut de gamme.
- Des installations publiques
L'acier inoxydable mat, en raison de sa résistance à l'usure et de ses propriétés anti-éblouissement, est également fréquemment utilisé dans les installations publiques telles que les stations de métro, les aéroports et les hôpitaux, par exemple,les rampes et panneaux de signalisation.
4Comment maintenir l'acier inoxydable mat?
Bien que l'acier inoxydable mate soit durable et résistant aux taches, l'entretien quotidien est toujours très important pour prolonger sa durée de vie et maintenir son apparence.Voici quelques suggestions simples pour l'entretien:
- Nettoyage régulier: il suffit d'essuyer la surface avec un chiffon doux et de l'eau chaude.
- Évitez les rayures: essayez d'éviter d'utiliser des objets durs pour gratter la surface afin d'éviter d'endommager la couche de traitement mat.
- prévenir l'accumulation d'eau à long terme: bien que l'acier inoxydable mate ait une bonne résistance à la corrosion, l'accumulation d'eau à long terme peut provoquer des taches d'eau, qui doivent être séchées à temps.
Résumé
L'acier inoxydable mat, avec son apparence mate unique, sa texture haut de gamme et ses excellentes performances, est devenu un élément important du design moderne.Il a démontré un potentiel d'application énorme.Si vous recherchez des matériaux décontractés, élégants et pratiques, l'acier inoxydable mate est sans aucun doute un choix à considérer.
1. Qu'est-ce que l'acier inoxydable magnétique ?
Définition : L'acier inoxydable magnétique fait référence à l'acier inoxydable qui peut être attiré par un aimant à température ambiante, et son magnétisme provient principalement de la ferrite ou de la structure martensitique.
La différence avec l'acier inoxydable non magnétique : Les aciers inoxydables austénitiques courants (tels que 304, 316) sont généralement non magnétiques (ils peuvent devenir faiblement magnétiques après un travail à froid), tandis que les aciers inoxydables magnétiques sont principalement martensitiques, ferritiques ou des aciers inoxydables à durcissement par précipitation.
2. Types d'acier inoxydable magnétique
(1) Acier inoxydable martensitique : Il contient généralement une quantité relativement élevée de carbone et de chrome, et possède une bonne résistance et dureté. Il est souvent utilisé dans les outils de coupe et les outils.
Caractéristiques : Dureté élevée, résistance élevée, magnétisme remarquable, résistance moyenne à la corrosion, nécessite un traitement thermique (trempe + revenu).
Grades typiques :
410 (12% Cr) : Utilisé pour les outils de coupe et les vannes.
420 (avec plus de carbone ajouté) : Instruments chirurgicaux, roulements.
440C (Haut carbone et haut chrome) : Outils de coupe et roulements haut de gamme.
(2) Acier inoxydable ferritique : Il a une teneur en chrome relativement élevée, une faible teneur en carbone et une bonne résistance à la corrosion. Il convient aux ustensiles de cuisine et aux équipements industriels.
Caractéristiques : Magnétique, avec une meilleure résistance à la corrosion que le martensitique (en particulier résistant à la corrosion sous contrainte), mais une faible plasticité et ne peut pas être renforcé par traitement thermique.
Grades typiques :
430 (16-18% Cr) : Appareils ménagers, décoration architecturale.
434 (avec ajout de molybdène) : Système d'échappement automobile.
446 (Haut chrome et résistant aux hautes températures) : Composant résistant à la chaleur.
(3) Acier inoxydable à durcissement par précipitation (acier PH
Caractéristiques : Grâce au traitement de vieillissement, une phase durcie précipite, présentant à la fois une résistance élevée et des propriétés magnétiques.
Grades typiques :
17-4PH (précipitation Cu/Nb) : Aérospatiale, composants de turbine.
3. Caractéristiques de l'acier inoxydable magnétique
Magnétisme : En raison de sa teneur en fer, l'acier inoxydable magnétique présente un magnétisme évident dans un champ magnétique.
Résistance à la corrosion : Bien que moins bonne que l'acier inoxydable austénitique, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques ont encore un certain degré de résistance à la corrosion.
Résistance et dureté : L'acier inoxydable martensitique a généralement une résistance et une dureté élevées, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants pouvant résister à une pression élevée.
4. Application de l'acier inoxydable magnétique
Couteaux et outils : En raison de sa résistance et de sa dureté élevées, il est souvent utilisé pour fabriquer des couteaux, des ciseaux et d'autres outils de coupe.
Automobiles et aérospatiale : Utilisé pour la fabrication de composants de moteur et de pièces structurelles.
Architecture et décoration : Utilisé pour les cadres, les portes, les fenêtres et les éléments décoratifs des bâtiments.
5. Avantages et inconvénients de l'acier inoxydable magnétique
Avantages
Coût inférieur : Comparé à l'acier inoxydable à haute teneur en alliage, l'acier inoxydable magnétique est généralement plus économique.
Bonnes propriétés mécaniques : Convient pour une utilisation dans des environnements à forte charge.
Inconvénients
Mauvaise résistance à la corrosion : Dans certains environnements, il peut rouiller plus facilement que d'autres types d'acier inoxydable.
Difficulté de traitement : L'acier inoxydable martensitique peut être plus difficile à manipuler pendant le traitement.
6. Traitement et traitement
Traitement thermique : L'acier martensitique doit être trempé et revenu. L'acier ferritique n'est pas traitable thermiquement.
Soudage : L'acier ferritique est sujet au grossissement du grain, et l'apport de chaleur doit être contrôlé. L'acier martensitique doit être préchauffé pour éviter les fissures.
Traitement de surface : La passivation améliore la résistance à la corrosion, et le revêtement améliore la conductivité électrique (par exemple, dans les applications de blindage électromagnétique).
7. Suggestions de sélection
La résistance à la corrosion est prioritaire : Choisir de l'acier ferritique à haute teneur en chrome ou en molybdène (tel que 434).
Priorité à la résistance : Acier martensitique (tel que 420) ou 17-4PH.
Sensible aux coûts : 430 ou 409 (ferrite à faible teneur en chrome).
8. Questions courantes
Le magnétisme disparaîtra-t-il ? L'acier martensitique a des propriétés magnétiques stables ; L'acier ferritique perd son magnétisme au-dessus de la température de Curie (environ 750℃).
Comment identifier ? Tester avec un aimant, mais noter que l'acier austénitique travaillé à froid peut présenter un faible magnétisme.
9. Marché et développement
Tendance : Développer des aciers ferritiques à haute résistance à la corrosion (tels que le super ferritique 444) pour remplacer certains aciers austénitiques.
Protection de l'environnement : L'acier ferritique sans nickel est plus conforme à la durabilité des ressources.
Acier inoxydable poli couleur d'origine
1. Caractéristiques
Réflectivité ultra-élevée : La surface est proche d'une surface de miroir optique, capable de refléter clairement les images.
Sans texture : Après un polissage fin, presque aucune marque de traitement n'est visible.
Facile à nettoyer : La surface lisse n'est pas sujette aux taches et est facile à essuyer.
Facile à montrer les empreintes digitales et les rayures : La surface brillante est sujette à laisser des empreintes digitales, des taches d'eau et de fines rayures.
2. Technologie de traitement
La fabrication de l'acier inoxydable poli couleur d'origine implique généralement plusieurs processus :
Meulage grossier : Utilisez une bande abrasive ou une meule pour éliminer la couche d'oxyde et les défauts de surface.
Meulage moyen : Utilisez un abrasif plus fin pour lisser davantage la surface.
Polissage fin : Un traitement miroir est effectué à l'aide d'une roue en tissu et d'une pâte à polir pour obtenir un effet réfléchissant n° 8.
Polissage électrolytique (facultatif) : Améliore la brillance et la résistance à la corrosion par électrolyse chimique.
3. Applications courantes
① Architecture et décoration
Portes et murs d'ascenseurs d'hôtels/centres commerciaux
Décoration de murs-rideaux d'immeubles de bureaux haut de gamme
Sculptures d'art et installations de miroirs intérieurs
② Appareils électroménagers et meubles
Panneaux de réfrigérateurs et de fours haut de gamme (tels que Sub-Zero et Miele)
Comptoirs de cuisine, hottes aspirantes
Meubles de style minimaliste moderne
③ Industrie et produits de luxe
Dispositifs médicaux (coques de certains équipements haut de gamme)
Boîtiers de montres, présentoirs de bijoux
Bandes de garniture automobile (telles que les intérieurs de Mercedes-Benz et BMW)
4. Comparaison des avantages et des inconvénients
Avantages et inconvénients
Luxueux et haut de gamme, avec un fort impact visuel. Il est sujet aux empreintes digitales et aux taches d'eau
✔ Il a une meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable ordinaire. La surface est sujette aux rayures et les coûts de maintenance sont élevés
✔ Convient aux environnements stériles (facile à nettoyer) × Relativement cher (complexe à traiter)
5. Entretien et soins
Nettoyage quotidien : Utilisez un chiffon doux et un détergent neutre (tel que du liquide vaisselle), et évitez la laine d'acier ou les détergents acides et alcalins forts.
Traitement anti-empreintes digitales : De l'huile anti-empreintes digitales (AF Coating) peut être pulvérisée pour réduire les résidus de taches.
Réparation des rayures mineures : Essuyez avec une pâte à polir spéciale pour acier inoxydable et un chiffon doux.
Acier inoxydable brossé
1. Caractéristiques
Mat faible réflectivité : La surface présente une fine texture linéaire, avec une diffusion de la lumière douce qui n'éblouit pas.
Résistant à l'usure et aux rayures : La texture brossée peut cacher efficacement les rayures mineures lors d'une utilisation quotidienne.
Style minimaliste moderne : Convient au style industriel, au minimalisme, au luxe léger et à d'autres styles de design.
Anti-empreintes digitales : Il est plus résistant à la saleté que le polissage miroir, mais les empreintes digitales peuvent quand même rester (un traitement anti-empreintes digitales peut être effectué).
2. Technologie de traitement
La fabrication de l'acier inoxydable brossé adopte généralement les méthodes suivantes :
Tirage mécanique au fil : Utilisez des bandes abrasives, des roues en nylon ou des brosses métalliques pour meuler la surface dans une seule direction afin de former une texture uniforme.
Tirage électrolytique au fil (facultatif) : Grâce à un traitement chimique + courant, la texture est rendue plus fine et plus uniforme (coût plus élevé).
Traitement anti-empreintes digitales (AF Coating) : Un nano-revêtement supplémentaire peut être ajouté pour réduire les résidus d'empreintes digitales.
Grades de tirage courants (classés par la grossièreté de la texture) :
Hairline fin : Avec une texture fine, il convient aux appareils ménagers de précision et aux produits électroniques.
Hairline régulier : Le plus couramment utilisé, il établit un équilibre entre beauté et résistance à l'usure.
Brossé grossier (Coarse Brushed) : la texture est distincte et a une sensation industrielle plus forte, comme dans les navires et les équipements mécaniques.
3. Applications courantes
① Architecture et décoration
Cabine d'ascenseur, encadrement de porte, bandes décoratives de murs-rideaux
Bandes de bordure de murs et de colonnes pour centres commerciaux, hôtels et immeubles de bureaux
Rampes d'escalier, plinthes
② Appareils électroménagers et meubles
Hottes aspirantes, fours et panneaux de réfrigérateurs haut de gamme (tels que Siemens et FOTILE)
Armoires, bars, dessus de tables à manger
Luminaires et cadres de meubles (tels que les tables basses et les meubles TV)
③ Produits industriels et électroniques
Enceintes d'équipements mécaniques (tels que les machines-outils CNC, les équipements de transformation des aliments)
Coques d'ordinateurs portables (tels que les premiers modèles de MacBook)
Bracelets de montres, châssis de téléphones portables (tels que certains modèles phares)
4. Comparaison des avantages et des inconvénients
Avantages
Inconvénients
Résistant à l'usure et aux rayures, cache les rayures
Il n'est pas aussi haut de gamme que la surface miroir et a moins de brillance
Les performances anti-empreintes digitales sont supérieures au polissage miroir.
La direction de la texture doit être cohérente ; sinon, cela affectera l'apparence
Faible coût de traitement et performances de coût élevées
Les taches d'huile peuvent s'infiltrer dans la texture et doivent être nettoyées régulièrement
5. Entretien et soins
Nettoyage quotidien : Essuyez avec un chiffon doux et un détergent neutre. Évitez d'endommager la texture avec des brosses dures.
Taches tenaces : Vous pouvez utiliser de l'alcool ou un nettoyant spécial pour acier inoxydable et essuyer dans le sens du fil.
Réparation des rayures : S'il y a des rayures profondes, elles doivent être repolies le long du grain avec un chiffon brossé.
Acier inoxydable sablé flocon de neige
1. Caractéristiques principales
Caractéristiques de surface
Texture givrée fine : Utilisant une technologie de meulage à trajectoire aléatoire, elle forme une texture uniforme et irrégulière en forme de flocon de neige
Faible réflexion mate : Taux de réflexion diffuse de la lumière 8-15 %, effet visuel doux et confortable
Toucher tridimensionnel : La valeur Ra de surface est de 0,4-1,2μm, avec un léger effet tridimensionnel concave et convexe
Avantage de performance
Performances anti-empreintes digitales exceptionnelles (70 % d'affichage d'empreintes digitales en moins que la surface miroir)
Coefficient de résistance à l'usure exceptionnel (la dureté Mohs peut atteindre 5-6 grades)
Conforme aux normes d'hygiène de qualité alimentaire (structure sans coins morts, facile à nettoyer en profondeur)
2. Technologie de traitement de précision
① Prétraitement du substrat
Sélectionnez des plaques d'acier inoxydable de qualité médicale 304/316L et subissez d'abord un polissage électrolytique pour éliminer la couche de contrainte de surface
② Système de meulage multi-étapes
Meulage primaire : Utilisez une meule en fibre de maille #180-240 pour éliminer les marques mécaniques
Meulage de précision : Des têtes de meulage planétaires sont utilisées en combinaison avec du gravier céramique de maille #400-600
Traitement final : Meulage par oscillation tridimensionnelle (amplitude 0,1-0,3 mm)
③ Passivation de surface
Un traitement de passivation est effectué par une solution mixte d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique pour améliorer la résistance à la corrosion
3. Scénarios d'application haut de gamme
① Domaine médical et de la santé
Armoire de rangement d'instruments chirurgicaux (conforme aux normes de certification GMP)
Boîtier d'équipement de résonance magnétique nucléaire (sans interférence magnétique)
Comptoir de laboratoire stérile
② Industrie alimentaire
La paroi interne de la cuve de fermentation de la bière (résistante à la corrosion acide et alcaline
Établi d'équipement de transformation de la viande
Système de hotte aspirante de cuisine commerciale
③ Décoration architecturale
Cabines d'ascenseurs d'immeubles de bureaux haut de gamme (tels que la Shanghai Tower)
Murs anti-éblouissement pour les stations de métro (ligne de l'aéroport de Pékin Daxing)
Le cadre du présentoir de reliques culturelles du musée
4. Comparaison des paramètres techniques
Indicateurs
Surface sablée flocon de neige
Brossé ordinaire
Poli miroir
Rugosité de surface Ra
0,4-1,2μm
0,2-0,5μm
≤0,1μm
Brillance GU
50-80
100-150
>600
Test de brouillard salin
1000h
800h
500h
Difficulté de nettoyage
Facile
Moyen
Difficile
5. Plan d'entretien professionnel
① Entretien quotidien
Utilisez un agent de nettoyage alcalin avec un pH de 7 à 8 (évitez les composants chlorés)
Chiffon d'essuyage en microfibre spécial (poids ≥300g/m²;)
Fréquence de nettoyage : Deux fois par semaine dans les zones densément peuplées et une fois par mois dans les zones ordinaires
② Entretien en profondeur
Un traitement de passivation professionnel est effectué une fois par an
Réparez la surface avec un revêtement en nano-silice tous les trois ans
Les taches tenaces sont nettoyées à la vapeur (température ≤110°C).
Acier inoxydable sablé
1. Caractéristiques principales
① Morphologie de surface
Surface rugueuse uniforme : La valeur Sa de la surface est de 2,5 à 5,0μm, présentant une texture granulaire fine
Complètement non réfléchissant : Taux d'absorption de la lumière > 95 %, obtenant un véritable effet mat
Structure tridimensionnelle en forme d'ancrage : Forme des concavités et convexités microscopiques, améliorant l'adhérence du revêtement (jusqu'au grade 5B)
② Avantages de performance
Super forte capacité de dissimulation des défauts (peut couvrir les rayures de 0,3 mm de profondeur)
Performance antidérapante exceptionnelle (coefficient de frottement statique 0,6-0,8)
Excellent substrat de revêtement (adhérence augmentée de 300 % par rapport à la surface polie)
2. Système de traitement de précision
① Système de sélection des abrasifs
Type d'abrasif
Plage de granulométrie
Scénarios applicables
Microbilles de verre
50-150μm
Équipement médical, équipement alimentaire
Oxyde d'aluminium
80-220μm
Murs-rideaux de bâtiments, équipements chimiques
Carbure de silicium
60-180μm
Pièces de navires, installations nucléaires
② Contrôle des paramètres de sablage
Plage de pression : 0,5-0,8 MPa
Angle de pulvérisation : 45-75°
Vitesse de déplacement : 0,5-1,2 m/min
③ Processus de post-traitement
Décapage et passivation (concentration d'acide nitrique 20 %-30 %)
Traitement d'étanchéité (pénétration de nano-siloxane
3. Domaines d'application professionnels
① Équipement industriel lourd
Plancher antidérapant pour les plateformes pétrolières offshore (conforme aux normes IMO MSC.1/Circ.1329)
Paroi interne du réacteur chimique (amélioration de l'adhérence du revêtement anticorrosion)
Logement de blindage des équipements nucléaires (substrat de revêtement d'absorption des neutrons)
② Système de mur-rideau de bâtiment
Façades anti-éblouissement des bâtiments de très grande hauteur (tels que le Burj Al Arab à Dubaï)
Panneaux de revêtement anticorrosion pour les tunnels de métro (combinés à une pulvérisation fluorocarbonée)
Matériaux de base pour les installations artistiques (telles que les sculptures d'Anish Kapoor)
③ Équipement spécial
Réservoir de carburant de vaisseau spatial (contrôle de la tension de surface)
Traitement antireflet pour les blindages militaires
Chambre à vide des grands accélérateurs de particules
4. Indicateurs techniques clés
Éléments de test
Exigences standard
Méthodes d'essai
Rugosité de surface
Grade Sa3.2
ISO 8503-1
Adhérence du revêtement
≥5MPa
ASTM D4541
Essai au brouillard salin
Pas de rouille rouge après 3000h
ASTM B117
Résistance à l'abrasion
≤0,1 g/1000 fois
ASTM D4060
5. Maintenance du cycle de vie complet
① Phase d'installation
Un film protecteur magnétique est adopté pour éviter les rayures pendant le transport
Une zone non sablée de 50 mm doit être réservée dans la zone de soudure
② Utilisation et maintenance
Nettoyage au brouillard d'eau à haute pression (pression ≤150 bars) tous les trimestres
Maintenance du revêtement hydrophobe tous les deux ans (angle de contact > 110°)
La réparation nécessite une nouvelle pulvérisation avec les paramètres d'abrasif d'origine
③ Mise au rebut et recyclage
La surface peut être resablée à 100 % et réutilisée
Le taux de récupération de la fusion des déchets est supérieur à 98 %
6. Guide de sélection technique
Environnement côtier : 316L+Al₂O₃ sablage doit être sélectionné
Contact alimentaire : Sablage limité aux microbilles de verre (certifié FDA)
Création artistique : Il est recommandé de mélanger les granulométries pour créer une sensation de superposition
Analyse de la composition des coûts
Traitement de sablage de base : 150 à 280 $ par mètre carré
Abrasifs spéciaux supplémentaires : +30-50 %
Manutention des articles surdimensionnés : +20 % de frais de levage
Acier inoxydable gaufré
1. Caractéristiques techniques principales
① Structure tridimensionnelle
Hauteur surélevée : 0,3-3,0 mm (norme antidérapante courante : 1,2 mm)
Précision du motif : Tolérance de ±0,05 mm (positionnement et gaufrage laser)
Épaisseur du matériau de base : 0,8-6,0 mm (2,5 mm est couramment utilisé pour les murs-rideaux)
② Avantages de performance
Grade antidérapant : R10-R13 (norme DIN 51130)
Anti-déformation : La résistance augmente de 30 % par rapport aux plaques plates
Effet de lumière et d'ombre : Réflexion tridimensionnelle, effet visuel dynamique
2. Processus de fabrication de précision
① Technologie de fabrication de moules
Type de processus, précision, durée de vie, motif applicable
Moules de gravure ±0,1 mm pour 50 000 motifs complexes
Moule laser ±0,03 mm, 200 000 fois texture fine
Moule de gravure ±0,05 mm, 30 000 fois effet de dégradé
② Flux de processus de gaufrage
Prétraitement du substrat (dégraissage et nettoyage)
Pressage à froid à la presse hydraulique de 1000 tonnes (pression 80-120 mpa)
Détente des contraintes (recuit à basse température à 300℃
Finition de surface (rognage à la bande abrasive CNC)
③ Option de traitement composite
Revêtement PVD (titane doré/or rose/titane noir)
Revêtement anti-traces de doigts (revêtement nano-AF
Traitement anti-salissure (dioxyde de titane photocatalytique
3. Scénarios d'application haut de gamme
① Système de mur-rideau de bâtiment
Panneaux résistants aux typhons de très grande hauteur (façade de la Dubai Creek Tower)
Panneaux muraux antidérapants pour les stations de métro (combinés à un système de rétroéclairage LED)
Plafond optimisé acoustiquement (coefficient d'absorption acoustique du motif spécifique 0,7)
② Industrie du transport
Plaques antidérapantes pour les ponts de navires (conformes à la norme IMO MSC.1/Circ.1329)
Panneaux intérieurs des voitures de trains à grande vitesse (réduction de poids de 30 % par rapport aux matériaux traditionnels
Plancher de la passerelle d'avion (résistant au gel et à la fissuration à -40℃
③ Installation artistique
Peau de bâtiment paramétrique (changements dynamiques de la lumière et de l'ombre)
Mur interactif du musée (système de guide touristique tactile)
Présentoirs de magasins de luxe (motifs de marque personnalisés)
4. Paramètres de performance clés
Indice
Norme d'essai
Valeur typique
Résistance à la traction
ASTM E8
650-850MPa
Résistance au brouillard salin
ASTM B117
2000h sans rouille
Déformation thermique
EN 1363-1
≤2mm@300℃
Valeur antidérapante
DIN 51130
Grade R11
5. Spécifications d'installation technique
① Traitement des nœuds
Adopter une connexion flottante (avec un espace d'expansion thermique de 3 mm réservé)
Les joints doivent être scellés avec un adhésif structural en silicone (module ≥0,7 MPa).
② Plan de maintenance
Maintenance trimestrielle : Nettoyage à la vapeur basse pression (≤80℃)
Inspection annuelle : Test de couple (anti-desserrage des fixations)
Réparation des dommages : Gaufrage sur site avec un moule de texturation dédié
6. Matrice de décision de sélection
Plan de recommandation de la dimension de la demande
Saillies rhombiques extrêmes antidérapantes de 3 mm + revêtement en carbure de silicium
Motif de vague fine de 0,8 mm pour l'art de la lumière et de l'ombre + revêtement de couleur PVD
Plaque perforée à réseau conique de 1,5 mm optimisée acoustiquement
Acier inoxydable revêtu d'or titane
1. Principes techniques de base
① Structure du revêtement PVD
Couche de base : Acier inoxydable 316L poli électrolytiquement (Ra≤0,1μm)
Couche de transition : Ti/TiN (0,2-0,5μm, améliorant l'adhérence)
Couche de développement de couleur : TiAlN (Or) /ZrN (Or rose) /TiCN (Titane noir)
Couche protectrice : Nano-revêtement SiO₂ (anti-traces de doigts et anti-rayures)
② Paramètres d'ingénierie des couleurs
Type de revêtement
Coordonnées de couleur (L*a*b*)
Épaisseur
Dureté (HV)
Or champagne
85/5/25
1,2μm
2200
Or rose
78/15/10
1,5μm
1800
Titane noir pistolet
30/0/-5
2,0μm
2500
Violet fantaisie
Couleur d'interférence variable
0,8μm
1500
2. Flux de traitement ultra-précis
① Phase de prétraitement
Nettoyage au plasma (bombardement ionique Ar, élimination de l'oxyde de surface de 3 nm)
Pré-placage par pulvérisation cathodique magnétron (couche de transition Cr, améliorant l'adhérence)
② Processus PVD de base
Dépôt ionique à arc (pureté du matériau cible 99,99 %, courant 150-200A)
Rapport de gaz (contrôle précis de N₂/Ar/C₂H₂, erreur ±0,5 %)
Contrôle de la température (température constante de 200-450℃, différence de température ≤±3℃)
③ Technologie de post-traitement
Dépôt de couche atomique (ALD) film protecteur (50nm Al₂O₃)
Huile anti-traces de doigts imprégnée sous vide (angle de contact > 115°)
3. Scénarios d'application de haut niveau
① Bâtiments de très grande hauteur
L'ascenseur de la Burj Khalifa à Dubaï (test de friction de 2 millions de fois)
Système de pare-soleil de la Shanghai Tower (résistance aux UV 10 000 heures)
② Secteur des produits de luxe
Boîtier de montre suisse (test de résistance à l'eau de 10 bars réussi)
Vitrine de bijoux (dureté Mohs ≥8)
③ Technologie de pointe
Composants optiques de vaisseau spatial (réflectivité solaire < 0,2)
Logement de robot chirurgical médical (taux antibactérien > 99 %)
4. Tests de performance extrêmes
Éléments de test
Méthode standard
Résultats typiques
Résistance à l'abrasion
Taber CS-10
Perte de poids après 1000 révolutions < 0,5 mg
Résistance à la corrosion
ASTM B368
Test CASS de 2000h réussi
Stabilité de la différence de couleur
ISO 105-B02
ΔE < 1,5 (10 ans)
Adhérence
ISO 2409
Grade 0 (méthode de coupe transversale)
5. Système de maintenance technique
① Normes de nettoyage
Nettoyant spécialisé pH6-7 (les produits contenant du chlore sont interdits)
Essuyage unidirectionnel avec un chiffon en microfibre (pression < 3N/cm²)
② Réparation des dommages
Refusion au laser de micro-zone (diamètre du point 50μm)
Re-placage PVD local (nécessite une chambre à vide dédiée)
③ Prévision de l'espérance de vie
Extérieur pendant 25 ans (environnement de grade C5)
Rétention permanente de la couleur à l'intérieur
6. Guide de décision de sélection
Scénario de demande
Solution recommandée
Coefficient de coût
Mur-rideau en bord de mer
316L+TiAlN+ALD
2,5X
Équipement médical
Revêtement dopé au Cu antibactérien
3,0X
Électronique grand public
Placage à interférence de couleur + revêtement AF
4,0X
1.Quelle est la plage de tolérance d'épaisseur?
L'épaisseur de l'acier inoxydable laminé à chaud affecte directement la précision de traitement et le contrôle des coûts, et les tolérances selon les différentes normes varient considérablement
La norme
Tolérance typique d'épaisseur (mm)
Scénarios applicables
Résultats
Pour les appareils à commande numérique, la valeur maximale de l'échantillon doit être égale ou supérieure à:3
Utilisation générale
Pour l'ASTM
Pour les appareils à commande numérique, la valeur maximale de l'échantillon doit être égale ou supérieure à:2
Machinerie de précision
JIS
Pour les appareils à commande numérique, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à:15
Équipement haut de gamme
Conseils pour éviter les pièges
Exigences claires: les exigences pour les pièces d'estampage sont strictes (dans un rayon de ± 0,1 mm), tandis que pour les pièces structurelles, les exigences peuvent être assouplies (± 0,2 mm).
Note de contrat: indiquer clairement "Acceptation conformément à la norme ASTM A480" ou à la norme JIS G4303 afin d'éviter toute ambiguïté.
2Le traitement de surface doit-il être 2B, n° 1 ou HRAP?
Les différentes conditions de surface déterminent les méthodes de transformation ultérieures et l'apparence finale:
Type de surface
Caractéristiques
Scénarios applicables
2B
Réglage brillant après laminage à froid, lisse et uniforme
Appareils électroménagers, décoration
Je ne veux pas.1
Décapage après laminage à chaud, légèrement rugueux
Équipements industriels, pièces structurelles
HRAP
Seule mise à feu après laminage à chaud, conservation de l'écaille d'oxyde
Traitement brut à faible coût
Conseils pour éviter les pièges
Pour les pièces soudées, le n° 1 est préférable (l'échelle des oxydes a été supprimée).
Utiliser directement 2B (pas besoin de polissage);
Pour ceux qui ont un budget limité et qui ont besoin d'un traitement secondaire, le HRAP est une option.
3Quelle est la quantité minimale de commande?
L'acier inoxydable laminé à chaud est généralement vendu par bobine ou par tonne et les restrictions de la MOQ affectent directement les coûts d'approvisionnement:
Les grandes aciéries: généralement avec une commande minimale de 20 tonnes (telles que Taiyuan Iron & Steel, POSCO);
Commerçant: la quantité minimale de commande peut être de 5 tonnes (mais le prix unitaire est de 10 à 15% plus élevé).
Spécifications spéciales (telles que ultra-mince/ultra-épaisse): éventuellement plus de 50 tonnes.
Conseils pour éviter les pièges
Trouvez un fournisseur d'inventaire pour éviter d'être limité en quantité.
Négocier des prix à plusieurs niveaux (comme une réduction de 5% pour les commandes de plus de 30 tonnes).
4. Le matériau fournit-il un certificat d'assurance qualité (MTC)?
Le MTC (certificat d'essai des matériaux) est la garantie principale de la qualité et doit inclure:
composition chimique (par exemple Ni≥8% dans 304, Mo≥2% dans 316);
Propriétés mécaniques (résistance à la traction, allongement);
État du traitement thermique (traitement par solution ou non).
Signal à haut risque
Le fournisseur a refusé de fournir le MTC.
MTC ne dispose pas de timbres d'inspection de tiers (tels que SGS, BV).
5Comment sont réparties les responsabilités liées au cycle de livraison et à la logistique?
Les projets d'acier inoxydable laminé à chaud sont souvent arrêtés en raison de retards dans le calendrier de production ou de problèmes de transport.
Livraison intérieure: confirmer si le fret est inclus (termes EXW/FOB);
Matériaux importés: renseignez-vous sur la stabilité du calendrier des expéditions (les approvisionnements en Asie du Sud-Est sont souvent retardés);
Pendant les périodes spéciales (par exemple lorsque les prix du nickel grimpent en flèche), le contrat devrait préciser une clause d'indemnisation pour violation du contrat.
1Qu'est-ce qu'une plaque en acier inoxydable 4x8?
La plaque d'acier inoxydable 4x8 fait référence à une plaque d'acier inoxydable de taille standard d'une largeur de 4 pieds (environ 1,22 mètre) et d'une longueur de 8 pieds (environ 2,44 mètres).C'est l'une des spécifications les plus couramment utilisées dans la construction, la fabrication, la décoration et d'autres industries.
2. Caractéristiques principales
Taille standard: 4 × 8 pieds (1220 mm × 2440 mm), pratique pour le transport, le stockage et le traitement.
Options de matériaux: aciers communs 304, 316, 430 et autres aciers inoxydables pour répondre à différentes exigences de résistance à la corrosion.
Large gamme d'épaisseurs: de 0,3 mm (plaque mince) à 50 mm (plaque super épaisse), adaptée à une variété d'utilisations.
Divers traitements de surface: 2B brillant, brossé, miroir, en relief, revêtement de couleur, etc., en tenant compte à la fois de la fonction et de la beauté.
3Pourquoi avoir choisi une plaque en acier inoxydable 4x8?
Économie de matériaux et efficacité élevée: la taille standard réduit les déchets de coupe et améliore l'efficacité du traitement.
Largement applicable: couramment utilisé dans la construction, les machines, les ustensiles de cuisine, la publicité et d'autres industries.
Forte résistance à la corrosion: l'acier inoxydable 304/316 est résistant à la rouille, résistant aux acides et aux alcalis et a une longue durée de vie.
4Utilisations courantes
Décoration architecturale: murs rideaux, décoration d'ascenseurs, cadres de portes et de fenêtres
Fabrication industrielle: boîtiers d'équipement, réservoirs de stockage, conduites
Appareils de cuisine domestiques: comptoirs, armoires, panneaux électriques
Indicateurs publicitaires: panneaux, caractères tridimensionnels, étagères d'affichage
5Considérations d' achat
Confirmer le matériau (par exemple, 304 convient aux environnements quotidiens, 316 convient aux scénarios à forte corrosion).
Vérifiez la surface (pas de rayures, oxydation, différence de couleur).
Si la découpe est nécessaire (certains fournisseurs fournissent des services de découpe sur mesure).
6Pourquoi la taille standard internationale de la plaque d'acier inoxydable est de 4x8 pieds?
(1) Histoire et tradition de l'industrie
L'influence des unités impériales:
4 × 8 pieds est la taille standard traditionnelle des matériaux de construction nord-américains, qui provient des spécifications de matériaux tels que le bois et le contreplaqué (comme le contreplaqué 4 × 8).En tant que matière industrielle, les plaques en acier inoxydable ont suivi cette habitude et sont pratiques pour une utilisation avec d'autres matériaux de construction.
Les États-Unis, le Canada et d'autres pays utilisent depuis longtemps des unités impériales (pieds, pouces), ce qui a affecté la chaîne d'approvisionnement mondiale.
Limitations des équipements de laminage:
La largeur des rouleaux des premiers laminoirs à laminage à chaud / à laminage à froid en acier inoxydable est généralement adaptée à 48 pouces (4 pieds), et cette largeur est devenue la norme naturelle pour les lignes de production.
(2) Pratique et efficace
Optimisation du transport et de la manutention:
Les plaques de 4 × 8 pieds peuvent être adaptées aux conteneurs standard (tels que les conteneurs de 40 pieds) et aux camions pour le transport, réduisant ainsi le gaspillage d'espace.
Lorsqu'il est manipulé manuellement, cette taille est modérément lourde (environ 20 à 100 kg selon l'épaisseur), ce qui le rend facile à utiliser.
Compatibilité des modules du bâtiment:
Dans les bâtiments européens et américains, l'espacement entre les murs, les plafonds et autres structures est souvent de 2 pieds (610 mm) en tant que module.
Facilité de traitement:
Convient pour la découpe, le pliage et d'autres processus au laser, avec une grande polyvalence, et les fabricants en aval n'ont pas besoin d'ajuster fréquemment les paramètres de l'équipement.
(3) Adaptabilité au marché international Ajustement des pays métriques:
Dans les régions métriques telles que la Chine et l'Europe, les tailles similaires sont de 1,25 m × 2,5 m ou 1,5 m × 3 m, mais 4 × 8 pieds est toujours largement utilisé comme norme d'exportation.Certains fabricants produisent deux spécifications en même temps pour répondre à différents besoins du marché.
Promotion du commerce mondial: l'Amérique du Nord est un important consommateur d'acier inoxydable et ses normes sont progressivement devenues l'option par défaut pour les marchés internationaux,particulièrement affectant les usines orientées vers l'exportation en Asie.
7. Quelle est la méthode de nommage de taille standard pour les plaques en acier inoxydable 4x8?
(1) Notation de l'unité impériale (norme courante)
Format: 4×8 pieds (ou abrégé en 4'×8')
Taille réelle:
Largeur: 4 pieds = 48 pouces ≈ 1219,2 mm (généralement simplifiée à 1220 mm)
Longueur: 8 pieds = 96 pouces ≈ 2438,4 mm (généralement simplifié à 2440 mm)
Exemple:
4×8 plaque en acier inoxydable 304 = plaque en acier inoxydable 304 de 1220 mm × 2440 mm
(2) Dans les pays métriques (comme la Chine), il peut être indiqué directement comme 1220×2440 mm ou la spécification approximative de 1,2m×2,4m.
8Pourquoi utiliser 4x8 au lieu de millimètres spécifiques?
Continuité historique: originaire des normes nord-américaines en matière de matériaux de construction, l'utilisation d'unités impériales facilite le commerce mondial.
Adaptabilité de la production: les équipements et les moules des laminoirs sont conçus sur la base des pieds.
Langage commun de l'industrie: les fournisseurs et acheteurs mondiaux comprennent ce terme par défaut.
1. Caractéristiques de l'acier inoxydable miroir
Haute réflectivité
La surface est polie à Ra≤0,05μm (supérieur à 8K), avec une finition extrêmement élevée, ce qui permet de refléter clairement les images, de manière similaire à l'effet d'un miroir en verre.
Résistance à la corrosion
Le matériau de base est principalement de l'acier inoxydable de haute qualité tel que le 304 et le 316, avec une couche de polissage, résistant à la rouille, aux acides et aux alcalis, adapté aux environnements humides ou extérieurs.
Facile à nettoyer et à entretenir
La surface lisse n'est pas facile à coller aux taches, et elle peut être restaurée à sa brillance en l'essuyant quotidiennement avec un chiffon doux.
Fort effet décoratif
Il est plein de sens moderne et peut améliorer le niveau de l'espace. Il convient aux styles de design tels que le minimalisme, le luxe léger et le style technologique.
Durabilité
Il est plus résistant aux chocs que les miroirs en verre ordinaires, pas facile à casser et a une longue durée de vie.
2. Types courants d'acier inoxydable miroir
Classification par matériau
Acier inoxydable miroir 304 : le plus couramment utilisé, rentable, adapté à la décoration intérieure et extérieure.
Acier inoxydable miroir 316 : résistant à la corrosion saline, adapté aux environnements côtiers ou très corrosifs (tels que les bâtiments côtiers, les équipements chimiques).
Acier inoxydable miroir 430 : coût inférieur, mais résistance à la corrosion légèrement plus faible, principalement utilisé pour la décoration dans les environnements secs.
Classification par technologie de surface
Miroir ordinaire (6K-8K) : réflexion moyenne, adapté aux appareils ménagers, à la décoration d'ascenseurs, etc.
Super miroir (10K et plus) : extrêmement lisse, utilisé pour la décoration haut de gamme ou les instruments optiques.
Miroir gaufré : la texture (telle que le diamant, brossé) est pressée sur la base du miroir, tenant compte à la fois de la réflexion et de l'anti-empreintes digitales.
Miroir de couleur : la technologie de revêtement PVD est utilisée pour obtenir de l'or, de l'or rose, du titane noir et d'autres couleurs afin d'améliorer la diversité du design.
Par épaisseur et forme
Feuille : épaisseur 0,3 mm ~ 6 mm, utilisée pour les murs, les plafonds, les placages de meubles.
Tube/tige : le tube en acier inoxydable miroir est souvent utilisé pour les mains courantes et les supports de lampes.
Forme personnalisée : peut être découpée au laser et pliée en pièces de forme spéciale, telles que des sculptures d'art et des panneaux de porte d'armoire.
3. Domaines d'application de la série miroir en acier inoxydable
-Décoration architecturale
L'acier inoxydable miroir est souvent utilisé dans des scènes telles que les façades de bâtiments, les cadres de portes et de fenêtres, les panneaux décoratifs d'ascenseurs, etc., ajoutant une sensation de modernité et de haut de gamme au bâtiment. Qu'il s'agisse d'un bâtiment commercial ou d'une résidence privée, il peut apporter un effet visuel unique.
-Design d'intérieur
Dans la conception d'intérieur, l'acier inoxydable miroir peut être utilisé pour les murs de fond, les panneaux décoratifs de meubles, les lampes, etc. Il améliore non seulement la luminosité de l'espace, mais crée également une sensation de hiérarchie et de ductilité spatiale grâce à la réflexion.
-Installations publiques
De nombreux lieux publics, tels que les aéroports, les stations de métro, les centres commerciaux, etc., utilisent l'acier inoxydable miroir comme matériau décoratif. Ce matériau est non seulement beau et durable, mais peut également résister à une utilisation à long terme dans les zones à fort trafic.
-Œuvres d'art et designs personnalisés
L'acier inoxydable miroir est largement utilisé dans les sculptures, les installations artistiques et les produits de design personnalisés en raison de ses effets visuels uniques, offrant plus de possibilités pour la conception créative.
4. Comment choisir le bon produit miroir en acier inoxydable ?
Lors du choix d'un produit miroir en acier inoxydable, les facteurs suivants doivent être pris en compte en fonction de l'utilisation spécifique et des conditions environnementales :
-Qualité du matériau
L'acier inoxydable a plusieurs qualités de matériau, dont le 304 et le 316 sont les deux plus couramment utilisés. Le 304 convient aux environnements généraux, tandis que le 316 convient aux environnements humides ou marins en raison de sa plus grande résistance à la corrosion.
-Processus de traitement de surface
La qualité du miroir est étroitement liée à la technologie de traitement. Choisir un fabricant réputé peut garantir que la surface du produit a un brillant uniforme et pas de rayures ou de défauts évidents.
-Épaisseur et taille
Choisissez l'épaisseur et la taille appropriées de l'acier inoxydable en fonction du scénario d'utilisation spécifique pour assurer la stabilité de l'installation et la durée de vie.
5. Précautions
Évitez les rayures avec des objets durs : la surface du miroir est facile à montrer des rayures, utilisez donc un chiffon doux lors du nettoyage.
Traitement anti-empreintes digitales : un processus de revêtement anti-empreintes digitales peut être sélectionné pour les zones de contact à haute fréquence.
Protection de l'installation : il est recommandé de conserver le film protecteur pendant la construction et de le retirer une fois celle-ci terminée.
6. Référence des marques grand public sur le marché
National : TISCO, BAONICKEL, ZPSS.
Importé : Sandvik de Suède, Outokumpu d'Allemagne.
1. Four à arc électrique (EAF)
Fonction
L'équipement de fusion primaire pour la fusion de l'acier inoxydable, qui fond la ferraille d'acier, les ferroalliages (tels que le ferrochrome, le ferronickel) et d'autres matières premières en acier fondu, et ajuste au préalable la composition (telle que la teneur en Cr, Ni).
Structure et principe de fonctionnement
Système d'électrodes : 3 électrodes en graphite sont alimentées avec un courant haute tension pour générer un arc (la température peut atteindre plus de 3 000 ℃), qui chauffe directement les matières premières dans le four.
Corps du four : Revêtement réfractaire (brique de carbone magnésie ou brique d'alumine), inclinable pour évacuer l'acier.
Système auxiliaire
Pistolet pulvérisateur à oxygène : Aide à la fusion et oxyde les impuretés (telles que le phosphore et le silicium).
Système de dépoussiérage : Traite les fumées générées par la fusion (y compris les particules de métaux lourds)
Caractéristiques de la fusion de l'acier inoxydable
Matières premières : de la ferraille d'acier à faible teneur en carbone ou du fer à réduction directe (DRI) doit être utilisée pour éviter que les impuretés (telles que le cuivre et l'étain) n'affectent la résistance à la corrosion.
Ajout d'alliage : ajoutez du ferrochrome, du ferronickel, etc. dans la dernière étape de la fusion pour garantir une composition uniforme.
Paramètres typiques
Capacité : 50~150 tonnes/four
Temps de fusion : 60~90 minutes
Consommation électrique : 350~500 kWh/tonne d'acier
2. Four AOD (Four de décarburation à l'oxygène et à l'argon)
Fonction
L'équipement de base du raffinage de l'acier inoxydable, en soufflant du gaz mélangé d'argon et d'oxygène, peut réaliser une décarburation en profondeur et une préservation du chrome (éviter la perte par oxydation du chrome) et contrôler avec précision la composition et la température.
Structure et principe de fonctionnement
Corps du four : structure du convertisseur, revêtement réfractaire (brique magnésie-chrome), rotation 360°.
Système d'injection de gaz
Paroi latérale ou tuyère inférieure : injecter du gaz mélangé O₂, Ar, N₂ (rapport réglable).
Principe de réaction
Étape 1 (haute teneur en oxygène) : O₂ oxyde le carbone pour générer des bulles de CO, décarburation.
Étape 2 (argon élevé) : Ar dilue la pression partielle de CO pour favoriser l'oxydation préférentielle du carbone (rétention du chrome).
Système d'alimentation en alliage : affinez la composition (telle que Mo, Ti) lors de l'étape ultérieure du raffinage.
Avantages de la fusion de l'acier inoxydable
Taux de récupération du chrome : peut atteindre plus de 98 % (le convertisseur traditionnel n'est que de 80 %).
Contrôle à faible teneur en carbone : peut produire de l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone (tel que 304L, C≤0,03 %).
Paramètres typiques
Temps de traitement : 40 à 60 minutes/four
Consommation de gaz : O₂ 15~25 Nm³/tonne, Ar 10~20 Nm³/tonne
Contrôle de la température : 1 600 ~ 1 700 ℃
3. Roulette continue
Fonction
L'acier fondu raffiné est coulé en continu en brames (épaisseur 150 ~ 250 mm) pour fournir des matières premières pour le laminage à chaud ultérieur.
Structure et flux de processus
Tourelle de poche : porte la poche et injecte en continu de l'acier en fusion dans le répartiteur.
Répartiteur : répartit le flux d'acier, stabilise la vitesse de coulée et filtre les inclusions.
Cristallisoir:
Moule en cuivre refroidi à l'eau, dans lequel l'acier fondu est initialement solidifié en une coque de dalle.
Agitation électromagnétique (EMS) : améliore la structure de solidification des aciers alliés tels que l'acier inoxydable.
Zone de refroidissement secondaire : la pulvérisation d'eau accélère la solidification de la coque de la dalle et le rouleau d'appui contrôle la forme de la dalle.
Machine à dresser les billets : retire et redresse la dalle.
Matériel de découpe : des cisailles à flamme ou hydrauliques sont découpées en plaques de longueur fixe.
Technologies clés pour la coulée continue de l'acier inoxydable
Moulage de protection : joints au gaz argon pour empêcher l'oxydation de l'acier en fusion (en particulier les aciers Ti et Al).
Contrôle de faible surchauffe : réduit la ségrégation centrale (par exemple surchauffe en acier inoxydable 304 ≤ 20°C).
Frein électromagnétique (EMBr) : empêche le flux de récurer le cristalliseur et améliore la qualité de la surface.
Paramètres typiques
Vitesse de coulée : 0,8 ~ 1,5 m/min (selon la taille de la section transversale)
Taille de dalle : largeur 1000~2000mm, épaisseur 150~250mm
4. Exemple de processus de synergie d'équipements
Fusion EAF : ferraille d'acier + ferrochrome → fusion initiale, la teneur en C est d'environ 1,5 à 2,0 %.
Affinage AOD : décarburation à 0,02 ~ 0,08 %, ajuster Cr/Ni à la valeur cible (comme l'acier 304 : 18Cr-8Ni).
Coulée continue : acier en fusion → brame → bobine laminée à chaud.
5. Principales différences et applications industrielles
Four à arc électrique vs four AOD :
EAF se concentre sur la fusion et l'ajustement initial de la composition, tandis qu'AOD se spécialise dans le raffinage (décarburation, mise au point).
Certaines aciéries utilisent « EAF+VOD (désoxydation sous vide) » pour remplacer l'AOD, mais l'AOD reste la norme.
Coulée continue d'acier inoxydable vs coulée continue d'acier au carbone ordinaire :
L'acier inoxydable a une viscosité élevée et nécessite une force d'étirage des billettes plus élevée ;
Sensible aux fissures (comme l'acier austénitique), un contrôle strict du refroidissement est nécessaire.
La coordination précise de ces équipements est la garantie fondamentale pour la production de bobines en acier inoxydable de haute qualité.
Préparation des collations
Acceptation de la facture: Après le transport des billets en acier inoxydable produits par l'usine vers l'atelier de laminage à chaud, ils doivent d'abord être soumis à un contrôle de qualité strict.Vérifiez la qualité de la surface des billets (par exemple s'il y a des défauts tels que des fissures et des cicatrices), les spécifications de taille (longueur, largeur, épaisseur, etc.) et la composition chimique pour s'assurer que les billets répondent aux exigences de production.
Traitement par préchauffage: s'il y a des impuretés ou des écailles d'oxyde sur la surface du billet qui affectent la qualité de chauffage et de laminage, il peut être nécessaire de le nettoyer.Les méthodes de nettoyage courantes comprennent le nettoyage mécanique (comme le décapage) ou le nettoyage chimique (comme le décapage).
Le chauffage
Chauffage dans le four: des billets qualifiés sont envoyés au four de chauffage (communément utilisés sont les fours de chauffage à poussée, les fours de chauffage à faisceau, etc.) pour le chauffage.Le but du chauffage est d'améliorer la plasticité du billet et de réduire la résistance à la déformation afin qu'il puisse être déformé en douceur lors du processus de laminage ultérieurLa température de chauffage varie généralement selon le type d'acier inoxydable, généralement entre 1100 et 1250°C.
Contrôle de la température: pendant le processus de chauffage,la répartition de la température et le temps de chauffage dans le four chauffant doivent être contrôlés avec précision afin d'assurer un chauffage uniforme du billet et d'éviter les défauts tels que la surchauffe, la surcombustion et la décarburation.
Laminage à l'état brut
Décapage: le billet chauffé entre d'abord dans la machine de décapage, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.
Déformation du laminage: le billet décalé pénètre dans l'unité de laminage brut, qui est généralement composée de plusieurs laminoirs.Les dispositions courantes comprennent le type réversible à deux rouleaux et le type réversible à quatre rouleaux.Le billet est soumis à plusieurs passages de laminage dans l'unité de laminage brut et est progressivement roulé en un billet intermédiaire d'une épaisseur plus fine et d'une largeur appropriée.Chaque roulement provoque une certaine déformation du billet., s'approchant progressivement des exigences de forme et de taille du produit fini.
Laminage de finition
La tête et la queue doivent être coupées: le billet intermédiaire, après laminage rugueux, doit être coupé et le billet de forme irrégulière, à basse température,les parties de la tête et de la queue dont la qualité est instable sont enlevées pour assurer une qualité uniforme des billets entrant dans l'usine de finition.
laminage de finition: le billet intermédiaire, après coupure de la tête et de la queue, est envoyé à la finition.Le laminoir du moulin de finition a une précision plus élevée et adopte généralement une méthode de laminage continu à plusieurs supportsAu cours du processus de laminage de finition, en contrôlant avec précision la pression de laminage, la vitesse de laminage, l'espace entre les rouleaux et d'autres paramètres de chaque support,le billet intermédiaire est enroulé dans une bande en acier inoxydable qui répond aux exigences de la taille, de la précision et de la forme de la plaque du produit finiLa tolérance d'épaisseur peut être contrôlée dans une petite plage, tout en s'assurant que la forme de la bande est bonne, comme la planéité, la courbure de la faucille et d'autres indicateurs répondent aux normes.
Refroidissement laminaire
Refroidissement rapide: la température de la bande d'acier inoxydable après finition est élevée et un refroidissement rapide est nécessaire pour contrôler sa structure et ses performances.Le refroidissement laminaire consiste à refroidir rapidement la bande en pulvérisant de l'eau de refroidissement avec une certaine pression et débit sur la surface de la bande. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, comme la résistance, la ténacité, etc.
Enroulement
Enroulement sous tension: après refroidissement laminaire, la température de la bande d'acier inoxydable est réduite à une plage appropriée (généralement entre 50 et 200 °C) et introduite dans la bobine pour enroulement.Au cours du processus d'enroulement, la tension de bobinage est contrôlée de manière à ce que la bande soit bien enroulée sur le tambour de la bobine pour former une bobine en acier inoxydable.en groupe, numérotées et autres procédures de transformation du produit fini sont effectuées pour faciliter le stockage, le transport et la vente.
Contrôle de la qualité dans le processus de laminage à chaud
Dans la production de bobines en acier inoxydable, le contrôle de la qualité au stade du laminage à chaud revêt une importance capitale.
Contrôle de la température: la température tout au long du processus de laminage à chaud doit être réglée avec précision, en particulier pendant les phases de chauffage et de refroidissement,pour prévenir les dommages aux propriétés du matériau.
Maintenance des équipements: les laminoirs, les fours de chauffage, etc., nécessitent une maintenance régulière pour assurer un fonctionnement stable et une précision de traitement.
Traitement de surface: l'écaille d'oxyde produite lors des processus de laminage rugueux et fin doit être immédiatement enlevée pour assurer la douceur de la surface de la tôle.
Inspection dimensionnelle: par l'intermédiaire d'un équipement d'inspection en ligne, l'épaisseur et la largeur de la feuille sont surveillées en temps réel pour s'assurer que les produits répondent aux spécifications.
