التعليمات

1ما هي أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المواد الساخنة؟
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المواد الساخنة هي نوع من مواد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة من خلال عملية معالجة حرارية خاصة.خاصيتها الرئيسية هي مقاومة الحرارة الممتازة ومقاومة الأكسدة في بيئات ذات درجات حرارة عاليةهذه المادة عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على عناصر سبائك مثل الكروم والنيكل،ويتم تعزيز خصائصها الميكانيكية ومقاومتها للتآكل من خلال عمليات المعالجة الحرارية.

2خصائص أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المواد الساخنة
- مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية
Hot material stainless steel tubes can maintain stable mechanical properties and structural integrity in high-temperature environments and are suitable for high-temperature equipment such as industrial furnaces and boilers.
خصائص مضادة للأكسدة قوية
في درجات الحرارة العالية، المعادن العادية عرضة للاكسدة.يمكن أن يمنع بفعالية تفاعلات الأكسدة بسبب فيلم أكسيد كثيف يتشكل على سطحه، وبالتالي تمديد عمر الخدمة.
- مقاومة ممتازة للتآكل
يمكن أن تقاوم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المواد الساخنة أيضًا تآكل مختلف الوسائط التآكلية في بيئات ذات درجات حرارة عالية ، وخاصة الأداء الجيد في الظروف الحمضية أو القلوية.
- قوة ميكانيكية عالية
بعد المعالجة الحرارية ، تم تحسين قوة وصلابة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير ، مما يمكنهم من تحمل بيئات العمل عالية الضغط والحمل الكبير.

3مزايا أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المواد الساخنة
- حياة خدمة طويلة
نظراً لمقاومتها المتميزة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ، يمكن أن تبقى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحرارية مستقرة في البيئات القاسية ،تقليل تواتر تكاليف الاستبدال والصيانة.
- حماية البيئة وتوفير الطاقة
يمكن إعادة تدوير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من المواد الساخنة وإعادة استخدامها بشكل كامل ، وهو ما يتماشى مع المفهوم الحديث لحماية البيئة الخضراء.كما يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقة بشكل فعال من خلال توصيله الحراري الممتاز وأداء الحفاظ على الحرارة.
-مرونة عالية في المعالجة
هذه المادة سهلة المعالجة إلى أشكال معقدة مختلفة، وتتكيف مع متطلبات المعدات والهندسة المختلفة، وتوفر المزيد من الإمكانيات للتصميم.

4عوامل رئيسية للاختيار
نطاق الحرارة:
≤500 درجة مئوية: 304/316L
500-900 درجة مئوية: 321, 347 (معالجة الاستقرار)
≥1000 °C: 310S ، RA253MA (مرتفع Cr-Ni-Si).
البيئة المتوسطة: بالنسبة للغازات الدخانية التي تحتوي على الكبريت، يجب اختيار الصلب المقاوم للكبريت (مثل 317L) ؛ بالنسبة للبيئات الحمضية المنخفضة، يجب اختيار الصلب عالي الموليبدينوم (مثل 904L).
المتطلبات الميكانيكية: يجب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدران السميكة أو المزدوج (مثل 2205) لبيئات الضغط العالي.
الاقتصاد: في بيئة تآكل طفيفة ، يمكن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتي (مثل 443) لتقليل التكاليف.

5اتجاهات التنمية التكنولوجية
الابتكار المادي
السبائك عالية الإنتروبيا (مثل FeCrNiCoMn) تعزز قوة درجة الحرارة العالية.
الطلاء النانوي (مثل Al2O3 / TiO2) يعزز خصائص مضادات الأكسدة.
تحسين العملية: يتم استخدام لحام الليزر والطباعة ثلاثية الأبعاد لتشكيل هياكل معقدة.
متطلبات حماية البيئة: الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتي الخالي من النيكل (مثل 443 و 445) يقلل من الاعتماد على الموارد النادرة.

6مجالات تطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
-صناعة الطاقة
في مجالات مثل محطات الطاقة الحرارية ومحطات الطاقة النووية ، تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحرارية على نطاق واسع في معدات مثل المرجل ،مبادلات الحرارة وأنابيب نقل البخار.
الصناعة الكيميائية
في عملية إنتاج المواد الكيميائية، غالبًا ما تكون هناك درجات حرارة عالية وضغط مرتفع ووسائل تآكل. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ،أصبحت مكونات مهمة في المعدات الكيميائية بسبب خصائصها الممتازة.
-صناعة البناء
في بعض هياكل المباني الخاصة، مثل المدخنات عالية درجة الحرارة وأنظمة العادم، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من المواد الساخنة يمكن أن توفر دعما موثوقا.
-المجال الفضائي
محركات الطائرات والطائرات ذات السرعة العالية وغيرها من المعدات تحتاج إلى مقاومة البيئات عالية درجة الحرارة. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ،أصبحت مكونات رئيسية بسبب قوتها العالية ومقاومتها للحرارة.
-صناعات الأغذية والصيدلة
في معالجة الأغذية وإنتاج الأدوية، تتطلب معدات التعقيم عالية درجة الحرارة استخدام مواد آمنة ومقاومة للتآكل.أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المواد الساخنة هي الخيار المثالي.

7اتجاهات التنمية المستقبلية
مع تطور التكنولوجيا الصناعية، الطلب على المواد عالية الأداء يزداد باستمرار.المواد الساخنة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ سوف تحقق اختراقات في الجوانب التالية:
- تطوير سبائك جديدة
من خلال تطوير صيغ سبائك جديدة، يمكن تعزيز مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.
- تحسين عمليات التصنيع
إدخال تقنيات التصنيع المتقدمة، مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد واللحام بالليزر، لتحسين جودة المنتجات وخفض تكاليف الإنتاج.
- توسيع مجالات التطبيق
مع تطوير الصناعات الناشئة مثل الطاقة الجديدة والتصنيع الذكي ، ستظهر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المواد الساخنة قيمتها في المزيد من المجالات.

لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ الملونة هي المنتجات التي تستخدم تكنولوجيا معالجة السطح (مثل طلاء PVD ، والغلاف الكهربائي ، والتلوين الكيميائي ، وما إلى ذلك.) لتشكيل طبقة ملونة على سطح لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ العاديةهذا لا يحافظ فقط على مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن أيضا يزيد من التأثير الزخرفي.فيما يلي مقارنة مفصلة من أنواع مختلفة من ألوان ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ:

I. التصنيف حسب اللون والعملية

النوع

مبدأ العملية

السمات

السيناريوهات المطبقة

صفيحة مغلفة بـ PVD

ترسب البخار الفيزيائي (طلاء الأيونات تحت الفراغ)

- الألوان المختلفة (الذهب الشمباني، الذهب الوردي، التيتانيوم الأسود، الخ)

-لديها مقاومة قوية للارتداء ومدة خدمة طويلة

-صديقة للبيئة وخالية من التلوث

حوائط الستائر في المباني الراقية، تزيين المصاعد، الأثاث

صفيحة صبغية مغلفة بالكهرباء

يتكون التفاعل الكهربائي من فيلم أكسيد

- الألوان الشائعة تشمل الذهب التيتانيوم والبرونز

-تكلفة منخفضة

-لديها مقاومة متوسطة للارتداء و عرضة للخدوش

الزخرفة الداخلية، الإشارات، المصابيح

لوحات الصبغة الكيميائية

تفاعل أكسدة حمام الحمض يولد فيلم أكسيد ملون

لون موحد (أزرق، أخضر، أرجواني، الخ)

- طبقة الفيلم رقيقة نسبيا وتتطلب طبقة واقية

- مقاومة معتدلة للظروف الجوية

تركيبات فنية، تزيينات صغيرة

لوحة ملونة رشهاً

يتم رش السطح بطلاء الفلوروكربون/طلاء البوليستر

- تخصيص الألوان (يمكن تقليد حبة الخشب وحبة الحجر)

-تكلفة منخفضة

-إنه عرضة للتلاشى ولديه استمرارية ضعيفة (5-8 سنوات في الهواء الطلق)

المباني المؤقتة، التزيين الداخلي منخفض التكلفة

2تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ حسب نوع المواد الأساسية

نوع المواد الأساسية

السمات

معالجة الألوان المناسبة

استخدام ممثل

304 لوحة لون

لديها مقاومة قوية للتآكل وسعر معتدل

طلاء PVD، الغسيل الكهربائي

الجدران الخارجية للمباني والديكور في المناطق الساحلية

201 لوحة لون

تكلفة منخفضة ، ولكن مقاومة ضعيفة للتآكل (ميل إلى الصدأ)

الرش، الصبغ الكيميائي (يتطلب معالجة الختم)

الأثاث الداخلي والديكور للبيئات غير الرطبة

316 لوحة لون

مقاومة عالية لتآكل رشاش الملح، ولكن السعر المرتفع

طلاء PVD (سيناريوهات متقدمة)

تزيين المباني الساحلية والمعدات الكيميائية

3مقارنة الأداء الرئيسي
-المتانة
طلاء PVD > الغسيل الكهربائي ≈ التلوين الكيميائي > الرش
يمكن أن تصل صلابة طبقة الفيلم PVD إلى أكثر من HV800 (ما يعادل صلابة قلم رصاص 8H) ، وعمرها الخارجي هو 15 إلى 20 عامًا.
-استقرار اللون
لا تتلاشى ألوان PVD و electroplated (مع مقاومة قوية للأشعة فوق البنفسجية) ، في حين أن لوحات الألوان المرسومة بالرش تميل إلى أن تصبح صفراء في الهواء الطلق.
- نطاق الأسعار (استخدام المواد الأساسية 304 كمثال، وحدة: يوان / م2)
ورق مغلف بـ PVD: 300-800
صفيحة ذهبية من التيتانيوم المصفوفة بالكهرباء: 200-400
لوحة ملونة رش: 80-200

4اقتراحات اختيار

- المشاريع الفاخرة في الهواء الطلق (مثل الحوائط الستارية والمنحوتات)
المادة المفضلة هي 304/316 الركيزة + طلاء PVD ، الذي يجمع بين مقاومة الطقس والخصائص الزخرفية.
- تزيين داخلي منخفض التكلفة
اختر مادة 201 الأساسية + الغسيل الكهربائي أو الرش ، وتوخى الحذر لتجنب البيئات الرطبة.
- متطلبات خاصة للون
لوحات التلوين الكيميائية اختيارية للتصميم الفني، ولكن يجب إضافة طبقة واقية (مثل الطلاء النانوي الشفاف).

5الاحتياطات

صيانة السطح: لا تنظف الصفيحة بالصوف الفولاذي. يوصى بمسحها بمطهٍ محايد وبقماش ناعم.
متطلبات المعالجة: يمكن أن تظهر ألواح PVD لون الحافة عند الانحناء. تحتاج إلى معالجة أولاً ثم طلاء.
معيار الشهادة: للتصدير إلى أوروبا وأمريكا ، يجب أن تكون متوافقة مع شهادة حماية البيئة RoHS (وخاصة لعمليات الغسيل الكهربائي).

يتم استخدام لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعة الحديثة ، من البناء إلى تصنيع السيارات وحتى الأجهزة المنزلية ، في كل مكان تقريبًا. ومع ذلك في معظم سيناريوهات التطبيق ،ما نحتاجه ليس أوراق كاملة من الفولاذ المقاوم للصدأولكن قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ من أحجام محددة. إذاً، كيف يتم تقسيم لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ من أحجام مختلفة؟هذه المقالة ستكشف لك عن هذه العملية التكنولوجية الغامضة.

1. التحضيرات
قبل البدء في التقسيم، هناك حاجة أولاً إلى فحص شامل لفكرة الفولاذ المقاوم للصدأ. وهذا يشمل فحص سمك،عرض وجودة السطح من اللفائف لضمان استيفائها لمتطلبات الإنتاجبالإضافة إلى ذلك، يجب تحديد مواصفات حجم المنتج النهائي بناءً على متطلبات الطلب من العميل.

2اختيار آلات القص
يتم قطع لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي على أجهزة القص. يمكن اختيار أنواع مختلفة من آلات القص بناءً على سمك صلابة اللفافات. على سبيل المثال،يمكن قشر لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة باستخدام آلة قشر دوارةفي حين أن المواد الأكثر سمكا قد تتطلب آلات قشر ثقيلة. اختيار المعدات المناسبة هو المفتاح لضمان دقة وفعالية التجزئة.

3تدفق عملية التقطيع
- التدحرج والتسوية
فك الملف: قم بتثبيت لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ على الملف وتكشفه ببطء.
التسوية: يتم القضاء على إجهاد الانحناء في الملف عن طريق آلة التسوية (آلة التسوية متعددة الأدوات) لضمان مسطحة الورقة وتسهيل القطع اللاحق.
- التقطيع الطويل (العملية الرئيسية)
آلة التقطيع: تستخدم آلة التقطيع (آلة التقطيع) لقطع لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ العريضة على طولها إلى العديد من الشرائط الضيقة.
قطع سكين القرص: ضبط المسافة بين سكين القرص العلوي والسفلي وفقًا لحجم الهدف وتقطيع وتقطيع مستمر.
التحكم الدقيق: يجب ضبط مساحة الأداة المفتوحة ومقدار التداخل بدقة لتجنب التشنجات أو الانحرافات الأبعاد.
عرض القطع: بشكل عام ، يمكن قطع الشرائط ذات العرض الذي يتراوح بين 20mm و 2000mm ، مع خطأ يتم التحكم فيه ضمن ± 0.1mm.
- التقاطع إلى الطول الثابت (اختياري)
إذا كانت هناك حاجة إلى قضبان من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الطول الثابت، فمن الضروري إضافة عملية قطع عرضية:
مقصات الطيران أو مقصات هيدروليكية: تستخدم لقطع شرائط الصلب المقطعة جانباً للحصول على الطول المطلوب (مثل 1m ، 2m ، إلخ).
قطع الليزر / البلازما: اعتمدت عندما تكون هناك حاجة إلى دقة عالية ، فهي مناسبة للأشكال المعقدة أو المواد الخاصة.
-معالجة الحافة
إزالة الحطام: إزالة الحطام من حواف القطع من خلال آلات طحن الحواف أو معدات التلميع لتعزيز السلامة والجاذبية الجمالية.
تشامفرينغ: تتطلب بعض التطبيقات تشامفرينغ الحافة للحد من تركيز الإجهاد.
- إعادة التدوير أو التراص
التلف: يتم إعادة لف الشرائط الضيقة التي تم قطعها إلى أدوات صغيرة لسهولة النقل (مثل التطبع اللاحق).
التراص: يتم تجميع الشرائط المستقيمة التي تم تقاطعها بشكل جيد بواسطة جهاز التراص ومن ثم يتم تعبئتها للشحن.
- المعدات الرئيسية والمعايير التقنية
المعدات: مكشوف، آلة تسوية، آلة قطع، مقص طائر، آلة قطع بالليزر، الخ.
سمك المواد: عادة ما يكون 0.3mm إلى 6mm. هناك حاجة إلى أدوات خاصة للصفائح الرقيقة للغاية أو السميكة.
السرعة: يمكن أن تصل سرعة خط القطع الطولي إلى 10 إلى 200 متر في الدقيقة ، اعتمادًا على أداء المعدات.

4مراقبة الجودة
خلال عملية التقسيم بأكملها، فإن مراقبة الجودة هي حلقة مهمة جداً. باستخدام أدوات قياس عالية الدقة للتحقق من العرض،سمك ونوعية سطح قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ، يضمن أن المنتجات النهائية تلبي متطلبات العميل.

5ملخص
تتضمن عملية قطع لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى قضبان من الفولاذ المقاوم للصدأ خطوات متعددة ، من العمل التحضيري إلى مراقبة الجودة النهائية ،كل خطوة تتطلب عملية دقيقة وإدارة صارمةمع تطور التكنولوجيا، وتطبيق المعدات الآلية وأنظمة التحكم الذكية جعلت هذه العملية أكثر كفاءة ودقة.فهم هذه العمليات التكنولوجية ليس فقط يساعدنا على فهم أفضل لعملية إنتاج منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنها توفر أيضا مراجع مفيدة للممارسين في الصناعات ذات الصلة.

الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ التي خضعت لمعالجة خاصة ، واسمها بسبب سطحها المتطاطى وانخفاض انعكاسها. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي ،الفولاذ المقاوم للصدأ الميت له خصائصه الفريدة في المظهر، وظيفة وتطبيق، وقد أصبحت شعبية على نطاق واسع في الديكور المنزلي، التصميم الصناعي والهندسة المعمارية في السنوات الأخيرة.ما هي خصائصه الخاصة بالضبطهذه المقالة ستعطيك إجابة مفصلة.

1ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الميت؟
يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوع عن طريق الحفر الكيميائي أو معالجة الرمل أو عملية رسم الأسلاك ، إلخ ، لإعطاء سطح الفولاذ المقاوم للصدأ تأثير ناعم ومقطوع.هذه الطريقة المعالجة يمكن أن تقلل بشكل فعال من انعكاس سطح المادة، وبالتالي تجنب اللمعان الساطع أو المبهر من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي.
عادة ما يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 ، والتي لها مقاومة تآكل ممتازة وقوة ميكانيكية.الفولاذ المقاوم للصدأ لا يحتفظ فقط بخصائصه الأصلية ولكن أيضا يبعث بمشاعر أكثر رفاهية بصرية وملمسة.

2الخصائص الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ
- تأثير جمالي فريد
سطح الفولاذ المقاوم للصدأ غير المطاطي رقيق ولنعم ، مع نسيج عالي الجودة. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي ، لن يبدو لامعًا أو لامعًا بسبب الضوء المنعكس.السطح المعدني المعالجة متطاط يبدو أكثر انخفاضا واحتفظ، مما يجعلها مناسبة لتصميم المنازل الحد الأدنى الحديث ، وتزيين المساحات التجارية ، وقشور المنتجات الراقية.
- أداء مقاومة بصمات الأصابع
السطح من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي عرضة لترك بصمات أصابع، وخاصة خلال الاستخدام اليومي، والتي قد تؤثر على المظهر.بسبب معالجة السطح الخاصة، يمكن أن تقلل بفعالية من بقايا بصمات الأصابع، وبقع الزيت وغيرها من العلامات، مما يسهل تنظيفها وصيانتها.
- ميزة مضادة للوهج
معالجة مات يقلل من انعكاسية سطح المادة ، مما يمنحها خصائص ممتازة مضادة للوهج.هذه الميزة تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ متناثر مناسبة للغاية للسيناريوهات التي تتطلب اتصال بصري طويل، مثل طاولات المطبخ، والجدران الداخلية للمصاعد، وغطاء الأجهزة الإلكترونية.
- المقاومة للآثار
على الرغم من أن السطح قد خضع لعلاج مات، لا يزال الفولاذ المقاوم للصدأ الميت يرث المتانة ومقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي.سواء في بيئة رطبة أو في ظروف درجة حرارة عالية أو منخفضة، يمكن أن تحافظ على أداء ممتاز. وهذا يجعلها تستخدم على نطاق واسع في المطبخ والحمامات والمرافق الخارجية.
- مريحة لللمس
الفولاذ المقاوم للصدأ الميت ليس لطيفاً بصرياً فحسب، بل له أيضاً لمسة رقيقة على سطحه.المادة المعالجة متطايرة لديها سطح أكثر سلاسة ولن يعطي الناس شعور بارد أو خشن.

3مجالات التطبيق من الفولاذ المقاوم للصدأ
بسبب أدائها المميز ومظهرها ، أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ متطابقًا خيارًا شائعًا في العديد من المجالات:
- تزيين المنزل
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المفتوح على نطاق واسع في الأجهزة المنزلية مثل طاولات المطبخ والمغسلات وأغطية المجموعة وغلافات الثلاجات.ولكن أيضا يقلل من المتاعب من التنظيف اليومي.
- التصميم المعماري
في مجال الهندسة المعمارية ، غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الميت لتزيين الجدران ، والجدران الداخلية للمصاعد ، ودرابزين السلالم وغيرها من الأجزاء.مظهره المعتدل والأنيق يتماشى تماماً مع أسلوبها المعماري الحديث.
التصميم الصناعي
من أغطية الهواتف الذكية إلى أشرطة الساعات وحتى المناطق الداخلية للسيارات ، أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ غير المعتمد المادة المفضلة في العديد من تصاميم المنتجات الراقية بسبب مدى استمراريتها ومشاعرها الراقية.
-المرافق العامة
الفولاذ المقاوم للصدأ الميت ، بسبب مقاومة الارتداء وخصائصه المضادة للوهج ، يستخدم أيضًا بشكل متكرر في المرافق العامة مثل محطات مترو الأنفاق والمطارات والمستشفيات ، على سبيل المثال ،المرافق واللوحات.

4-كيف تحافظ على الفولاذ المقاوم للصدأ؟
على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ متين هو متين ومقاوم للبقع ، إلا أن الصيانة اليومية لا تزال مهمة للغاية لتمديد عمر الخدمة والحفاظ على مظهره.فيما يلي بعض الاقتراحات البسيطة للصيانة:
- التنظيف المنتظم: فقط امسح السطح بقماش ناعم وماء دافئ. تجنب استخدام المنظفات التي تحتوي على الأحماض القوية أو القليات القوية.
- تجنب الخدوش: حاول تجنب استخدام الأجسام الصلبة لخدش السطح لمنع تلف طبقة المعالجة المختلطة.
- منع تراكم المياه على المدى الطويل: على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ الميت له مقاومة جيدة للتآكل ، إلا أن التراكم الطويل في المياه قد يسبب بقع المياه ، والتي يجب تجفيفها في الوقت المناسب.

ملخص
أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوع ، مع مظهره المقطوع الفريد ، وملمسه الراقي والأداء الممتاز عنصرًا مهمًا في التصميم الحديث. سواء في ديكور المنزل أو التصميم الصناعي ،لقد أظهرت إمكانات تطبيق هائلةإذا كنت تبحث عن مواد خفية الأهمية، وأنيقة وعملية، ثم الفولاذ المقاوم للصدأ غير متطابق هو بلا شك خيار يستحق النظر.

1. ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي؟
التعريف: يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمكن أن ينجذب إلى المغناطيس في درجة حرارة الغرفة، وتأتي مغناطيسيته بشكل أساسي من هيكل الفريت أو المارتينسيت.
الفرق عن الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي: الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الشائع (مثل 304، 316) غير مغناطيسي عادةً (قد يصبح ضعيف المغناطيسية بعد التشغيل على البارد)، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي هو بشكل أساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي أو الفريتي أو المقوى بالترسيب.

2. أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي
(1) الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي: يحتوي عادةً على كمية عالية نسبيًا من الكربون والكروم، وله قوة وصلابة جيدة. غالبًا ما يستخدم في أدوات القطع والأدوات.
الخصائص: صلابة عالية، قوة عالية، مغناطيسية ملحوظة، مقاومة متوسطة للتآكل، يتطلب المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية).
الدرجات النموذجية:
410 (12٪ Cr): يستخدم لأدوات القطع والصمامات.
420 (مع إضافة المزيد من الكربون): الأدوات الجراحية، المحامل.
440C (كربون عالي وكروم عالي): أدوات قطع ومحامل متطورة.
(2) الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي: يحتوي على نسبة عالية نسبيًا من الكروم، ونسبة منخفضة من الكربون، ومقاومة جيدة للتآكل. إنه مناسب لأدوات المطبخ والمعدات الصناعية.
الخصائص: مغناطيسي، مع مقاومة أفضل للتآكل من المارتينسيتي (خاصة مقاومة لتآكل الإجهاد)، ولكن لديه لدونة ضعيفة، ولا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية.
الدرجات النموذجية:
430 (16-18٪ Cr): الأجهزة المنزلية، الزخرفة المعمارية.
434 (مع إضافة الموليبدينوم): نظام عادم السيارات.
446 (كروم عالي ومقاوم لدرجة الحرارة العالية): مكون مقاوم للحرارة.
(3) الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب (فولاذ PH
الخصائص: من خلال معالجة الشيخوخة، تترسب مرحلة مقواة، تتميز بقوة عالية وخصائص مغناطيسية.
الدرجات النموذجية:
17-4PH (ترسيب Cu/Nb): الفضاء الجوي، مكونات التوربينات.

3. خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي
المغناطيسية: نظرًا لمحتواه من الحديد، يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي مغناطيسية واضحة في المجال المغناطيسي.
مقاومة التآكل: على الرغم من أنها ليست جيدة مثل الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، إلا أن الفولاذ الفريتي والمارتينسيتي المقاوم للصدأ لا يزال يتمتع بدرجة معينة من مقاومة التآكل.
القوة والصلابة: عادةً ما يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي بقوة وصلابة عالية، مما يجعله مناسبًا لتصنيع المكونات التي يمكنها تحمل الضغط العالي.

4. تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي
السكاكين والأدوات: نظرًا لقوته وصلابته العالية، غالبًا ما يستخدم في صنع السكاكين والمقصات وأدوات القطع الأخرى.
السيارات والفضاء: تستخدم لتصنيع مكونات المحرك والأجزاء الهيكلية.
العمارة والديكور: تستخدم لإطارات وأبواب ونوافذ وعناصر زخرفية للمباني.

5. مزايا وعيوب الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي
المزايا
تكلفة أقل: بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي عادة ما يكون أكثر اقتصادا.
خصائص ميكانيكية جيدة: مناسبة للاستخدام في بيئات ذات أحمال عالية.
العيوب
مقاومة ضعيفة للتآكل: في بعض البيئات، قد يصدأ بسهولة أكبر من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
صعوبة المعالجة: قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي أكثر صعوبة في التعامل معه أثناء المعالجة.

6. المعالجة والمعالجة
المعالجة الحرارية: يحتاج الفولاذ المارتينسيتي إلى التبريد والتقسية. الفولاذ الفريتي غير قابل للمعالجة الحرارية.
اللحام: الفولاذ الفريتي عرضة لتخشين الحبوب، ويجب التحكم في إدخال الحرارة. يحتاج الفولاذ المارتينسيتي إلى التسخين المسبق لمنع التشقق.
المعالجة السطحية: تزيد التمرير من مقاومة التآكل، ويحسن الطلاء الموصلية الكهربائية (كما هو الحال في تطبيقات التدريع الكهرومغناطيسي).

7. اقتراحات الاختيار
مقاومة التآكل لها الأولوية: اختر الفولاذ الفريتي عالي الكروم أو الذي يحتوي على الموليبدينوم (مثل 434).
أولوية القوة: الفولاذ المارتينسيتي (مثل 420) أو 17-4PH.
حساس للتكلفة: 430 أو 409 (فريت منخفض الكروم).

8. أسئلة شائعة
هل ستختفي المغناطيسية؟ يتمتع الفولاذ المارتينسيتي بخصائص مغناطيسية مستقرة؛ يفقد الفولاذ الفريتي مغناطيسيته فوق درجة حرارة كوري (حوالي 750 درجة مئوية).
كيفية تحديد الهوية؟ اختبر بمغناطيس، ولكن لاحظ أن الفولاذ الأوستنيتي المشغول على البارد قد يظهر مغناطيسية ضعيفة.

9. السوق والتطوير
الاتجاه: تطوير الفولاذ الفريتي عالي المقاومة للتآكل (مثل الفريت الفائق 444) ليحل محل بعض الفولاذ الأوستنيتي.
حماية البيئة: الفولاذ الفريتي الخالي من النيكل يتماشى بشكل أكبر مع استدامة الموارد.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأصلي الملمع باللون
1الخصائص
انعكاسية عالية للغاية: السطح قريب من سطح المرآة البصرية ، قادر على انعكاس الصور بوضوح.
خالية من الملمس: بعد البوليسة الدقيقة ، لا يمكن رؤية علامات المعالجة تقريبًا.
سهلة التنظيف: السطح السلس ليس عرضة للبقع ومن السهل مسحها.
من السهل إظهار بصمات الأصابع والخدوش: السطح الملمع للغاية عرضة لترك بصمات الأصابع وبقع المياه والخدوش الدقيقة.
2تقنية المعالجة
تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأصلي الملمع باللون عادة ما ينطوي على العديد من العمليات:
الطحن الخام: استخدم حزام مطحنة أو عجلة طحن لإزالة طبقة أكسيد السطح والعيوب.
الطحن المتوسط: استخدم مطحنة رقيقة لتسوية السطح أكثر.
التلميع الدقيق: يتم إجراء معالجة شبيهة بالمرآة باستخدام عجلة قماش وصمغ تلميع لتحقيق تأثير عاكس رقم 8.
التلميع الكهربائي (اختياري): يحسن اللمعان ومقاومة التآكل من خلال التحليل الكيميائي.
3التطبيقات الشائعة
1 الهندسة المعمارية والديكور
أبواب و جدران مصاعد الفنادق و مراكز التسوق
تزيين جدار ستارة للمباني المكتبية الراقية
منحوتات الفن وتركيبات المرايا الداخلية
2 الأجهزة المنزلية والأثاث
لوحات الثلاجة والفرن الراقية (مثل Sub-Zero و Miele)
سطح المطبخ، غطاء المطبخ
الأثاث المعاصر بأسلوب الحد الأدنى
3 الصناعة والسلع الفاخرة
الأجهزة الطبية (غلاف بعض المعدات المتطورة)
علب ساعات، خزانات عرض المجوهرات
أشرطة طلاء السيارات (مثل المناطق الداخلية لمركبات مرسيدس-بنز وبي إم دبليو)
4- مقارنة المزايا والعيوب
المزايا والعيوب
فاخرة ومرتفعة الجودة، ذات تأثير بصري قوي.
✔ يمتلك مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. السطح عرضة للخدوش وتكلفة الصيانة مرتفعة
✔ مناسبة للبيئات المعقمة (سهلة التنظيف) × مكلفة نسبياً (معقدة المعالجة)
5الصيانة والرعاية
التنظيف اليومي: استخدم قطعة قماش ناعمة ومطهر محايد (مثل سائل غسل الصحون) ، وتجنب الصوف الصلب أو المطهرات الحمضية القوية والقاعية القوية.
معالجة ضد بصمات الأصابع: يمكن رش زيت ضد بصمات الأصابع (طلاء AF) لتقليل بقايا البقع.
إصلاح الخدوش البسيطة: امسحها بعلامة خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ وملاءة ناعمة.

من الفولاذ المقاوم للصدأ

1الخصائص
انعكاس منخفض: يقدم السطح نسيجًا خطيًا رفيعًا ، مع انتشار ضوء ناعم غير مبهر.
مقاومة للارتداء ومقاومة للخدوش: يمكن أن يخفي النسيج المفرش بشكل فعال الخدوش البسيطة أثناء الاستخدام اليومي.
أسلوب الحد الأدنى الحديث: مناسب للأسلوب الصناعي والحد الأدنى والفخامة الخفيفة وأساليب التصميم الأخرى.
مكافحة بصمات الأصابع: إنها أكثر مقاومة للتراب من طلاء المرآة ، ولكن قد تظل بصمات الأصابع (يمكن إجراء علاج مكافحة بصمات الأصابع).
2تقنية المعالجة
تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المفرش عادة ما يتبنى الطرق التالية:
رسم الأسلاك الميكانيكية: استخدم الأحزمة الهشة أو عجلات النيلون أو فرشاة الأسلاك لطحن السطح في اتجاه واحد لتشكيل نسيج موحد.
رسم الأسلاك الكهربائية (اختياري): من خلال المعالجة الكيميائية + الحالية ، يتم جعل الملمس أكثر دقة ومتساوية (تكلفة أعلى).
معالجة مكافحة بصمات الأصابع (طلاء AF): يمكن إضافة طبقة نانوية إضافية للحد من بقايا بصمات الأصابع.
الدرجات المشتركة للرسم (مصنفة حسب نسيج التركيب):
خط الشعر الدقيق: مع وجود نسيج دقيق ، فهي مناسبة للأجهزة المنزلية الدقيقة والمنتجات الإلكترونية.
خط الشعر العادي: وهو الأكثر شيوعاً، فهو يصل إلى توازن بين الجمال ومقاومة التآكل.
الخام المفرشاة (خام المفرشاة): النسيج مميز وله شعور صناعي أقوى ، مثل السفن والمعدات الميكانيكية.
3التطبيقات الشائعة
1 الهندسة المعمارية والديكور
عربة المصعد، غطاء الباب، الشرائط الزخرفية لجدار الستائر
أشرطة الحائط والعمود للمركز التجاري والفنادق ومباني المكاتب
حواجز السلالم، ألواح الدرج
2 الأجهزة المنزلية والأثاث
ألواح غطاء الغطاء والفرن والثلاجة الراقية (مثل Siemens و FOTILE)
الخزانات، الحانات، طاولات الطعام
أجهزة الإضاءة وأطر الأثاث (مثل طاولات القهوة وأوراق التلفزيون)
3 منتجات صناعية وإلكترونية
أغطية المعدات الميكانيكية (مثل أدوات الآلات الحاسوبية الحاسوبية، معدات معالجة الأغذية)
أغطية أجهزة الكمبيوتر المحمولة (مثل النماذج الأولى من MacBook)
أحزمة الساعات، أجهزة الهواتف المحمولة (مثل بعض الطرازات الرائدة)
4- مقارنة المزايا والعيوب

المزايا

العيوب

مقاومة للاستعمال والخدوش، وتخفي الخدوش

انها ليست من الدرجة العالية مثل سطح المرآة ولها لمعان أقل

أداء مضاد للبصمات أفضل من طلاء المرآة

يجب أن يكون اتجاه الملمس متسقًا ؛ خلاف ذلك سيؤثر على المظهر

تكلفة معالجة منخفضة وأداء عالية التكلفة

قد تتسرب بقع الزيت إلى الملمس ويجب تنظيفها بانتظام

5الصيانة والرعاية
التنظيف اليومي: امسحها بقطعة قماش ناعمة ومواد نظافة محايدة.
البقع العنيدة: يمكنك استخدام الكحول أو منظف خاص من الفولاذ المقاوم للصدأ ومسحها على طول اتجاه السلك.
إصلاح الخدوش: إذا كانت هناك خدوش عميقة، تحتاج إلى إعادة طلاءها على طول الحبوب مع قطعة قماش مفرشاة.

فولاذ من الفولاذ المقاوم للصدأ

1الميزات الأساسية
خصائص السطح
نسيج غليظ: باستخدام تقنية طحن مسار عشوائي ، فإنه يشكل نسيج متساوٍ وغير منتظم يشبه رقائق الثلج
انعكاس منخفض: معدل انعكاس الضوء المنتشر 8-15٪ ، تأثير بصري ناعم ومريح
لمسة ثلاثية الأبعاد: قيمة سطح Ra هي 0.4-1.2μm ، مع تأثير ثلاثي الأبعاد المنحدر والمتعرج قليلاً
ميزة الأداء
أداء ممتاز لمكافحة بصمات الأصابع (70٪ أقل عرض بصمات الأصابع من سطح المرآة)
معامل مقاومة الارتداء المتميز (صلابة موه يمكن أن تصل إلى 5-6 درجات)
تتوافق مع معايير النظافة الغذائية (لا يوجد هيكل زوايا مسدودة ، من السهل تنظيفها بدقة)
2تقنية المعالجة الدقيقة
1 المعالجة المسبقة للجزء السفلي
اختيار 304/316L طبقة الطبية لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ وأول تخضع للانضمام الكهربائي لطلاء لإزالة طبقة الإجهاد السطحي
2 نظام طحن متعدد المراحل
طحن أساسي: استخدم عجلة طحن الألياف # 180-240 الشبكة لإزالة العلامات الميكانيكية
طحن دقيق: يتم استخدام رؤوس الطحن الكوكبية في تركيبة مع # 400-600 شبكة الحصى السيراميكية
المعالجة النهائية: طحن التذبذب ثلاثي الأبعاد (توسع 0.1-0.3mm)
3 تسخير السطح
يتم إجراء معالجة التخفيف من خلال محلول مختلط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك لتعزيز مقاومة التآكل
3سيناريوهات التطبيقات المتقدمة
1 مجال الرعاية الطبية والصحية
خزانة تخزين الأدوات الجراحية (متوافقة مع معايير شهادة GMP)
غلاف معدات الرنين المغناطيسي النووي (بدون تدخل مغناطيسي)
سطح المختبر العقيم
2 صناعة الأغذية
الحائط الداخلي من خزان تخمير البيرة (مقاوم للتآكل الحمضي والقلي)
أجهزة معالجة اللحوم
نظام غطاء المطبخ التجاري
3 الزخرفة المعمارية
كابينات المصاعد في مباني المكاتب الراقية (مثل برج شنغهاي)
جدران مضادة للوهج في محطات مترو الأنفاق (خط مطار بكين داكسينغ)
إطار علبة العرض للآثار الثقافية في المتحف
4مقارنة المعايير التقنية

المؤشرات

سطح الرمال من رقائق الثلج

مفرشة عادية

المرآة الملمعة

خشونة السطح Ra

0.4-1.2μm

0.2-0.5μm

≤0.1μm

اللمعان GU

50-80

100 إلى 150

> 600

اختبار مقاومة رذاذ الملح

1000 ساعة

الساعة الثامنة

500 ساعة

صعوبة التنظيف

سهلة

متوسطة

صعب

5خطة صيانة مهنية
1 الصيانة اليومية
استخدم عامل تنظيف قلوي بحجم pH من 7 إلى 8 (تجنب المكونات الكلورية)
قطعة من الألياف المجهرية الخاصة (وزن ≥ 300 غرام/م2)
تواتر التنظيف: مرتين في الأسبوع في المناطق المكتظة بالسكان ومرة في الشهر في المناطق العادية
2 الصيانة العميقة
يتم إجراء معالجة التخفيف المهنية مرة واحدة في السنة
إصلاح السطح بطبقة نانوسيليكا كل ثلاث سنوات
يتم تنظيف البقع العنيدة بالبخار (درجة الحرارة ≤110 درجة مئوية).

الفولاذ المقاوم للصدأ المغطى بالرمل
1. الميزات الأساسية
① مورفولوجيا السطح
سطح خشن موحد: قيمة Sa للسطح هي 2.5-5.0μm، مما يوفر نسيجًا حبيبيًا ناعمًا
غير عاكس تمامًا: معدل امتصاص الضوء > 95%، مما يحقق تأثيرًا غير لامع حقيقي
هيكل نمط المرساة ثلاثي الأبعاد: يشكل مقعرًا ومحدبًا مجهريًا، مما يعزز التصاق الطلاء (حتى درجة 5B)
② مزايا الأداء
قدرة فائقة على إخفاء العيوب (يمكن أن تغطي خدوش عميقة بمقدار 0.3 مم)
أداء متميز ضد الانزلاق (معامل الاحتكاك الساكن 0.6-0.8)
طبقة أساسية طلاء ممتازة (زيادة الالتصاق بنسبة 300% مقارنة بالسطح المصقول)

2. نظام المعالجة الدقيقة
① نظام اختيار المواد الكاشطة

نوع جلخ

نطاق حجم الجسيمات

السيناريوهات القابلة للتطبيق

الخرز الزجاجي

50-150 ميكرومتر

المعدات الطبية، المعدات الغذائية

أكسيد الألومنيوم

80-220 ميكرومتر

بناء الحوائط الساترة والمعدات الكيميائية

كربيد السيليكون

60-180 ميكرومتر

أجزاء السفن ومنشآت الطاقة النووية

② التحكم في معلمة السفع الرملي
نطاق الضغط: 0.5-0.8MPa
زاوية الرش: 45-75 درجة
سرعة التحرك: 0.5-1.2 م/دقيقة
③ عملية ما بعد العلاج
التخليل والتخميل (تركيز حمض النيتريك 20%-30%)
معالجة الختم (اختراق النانو سيلوكسان

3. مجالات التطبيق المهنية
① المعدات الصناعية الثقيلة
سطح مضاد للانزلاق لمنصات النفط البحرية (مطابق لمعايير IMO MSC.1/Circ.1329)
الجدار الداخلي للمفاعل الكيميائي (تعزيز التصاق الطلاء المضاد للتآكل)
غلاف حماية معدات الطاقة النووية (ركيزة طلاء امتصاص النيوترونات)
② بناء نظام الحائط الساتر
واجهات مضادة للوهج للمباني الشاهقة (مثل برج العرب في دبي)
ألواح التبطين المقاومة للتآكل لأنفاق المترو (مع رش الفلوروكربون)
المواد الأساسية للتركيب الفني (مثل منحوتات أنيش كابور)
③ معدات خاصة
خزان وقود المركبة الفضائية (التحكم في التوتر السطحي)
معالجة مضادة للانعكاس للدروع العسكرية
غرفة فراغ معجل الجسيمات الكبيرة

4. المؤشرات الفنية الرئيسية

عناصر الاختبار

المتطلبات القياسية

طرق الاختبار

خشونة السطح

درجة Sa3.2

ايزو 8503-1

التصاق الطلاء

≥5MPa

أستم D4541

اختبار رش الملح

لا يوجد صدأ أحمر بعد 3000 ساعة

أستم B117

مقاومة التآكل

.10.1 جرام/1000 مرة

أستم D4060

5. صيانة دورة الحياة الكاملة
① مرحلة التثبيت
تم اعتماد طبقة الحماية المغناطيسية لمنع الخدوش أثناء النقل
يجب حجز منطقة غير قابلة للسفع الرملي بمساحة 50 مم في منطقة اللحام
② الاستخدام والصيانة
تنظيف رذاذ الماء عالي الضغط (ضغط ≥150 بار) كل ثلاثة أشهر
صيانة الطلاء الكاره للماء كل عامين (زاوية التلامس > 110 درجة)
يتطلب الإصلاح إعادة الرش باستخدام معلمات الكاشطة الأصلية للمصنع
③ الخردة وإعادة التدوير
يمكن إعادة سفع السطح وإعادة استخدامه بنسبة 100%
معدل استرداد صهر النفايات يزيد عن 98%

6. دليل اختيار الهندسة
البيئة الساحلية: يجب اختيار السفع الرملي 316L+Al₂O₃
ملامسة الطعام: السفع الرملي بالخرز الزجاجي المحدود (معتمد من إدارة الغذاء والدواء)
الإبداع الفني: يوصى بخلط أحجام الجسيمات لخلق إحساس بالطبقات
تحليل تكوين التكلفة
المعالجة الأساسية للسفع الرملي: 150-280 دولارًا للمتر المربع
مواد كاشطة خاصة إضافية: +30-50%

التعامل مع الأغراض كبيرة الحجم: +20% رسوم رفع

الفولاذ المقاوم للصدأ منقوش
1. الميزات التقنية الأساسية
① هيكل ثلاثي الأبعاد
الارتفاع المرتفع: 0.3-3.0 مم (معيار مضاد للانزلاق الشائع: 1.2 مم)
دقة النمط: ± 0.05 مم (تحديد المواقع والنقش بالليزر)
سمك المادة الأساسية: 0.8-6.0 مم (يشيع استخدام 2.5 مم لجدران الستائر)
② مزايا الأداء
درجة مقاومة الانزلاق: R10-R13 (معيار DIN 51130)
مقاومة التشوه: تزيد القوة بنسبة 30% مقارنة بالألواح المسطحة
تأثير الضوء والظل: انكسار ثلاثي الأبعاد، تأثير بصري ديناميكي

2. عملية التصنيع الدقيقة
① تكنولوجيا تصنيع القالب
نوع العملية، الدقة، عمر الخدمة، النمط المطبق
قوالب النقش ±0.1 مم لـ 50,000 نمط معقد
قالب الليزر ±0.03 مم، 200,000 مرة من الملمس الناعم
قالب النقش ±0.05 مم، تأثير متدرج 30,000 مرة
② تدفق عملية النقش
المعالجة المسبقة للركيزة (إزالة الشحوم والتنظيف)
مكبس هيدروليكي 1000 طن تشكيل بالضغط البارد (ضغط 80-120 ميجا باسكال)
تخفيف الإجهاد (التليين بدرجة حرارة منخفضة عند 300 درجة مئوية).
تشطيب السطح (تشذيب الحزام الكاشطة CNC)
③ خيار المعالجة المركبة
طلاء PVD (ذهبي تيتانيوم/ذهبي وردي/تيتانيوم أسود)
طلاء مضاد لبصمات الأصابع (طلاء نانو AF
معالجة مضادة للقاذورات (ثاني أكسيد التيتانيوم الضوئي

3. سيناريوهات التطبيق المتطورة
① بناء نظام الحائط الساتر
ألواح فائقة الارتفاع مقاومة للأعاصير (واجهة برج خور دبي)
ألواح حائط مضادة للانزلاق لمحطات مترو الأنفاق (مدمجة مع نظام الإضاءة الخلفية LED)
سقف محسّن صوتيًا (معامل امتصاص الصوت بنمط محدد 0.7)
② صناعة النقل
ألواح مضادة للانزلاق لأسطح السفن (متوافقة مع IMO MSC.1/Circ.1329)
ألواح داخلية لعربات السكك الحديدية عالية السرعة (تخفيض الوزن بنسبة 30% مقارنة بالمواد التقليدية).
أرضية جسر الطائرات النفاثة (مقاومة للتجمد والتشقق عند -40 درجة مئوية
③ التثبيت الفني
هيكل المبنى البارامترى (تغيرات الضوء والظل الديناميكية)
جدار المتحف التفاعلي (نظام الدليل السياحي اللمسي)
منصات عرض المتاجر الفاخرة (أنماط العلامات التجارية المخصصة)

4. معايير الأداء الرئيسية

فِهرِس

معيار الاختبار

قيمة نموذجية

قوة الشد

أستم E8

650-850 ميجا باسكال

مقاومة رش الملح

أستم B117

2000 ساعة خالية من الصدأ

التشوه الحراري

إن 1363-1

≥2 مم عند 300 درجة مئوية

قيمة مضادة للانزلاق

الدين 51130

درجة R11

5. مواصفات التركيب الهندسي
① معالجة العقدة
اعتماد اتصال عائم (مع حجز فجوة التمدد الحراري بمقدار 3 مم)
يجب أن تكون الوصلات محكمة الغلق بمادة لاصقة هيكلية من السيليكون (معامل ≥0.7MPa).
② خطة الصيانة
الصيانة ربع السنوية: التنظيف بالبخار منخفض الضغط (≥80 درجة مئوية)
الفحص السنوي: اختبار عزم الدوران (أداة التثبيت المضادة للارتخاء)
إصلاح الأضرار: النقش في الموقع باستخدام قالب تركيب مخصص

6. مصفوفة قرار الاختيار
خطة توصية أبعاد الطلب
نتوءات معينية مقاومة للانزلاق للغاية مقاس 3 مم + طلاء من كربيد السيليكون
فن الضوء والظل 0.8 مم نمط مموج ناعم + طلاء ألوان PVD
لوحة مثقبة ذات صفيف مخروطي مقاس 1.5 مم محسنة صوتيًا

الفولاذ المقاوم للصدأ مطلي بالذهب والتيتانيوم
1. المبادئ التقنية الأساسية
①هيكل طلاء PVD
الطبقة الأساسية: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L المصقول كهربائيًا (Ra<0.1μm)
الطبقة الانتقالية: Ti/TiN (0.2-0.5μm، تعزيز الالتصاق)
طبقة تطوير اللون: TiAlN (ذهبي) /ZrN (ذهبي وردي) /TiCN (تيتانيوم أسود)
الطبقة الواقية: طلاء نانو SiO₂ (مضاد لبصمات الأصابع ومضاد للخدش)
② معلمات هندسة الألوان

نوع الطلاء

إحداثيات الألوان (L*a*b*)

سماكة

الصلابة (الجهد العالي)

الذهب الشمبانيا

85/5/25

1.2 ميكرومتر

2200

ارتفع الذهب

78/15/10

1.5 ميكرومتر

1800

بندقية التيتانيوم الأسود

30/0/-5

2.0 ميكرومتر

2500

الخيال الأرجواني

لون التدخل المتغير

0.8 ميكرومتر

1500

2. تدفق المعالجة فائق الدقة
① مرحلة المعالجة المسبقة
تنظيف البلازما (قصف أيون آر، إزالة أكسيد السطح 3 نانومتر)
الطلاء المسبق بالرش بالمغنطرون (طبقة انتقالية من الكروم، تعزيز الالتصاق)
② عملية PVD الأساسية
طلاء القوس الأيوني (نقاوة المادة المستهدفة 99.99%، التيار 150-200 أمبير)
نسبة الغاز (تحكم دقيق في N₂/Ar/C₂H₂، الخطأ ±0.5%)
التحكم في درجة الحرارة (درجة حرارة ثابتة 200-450 درجة مئوية، فرق درجة الحرارة ≥±3 درجة مئوية)
③ تكنولوجيا ما بعد المعالجة
طبقة واقية لترسيب الطبقة الذرية (ALD) (50 نانومتر Al₂O₃)
زيت مضاد للبصمة مشرب بالفراغ (زاوية التلامس > 115 درجة)

3. سيناريوهات التطبيق ذات المستوى الأعلى
① المباني الشاهقة للغاية
سيارة مصعد برج خليفة في دبي (اختبار الاحتكاك 2 مليون مرة)
نظام المظلات لبرج شنغهاي (مقاومة للأشعة فوق البنفسجية 10,000 ساعة)
② قطاع السلع الفاخرة
علبة الساعة السويسرية (اجتازت اختبار مقاومة الماء حتى 10 بار)
خزانة عرض المجوهرات (صلابة Mohs ≥8)
③ التكنولوجيا المتطورة
المكونات البصرية للمركبة الفضائية (الانعكاسية الشمسية <0.2)
مبيت الروبوت الجراحي الطبي (معدل مضاد للجراثيم > 99%)

4. اختبار الأداء المدقع

عناصر الاختبار

الطريقة القياسية

نتائج نموذجية

مقاومة التآكل

تابر CS-10

فقدان الوزن بعد 1000 دورة < 0.5 ملغ

مقاومة التآكل

أستم B368

تم اجتياز اختبار CASS لمدة 2000 ساعة

استقرار اختلاف اللون

ايزو 105-ب02

ΔE < 1.5 (10 سنوات)

التصاق

ايزو 2409

الصف 0 (طريقة القطع المتقاطع)

5. نظام الصيانة الهندسية
① معايير التنظيف
منظف ​​متخصص pH6-7 (المنتجات التي تحتوي على الكلور محظورة)
المسح أحادي الاتجاه بقطعة قماش من الألياف الدقيقة (الضغط أقل من 3 نيوتن/سم²)
② إصلاح الأضرار
إعادة الصهر بالليزر لمنطقة صغيرة (قطر البقعة 50 ميكرومتر)
إعادة طلاء PVD محليًا (يتطلب غرفة مفرغة مخصصة)
③ التنبؤ بمتوسط ​​العمر المتوقع
في الهواء الطلق لمدة 25 عامًا (بيئة درجة C5)
الاحتفاظ الدائم بالألوان في الداخل

6. دليل قرار الاختيار

سيناريو الطلب

الحل الموصى به

معامل التكلفة

حائط ساتر على شاطئ البحر

316 لتر + تيالن + ألد

2.5X

المعدات الطبية

طلاء مضاد للبكتيريا من النحاس

3.0X

الالكترونيات الاستهلاكية

طلاء تداخل الألوان + طلاء AF

4.0X

1. ما هو نطاق تفاوت السماكة؟
تؤثر سماكة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن بشكل مباشر على دقة المعالجة والتحكم في التكلفة، وتختلف التفاوتات بموجب المعايير المختلفة اختلافًا كبيرًا

المعيار

تفاوت السماكة النموذجية (مم)

السيناريوهات القابلة للتطبيق

GB

±0.15~±0.3

الاستخدام العام

ASTM

±0.1~±0.2

التصنيع الدقيق

JIS

±0.05~±0.15

المعدات المتطورة

نصائح لتجنب المخاطر
متطلبات واضحة: متطلبات أجزاء الختم صارمة (ضمن ±0.1 مم)، بينما بالنسبة للأجزاء الهيكلية، يمكن تخفيف المتطلبات (±0.2 مم).
ملاحظة العقد: اذكر بوضوح "القبول وفقًا لمعيار ASTM A480" أو معيار JIS G4303 لتجنب التعبير الغامض.

2. هل يجب أن تكون المعالجة السطحية 2B أو No.1 أو HRAP؟
تحدد حالات السطح المختلفة طرق المعالجة اللاحقة والمظهر النهائي:

نوع السطح

الميزات

السيناريوهات القابلة للتطبيق

2B

التلدين الساطع بعد الدرفلة على البارد، ناعم وموحد

الأجهزة المنزلية، الديكور

No.1

التخليل بعد الدرفلة على الساخن، خشن قليلاً

المعدات الصناعية، الأجزاء الهيكلية

HRAP

فقط التفجير بالرصاص بعد الدرفلة على الساخن، مع الاحتفاظ بمقياس الأكسيد

معالجة خشنة منخفضة التكلفة

نصائح لتجنب المخاطر
بالنسبة للأجزاء الملحومة، يفضل No.1 (تمت إزالة مقياس الأكسيد).
استخدم 2B مباشرة (لا يلزم التلميع)؛
بالنسبة لأولئك الذين لديهم ميزانية محدودة ويتطلبون معالجة ثانوية، فإن HRAP هو خيار.

3. ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟
عادة ما يتم بيع الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن باللفائف أو الطن، وتؤثر قيود الحد الأدنى لكمية الطلب بشكل مباشر على تكاليف الشراء:
مصانع الصلب الكبيرة: عادة ما يكون الحد الأدنى للطلب 20 طنًا (مثل Taiyuan Iron & Steel و POSCO)؛
التاجر: قد تكون الكمية الدنيا للطلب 5 أطنان (ولكن سعر الوحدة أعلى بنسبة 10 إلى 15٪).
المواصفات الخاصة (مثل فائقة النحافة / فائقة السماكة): ربما تزيد عن 50 طنًا.
نصائح لتجنب المخاطر
أوامر تجريبية صغيرة الدُفعات؟ ابحث عن مزود مخزون بقعة لتجنب الارتباط بالكمية.
طلب طويل الأجل؟ تفاوض على أسعار متدرجة (مثل خصم 5٪ للطلبات التي تزيد عن 30 طنًا).

4. هل توفر المادة شهادة ضمان الجودة (MTC)؟
MTC (شهادة اختبار المواد) هي الضمان الأساسي للجودة ويجب أن تتضمن:
التركيب الكيميائي (مثل Ni≥8% في 304، Mo≥2% في 316)؛
الخصائص الميكانيكية (قوة الشد، الاستطالة)؛
حالة المعالجة الحرارية (سواء كانت معالجة محلول).
إشارة عالية الخطورة
رفض المورد تقديم MTC.
لا تحتوي MTC على طوابع فحص خارجية (مثل SGS، BV).

5. كيف يتم تقسيم دورة التسليم ومسؤوليات الخدمات اللوجستية؟
غالبًا ما تتوقف مشاريع الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن بسبب تأخر جدولة الإنتاج أو مشكلات النقل.
التسليم المحلي: تأكد مما إذا كان الشحن مشمولاً (شروط EXW / FOB)؛
المواد المستوردة: استفسر عن استقرار جدول الشحن (غالبًا ما تتأخر الإمدادات من جنوب شرق آسيا)؛
خلال الفترات الخاصة (مثل ارتفاع أسعار النيكل)، يجب أن يحدد العقد بندًا للتعويض عن الإخلال بالعقد.

1ما هي لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 4x8؟

4x8 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ تشير إلى لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الحجم القياسي بعرض 4 أقدام (حوالي 1.22 متر) وطول 8 أقدام (حوالي 2.44 متر).انها واحدة من المواصفات الأكثر استخداما في البناءالصناعات التحويلية والديكور وغيرها.

2الميزات الأساسية

الحجم القياسي: 4 × 8 أقدام (1220mm × 2440mm) ، مريحة للنقل والتخزين والمعالجة.
خيارات المواد: 304 ، 316 ، 430 والفولاذ المقاوم للصدأ المشترك لتلبية متطلبات مقاومة التآكل المختلفة.
مجموعة واسعة من السماكة: من 0.3mm (الصفيحة الرقيقة) إلى 50mm (الصفيحة السميكة للغاية) ، مناسبة لمجموعة متنوعة من الاستخدامات.
معالجات سطحية مختلفة: 2B لامعة ، ممشحة ، مرآة ، مدرجة ، طلاء لون ، إلخ ، مع مراعاة كل من الوظيفة والجمال.

3لماذا اخترت 4x8 صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ؟

توفير المواد وكفاءة عالية: الحجم القياسي يقلل من نفايات القطع ويحسن كفاءة المعالجة.
تطبيق واسع النطاق: يستخدم عادة في مجال البناء والآلات وأدوات المطبخ والإعلانات وغيرها من الصناعات.
مقاومة قوية للتآكل: فولاذ المقاوم للصدأ 304/316 مقاوم للصدأ ومقاوم للحمض والقلي ، وله عمر خدمة طويل.

4الاستخدامات الشائعة

الديكور المعماري: جدران الستائر، تزيين المصاعد، إطارات الأبواب والنوافذ
التصنيع الصناعي: أغطية المعدات، خزانات التخزين، خطوط الأنابيب
أدوات المطبخ المنزلية: الطاولات، الخزانات، الألواح الكهربائية
لافتات إعلانية: لافتات، أحرف ثلاثية الأبعاد، رفوف العرض

5اعتبارات الشراء

تأكيد المادة (على سبيل المثال 304 مناسبة للبيئات اليومية ، 316 مناسبة لسيناريوهات التآكل العالي).
تحقق من السطح (لا وجود للخدوش أو الأكسدة أو الاختلاف في اللون).
ما إذا كان القطع مطلوبًا (يوفر بعض الموردين خدمات القطع المخصصة).

6لماذا الحجم القياسي الدولي لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 4x8 أقدام؟

(1) التاريخ والتقاليد الصناعية
تأثير الوحدات الإمبراطورية:
4 × 8 أقدام هو الحجم القياسي التقليدي لمواد البناء في أمريكا الشمالية ، والذي نشأ من مواصفات المواد مثل الخشب والخشب المقارن (مثل الخشب المقارن 4 × 8).كمادة صناعية، لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ قد اتبعت هذه العادة وهي مريحة للاستخدام مع مواد البناء الأخرى.
تستخدم الولايات المتحدة وكندا ودول أخرى منذ فترة طويلة الوحدات الإمبراطورية (الأقدام والإنشات) ، مما أثر على سلسلة التوريد العالمية.
القيود المفروضة على معدات المطحنة
وعادة ما يتم تكييف عرض الدوال في مصانع التدحرج الساخن / التدحرج البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ في وقت مبكر إلى 48 بوصة (4 أقدام) ، وقد أصبح هذا العرض هو المعيار الطبيعي لخطوط الإنتاج.
(2) العملية والكفاءة
تحسين النقل والتعامل:
يمكن تكييف لوحات 4 × 8 أقدام مع الحاويات القياسية (مثل حاويات 40 قدمًا) والشاحنات للنقل ، مما يقلل من هدر المساحة.
عندما يتم التعامل معها يدويًا ، يكون هذا الحجم ثقيلًا بشكل معتدل (حوالي 20-100 كجم اعتمادًا على السماكة) ، مما يسهل التشغيل.
التوافق بين وحدات المبنى:

في المباني الأوروبية والأمريكية ، غالباً ما يكون المسافة بين الجدران والسقوف وغيرها من الهياكل 2 قدمًا (610 مم) كوحدة. يمكن مطابقة لوحات 4 × 8 بسلاسة للحد من خسائر القطع.

سهولة المعالجة:

مناسبة للقطع بالليزر والانحناء وغيرها من العمليات ، مع تنوع كبير ، ولا يحتاج المصنعون إلى تعديل معايير المعدات بشكل متكرر.

(3) القدرة على التكيف مع السوق الدولية تعديل البلدان المتري:

في المناطق المترية مثل الصين وأوروبا، الأحجام المماثلة هي 1.25m × 2.5m أو 1.5m × 3m، ولكن 4 × 8 أقدام لا تزال تستخدم على نطاق واسع كمعيار تصدير.بعض الشركات المصنعة تنتج مواصفتين في نفس الوقت لتلبية احتياجات مختلفة للسوق.

تعزيز التجارة العالمية: أمريكا الشمالية هي مستهلك رئيسي للصلب المقاوم للصدأ، وقد أصبحت معاييرها تدريجيا الخيار الافتراضي للمشتريات الدولية،وخاصة تؤثر على المصانع الموجهة للتصدير في آسيا.

7ما هي طريقة تسمية الحجم القياسي لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 4x8؟

(1) إمبراطورية الوحدة (المعيار الرئيسي)
الشكل: 4 × 8 أقدام (أو اختصار 4' × 8')
الحجم الفعلي:
العرض: 4 أقدام = 48 بوصة ≈ 1219.2mm (عادة ما يتم تبسيطها إلى 1220mm)
الطول: 8 أقدام = 96 بوصة ≈ 2438.4mm (عادة ما يتم تبسيطها إلى 2440mm)
مثال:
"4 × 8 304 صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ" = 1220mm × 2440mm 304 صفيحة المواد
(2) في البلدان المتريّة (مثل الصين) ، يمكن أن تكون علامة مباشرة على 1220 × 2440 ملم أو المواصفات التقريبيّة لـ 1.2m × 2.4m.

8لماذا تستخدم 4 × 8 بدلاً من المليمترات المحددة؟

الاستمرارية التاريخية: نشأت من معايير مواد البناء في أمريكا الشمالية، واستخدام الوحدات الإمبراطورية يسهل التجارة العالمية.
القدرة على التكيف مع الإنتاج: يتم تصميم معدات المطاحن والقوالب على أساس الأقدام.
اللغة المشتركة في الصناعة: الموردين والمشترين العالميين يفهمون هذا المصطلح افتراضيا.

1خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة
انعكاسية عالية
يتم صقل السطح إلى Ra≤0.05μm (فوق 8K) ، مع انتهاء عال للغاية ، والتي يمكن أن تعكس الصور بوضوح ، على غرار تأثير المرآة الزجاجية.
مقاومة التآكل
المادة الأساسية هي في الغالب الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة مثل 304 و 316 ، مع طبقة تلميع ، مقاومة للصدأ ، مقاومة للأحماض ومقاومة للقلي ، مناسبة للبيئات الرطبة أو الخارجية.
سهلة التنظيف والصيانة
ليس من السهل أن تلتصق السطح الناعم بالبقع، ويمكن استعادته إلى بريقه بمسحها بقطعة قماش ناعمة يوميًا.
تأثير زخرفي قوي
إنها مليئة بالعقل الحديث ويمكن أن تعزز من درجة الفضاء. إنها مناسبة لأساليب التصميم مثل التقليدية والفخامة الخفيفة وأسلوب التكنولوجيا.
المدى الطويل

إنها أكثر مقاومة للصدمات من المرايا الزجاجية العادية ، وليس من السهل كسرها ، ولديها عمر خدمة طويل.

2الأنواع الشائعة للمرايا من الفولاذ المقاوم للصدأ

التصنيف حسب المواد
304 من الفولاذ المقاوم للصدأ: الأكثر استخدامًا ، فعالة من حيث التكلفة ، مناسبة للتزيين الداخلي والخارجي.
316 من الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاوم للتآكل بالملح ، مناسب للبيئات الساحلية أو ذات التآكل الشديد (مثل المباني الساحلية والمعدات الكيميائية).
430 من الفولاذ المقاوم للصدأ: أقل تكلفة ، ولكن مقاومة تآكل أضعف قليلاً ، تستخدم في الغالب للزخرفة في البيئات الجافة.

التصنيف حسب تقنية السطح
المرآة العادية (6K-8K): انعكاس متوسط ، مناسبة للأجهزة المنزلية ، وتزيين المصعد ، إلخ.
مرآة فائقة (10K وما فوق): ناعمة للغاية ، تستخدم للزخرفة الراقية أو الأدوات البصرية.
المرآة المنقوشة: يتم الضغط على نسيج (مثل الماس ، الممشط) على أساس المرآة ، مع مراعاة كل من الانعكاس ومكافحة بصمة الأصابع.
المرآة الملونة: يتم استخدام تكنولوجيا طلاء PVD لتحقيق الذهب والذهب الوردي والتيتانيوم الأسود والألوان الأخرى لتعزيز تنوع التصميم.
حسب السماكة والشكل
ورقة: سمك 0.3mm ~ 6mm ، تستخدم للجدار ، السقف ، فرنير الأثاث.
الأنابيب / القضيب: غالبًا ما يستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة للحواجز وأقواس المصابيح.
الشكل المخصص: يمكن قطعها بالليزر وتحويلها إلى أجزاء ذات شكل خاص ، مثل المنحوتات الفنية وألواح أبواب الخزانات.

3مجالات تطبيق سلسلة المرايا من الفولاذ المقاوم للصدأ

-الديكور المعماري
غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة في مشاهد مثل بناء الجدران الخارجية ، وإطارات الأبواب والنوافذ ، واللوحات الزخرفية للمصعد ، وما إلى ذلك ، مما يضيف شعوراً بالحداثة والجودة العالية للمبنى.سواء كان مبنى تجاري أو مسكن خاص، يمكن أن تجلب تأثير بصري فريد.
- التصميم الداخلي
في التصميم الداخلي ، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة لجدران الخلفية ، لوحات الأثاث الزخرفية ، المصابيح ، الخ.ولكنه يخلق أيضاً إحساسًا بالهيكل الهرمي والمرونة المكانية من خلال الانعكاس.
-المرافق العامة
تستخدم العديد من الأماكن العامة، مثل المطارات ومحطات المترو ومراكز التسوق، وما إلى ذلك، الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة كمادة زخرفة. هذه المادة ليست جميلة ودائمة فقط،ولكن أيضا يمكن أن تتحمل الاستخدام على المدى الطويل في المناطق عالية حركة المرور.
- الأعمال الفنية والتصاميم المخصصة

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة على نطاق واسع في المنحوتات والمنشآت الفنية ومنتجات التصميم المخصص بسبب تأثيراته البصرية الفريدة ، مما يوفر المزيد من الإمكانيات للتصميم الإبداعي.

4كيف تختار منتج المرآة المناسب من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

عند اختيار منتج مرآة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب مراعاة العوامل التالية وفقًا لظروف الاستخدام والبيئة المحددة:
-مستوى المواد
الفولاذ المقاوم للصدأ لديه عدة درجات مواد، منها 304 و 316 هي الأكثر استخداما. 304 مناسبة للبيئات العامة،في حين أن 316 مناسبة للبيئات الرطبة أو البحرية بسبب مقاومة التآكل القوية.
- عملية معالجة السطح
إن جودة المرآة مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بتكنولوجيا المعالجة. يمكن أن يضمن اختيار الشركة المصنعة ذات السمعة الطيبة أن سطح المنتج له لامع متساوٍ ولا توجد خدوش أو عيوب واضحة.
- السماكة والحجم
اختيار سمك الحديد المقاوم للصدأ والحجم المناسبين وفقًا سيناريو الاستخدام المحدد لضمان استقرار التثبيت ومدة الخدمة.

5الاحتياطات

تجنب الخدش بالأشياء الصلبة: من السهل أن تظهر الخدش على سطح المرآة، لذلك استخدم قطعة قماش ناعمة عند التنظيف.
معالجة ضد بصمات الأصابع: يمكن اختيار عملية طلاء ضد بصمات الأصابع للمناطق ذات التواصل عالية التردد.
حماية التثبيت: من المستحسن الاحتفاظ بالفيلم الوقائي أثناء البناء وتمزقه بعد الانتهاء.

6- العلامة التجارية الرئيسية في السوق
المحلي: تيسكو، باونيكل، ZPSS.
المستورد: ساندفيك السويدية، أوتوكومبو الألمانية.

1فرن القوس الكهربائي (EAF)
الوظيفة
معدات الصهر الأساسية لصهر الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تذوب الفولاذ الخردة والسبائك الحديدية (مثل الفيروكروم، الفيرونيكل) والمواد الخام الأخرى إلى الصلب المنصهر،ويقوم بتعديل التركيب (مثل Cr(لا يوجد محتوى)
الهيكل ومبدأ العمل
نظام الأقطاب الكهربائية: يتم تغذية 3 أقطاب الكربوهيدرات بالتيار عالي الجهد لتوليد قوس (درجة الحرارة يمكن أن تصل إلى أكثر من 3000 درجة مئوية) ، والتي تسخن المواد الخام مباشرة في الفرن.
جسم الفرن: غطاء صامد (طوب الكربون المغنيسيوم أو طوب الألومينا) ، والذي يمكن أن ينحني لتفريغ الصلب.
النظام المساعد
مسدس رش الأكسجين: يساعد في ذوبان وتأكسدة الشوائب (مثل الفوسفور والسيليكون).
نظام إزالة الغبار: يعالج الدخان الناتج عن الصهر (بما في ذلك جزيئات المعادن الثقيلة)
خصائص صهر الفولاذ المقاوم للصدأ
المواد الخام: يجب استخدام الفولاذ الخردة منخفض الكربون أو الحديد المحدودة المباشرة (DRI) لتجنب الشوائب (مثل النحاس والقصدير) التي تؤثر على مقاومة التآكل.
إضافة السبائك: إضافة الفيروكروم، الفيرونيكل، الخ في المرحلة اللاحقة من الصهر لضمان تكوين موحد.
المعايير النموذجية
القدرة: 50~ 150 طن / فرن
وقت الذوبان: 60 ~ 90 دقيقة

استهلاك الطاقة: 350 إلى 500 كيلوواط ساعة/طن من الصلب

2فرن AOD (فرن إزالة الكربون من الأكسجين)
الوظيفة
المعدات الأساسية لتكرير الفولاذ المقاوم للصدأ، عن طريق نفخ في غاز الأرجون الأكسجين مختلطة، فإنه يمكن أن تحقق إزالة الكربون العميق والحفاظ على الكروم (تجنب فقدان أكسدة الكروم) ،وتحكم بدقة في التركيب ودرجة الحرارة.
الهيكل ومبدأ العمل
جسم الفرن: هيكل محول ، غطاء مقاوم للنيران (طوب الكروم المغنيسيوم) ، دوران 360 درجة.
نظام حقن الغاز
الجدار الجانبي أو الأساسي: حقن O2، Ar، N2 غاز مختلط (النسبة القابلة للتعديل).
مبدأ التفاعل
المرحلة 1 (أكسجين مرتفع): O2 يأكسدة الكربون لتوليد فقاعات CO ، إزالة الكربون.
المرحلة 2 (الآرغون العالي): Ar يخفف من ضغط جزئي CO لتعزيز الأكسدة المفضلة للكربون (احتفاظ الكروم).
نظام تغذية السبائك: تحسين التركيب (مثل Mo ، Ti) في المرحلة اللاحقة من التكرير.
مزايا صهر الفولاذ المقاوم للصدأ
معدل استرداد الكروم: يمكن أن يصل إلى أكثر من 98٪ (المحول التقليدي هو 80٪ فقط).
التحكم منخفض الكربون: يمكن أن تنتج الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية (مثل 304L ، C≤0.03٪).
المعايير النموذجية
وقت المعالجة: 40 ~ 60 دقيقة / فرن
استهلاك الغاز: O2 15 ~ 25 Nm3 / طن ، Ar 10 ~ 20 Nm3 / طن
التحكم في درجة الحرارة: 1600~1700°C

3-المرشح المستمر
الوظيفة
يتم صب الفولاذ المنصهر المكرر باستمرار إلى ألواح (سمك 150 ~ 250 مم) لتوفير المواد الخام للتدحرج الساخن اللاحق.
الهيكل وتدفق العملية
برج الكيس: يحمل الكيس ويستمر في حقن الصلب المنصهر في التنديش.
تنديش: توزيع تدفق الصلب، وتثبيت سرعة الصب، وتصفية الإدراجات.
البلورات:
الشكل المبرد بالماء من النحاس، حيث يتم تصلب الصلب المنصهر في البداية إلى قشرة صفيحة.
التحريك الكهرومغناطيسي (EMS): يحسن هيكل تصلب السبائك مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
منطقة التبريد الثانوية: يسرع رش المياه تصلب قشرة اللوحة ، ويتحكم الدوار الداعم في شكل اللوحة.
آلة تصويب بيل: تسحب وتصويب اللوحة.
معدات القطع: يتم قطع مقصات الشعلة أو الهيدروليكية إلى ألواح ذات طول ثابت.
التقنيات الرئيسية للصب المستمر من الفولاذ المقاوم للصدأ
الصب الواقي: أغطية غاز الأرجون لمنع الأكسدة من الصلب المنصهر (وخاصة الصلب الـ Ti و Al).
التحكم في الحرارة المفرطة المنخفضة: تقليل فصل المركز (على سبيل المثال 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الحرارة المفرطة ≤ 20 درجة مئوية).
الفرامل الكهرومغناطيسية (EMBr): تمنع التدفق من مسح البلور وتحسين نوعية السطح.
المعايير النموذجية
سرعة الصب: 0.8 ~ 1.5 م / دقيقه (اعتمادا على حجم المقطع العرضي)
حجم اللوحة: عرض 1000 ~ 2000mm ، سمك 150 ~ 250mm

4مثال عملية التآزر بين المعدات
صهارة EAF: قطعة الصلب الخردة + الفيروكروم → الصهارة الأولية ، محتوى C حوالي 1.5 ~ 2.0 ٪.
تكرير AOD: إزالة الكربون إلى 0.02 ~ 0.08٪ ، ضبط Cr / Ni إلى القيمة المستهدفة (مثل الصلب 304: 18Cr-8Ni).
الصب المستمر: الصلب المنصهر → اللوحة → لفائف المطاط الساخن.

5الاختلافات الرئيسية والتطبيقات الصناعية
فرن القوس الكهربائي مقابل فرن AOD:
تركز EAF على الذوبان وتعديل التركيب الأولي ، في حين أن AOD متخصصة في التكرير (إزالة الكربون والتنسيق الدقيق).
تستخدم بعض مصانع الصلب "EAF + VOD (إزالة أكسدة الفراغ) " لتحل محل AOD ، ولكن AOD لا يزال التيار الرئيسي.
الصب المستمر من الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل الصب المستمر من الفولاذ الكربوني العادي:
الفولاذ المقاوم للصدأ لديه لزجة عالية ويتطلب قوة سحب أعلى
حساسة للشقوق (مثل الصلب الأوستنيتي) ، يتطلب مراقبة التبريد الصارمة.
التنسيق الدقيق لهذه المعدات هو الضمان الأساسي لإنتاج لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة.

تحضير البليت
قبول البليت: بعد نقل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة بواسطة مصنع الصلب إلى ورشة الدرفلة الساخنة، يجب أن تخضع أولاً لفحص جودة صارم. تحقق من جودة سطح السبائك (مثل ما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق والندوب)، ومواصفات الحجم (الطول والعرض والسمك وما إلى ذلك) والتركيب الكيميائي للتأكد من أن السبائك تلبي متطلبات الإنتاج.

المعالجة المسبقة للتسخين: إذا كانت هناك شوائب أو قشور أكسيد على سطح السبائك تؤثر على جودة التسخين والدرفلة، فقد يكون من الضروري تنظيفها. تشمل طرق التنظيف الشائعة التنظيف الميكانيكي (مثل التنظيف بالرصاص) أو التنظيف الكيميائي (مثل التخليل).

التسخين

التسخين في الفرن: يتم إرسال السبائك المؤهلة إلى فرن التسخين (التي تُستخدم عادةً هي أفران التسخين الدافعة، وأفران التسخين ذات العارضة المتحركة، وما إلى ذلك) للتسخين. الغرض من التسخين هو تحسين ليونة السبائك وتقليل مقاومة التشوه بحيث يمكن تشويهها بسلاسة أثناء عملية الدرفلة اللاحقة. تختلف درجة حرارة التسخين بشكل عام وفقًا لنوع الفولاذ المقاوم للصدأ، وعادةً ما تكون بين 1100-1250 درجة مئوية.

التحكم في درجة الحرارة: أثناء عملية التسخين، يجب التحكم بدقة في توزيع درجة الحرارة ووقت التسخين في فرن التسخين لضمان تسخين السبائك بشكل موحد وتجنب العيوب مثل ارتفاع درجة الحرارة والحرق المفرط وإزالة الكربون.

الدرفلة الخشنة

إزالة الترسبات: تدخل السبائك المسخنة أولاً إلى آلة إزالة الترسبات، حيث يتم استخدام الماء عالي الضغط لإزالة قشرة أكسيد الحديد المنتجة على سطح السبائك أثناء عملية التسخين لمنع ضغط قشرة أكسيد الحديد في سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عملية الدرفلة والتأثير على جودة المنتج.

تشوه الدرفلة: تدخل السبائك التي تم إزالة الترسبات منها إلى وحدة الدرفلة الخشنة، والتي تتكون بشكل عام من العديد من المطاحن الدوارة. تشمل التخطيطات الشائعة النوع القابل للعكس ذو الأسطوانتين والنوع القابل للعكس ذو الأربع أسطوانات. تخضع السبائك لعمليات درفلة متعددة في وحدة الدرفلة الخشنة ويتم درفلتها تدريجياً إلى سبائك وسيطة بسماكة أقل وعرض مناسب. سيتسبب كل درفلة في تشوه السبائك إلى حد ما، وتقترب تدريجياً من متطلبات الشكل والحجم للمنتج النهائي.

الدرفلة النهائية

تشذيب الرأس والذيل: يجب تشذيب السبائك الوسيطة بعد الدرفلة الخشنة وإزالة الأجزاء ذات الشكل غير المنتظم ودرجة الحرارة المنخفضة والجودة غير المستقرة من الرأس والذيل لضمان جودة موحدة للسبائك التي تدخل المطحنة النهائية.

الدرفلة النهائية: يتم إرسال السبائك الوسيطة بعد تشذيب الرأس والذيل إلى المطحنة النهائية. تتمتع المطحنة الدوارة للمطحنة النهائية بدقة أعلى وعادةً ما تتبنى طريقة الدرفلة المستمرة متعددة المراحل، وتتكون بشكل عام من 6-8 مطاحن دوارة. أثناء عملية الدرفلة النهائية، من خلال التحكم بدقة في ضغط الدرفلة وسرعة الدرفلة وفجوة الأسطوانة والمعلمات الأخرى لكل حامل، يتم درفلة السبائك الوسيطة إلى شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ يلبي متطلبات دقة حجم المنتج النهائي وشكل اللوحة. يمكن التحكم في تفاوت السماكة ضمن نطاق صغير، مع التأكد من أن شكل الشريط جيد، مثل التسطيح والانحناء المنجلي وغيرها من المؤشرات التي تفي بالمعايير.

التبريد الصفائحي

التبريد السريع: تكون درجة حرارة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ بعد التشطيب مرتفعة، ويلزم التبريد السريع للتحكم في هيكله وأدائه. التبريد الصفائحي هو تبريد الشريط بسرعة عن طريق رش ماء التبريد بضغط ومعدل تدفق معينين على سطح الشريط. سيتم التحكم بدقة في معدل التبريد ودرجة حرارة نهاية التبريد وفقًا لدرجات الفولاذ المختلفة ومتطلبات أداء المنتج للحصول على البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية المطلوبة، مثل القوة والمتانة وما إلى ذلك.

اللف

اللف المتحكم فيه بالتوتر: بعد التبريد الصفائحي، يتم تقليل درجة حرارة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ إلى نطاق مناسب (عادةً بين 50 - 200 درجة مئوية) ويدخل في اللفاف لللف. أثناء عملية اللف، يتم التحكم في توتر اللف بحيث يتم لف الشريط بإحكام وبشكل مرتب على أسطوانة اللفاف لتشكيل ملف من الفولاذ المقاوم للصدأ. بعد اللف، يتم تفريغ ملف الفولاذ المقاوم للصدأ ووزنه وتجميعه وترقيمه وإجراء إجراءات معالجة المنتج النهائي الأخرى لتسهيل التخزين والنقل والمبيعات.

مراقبة الجودة في عملية الدرفلة الساخنة

في إنتاج ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ، تعتبر مراقبة الجودة في مرحلة الدرفلة الساخنة ذات أهمية قصوى. فيما يلي عدة نقاط رئيسية:
التحكم في درجة الحرارة: يجب تنظيم درجة الحرارة في جميع أنحاء عملية الدرفلة الساخنة بدقة، خاصة أثناء مراحل التسخين والتبريد، لمنع تلف خصائص المادة.
صيانة المعدات: تتطلب المطاحن الدوارة وأفران التسخين وما إلى ذلك صيانة منتظمة لضمان التشغيل المستقر ودقة المعالجة.
المعالجة السطحية: يجب إزالة قشرة الأكسيد المنتجة أثناء عمليات الدرفلة الخشنة والناعمة على الفور لضمان نعومة سطح الصفيحة.
فحص الأبعاد: من خلال معدات الفحص عبر الإنترنت، تتم مراقبة سمك وعرض الصفيحة في الوقت الفعلي للتأكد من أن المنتجات تلبي المواصفات.