FAQ

1. Wat is een heet materiaal roestvrijstalen buis?
Hete materiaal roestvrijstalen buizen zijn een type roestvrijstalen buismateriaal dat wordt vervaardigd door middel van een speciaal warmtebehandelingsproces. Hun belangrijkste kenmerk is uitstekende hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid in omgevingen met hoge temperaturen. Dit materiaal is meestal gemaakt van roestvrij staal dat legeringselementen zoals chroom en nikkel bevat, en de mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid worden verbeterd door warmtebehandelingsprocessen.

2. Kenmerken van hete materiaal roestvrijstalen buizen
- Uitstekende hoge temperatuurbestendigheid
Hete materiaal roestvrijstalen buizen kunnen stabiele mechanische eigenschappen en structurele integriteit behouden in omgevingen met hoge temperaturen en zijn geschikt voor apparatuur met hoge temperaturen, zoals industriële ovens en boilers.
- Sterke antioxidant eigenschap
Bij hoge temperaturen zijn gewone metalen gevoelig voor oxidatie. De roestvrijstalen buis, een heet materiaal, kan echter oxidatiereacties effectief voorkomen dankzij de dichte oxidefilm die op het oppervlak wordt gevormd, waardoor de levensduur wordt verlengd.
- Uitstekende corrosiebestendigheid
Hete materiaal roestvrijstalen buizen kunnen ook de erosie van verschillende corrosieve media in omgevingen met hoge temperaturen weerstaan, vooral goed presterend in zure of alkalische omstandigheden.
- Hoge mechanische sterkte
Na warmtebehandeling zijn de sterkte en hardheid van roestvrijstalen buizen aanzienlijk verbeterd, waardoor ze bestand zijn tegen werkomgevingen met hoge druk en hoge belasting.

3. Voordelen van hete materiaal roestvrijstalen buizen
- Lange levensduur
Dankzij de uitstekende hittebestendigheid en corrosiebestendigheid kunnen thermische materiaal roestvrijstalen buizen stabiel blijven in zware omgevingen, waardoor de frequentie van vervanging en onderhoudskosten worden verminderd.
- Milieubescherming en energiebesparing
Hete materiaal roestvrijstalen buizen kunnen volledig worden gerecycled en hergebruikt, wat in overeenstemming is met het moderne concept van groene milieubescherming. Ondertussen kunnen de uitstekende thermische geleidbaarheid en warmtebehoudprestaties ook het energieverbruik effectief verminderen.
- Sterke verwerkingsflexibiliteit
Dit materiaal is gemakkelijk te verwerken tot verschillende complexe vormen, aan te passen aan verschillende apparatuur- en technische vereisten en biedt meer mogelijkheden voor ontwerp.

4. Belangrijkste factoren voor selectie
Temperatuurbereik:
≤500℃ : 304/316L
500-900℃ : 321, 347 (stabilisatiebehandeling);
≥1000℃ : 310S, RA253MA (hoog Cr-Ni-Si).
Mediumomgeving: Voor zwavelhoudende rookgassen, selecteer sulfaatbestendig staal (zoals 317L); Voor reducerende zuuromgevingen moet hoog-molybdeenstaal (zoals 904L) worden geselecteerd.
Mechanische vereisten: Dikwandig of duplex roestvrij staal (zoals 2205) moet worden geselecteerd voor omgevingen met hoge druk.
Economie: In een licht corrosieve omgeving kan ferritisch roestvrij staal (zoals 443) worden geselecteerd om de kosten te verlagen.

5. Technologische ontwikkelingstrends
Materiaalinnovatie
Hoge-entropie legeringen (zoals FeCrNiCoMn) verbeteren de sterkte bij hoge temperaturen.
Nano-coatings (zoals Al₂O₃/TiO₂) verbeteren de antioxidant eigenschappen.
Procesoptimalisatie: Laserslassen en 3D-printen worden gebruikt om complexe structuren te vormen.
Milieubeschermingseisen: Nikkelvrij ferritisch roestvrij staal (zoals 443, 445) vermindert de afhankelijkheid van schaarse grondstoffen.

6. Toepassingsgebieden van hete materiaal roestvrijstalen buizen
- Energie-industrie
Op gebieden zoals thermische centrales en kerncentrales worden thermische materiaal roestvrijstalen buizen veel gebruikt in apparatuur zoals boilers, warmtewisselaars en stoomtransmissieleidingen.
- Chemische industrie
In het proces van chemische productie zijn vaak hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve media aanwezig. Roestvrijstalen buizen, een heet materiaal, zijn een belangrijk onderdeel van chemische apparatuur geworden vanwege hun uitstekende eigenschappen.
- Bouwsector
In sommige speciale bouwconstructies, zoals schoorstenen en uitlaatsystemen met hoge temperaturen, kunnen roestvrijstalen buizen van hete materialen betrouwbare ondersteuning bieden.
- Lucht- en ruimtevaart
Vliegtuigmotoren, hogesnelheidsvliegtuigen en andere apparatuur moeten bestand zijn tegen extreme omgevingen met hoge temperaturen. Roestvrijstalen buizen, een heet materiaal, zijn essentiële componenten geworden vanwege hun hoge sterkte en hittebestendigheid.
- Voedsel- en farmaceutische industrie
In de voedselverwerking en farmaceutische productie vereist apparatuur voor sterilisatie bij hoge temperaturen het gebruik van veilige en corrosiebestendige materialen. Hete materiaal roestvrijstalen buizen zijn de ideale keuze.

7. Toekomstige ontwikkelingstrends
Met de ontwikkeling van industriële technologie neemt de vraag naar hoogwaardige materialen voortdurend toe. In de toekomst zullen hete materiaal roestvrijstalen buizen doorbraken bereiken op de volgende gebieden:
- Ontwikkeling van nieuwe legeringen
Door nieuwe legeringsformules te ontwikkelen, kunnen de hittebestendigheid en corrosiebestendigheid verder worden verbeterd.
- Optimalisatie van het productieproces
Introduceer geavanceerde productietechnologieën, zoals 3D-printen en laserslassen, om de productkwaliteit te verbeteren en de productiekosten te verlagen.
- Uitbreiding van toepassingsgebieden
Met de ontwikkeling van opkomende industrieën zoals nieuwe energie en intelligente productie, zullen hete materiaal roestvrijstalen buizen hun waarde in meer gebieden aantonen.

Gekleurde roestvrijstalen platen zijn producten die gebruik maken van oppervlaktebehandelingstechnologie (zoals PVD-coating, galvaniseren, chemische kleuring, enz.) om een gekleurde coating te vormen op het oppervlak van gewone roestvrijstalen platen. Dit behoudt niet alleen de corrosiebestendigheid van roestvrij staal, maar verhoogt ook het decoratieve effect. Het volgende is een gedetailleerde vergelijking van verschillende soorten gekleurde roestvrijstalen platen:

I. Classificatie op kleur en proces

Type

Procesprincipe

Kenmerken

Toepasselijke scenario's

PVD-gecoate plaat

Physical vapor deposition (vacuüm ion plating)

- Diverse kleuren (Champagnegoud, roségoud, zwart titanium, enz.)

-Het heeft een sterke slijtvastheid en een lange levensduur

-Milieuvriendelijk en vrij van vervuiling

High-end gebouwgevels, liftdecoratie, meubels

Elektrolytisch gekleurde plaat

De elektrolytische reactie vormt een oxidefilm

- Veelvoorkomende kleuren zijn titaniumgoud en brons

- Lage kosten

-Het heeft gemiddelde slijtvastheid en is gevoelig voor krassen

Binnenhuisdecoratie, borden, lampen

Chemisch gekleurde plaat

De zuurbadoxidatiereactie genereert een gekleurde oxidefilm

- Uniforme kleur (blauw, groen, paars, enz.)

-De filmlaag is relatief dun en vereist een beschermende coating

- Matige weersbestendigheid

Kunstinstallaties, kleine decoraties

Gespoten gekleurde plaat

Het oppervlak is bespoten met fluorcarbonverf/polyesterverf

- Kleuraanpassing (kan houtnerf en steennerf imiteren)

- Lage kosten

-Het is gevoelig voor vervaging en heeft een slechte duurzaamheid (5-8 jaar buitenshuis)

Tijdelijke gebouwen, goedkope binnenhuisdecoratie

2. Classificatie op basismateriaaltype van roestvrij staal

Basismateriaaltype

Kenmerken

Geschikte kleurverwerking

Representatief gebruik

304 kleurplaat

Het heeft een sterke corrosiebestendigheid en een gematigde prijs

PVD-coating, galvaniseren

Buitenmuren van gebouwen en decoratie in kustgebieden

201 Kleurplaat

Lage kosten, maar zwakke corrosiebestendigheid (gevoelig voor roest)

Spuiten, chemische kleuring (afdichting vereist)

Binnenmeubels en decoratie voor niet-vochtige omgevingen

316 Kleurplaat

Hoge weerstand tegen zoutnevelcorrosie, maar hoge prijs

PVD-coating (High-end scenario's)

Decoratie van gebouwen aan zee en chemische apparatuur

3. Belangrijkste prestatievergelijking
-Duurzaamheid
PVD-coating > galvaniseren ≈ chemische kleuring > spuiten
De hardheid van de PVD-filmlaag kan meer dan HV800 bereiken (equivalent aan 8H potloodhardheid), en de levensduur buitenshuis is 15 tot 20 jaar.
-Kleurstabiliteit
PVD- en gegalvaniseerde kleuren zijn niet gevoelig voor vervaging (met sterke weerstand tegen ultraviolette stralen), terwijl gespoten gekleurde platen de neiging hebben om buitenshuis geel te worden.
- Prijsklasse (Als voorbeeld het basismateriaal 304, eenheid: yuan /㎡)
PVD-gecoate plaat: 300-800
Elektrolytisch titaniumgouden plaat: 200-400
Gespoten gekleurde plaat: 80-200

4. Selectiesuggesties

- High-end buitenprojecten (zoals vliesgevels, sculpturen)
Het voorkeursmateriaal is 304/316 substraat + PVD-coating, dat weersbestendigheid en decoratieve eigenschappen combineert.
-Goedkope binnenhuisdecoratie
Kies 201 basismateriaal + galvaniseren of spuiten en wees voorzichtig om vochtige omgevingen te vermijden.
-Speciale kleureisen
Chemische kleurplaten zijn optioneel voor kunstontwerp, maar er moet een beschermende laag (zoals een transparante nano-coating) worden toegevoegd.

5. Voorzorgsmaatregelen

Oppervlakteonderhoud: Reinig de kleurplaat niet met staalwollen ballen. Het wordt aanbevolen om deze af te vegen met een neutraal reinigingsmiddel en een zachte doek.
Verwerkingseisen: PVD-platen kunnen kleurvervaging aan de randen ervaren bij het buigen. Ze moeten eerst worden verwerkt en vervolgens worden gecoat.
Certificeringsstandaard: Voor export naar Europa en Amerika moet het voldoen aan de RoHS-milieubeschermingscertificering (vooral voor galvaniseerprocessen).

Roestvrijstalen spoelen worden overal gebruikt in de moderne industrie, van de bouw tot de automobielindustrie en zelfs huishoudelijke apparaten.Wat we nodig hebben zijn niet hele rollen roestvrij staal.Hoe worden roestvrijstalen spoelen verdeeld in roestvrijstalen staven van verschillende groottes?Dit artikel zal u dit mysterieuze technologische proces onthullen.

1. Voorbereidingen
Voordat de splitsing wordt gestart, moet de roestvrijstalen spoel eerst grondig worden gecontroleerd.breedte en oppervlakte van de rollen om ervoor te zorgen dat zij aan de productievereisten voldoenBovendien moeten de grootte-specificaties van het eindproduct worden bepaald op basis van de bestelvereisten van de klant.

2. Selectie van scheermachines
Het snijden van roestvrijstalen spoelen is voornamelijk gebaseerd op scheermachines.dunne rollen van roestvrij staal kunnen met een roterende scheermachine worden gesnedenDe selectie van de juiste apparatuur is de sleutel tot de precisie en efficiëntie van de segmentatie.

3. Snijprocesstroom
- Onrolling en evenwichting
Ontwikkelen: bevestig de roestvrijstalen spoel aan de ontwikkelmachine en ontvouw deze langzaam.
Het rechtzetten: de buigspanning van de spoel wordt door middel van een rechtmachine (multi-roll-rechtmachine) geëlimineerd om de vlakheid van het plaatstuk te waarborgen en het latere snijden te vergemakkelijken.
- Langevormig snijden (hoofdproces)
Snijmachine: Een snijmachine (snijmachine) wordt gebruikt om brede roestvrijstalen spoelen langs hun lengte in meerdere smalle banden te snijden.
Snijden met een schijfknip: de afstand tussen de bovenste en de onderste schijfknip wordt aangepast aan de doelgrootte en continu gesneden en gesneden.
Precisiebeheersing: de werktuigvrijheid en de hoeveelheid overlap moeten nauwkeurig worden ingesteld om boringen of afwijkingen van de afmetingen te voorkomen.
Snijdbreedte: over het algemeen kunnen strips met een breedte van 20 mm tot 2000 mm worden gesneden, met een fout die binnen ± 0,1 mm kan worden gecontroleerd.
- Transversale tot vaste lengte (facultatief)
Als roestvrijstalen staven met een vaste lengte nodig zijn, moet een dwarsdoorsnedeproces worden toegevoegd:
Vliegende schaar of hydraulische schaar: ze worden gebruikt om de gesneden staalstroken zijwaarts te snijden om de vereiste lengte te verkrijgen (zoals 1 m, 2 m, enz.).
Lasersnijden/plasmasnijden: gebruikt wanneer een hoge precisie vereist is, geschikt voor complexe vormen of speciale materialen.
-Kantverwerking
Afbreken: Afbreken van de snijrand door middel van kantschleefmachines of polijstapparatuur om de veiligheid en esthetische aantrekkingskracht te verbeteren.
Chamfering: Sommige toepassingen vereisen randchamfering om de stressconcentratie te verminderen.
- terugspoelen of stapelen
Wikkelen: De gesneden smalle banden worden in kleine rollen omgerold om het gemakkelijk te kunnen vervoeren (bijvoorbeeld om vervolgens te kunnen stempelen).
Opstapelen: De rechte strippen die zijn gesneden, worden met een stapler netjes opstapeld en vervolgens voor verzending verpakt.
- Belangrijkste uitrusting en technische parameters
Uitrusting: ontrolmachine, gelijkmachine, snijmachine, vliegende schaar, lasersnijmachine, enz.
Materiaaldikte: Gewoonlijk 0,3 mm tot 6 mm. Voor ultradunne of dikke platen zijn speciale gereedschappen nodig.
Snelheid: De snelheid van de langslijnen scheerlijn kan 10 tot 200 meter per minuut bereiken, afhankelijk van de prestaties van de apparatuur.

4. Kwaliteitscontrole
Tijdens het gehele segmentatieproces is kwaliteitscontrole een zeer belangrijke schakel.dikte en oppervlakte van roestvrijstalen staven, wordt er voor gezorgd dat de eindproducten voldoen aan de eisen van de klant.

5Samenvatting
De processtroom van het snijden van roestvrijstalen spoelen in roestvrijstalen staven omvat meerdere stappen, van voorbereidende werkzaamheden tot de uiteindelijke kwaliteitscontrole,Elke stap vereist nauwkeurige werking en strikt beheerMet de ontwikkeling van de technologie, de toepassing van geautomatiseerde apparatuur en intelligente besturingssystemen is dit proces efficiënter en nauwkeuriger geworden.Het begrijpen van deze technologische processen helpt ons niet alleen het productieproces van roestvrijstalen producten beter te begrijpen, maar biedt ook nuttige referenties voor beoefenaars in aanverwante industrieën.

Mat roestvrij staal is een soort roestvrij staalmateriaal dat een speciale behandeling heeft ondergaan, genoemd vanwege het matte oppervlak en de lage reflectievermogen.Mat roestvrij staal heeft zijn unieke uiterlijke kenmerkenHet gebruik van roestvrij staal is in de afgelopen jaren zeer populair geworden in de huisarchitectuur, het industriële ontwerp en de huisarchitectuur.Wat zijn precies de bijzondere kenmerken?Dit artikel zal u een gedetailleerd antwoord geven.

1Wat is mat roestvrij staal?
Mat roestvrij staal wordt vervaardigd door middel van chemische etsering, zandblaasbehandeling of draadtrekproces, enz., om het oppervlak van roestvrij staal een zacht en mat effect te geven.Deze behandeling kan de reflectiviteit van het materiaaloppervlak effectief verminderen, waardoor de overdreven heldere of blinkende glans van het traditionele roestvrijstalen oppervlak wordt vermeden.
Mat roestvrij staal is gewoonlijk gemaakt van 304 of 316 roestvrij staal, die zelf uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische sterkte hebben.roestvrij staal behoudt niet alleen zijn oorspronkelijke eigenschappen, maar geeft ook een meer luxe visuele en tastbare indruk.

2De bijzondere kenmerken van mat roestvrij staal
- Uniek esthetisch effect.
Het mat roestvrij staaloppervlak is fijn en zacht, met een high-end textuur.Het matte behandelde metalen oppervlak ziet er minder uitgesproken en gereserveerd uit., waardoor het geschikt is voor modern minimalistisch woningontwerp, commerciële ruimte decoratie, en high-end product shells.
-Vingerafdrukweerstand
De oppervlakte van traditioneel roestvrij staal kan vaak vingerafdrukken achterlaten, vooral bij dagelijks gebruik, wat het uiterlijk kan beïnvloeden.vanwege de speciale oppervlaktebehandeling, kunnen effectief de restanten van vingerafdrukken, olievlekken en andere sporen verminderen, waardoor het eenvoudiger is om te reinigen en onderhouden.
- Anti-glare functie
De matte behandeling vermindert de reflectiviteit van het materiaaloppervlak en verleent het uitstekende anti-blinkende eigenschappen.Deze eigenschap maakt mat roestvrij staal zeer geschikt voor situaties die langdurig gezichtscontact vereisen, zoals keukentafelborden, de binnenwanden van liften en de behuizingen van elektronische apparaten.
- Duurzaamheid en corrosiebestendigheid
Hoewel het oppervlak een matte behandeling heeft ondergaan, heeft mat roestvrij staal nog steeds de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van traditioneel roestvrij staal.In een vochtige omgeving of onder hoge of lage temperatuuromstandighedenDit maakt het veel gebruikt in keukens, badkamers en buitenfaciliteiten.
- Comfortabel aan te raken.
Mat roestvrij staal is niet alleen visueel aantrekkelijk, maar heeft ook een delicate aanraking op het oppervlak.het matte behandelde materiaal heeft een gladder oppervlak en geeft mensen geen koud of ruw gevoel.

3Toepassingsgebieden van mat roestvrij staal
Vanwege zijn unieke prestaties en uiterlijk is mat roestvrij staal een populaire keuze geworden op veel gebieden:
- Huisversiering.
Mat roestvrij staal wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten zoals keuken countertops, wastafels, hoeden en koelkastkasten.maar vermindert ook de moeite van het dagelijks schoonmaken.
- Architectonisch ontwerp
Op het gebied van architectuur wordt mat roestvrij staal vaak gebruikt voor wanddecoratie, de binnenmuren van liften, trappengelen en andere onderdelen.De gereserveerde en elegante uitstraling past perfect bij de moderne architectuur..
- Industrieel ontwerp
Van casings voor smartphones tot horlogebanden en zelfs auto-interieurs, is mat roestvrij staal het voorkeurmateriaal geworden in veel high-end productontwerpen vanwege zijn duurzaamheid en high-end gevoel.
- Openbare faciliteiten
Mat roestvrij staal, vanwege zijn slijtvastheid en anti-glare eigenschappen, wordt ook vaak gebruikt in openbare voorzieningen zoals metrostations, luchthavens en ziekenhuizen, bijvoorbeeldhandrails en bordjes.

4Hoe onderhoud ik mat roestvrij staal?
Hoewel mat roestvrij staal duurzaam en vlekbestendig is, is dagelijks onderhoud nog steeds erg belangrijk om zijn levensduur te verlengen en zijn uiterlijk te behouden.Hier volgen enkele eenvoudige onderhoudsvoorstellen:
- Regelmatige reiniging: veeg het oppervlak gewoon af met een zachte doek en warm water.
- Vermijd schrammen: Probeer te vermijden dat je harde voorwerpen gebruikt om het oppervlak te schrapen om schade aan de matte behandeling te voorkomen.
- voorkomen van langdurige waterophoping: hoewel mat roestvrij staal een goede corrosiebestandheid heeft, kan langdurige waterophoping watervlekken veroorzaken, die tijdig moeten worden gedroogd.

Samenvatting
Mat roestvrij staal, met zijn unieke matte uitstraling, hoge textuur en uitstekende prestaties, is een belangrijk element geworden in het moderne ontwerp.Het heeft een enorm toepassingspotentieel aangetoond.Als u op zoek bent naar lage, elegante en praktische materialen, dan is mat roestvrij staal ongetwijfeld een keuze die de moeite waard is om te overwegen.

1Wat is magnetisch roestvrij staal?
Definitie: Magnetisch roestvrij staal verwijst naar roestvrij staal dat kan worden aangetrokken door een magneet bij kamertemperatuur en waarvan het magnetisme voornamelijk afkomstig is van ferriet- of martensitische structuur.
Het verschil met niet-magnetisch roestvrij staal: gewone austenitische roestvrijstalen (zoals 304, 316) zijn meestal niet-magnetisch (ze kunnen na koudbewerking zwak magnetisch worden),magnetische roestvrij staal is voornamelijk martensitisch, ferritische of neerslaghardende roestvrij staal.

2Soorten magnetisch roestvrij staal
(1) Martensitisch roestvrij staal: Het bevat meestal een relatief hoge hoeveelheid koolstof en chroom en heeft een goede sterkte en hardheid.
Kenmerken: Hoge hardheid, hoge sterkte, opmerkelijk magnetisme, middelmatige corrosiebestendigheid, vereist warmtebehandeling (verdoofing + tempering).
Typische kwaliteiten:
410 (12% Cr) : gebruikt voor het snijden van gereedschappen en kleppen.
420 (met meer toegevoegde koolstof): Chirurgische instrumenten, lagers.
440C (Hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte): High-end snijgereedschappen en lagers.
(2) Ferritisch roestvrij staal: het heeft een relatief hoog chroomgehalte, een laag koolstofgehalte en een goede corrosiebestendigheid.
Kenmerken: Magnetisch, met een betere corrosiebestendigheid dan martensitisch (vooral bestand tegen spanningscorrosie), maar slechte plasticiteit en kan niet worden versterkt door warmtebehandeling.
Typische kwaliteiten:
430 (16-18% Cr) : huishoudelijke apparaten, architectuur.
434 (met toevoeging van molybdeen) : Automobiele uitlaatgassen.
446 (Hoogchroom en hoge temperatuurbestendig): warmtebestendige onderdeel.
(3) Regenhardend roestvrij staal (PH-staal)
Kenmerken: Door veroudering wordt een geharde fase geprecipiteerd, met zowel hoge sterkte als magnetische eigenschappen.
Typische kwaliteiten:
17-4PH (Cu/Nb neerslag) : luchtvaart, turbinekomponenten.

3Kenmerken van magnetisch roestvrij staal
Magnetisme: vanwege het ijzergehalte vertoont magnetisch roestvrij staal in een magnetisch veld duidelijk magnetisme.
Corrosiebestendigheid: Hoewel het niet zo goed is als austenitisch roestvrij staal, hebben ferritische en martensitische roestvrijstalen nog steeds een zekere mate van corrosiebestendigheid.
Sterkte en hardheid: Martensitisch roestvrij staal heeft meestal een hoge sterkte en hardheid, waardoor het geschikt is voor de vervaardiging van onderdelen die hoge druk kunnen weerstaan.

4Toepassing van magnetisch roestvrij staal
Messen en gereedschappen: Vanwege de hoge sterkte en hardheid wordt het vaak gebruikt om messen, schaar en andere snijgereedschappen te maken.
Automobilen en luchtvaart: worden gebruikt voor de productie van motoronderdelen en structurele onderdelen.
Architectuur en decoratie: gebruikt voor de kaders, deuren, ramen en decoratieve elementen van gebouwen.

5Voordelen en nadelen van magnetisch roestvrij staal
Voordelen
Lagere kosten: Magnetisch roestvrij staal is meestal goedkoper dan hooggelegeerd roestvrij staal.
Goede mechanische eigenschappen: geschikt voor gebruik in omgevingen met een hoge belasting.
Nadelen
Slechte corrosiebestendigheid: In sommige omgevingen kan het gemakkelijker roesten dan andere soorten roestvrij staal.
Verwerkingsmoeilijkheden: Martensitisch roestvrij staal kan moeilijker te hanteren zijn tijdens de verwerking.

6Verwerking en behandeling
Warmtebehandeling: martensitisch staal moet worden gedoofd en getemperd.
Lassen: Ferritisch staal is gevoelig voor korrelroosheid en de warmte-invoer moet worden gecontroleerd.
Oppervlaktebehandeling: Passivatie verbetert de corrosiebestendigheid en coating verbetert de elektrische geleidbaarheid (zoals bij elektromagnetische afschermingstoepassingen).

7. Selectievoorstellen
Corrosiebestendigheid heeft voorrang: kies ferritisch staal met een hoog chroom- of molybdeengehalte (zoals 434).
Sterkte prioriteit: Martensitisch staal (zoals 420) of 17-4PH.
Kostenbewust: 430 of 409 (chroomarme ferriet).

8Veelgestelde vragen
Martensitisch staal heeft stabiele magnetische eigenschappen; ferritisch staal verliest zijn magnetisme boven de Curie-temperatuur (ongeveer 750°C).
Test met een magneet, maar merk op dat koudbewerkte austenitische staal een zwak magnetisme kan vertonen.

9Markt en ontwikkeling
Trending: Ontwikkeling van zeer corrosiebestendig ferritisch staal (zoals superferritisch 444) ter vervanging van sommige austenitische staal.
Milieubescherming: nikkelvrij ferritisch staal is meer in overeenstemming met de duurzaamheid van de hulpbronnen.

van roestvrij staal
1. Kenmerken
Ultrahoge reflectiviteit: het oppervlak is dicht bij een optische spiegeloppervlakte en is in staat om duidelijk beelden te reflecteren.
Textuurvrij: na fijn polijsten zijn bijna geen verwerkingsmerken zichtbaar.
Makkelijk schoon te maken: Het gladde oppervlak is niet vatbaar voor vlekken en gemakkelijk te vegen.
Het is gemakkelijk om vingerafdrukken en krassen te laten zien: het hoogglanzende oppervlak is gevoelig voor vingerafdrukken, watervlekken en fijne krassen.
2Verwerkingstechnologie
De vervaardiging van originele in kleur gepolijst roestvrij staal omvat meestal meerdere processen:
Ruwe slijpwerk: gebruik een slijpband of een slijpwiel om de oppervlakte van de oxidelaag en gebreken te verwijderen.
Gemiddeld slijpen: gebruik fijner slijpmiddel om het oppervlak nog gladder te maken.
Fijn polijsten: een spiegelvormige behandeling wordt uitgevoerd met behulp van een stoffenwiel en polijstpasta om een reflectieve werking van nr. 8 te bereiken.
Elektrolytisch polijsten (optioneel): Verbetert glans en corrosiebestendigheid door chemische elektrolyse.
3. Gemeenschappelijke toepassingen
1 Architectuur en decoratie
Hoteel-/winkelcentrum-liftdeuren en -muren
Hoogwaardig kantoorgebouw, gordijnwand decoratie
Kunstbeeldhouwwerken en spiegelinstallaties voor binnenshuis
2 Huishoudelijke apparaten en meubels
High-end koelkast- en ovenpanelen (zoals Sub-Zero en Miele)
Keuken countertop, range hood
Modern minimalistisch meubilair
3 Industrie en luxeproducten
Medische hulpmiddelen (schalen van sommige hoogwaardige apparatuur)
horlogekisten, sieradenkasten
Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen
4- Vergelijking van de voordelen en nadelen
Voordelen en nadelen
Luxe en high-end, met een sterke visuele impact.
✔ Het heeft een betere corrosiebestendigheid dan gewoon roestvrij staal.
✔ Geschikt voor steriele omgevingen (gemakkelijk te reinigen) × Relatief duur (complex te verwerken)
5Onderhoud en zorg
Dagelijks schoonmaken: Gebruik een zachte doek en neutraal wasmiddel (zoals afwasvloeistof) en vermijd staalwol of sterke zuur- en alkalische wasmiddelen.
Anti-vingerafdrukbehandeling: Anti-vingerafdruk olie (AF Coating) kan worden gespoten om vlekresiduen te verminderen.
Reparatie van kleine krasjes: Veeg met een speciale polijstpasta van roestvrij staal en een zachte doek.

van roestvrij staal

1. Kenmerken
Matte laagreflecterende: het oppervlak heeft een fijne lineaire textuur, met een zachte lichtverspreiding die niet verblindt.
slijtvast en krasvast: de geborstelde textuur kan bij dagelijks gebruik effectief kleine krasjes verbergen.
Moderne minimalistische stijl: Geschikt voor industriële stijl, minimalisme, lichte luxe en andere ontwerpstijlen.
Anti-vingerafdruk: Het is meer vuilbestendige dan spiegelpoeling, maar vingerafdrukken kunnen nog steeds blijven (anti-vingerafdrukbehandeling kan worden gedaan).
2Verwerkingstechnologie
Bij de vervaardiging van geborsteld roestvrij staal worden gewoonlijk de volgende methoden toegepast:
Mechanische draadtekening: Gebruik slijpbanden, nylonwielen of draadborstels om het oppervlak in één richting te slijpen om een uniforme textuur te vormen.
Elektrolytische draadtekening (facultatief): door chemische + stroombehandeling wordt de textuur fijner en uniformer gemaakt (hogere kosten).
Anti-vingerafdrukbehandeling (AF-coating): er kan een extra nano-coating worden toegevoegd om de residuen van vingerafdrukken te verminderen.
Gewone tekenklassen (gesorteerd op grond van de grofheid van de textuur):
Fijne haarlijn: Met een fijne textuur is het geschikt voor precisiehuishoudelijke apparaten en elektronische producten.
Regelmatige haarlijn: De meest gebruikte, die een evenwicht schept tussen schoonheid en slijtvastheid.
Grof geborsteld: de textuur is onderscheidend en heeft een sterkere industriële aanvoeling, zoals bij schepen en mechanische apparatuur.
3. Gemeenschappelijke toepassingen
1 Architectuur en decoratie
Liften, deuren, gordijnwand decoratieve strips
Wand- en kolomrandbanden voor winkelcentra, hotels en kantoorgebouwen
van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische voertuigen
2 Huishoudelijke apparaten en meubels
High-end panelen voor motorkappen, ovens en koelkasten (zoals Siemens en FOTILE)
Schappen, bars, eettafels
Verlichtingsarmaturen en meubelramen (zoals salontafels en tv-kasten)
3 Industriële en elektronische producten
Behuizingen voor mechanische apparatuur (zoals CNC-gereedschapsmachines, voedselverwerkingsapparatuur)
Laptophoesjes (zoals vroege MacBook-modellen)
horlogesnoeren, middelframes voor mobiele telefoons (zoals sommige vlaggenschipmodellen)
4- Vergelijking van de voordelen en nadelen

Voordelen

Nadelen

slijtage- en krasbestendig, verbergt kraspunten

Het is niet zo high-end als spiegeloppervlak en heeft een lagere glans

Anti-vingerafdruk prestaties zijn superieur aan spiegelpoeling.

De textuurrichting moet consistent zijn; anders zal dit het uiterlijk beïnvloeden

Lage verwerkingskosten en hoge prestatiekosten

Olievlekken kunnen in de textuur sijpelen en moeten regelmatig worden gereinigd

5Onderhoud en zorg
Dagelijks schoonmaken: Veeg met een zachte doek en neutraal wasmiddel.
Hardnekkige vlekken: U kunt alcohol of een speciaal schoonmaakmiddel uit roestvrij staal gebruiken en de draad in de richting van de vlek afwissen.
Schrammen herstellen: Als er diepe schrammen zijn, moeten ze met een geborstelde doek langs het graan opnieuw worden gepolijst.

van roestvrij staal

1. Kernkenmerken
Oppervlakkenken
Fijne geglazuurde textuur: Door gebruik te maken van willekeurige slijptechniek, vormt het een uniforme en onregelmatige sneeuwvlok-achtige textuur
Matte lage reflectie: lichtdiffuse reflectie 8-15%, zacht en comfortabel visuele effect
Drie-dimensionale aanraking: de oppervlakte Ra-waarde is 0,4-1,2 μm, met een licht concaaf en convex driedimensionaal effect
Prestatievoordeel
Uitstekende prestaties tegen vingerafdrukken (70% minder vingerafdrukken dan op het spiegeloppervlak)
Uitstekende slijtvastheidscoëfficiënt (hardheid van Mohs kan 5-6 graden bereiken)
Voldoet aan de hygiënische normen voor levensmiddelen (geen dode hoekenstructuur, gemakkelijk grondig schoon te maken)
2. Precieze verwerkingstechnologie
1 Voorbehandeling van het substraat
Selecteer 304/316L medische kwaliteit roestvrij staal platen en eerst ondergaan elektrolytische polijsten om de oppervlakte spanningslaag te verwijderen
2 Meervoudig slijpsysteem
Primair slijpen: gebruik een # 180-240 mesh vezel slijpwiel om mechanische sporen te verwijderen
Precision grinding: Planetary grinding heads worden gebruikt in combinatie met #400-600 mesh keramisch grind
Eindbehandeling: driedimensionale schommelmaling (amplitude 0,1-0,3 mm)
3 Passivatie van het oppervlak
Passivatiebehandeling wordt uitgevoerd door middel van een gemengde oplossing van stikstofzuur en fluorwaterstofzuur om de corrosiebestendigheid te verbeteren
3. High-end toepassingsscenario's
1 Medische en gezondheidszorg
Schap voor de opslag van chirurgische instrumenten (voldoende aan de GMP-certificeringsnormen)
een vermogen van niet meer dan 50 W,
Steriele werkplaats
2 Voedingsmiddelenindustrie
De binnenkant van de biergistingstank (bestand tegen zuur- en alkalisch korrosie)
Werkbank voor vleesverwerkingsapparatuur
Commerciële keukenkappen
3 Architecturale decoratie
Hoogwaardige kantoorgebouwen (zoals de Shanghai Tower)
Anti-glare muren voor metrostations (Beijing Daxing Airport Line)
Het kader van de culturele relikwieën van het museum
4. Vergelijking van technische parameters

Indicatoren

Sneeuwvlokken zandoppervlak

van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen

Gepolijste spiegel

Ruwheid van het oppervlak Ra

00,4-1,2 μm

00,2-0,5 μm

≤ 0,1 μm

Glanse GU

50-80

100 tot 150

> 600

Proef tegen zoutspray

1000 uur

800 uur

500 uur

Moeilijkheden met het schoonmaken

Rustig aan.

Gemiddeld

Moeilijk

5Professionele onderhoudsregeling
1 Dagelijks onderhoud
Gebruik een alkalisch reinigingsmiddel met een pH van 7 tot 8 (vermijd chloorcomponenten)
Speciaal microfiberdoekje (gewicht ≥ 300 g/m2)
Reinigingsfrequentie: tweemaal per week in dichtbevolkte gebieden en eenmaal per maand in gewone gebieden
2 Grondig onderhoud
De professionele passivatiebehandeling wordt één keer per jaar uitgevoerd.
Herstel het oppervlak met een nano-silica-coating om de drie jaar
Hardnekkige vlekken worden met stoom gereinigd (temperatuur ≤ 110°C).

van roestvrij staal
1. Kernkenmerken
1 Oppervlaktemorfologie
Eenvormig ruw oppervlak: de Sa-waarde van het oppervlak bedraagt 2,5-5,0 μm, met een fijne korrelstuur
Volledig niet-reflecterend: Lichtabsorptie > 95%, waardoor een echt matte effect wordt bereikt
Driedimensionale ankerpatroonstructuur: vormt microscopisch concave en convexe vormen, waardoor de hechting van de coating wordt verbeterd (tot 5B-klasse)
2 Prestatievoordelen
Super sterke vermogen om gebreken te verbergen (kan 0,3 mm diepe schrammen bedekken)
Uitstekende antidraaiprestaties (statische wrijvingscoëfficiënt 0,6-0,8)
Uitstekend coatingsubstraat (aansluiting verhoogd met 300% in vergelijking met gepolijst oppervlak)

2. Precisie verwerking systeem
1 Selectie-systeem voor slijpstoffen

Abrasivetyp

Partikelgrootte

Toepasselijke scenario's

glaskralen

50-150 μm

Medische apparatuur, voedselapparatuur

Aluminiummonoxide

80-220 μm

Bouw van gordijnmuren, chemische apparatuur

Siliciumcarbide

60-180 μm

Scheepsonderdelen, kerncentrales

2 Beheersing van parameters voor zandblazen
Drukbereik: 0,5-0,8 MPa
Sprayhoek: 45-75°
Bewegingssnelheid: 0,5-1,2 m/min.
3 Nabehandelingsproces
Beuken en passiveren (stikstofzuurconcentratie 20%-30%)
Afdichting (penetratie van nano-siloxaan)

3- Professionele toepassingsgebieden
1 Zware industriële apparatuur
Glijdvast dek voor offshore-olieplatforms (voldoende aan IMO-normen MSC.1/Circ.1329)
De binnenwand van de chemische reactor (verbetering van de hechting van de anti-corrosiecoating)
Afschermingsbehuizing voor kernenergieapparatuur (substraat voor neutronen absorberende coating)
2 Gebouwscherm
Anti-glare gevels van super hoge gebouwen (zoals de Burj Al Arab in Dubai)
Anti-corrosieve bekledingsplaten voor metro-tunnels (in combinatie met fluorkoolstofbespuiting)
Basismateriaal voor kunstinstallaties (zoals Anish Kapoor-beelden)
3 Speciale uitrusting
Ruimtevaartuigbrandstoftank (oppervlakspanningsregeling)
Antireflectieve behandeling voor militaire pantser
Grote deeltjesversneller vacuümkamer

4Belangrijkste technische indicatoren

Testpunten

Standaardvereisten

Testmethoden

Ruwheid van het oppervlak

Sa3,2

ISO 8503-1

Aansluiting van de coating

≥ 5 MPa

ASTM D4541

Zoutsprayproef

Geen rode roest na 3 uur.

ASTM B117

Slijtvastheid

≤ 0,1 g/1000 keer

ASTM D4060

5. Onderhoud van de volledige levenscyclus
1 Installatiefase
Magnetische beschermende folie wordt gebruikt om schrammen tijdens het vervoer te voorkomen
In het lasgebied moet een ruimte van 50 mm worden gereserveerd waar geen zand wordt geblazen.
2 Gebruik en onderhoud
Hoogdrukwatermistreiniging (druk ≤ 150 bar) elk kwartaal
Onderhoud van de hydrofobische coating om de twee jaar (contacthoek > 110°)
De reparatie vereist opnieuw sproeien met de originele fabriek schuurparameters
3 Schroot en recycling
Het oppervlak kan voor 100% opnieuw worden gesandblast en hergebruikt.
De terugwinning van afvalstoffen door smelting bedraagt meer dan 98%

6. Ingenieursselectiegids
Kustomgeving: 316L+Al2O3 zandblasing moet worden gekozen
Voedselcontact: beperkt zandblasen met glazen kralen (FDA-gecertificeerd)
Kunstmatige creatie: het wordt aanbevolen de grootte van de deeltjes te mengen om een gevoel van lagen te creëren
Analyse van de samenstelling van de kosten
Basis verwerking met zandblazen: 150 tot 280 dollar per vierkante meter
Speciale slijpstoffen toegevoegd: +30-50%

Handhaving van overgrote artikelen: +20% heffingsvergoeding

met een breedte van niet meer dan 50 mm
1. Kerntechnische kenmerken
1 Driedimensionale structuur
Verhoogde hoogte: 0,3-3,0 mm (gemeenschappelijke antidraai standaard: 1,2 mm)
Patroonnauwkeurigheid: ±0,05 mm tolerantie (laserpositionering en -pronkwerk)
Basismateriaaldikte: 0,8-6,0 mm (2,5 mm wordt gewoonlijk gebruikt voor gordijnwanden)
2 Prestatievoordelen
Glijvrije kwaliteit: R10-R13 (DIN 51130 standaard)
Anti-vervorming: sterkteverhoging met 30% ten opzichte van platte platen
Licht- en schaduweffect: Driedimensionale refractie, dynamisch visueel effect

2. Precieze productieproces
1 Technologie voor de vervaardiging van schimmels
Procestype, precisie, levensduur, toepasselijk patroon
Graveringsvormen ± 0,1 mm voor 50.000 complexe patronen
Laservorm ± 0,03 mm, 200.000 keer fijne textuur
Etsenvorm ± 0,05 mm, 30.000 keer gradienteffect
2 Stempelprocesstroom
Voorbehandeling van het substraat (ontvetting en reiniging)
1000 ton hydraulische pers koudpersvorming (druk 80-120 mpa)
Verlichting van de spanning (laagtemperatuurgluren bij 300°C)
Afwerking van oppervlakken (CNC-afwerking van slijpbanden)
3 Optie voor samengestelde verwerking
PVD-coating (titangoud/rozengoud/zwart titanium)
Anti-vingerafdrukcoating (AF-nano-coating)
Antifoulingbehandeling (fotocatalytic titaniumdioxide)

3. High-end toepassingsscenario's
1 Gebouwmuursysteem
Superhoogbouw tyfoonbestendige panelen (gevel van de Dubai Creek Tower)
Anti-glijden wandpanelen voor metrostations (in combinatie met LED-achterlicht)
Acoustisch geoptimaliseerd plafond (specifieke geluidsabsorptiecoëfficiënt 0,7)
2 Vervoer
Schuifvrije platen voor scheepsdekken (voldoen aan IMO MSC.1/Circ.1329)
Interieurpanelen voor hogesnelheidswagons (30% gewichtsvermindering ten opzichte van traditionele materialen)
Vliegtuigstraalbrugvloer (vriezen- en barstenbestendig bij -40°C)
3 Kunstinstallatie
Parametrische bouwhuid (Dynamische licht- en schaduwveranderingen)
Interactieve muur van het museum (Tactile Tour Guide-systeem)
Vertoonplaatsen voor luxewinkels (op maat gemaakte merkenpatronen)

4Belangrijkste prestatieparameters

Indeks

Testnorm

Typische waarde

Treksterkte

ASTM E8

650-850 MPa

Resistentie tegen zoutspray

ASTM B117

2000 uur roestvrij

Thermische vervorming

EN 1363-1

≤ 2 mm @ 300°C

Glijwaardigheid

DIN 51130

R11-klasse

5. Ingenieursinstallatie specificaties
1 Nodes verwerken
Aanpassen van drijvende verbinding (met gereserveerde 3 mm thermische uitbreidingsruimte)
De verbindingen moeten worden verzegeld met siliconen structurele lijm (modulus ≥ 0,7 MPa).
2 Onderhoudsplan
Dampreiniging onder lage druk (≤ 80°C)
Jaarlijkse inspectie: koppelproef (bevestiging tegen loslopen)
Schadeherstel: embossing ter plaatse met een speciale texturemachine

6. Selectiebeslissingsmatrix
Aanbevelingsplan voor de vraagdimensie
Extreme anti-glijdende 3 mm rombische uitsteeksels + siliconcarbidecoating
Licht- en schaduwkunst 0,8 mm fijn golfpatroon + PVD-kleurcoating
Acoustisch geoptimaliseerde 1.5 mm conische matrix geperforeerde plaat

met een breedte van niet meer dan 50 mm
1. Kerntechnische beginselen
1PVD-coatingsstructuur
Basislaag: 316L roestvrij staal, elektrolytisch gepolijst (Ra≤0,1 μm)
Overgangslaag: Ti/TiN (0,2-0,5 μm, versterking van de hechting)
Kleurontwikkelingslaag: TiAlN (Goud) /ZrN (Rozengoud) /TiCN (Zwart titanium)
Beschermingslaag: SiO2-nano-coating (fingerprint- en krasbestrijding)
2 Parameters voor kleurtechniek

Type coating

Kleurcoördinaten (L*a*b*)

Dikte

Hardheid (HV)

Champagne goud

85/5/25

1.2 μm

2200

Rozengoud

78/15/10

1.5 μm

1800

Zwart titanium pistool

30/0/-5

2.0 μm

2500

Fantasiepaars

Variabele interferentiekleur

00,8 μm

1500

2. Ultra-precieze verwerkingsstroom
1 Voorafbehandeling
Plasma reiniging (Ar ion bombardement, verwijdering van 3 nm oppervlakteoxide)
Magnetronsputtering pre-plating (Cr overgangslaag, versterking van de hechting)
2 Kern PVD-proces
Arc ion plating (doelmateriaal zuiverheid 99,99%, stroom 150-200A)
Gasverhouding (precieze controle van N2/Ar/C2H2, fout ±0,5%)
Temperatuurregeling (200-450°C constante temperatuur, temperatuurverschil ≤±3°C)
3 Technologie voor naverwerking
Afzetting van de atoomlaag (ALD) beschermende folie (50nm Al2O3)
Vacuüm geïmpregneerde anti-vingerafdruk-olie (contacthoek > 115°)

3. Toepassingsscenario's op het hoogste niveau
1 Superhoogbouw
De liftwagen van de Burj Khalifa in Dubai (2 miljoen keer wrijvingstest)
Zonnescherm van de Shanghai Tower (UV-weerstand 10.000 uur)
2 Luxusgoederen
Zwitserse horlogekast (geslaagd voor de waterdichtheidstest van 10 bar)
Sieradenkast (hardheid van Mohs ≥8)
3 Toonaangevende technologie
Optische componenten van ruimteschepen (zonneflits < 0,2)
Housing voor medische chirurgische robots (antibacteriële werkzaamheid > 99%)

4. Extreme prestatietests

Testpunten

Standaardmethode

Typische resultaten

Slijtvastheid

Taber CS-10

Gewichtsverlies na 1000 bewegingen < 0,5 mg

Corrosiebestendigheid

ASTM B368

2000h CASS-test geslaagd

Stabiliteit van het kleurverschil

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 jaar)

Aanhangsel

ISO 2409

Graad 0 (kruisverdelingsmethode)

5Onderhoudsinstallatie
1 Reinigingsnormen
Gespecialiseerde reinigingsmiddelen voor pH6-7 (chloorhoudende producten zijn verboden)
Eenrichtingswissen met microfiberdoek (druk < 3N/cm2)
2 Herstel van schade
Micro-area laser hersmelting (spotdiameter 50μm)
Plaatselijke PVD-herplating (vereist een speciale vacuümkamer)
3 Levensverwachting
25 jaar in de buitenlucht (omgeving van klasse C5)
Permanente kleurenbehoud binnen

6. Selectiebeslissingsgids

Scenario van de vraag

Aanbevolen oplossing

Kostencoëfficiënt

Voorziening voor de zee

316L+TiAlN+ALD

2.5X

Medische apparatuur

Antibacteriële coating met Cu

3.0X

Consumentenelektronica

Kleurinterferentie-coating + AF-coating

4.0X

1Wat is het tolerantiebereik voor dikte?
De dikte van warmgewalst roestvrij staal beïnvloedt rechtstreeks de verwerkingsnauwkeurigheid en de kostenbeheersing en de toleranties onder verschillende normen variëren sterk

Standaard

Typische dikte toleranties (mm)

Toepasselijke scenario's

GB

±0,15~±0.3

Algemeen gebruik

ASTM

±0,1~±0.2

Bewerkingen met behulp van precisiemateriaal

JIS

±0,05~±0.15

Hoogwaardige apparatuur

Tips om vallen te vermijden
Duidelijke vereisten: de vereisten voor stempelde onderdelen zijn streng (binnen ± 0,1 mm), terwijl voor structurele onderdelen de vereisten kunnen worden versoepeld (± 0,2 mm).
Contractnoot: om dubbelzinnige uitdrukking te voorkomen, moet duidelijk worden vermeld "Aanvaarding overeenkomstig ASTM A480" of JIS G4303.

2. Moet de oppervlaktebehandeling 2B, No.1 of HRAP zijn?
Verschillende oppervlaktecondities bepalen de volgende verwerkingsmethoden en het uiteindelijke uiterlijk:

Type oppervlak

Kenmerken

Toepasselijke scenario's

2B

Helder gloeien na koudwalsen, glad en gelijkmatig

Huishoudelijke apparaten, decoratie

- Nee, dat is niet waar.1

Biekeren na warm rollen, licht ruw

Industriële apparatuur, structurele onderdelen

HRAP

Slechts na warmwalsen, met behoud van oxideschaal

Goedkope ruwe verwerking

Tips om vallen te vermijden
Voor gelaste onderdelen wordt de voorkeur gegeven aan nummer 1 (de oxideschaal is verwijderd).
Gebruik 2B rechtstreeks (geen polijsten vereist);
Voor diegenen met een beperkt budget en die secundaire verwerking nodig hebben, is HRAP een optie.

3Wat is de MOQ (Minimum Order Quantity)?
Warmgewalst roestvrij staal wordt gewoonlijk per spoel of ton verkocht en de beperkingen van het MOQ hebben een directe invloed op de aankoopkosten:
Grote staalfabrieken: meestal met een minimumbestelling van 20 ton (zoals Taiyuan Iron & Steel, POSCO);
Ondernemer: De minimale orderhoeveelheid kan 5 ton bedragen (de eenheidsprijs is echter 10 tot 15% hoger).
Speciale specificaties (zoals ultradunne/ultradikke): mogelijk meer dan 50 ton.
Tips om vallen te vermijden
Zoek een leverancier om te voorkomen dat je beperkt wordt door de hoeveelheid.
Lange termijnvraag: onderhandelen over verschillende prijzen (bijvoorbeeld een korting van 5% voor bestellingen van meer dan 30 ton).

4Is er een kwaliteitscertificaat (MTC) voor het materiaal?
MTC (Material Test Certificate) is de belangrijkste kwaliteitsgarantie en moet de volgende elementen bevatten:
chemische samenstelling (zoals Ni≥8% in 304, Mo≥2% in 316);
Mechanische eigenschappen (trekkracht, verlenging);
Status van de warmtebehandeling (of het nu gaat om oplossingbehandeling).
Signal van hoog risico
De leverancier weigerde MTC aan te bieden.
MTC heeft geen inspectiestempels van derden (zoals SGS, BV).

5Hoe zijn de leveringscyclus en de logistieke verantwoordelijkheden verdeeld?
Warmgewalste projecten van roestvrij staal worden vaak stopgezet vanwege vertraging in de productie-planning of transportproblemen.
Binnenlandse levering: bevestig of de vracht inbegrepen is (EXW/FOB-voorwaarden);
Geïmporteerde materialen: vraag naar de stabiliteit van het scheepvaartschema (voorzieningen uit Zuidoost-Azië worden vaak vertraagd);
Tijdens bijzondere periodes (zoals wanneer de nikkelprijzen stijgen) moet in het contract een clausule voor schadevergoeding voor contractbreuk worden opgenomen.

1. Wat is een 4x8 roestvrijstalen plaat?

Een 4x8 roestvrijstalen plaat verwijst naar een roestvrijstalen plaat met een standaardformaat van 4 voet (ongeveer 1,22 meter) breed en 8 voet (ongeveer 2,44 meter) lang. Het is een van de meest gebruikte specificaties in de bouw, productie, decoratie en andere industrieën.

2. Belangrijkste kenmerken

Standaardformaat: 4×8 voet (1220mm×2440mm), handig voor transport, opslag en verwerking.
Materiaalopties: veelvoorkomende 304, 316, 430 en andere roestvast staalsoorten om aan verschillende corrosiebestendigheidseisen te voldoen.
Breed scala aan diktes: van 0,3 mm (dunne plaat) tot 50 mm (superdikke plaat), geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen.
Diverse oppervlaktebehandelingen: 2B glanzend, geborsteld, spiegel, reliëf, kleurbekleding, enz., rekening houdend met zowel functie als schoonheid.

3. Waarom kiezen voor een 4x8 roestvrijstalen plaat?

Materiaalbesparing en hoge efficiëntie: standaardformaat vermindert snijafval en verbetert de verwerkingsefficiëntie.
Breed toepasbaar: veelgebruikt in de bouw, machinebouw, keukenapparatuur, reclame en andere industrieën.
Sterke corrosiebestendigheid: 304/316 roestvrij staal is roestbestendig, zuurbestendig en alkalibestendig en heeft een lange levensduur.

4. Veelvoorkomende toepassingen

Architectonische decoratie: vliesgevels, liftdecoratie, deur- en raamkozijnen
Industriële productie: behuizingen van apparatuur, opslagtanks, pijpleidingen
Keukenapparatuur voor thuis: werkbladen, kasten, elektrische panelen
Reclameborden: borden, driedimensionale letters, displayrekken

5. Aankoopoverwegingen

Bevestig het materiaal (bijv. 304 is geschikt voor dagelijkse omgevingen, 316 is geschikt voor scenario's met hoge corrosie).
Controleer het oppervlak (geen krassen, oxidatie, kleurverschil).
Of snijden vereist is (sommige leveranciers bieden op maat gemaakte snijservices).

6. Waarom is de internationale standaardmaat van roestvrijstalen platen 4x8 voet?

(1) Geschiedenis en industriële traditie
De invloed van imperiale eenheden:
4×8 voet is de traditionele standaardmaat van Noord-Amerikaanse bouwmaterialen, die afkomstig is van de specificaties van materialen zoals hout en multiplex (zoals 4×8 multiplex). Als industrieel materiaal hebben roestvrijstalen platen deze gewoonte gevolgd en zijn ze handig in gebruik met andere bouwmaterialen.
De Verenigde Staten, Canada en andere landen gebruiken al lange tijd imperiale eenheden (voeten, inches), wat de wereldwijde toeleveringsketen heeft beïnvloed.
Beperkingen van walserijapparatuur:
De rolbreedte van vroege roestvrijstalen warmwalserijen/koudwalserijen is meestal aangepast aan 48 inch (4 voet), en deze breedte is de natuurlijke standaard geworden voor productielijnen.
(2) Praktijkgerichtheid en efficiëntie
Optimalisatie van transport en handling:
4×8 voet platen kunnen worden aangepast aan standaard containers (zoals 40-voet containers) en vrachtwagens voor transport, waardoor ruimteverspilling wordt verminderd.
Bij handmatige hantering is dit formaat matig zwaar (ongeveer 20-100 kg, afhankelijk van de dikte), waardoor het gemakkelijk te bedienen is.
Compatibiliteit van bouwmodules:

In Europese en Amerikaanse gebouwen is de afstand tussen muren, plafonds en andere structuren vaak 2 voet (610 mm) als module. 4×8 platen kunnen naadloos worden gecombineerd om snijverliezen te verminderen.

Verwerkingsgemak:

Geschikt voor lasersnijden, buigen en andere processen, met sterke veelzijdigheid, en downstream fabrikanten hoeven de apparatuurparameters niet vaak aan te passen.

(3) Aanpassingsvermogen aan de internationale markt Aanpassing van metrische landen:

In metrische regio's zoals China en Europa zijn vergelijkbare formaten 1,25 m×2,5 m of 1,5 m×3 m, maar 4×8 voet wordt nog steeds veel gebruikt als exportstandaard. Sommige fabrikanten produceren tegelijkertijd twee specificaties om aan verschillende marktbehoeften te voldoen.

Bevordering van de wereldhandel: Noord-Amerika is een belangrijke consument van roestvrij staal en de normen zijn geleidelijk de standaardoptie geworden voor internationale inkoop, wat vooral van invloed is op exportgerichte fabrieken in Azië.

7. Wat is de standaardformaatbenaming voor 4x8 roestvrijstalen platen?

(1) Imperiale eenheidnotatie (mainstream standaard)
Formaat: 4×8 voet (of afgekort als 4'×8')
Werkelijke grootte:
Breedte: 4 voet = 48 inch ≈ 1219,2 mm (meestal vereenvoudigd tot 1220 mm)
Lengte: 8 voet = 96 inch ≈ 2438,4 mm (meestal vereenvoudigd tot 2440 mm)
Voorbeeld:
"4×8 304 roestvrijstalen plaat" = 1220mm×2440mm 304 materiaalplaat
(2) In metrische landen (zoals China) kan het direct worden gemarkeerd als 1220×2440 mm of de geschatte specificatie van 1,2 m×2,4 m.

8. Waarom "4×8" gebruiken in plaats van specifieke millimeters?

Historische continuïteit: Afkomstig van Noord-Amerikaanse bouwmaterialenstandaarden, het gebruik van imperiale eenheden vergemakkelijkt de wereldhandel.
Productieaanpassingsvermogen: walserijapparatuur en mallen zijn ontworpen op basis van voeten.
Industriële gemeenschappelijke taal: Wereldwijde leveranciers en kopers begrijpen deze term standaard.

1. Kenmerken van spiegelroestvrij staal
Hoge reflectiviteit
Het oppervlak wordt gepolijst tot Ra≤0,05μm (boven 8K), met een extreem hoge afwerking, die afbeeldingen duidelijk kan weergeven, vergelijkbaar met het effect van een glazen spiegel.
Corrosiebestendigheid
Het basismateriaal is voornamelijk hoogwaardig roestvrij staal zoals 304 en 316, met een polijstlaag, roest-, zuur- en alkalisterend, geschikt voor vochtige of buitenomgevingen.
Gemakkelijk schoon te maken en onderhouden
Het gladde oppervlak is niet gemakkelijk te kleven aan vlekken, en het kan weer helder worden door het dagelijks met een zachte doek te vegen.
Sterk decoratief effect
Het is vol modern gevoel en kan de kwaliteit van de ruimte verbeteren. Het is geschikt voor ontwerpstijlen zoals minimalisme, lichte luxe en technologie.
Duurzaamheid

Het is krachtabster dan gewone glazen spiegels, breekt niet gemakkelijk en heeft een lange levensduur.

2. Gemeenschappelijke spiegels van roestvrij staal

Classificatie naar materiaal
304 spiegel roestvrij staal: het meest gebruikt, kosteneffectief, geschikt voor binnen- en buitenversiering.
316 spiegel roestvrij staal: zoutcorrosiebestendig, geschikt voor kust- of zeer corrosieve omgevingen (zoals kustgebouwen, chemische apparatuur).
430 spiegel roestvrij staal: lagere kosten, maar iets zwakkere corrosiebestendigheid, voornamelijk gebruikt voor decoratie in droge omgevingen.

Classificatie naar oppervlaktetechnologie
Gewone spiegel (6K-8K): middelmatige reflectie, geschikt voor huishoudelijke apparaten, decoratie van liften, enz.
Superspiegel (10K en hoger): extreem glad, gebruikt voor high-end decoratie of optische instrumenten.
Gekleurde spiegel: textuur (zoals diamant, geborsteld) wordt op de basis van de spiegel geperst, rekening houdend met zowel reflectie als anti-vingerafdruk.
Kleurspiegel: PVD-coatingtechnologie wordt gebruikt om goud, rozengoud, zwart titanium en andere kleuren te bereiken om de diversiteit van het ontwerp te verbeteren.
Door dikte en vorm
Plaat: dikte 0,3 mm~6 mm, gebruikt voor muur-, plafond-, meubelfaner.
Pipe/staaf: Spiegelstaalpijp wordt vaak gebruikt voor leuningen en lampbeugels.
Op maat gemaakte vorm: kan met de laser worden gesneden en gebogen tot speciale delen, zoals kunstbeelden en kastdeuren.

3. Toepassingsgebieden van spiegelseries van roestvrij staal

- Architectonische decoratie
Spiegel roestvrij staal wordt vaak gebruikt in scènes zoals het bouwen van buitenmuren, deur- en raamramen, decoratieve panelen van liften, enz., waardoor het gebouw een gevoel van moderniteit en high-end krijgt.Of het nu gaat om een commercieel gebouw of een privéwoning, kan het een uniek visueel effect te brengen.
- Interieurontwerp.
In interieurontwerp kan spiegelroestvrij staal worden gebruikt voor achtergrondmuren, meubel decoratieve panelen, lampen, enz. Het verbetert niet alleen de helderheid van de ruimte, maar ook de kwaliteit van de ruimte.maar creëert ook een gevoel van hiërarchie en ruimtelijke buigzaamheid door reflectie.
- Openbare faciliteiten
Veel openbare plaatsen, zoals luchthavens, metrostations, winkelcentra, enz., gebruiken spiegelroestvrij staal als decoratief materiaal.maar kan ook langdurig gebruik weerstaan in gebieden met veel verkeer.
- Kunstwerken en op maat gemaakte ontwerpen

Spiegel roestvrij staal wordt veel gebruikt in beeldhouwwerken, kunstinstallaties en custom design producten vanwege de unieke visuele effecten, waardoor meer mogelijkheden voor creatief ontwerp.

4. Hoe kies ik het juiste spiegelproduct van roestvrij staal?

Bij de keuze van een spiegelproduct uit roestvrij staal moeten de volgende factoren worden overwogen, afhankelijk van het specifieke gebruik en de omgevingsomstandigheden:
- Materiaalkwaliteit
Roestvrij staal heeft meerdere materiaalsoorten, waarvan 304 en 316 de twee meest gebruikte zijn.terwijl 316 geschikt is voor vochtige of mariene omgevingen vanwege zijn sterkere corrosiebestendigheid.
- oppervlaktebehandelingsproces
De kwaliteit van de spiegel hangt nauw samen met de verwerkingstechnologie. Het kiezen van een gerenommeerde fabrikant kan ervoor zorgen dat het productoppervlak een uniforme glans heeft en geen duidelijke krasjes of gebreken heeft.
- Dikte en grootte
Kies de juiste dikte en grootte van roestvrij staal volgens het specifieke gebruiksscenario om de stabiliteit en levensduur van de installatie te waarborgen.

5Voorzorgsmaatregelen

Vermijd krabben met harde voorwerpen: Het is gemakkelijk om krabben op het spiegeloppervlak te zien, dus gebruik een zachte doek bij het schoonmaken.
Anti-vingerafdrukbehandeling: voor hoogfrequente contactgebieden kan een anti-vingerafdrukcoatingproces worden gekozen.
Installatiebescherming: Het wordt aanbevolen de beschermende film tijdens de bouw te bewaren en na voltooiing af te scheuren.

6. Mainstream merkreferentie op de markt
Binnenlandse: TISCO, BAONICKEL, ZPSS.
Geïmporteerd: Sandvik van Zweden, Outokumpu van Duitsland.

1. Elektrische Lichtboogoven (ELO)
Functie
De primaire smeltapparatuur voor het smelten van roestvrij staal, die schrootstaal, ferro-legeringen (zoals ferrochroom, ferronikkel) en andere grondstoffen smelt tot vloeibaar staal, en de samenstelling (zoals Cr, Ni-gehalte) voorlopig aanpast.
Structuur en werkingsprincipe
Elektrodesysteem: 3 grafietelektroden worden gevoed met hoogspanningsstroom om een boog te genereren (temperatuur kan oplopen tot boven 3000℃), die de grondstoffen in de oven direct verwarmt.
Ovenlichaam: vuurvaste bekleding (magnesia-koolstofsteen of alumina-steen), die kan worden gekanteld om staal af te voeren.
Hulpsysteem
Zuurstofspuitlans: Helpt bij het smelten en oxideert onzuiverheden (zoals fosfor en silicium).
Stofverwijderingssysteem: Behandelt de rook die wordt gegenereerd door het smelten (inclusief zware metaaldeeltjes)
Kenmerken van het smelten van roestvrij staal
Grondstoffen: Koolstofarm schrootstaal of direct gereduceerd ijzer (DRI) moet worden gebruikt om te voorkomen dat onzuiverheden (zoals koper en tin) de corrosiebestendigheid beïnvloeden.
Toevoeging van legeringen: Voeg ferrochroom, ferronikkel, enz. toe in de latere fase van het smelten om een uniforme samenstelling te garanderen.
Typische parameters
Capaciteit: 50~150 ton/oven
Smelttijd: 60~90 minuten

Energieverbruik: 350~500 kWh/ton staal

2. AOD-oven (Argon Zuurstof Ontkolingsoven)
Functie
De kernapparatuur voor het raffineren van roestvrij staal, door het blazen van een argon-zuurstofmengsel, kan diepe ontkoling en chroombehoud bereiken (chroomoxidatieverlies voorkomen), en de samenstelling en temperatuur nauwkeurig regelen.
Structuur en werkingsprincipe
Ovenlichaam: converterstructuur, vuurvaste bekleding (magnesia-chroomsteen), 360° rotatie.
Gasinjectiesysteem
Zijwand of bodemblaaspijp: injecteer O₂, Ar, N₂ menggas (instelbare verhouding).
Reactieprincipe
Fase 1 (hoge zuurstof): O₂ oxideert koolstof om CO-bellen te genereren, ontkoling.
Fase 2 (hoog argon): Ar verdunt de CO-partiële druk om de voorkeursoxidatie van koolstof te bevorderen (chroombehoud).
Legeringstoevoersysteem: stem de samenstelling (zoals Mo, Ti) af in de latere fase van het raffineren.
Voordelen van het smelten van roestvrij staal
Chroomterugwinningspercentage: kan meer dan 98% bereiken (traditionele converter is slechts 80%).
Lage koolstofcontrole: kan ultra-laag koolstof roestvrij staal produceren (zoals 304L, C≤0,03%).
Typische parameters
Verwerkingstijd: 40~60 minuten/oven
Gasverbruik: O₂ 15~25 Nm³/ton, Ar 10~20 Nm³/ton
Temperatuurregeling: 1600~1700℃

3. Continu Gietmachine
Functie
Het geraffineerde vloeibare staal wordt continu gegoten in platen (dikte 150~250 mm) om grondstoffen te leveren voor het daaropvolgende warmwalsen.
Structuur en processtroom
Ladelrevolver: draagt de ladel en injecteert continu vloeibaar staal in de verdeelpan.
Verdeelpan: verdeelt de staalstroom, stabiliseert de gietsnelheid en filtert insluitsels.
Kristallisator:
Koperen watergekoelde mal, waar het vloeibare staal in eerste instantie wordt gestold tot een plaatmantel.
Elektromagnetisch roeren (EMS): verbetert de stolstructuur van legeringsstaalsoorten zoals roestvrij staal.
Secundaire koelzone: waterspray versnelt de stolling van de plaatmantel en de steunrol regelt de vorm van de plaat.
Plaatrichtmachine: trekt de plaat eruit en richt deze recht.
Snijapparatuur: vlam- of hydraulische scharen worden in platen met vaste lengte gesneden.
Belangrijkste technologieën voor continu gieten van roestvrij staal
Beschermend gieten: argon gasafdichtingen om oxidatie van vloeibaar staal te voorkomen (vooral Ti- en Al-staalsoorten).
Lage oververhittingsregeling: verminder centrumsegregatie (bijv. 304 roestvrij staal oververhitting ≤ 20°C).
Elektromagnetische rem (EMBr): remt de stroom van het schuren van de kristallisator en verbetert de oppervlaktekwaliteit.
Typische parameters
Gietsnelheid: 0,8~1,5 m/min (afhankelijk van de dwarsdoorsnede)
Plaatgrootte: breedte 1000~2000 mm, dikte 150~250 mm

4. Voorbeeld van apparatuursynergieproces
ELO-smelten: schrootstaal + ferrochroom → initiële smelting, C-gehalte is ongeveer 1,5~2,0%.
AOD-raffinage: ontkoling tot 0,02~0,08%, pas Cr/Ni aan naar de streefwaarde (zoals 304 staal: 18Cr-8Ni).
Continu gieten: vloeibaar staal → plaat → warmgewalste spoel.

5. Belangrijkste verschillen en industriële toepassingen
Elektrische lichtboogoven vs. AOD-oven:
ELO richt zich op smelten en initiële samenstellingsaanpassing, terwijl AOD gespecialiseerd is in raffinage (ontkoling, afstemming).
Sommige staalfabrieken gebruiken "ELO+VOD (vacuümontkoling)" om AOD te vervangen, maar AOD is nog steeds de mainstream.
Continu gieten van roestvrij staal vs. continu gieten van gewoon koolstofstaal:
Roestvrij staal heeft een hoge viscositeit en vereist een hogere treksterkte van de billet;
Gevoelig voor scheuren (zoals austenitisch staal), is een strikte koelregeling vereist.
De precieze coördinatie van deze apparatuur is de kernwaarborg voor de productie van hoogwaardige roestvrijstalen spoelen.

Voorbereiding van de koekjes
Aanvaarding van de factuur: Nadat de door de staalfabriek geproduceerde roestvrijstalen billets naar de warmwalsen werkplaats zijn vervoerd, moeten ze eerst een strenge kwaliteitsinspectie ondergaan.Controleer de kwaliteit van het oppervlak van de billets (bijvoorbeeld of er gebreken zijn zoals scheuren en littekens), grootte-specificaties (lengte, breedte, dikte, enz.) en chemische samenstelling om ervoor te zorgen dat de billets aan de productievereisten voldoen.

Voorverhitting: Indien er onzuiverheden of oxide schubben op het oppervlak van de balk zitten die de verwarmings- en rollingskwaliteit beïnvloeden, kan het nodig zijn deze schoon te maken.De meest voorkomende reinigingsmethoden zijn mechanisch reiniging (zoals schot peening) of chemisch reiniging (zoals bekken).

Verwarming

Verwarming in de oven: gekwalificeerde balken worden naar de verwarmingsoven gestuurd (meestal worden pusherverwarmingsovens, wandelbare balkenverwarmingsovens, enz.) voor verwarming.Het doel van het verwarmen is de plasticiteit van de billet te verbeteren en de vervormingsweerstand te verminderen, zodat deze tijdens het daaropvolgende rollingsproces soepel kan worden vervormdDe verwarmingstemperatuur varieert over het algemeen afhankelijk van het type roestvrij staal, meestal tussen 1100 en 1250°C.

Temperatuurregeling: tijdens het verwarmingsprocesDe temperatuurverdeling en de verwarmingstijd in de verwarmingsoond moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om een gelijkmatige verwarming van de billet te garanderen en gebreken zoals oververhitting te voorkomen., oververbranding en decarburizatie.

Ruwe walsing

Ontkalking: de verwarmde balk komt eerst in de ontkalker, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.

Rolvervorming: de ontkalkte balk komt in de ruwe rollingseenheid terecht, die over het algemeen bestaat uit meerdere rollingsfabrieken.De meest voorkomende indelingen zijn twee-roller omkeerbaar en vier-roller omkeerbaar.Het balken wordt in de ruwe rollingseenheid meerdere rollen doorlopen en geleidelijk tot een tussentijdse balken met een dunnere dikte en een passende breedte gewalst.Elke rollen zal ervoor zorgen dat de billet te vervormen tot op zekere hoogte, geleidelijk naderen van de vorm en grootte van het eindproduct.

Afwerking van het walsen

Hoofd- en staartbeugel: de tussenstap na ruw rollen moet worden beugeld en de onregelmatig gevormde laagtemperatuur-en onstabiele kwaliteitsonderdelen van kop en staart worden verwijderd om een uniforme kwaliteit van de in de afwerkingsfabriek binnengekomen billet te garanderen.

Afwerkingswalsen: het tussenproduct wordt na het trimmen van de kop en de staart naar de afwerkingsfabriek gestuurd.De walserij van de afwerkingsfabriek heeft een hogere precisie en gebruikt gewoonlijk een continu walserij met meerdere standen, in het algemeen bestaande uit 6-8 walsen. Tijdens het proces van het afwerken van het walsen, door nauwkeurig de rollendruk, de rollingssnelheid, de rollenruimte en andere parameters van elke stand te regelen,de tussenliggende billet wordt in een roestvrijstalen strip gerold die voldoet aan de eisen van de afgeronde productgrootte, nauwkeurigheid en plaatvorm. De dikte tolerantie kan binnen een beperkt bereik worden gecontroleerd, waarbij wordt gewaarborgd dat de stripvorm goed is, zoals vlakheid, sikkel buiging en andere indicatoren voldoen aan de normen.

Laminare koeling

Snelle afkoeling: de temperatuur van roestvrijstalen band na afwerking is hoog en een snelle afkoeling is vereist om de structuur en de prestaties ervan te controleren.Laminare koeling is het snel afkoelen van de strip door het sproeien van koelwater met een bepaalde druk en de doorstroming op het oppervlak van de strip. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, zoals sterkte, taaiheid, enz.

Verpakkingen

Spanningsgecontroleerde wikkeling: na laminare koeling wordt de temperatuur van de roestvrijstalen strip verlaagd tot een geschikt bereik (meestal tussen 50 en 200°C) en wordt deze voor het wikkelen in de wikkeling gebracht.Tijdens het wikkelen, wordt de spanning van de wikkeling zo geregeld dat de strip strak en netjes op de wikkeldrommel wordt gewikkeld om een roestvrijstalen spoel te vormen.gebundeld, genummerd en andere verwerkingen van het eindproduct worden uitgevoerd voor gemakkelijke opslag, transport en verkoop.

Kwaliteitscontrole in het warmwalsen

Bij de productie van roestvrijstalen spoelen is de kwaliteitscontrole in de warmwalstfase van het grootste belang.
Temperatuurregeling: de temperatuur tijdens het gehele warmwalsen moet nauwkeurig worden geregeld, met name tijdens de verwarmings- en koelingsfasen,om schade aan de eigenschappen van het materiaal te voorkomen.
Onderhoud van apparatuur: rollen, verwarmingsoffen enz. vereisen regelmatig onderhoud om een stabiele werking en een nauwkeurige verwerking te garanderen.
Oppervlaktebehandeling: de oxide schubben die tijdens de ruwe en fijne rollen worden geproduceerd, moeten onmiddellijk worden verwijderd om de gladheid van het plaatoppervlak te waarborgen.
Dimensionele inspectie: door middel van online-inspectieapparatuur worden de dikte en breedte van het vel in realtime gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de producten aan de specificaties voldoen.