FAQ

1. Was ist ein Edelstahlrohr aus heißem Material?
Edelstahlrohre aus heißem Material sind eine Art Edelstahlrohrmaterial, das durch ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren hergestellt wird. Ihr Hauptmerkmal ist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen. Dieses Material besteht in der Regel aus Edelstahl, der Legierungselemente wie Chrom und Nickel enthält, und seine mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit werden durch Wärmebehandlungsverfahren verbessert.

2. Eigenschaften von Edelstahlrohren aus heißem Material
- Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit
Edelstahlrohre aus heißem Material können stabile mechanische Eigenschaften und strukturelle Integrität in Hochtemperaturumgebungen beibehalten und eignen sich für Hochtemperaturgeräte wie Industrieöfen und Kessel.
- Starke antioxidative Eigenschaft
Bei hohen Temperaturen neigen gewöhnliche Metalle zur Oxidation. Das Edelstahlrohr, ein heißes Material, kann jedoch Oxidationsreaktionen aufgrund des dichten Oxidfilms, der sich auf seiner Oberfläche bildet, wirksam verhindern und so seine Lebensdauer verlängern.
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Edelstahlrohre aus heißem Material können auch der Erosion durch verschiedene korrosive Medien in Hochtemperaturumgebungen widerstehen und sich besonders gut unter sauren oder alkalischen Bedingungen bewähren.
- Hohe mechanische Festigkeit
Nach der Wärmebehandlung wurden die Festigkeit und Härte von Edelstahlrohren deutlich erhöht, so dass sie Hochdruck- und Hochlast-Arbeitsumgebungen standhalten können.

3. Vorteile von Edelstahlrohren aus heißem Material
- Lange Lebensdauer
Aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit können Edelstahlrohre aus heißem Material in rauen Umgebungen stabil bleiben, wodurch die Häufigkeit von Austausch und Wartungskosten reduziert wird.
- Umweltschutz und Energieeinsparung
Edelstahlrohre aus heißem Material können vollständig recycelt und wiederverwendet werden, was dem modernen Konzept des grünen Umweltschutzes entspricht. Gleichzeitig können seine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Wärmeerhaltungseigenschaften auch den Energieverbrauch effektiv senken.
- Starke Verarbeitungsflexibilität
Dieses Material lässt sich leicht in verschiedene komplexe Formen verarbeiten, passt sich an unterschiedliche Geräte- und Konstruktionsanforderungen an und bietet mehr Möglichkeiten für das Design.

4. Schlüsselfaktoren für die Auswahl
Temperaturbereich:
≤500℃ : 304/316L
500-900℃ : 321, 347 (Stabilisierungsbehandlung);
≥1000℃ : 310S, RA253MA (hohes Cr-Ni-Si).
Mediumsumgebung: Für schwefelhaltige Rauchgase wählen Sie schwefelbeständigen Stahl (z. B. 317L); Für reduzierende Säureumgebungen sollte hochmolybdänhaltiger Stahl (z. B. 904L) gewählt werden.
Mechanische Anforderungen: Für Hochdruckumgebungen sollte dickwandiger oder Duplex-Edelstahl (z. B. 2205) gewählt werden.
Wirtschaftlichkeit: In einer leicht korrosiven Umgebung kann ferritischer Edelstahl (z. B. 443) gewählt werden, um die Kosten zu senken.

5. Technologische Entwicklungstrends
Materialinnovation
High-Entropy-Legierungen (z. B. FeCrNiCoMn) erhöhen die Hochtemperaturfestigkeit.
Nano-Beschichtungen (z. B. Al₂O₃/TiO₂) verbessern die antioxidativen Eigenschaften.
Prozessoptimierung: Laserstrahlschweißen und 3D-Druck werden zur Herstellung komplexer Strukturen verwendet.
Umweltschutzanforderungen: Nickelfreier ferritischer Edelstahl (z. B. 443, 445) reduziert die Abhängigkeit von knappen Ressourcen.

6. Anwendungsbereiche von Edelstahlrohren aus heißem Material
- Energieindustrie
In Bereichen wie Wärmekraftwerken und Kernkraftwerken werden Edelstahlrohre aus heißem Material häufig in Geräten wie Kesseln, Wärmetauschern und Dampfübertragungsleitungen eingesetzt.
- Chemische Industrie
Bei der chemischen Produktion sind häufig hohe Temperaturen, hoher Druck und korrosive Medien vorhanden. Edelstahlrohre, ein heißes Material, sind aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften zu einer wichtigen Komponente von Chemieanlagen geworden.
- Bauindustrie
In einigen speziellen Bauwerken, wie z. B. Hochtemperaturkaminen und Abgassystemen, können Edelstahlrohre aus heißen Materialien zuverlässigen Halt bieten.
- Luft- und Raumfahrt
Triebwerke, Hochgeschwindigkeitsflugzeuge und andere Geräte müssen extremen Hochtemperaturumgebungen standhalten. Edelstahlrohre, ein heißes Material, sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Hitzebeständigkeit zu Schlüsselkomponenten geworden.
- Lebensmittel- und Pharmaindustrie
In der Lebensmittelverarbeitung und der pharmazeutischen Produktion erfordern Hochtemperatursterilisationsgeräte die Verwendung von sicheren und korrosionsbeständigen Materialien. Edelstahlrohre aus heißem Material sind die ideale Wahl.

7. Zukünftige Entwicklungstrends
Mit der Entwicklung der Industrietechnologie steigt die Nachfrage nach Hochleistungsmaterialien ständig. In Zukunft werden Edelstahlrohre aus heißem Material in folgenden Bereichen Durchbrüche erzielen:
- Entwicklung neuer Legierungen
Durch die Entwicklung neuer Legierungsformeln können die Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert werden.
- Optimierung des Herstellungsprozesses
Einführung fortschrittlicher Fertigungstechnologien wie 3D-Druck und Laserschweißen zur Verbesserung der Produktqualität und zur Senkung der Produktionskosten.
- Erweiterung der Anwendungsbereiche
Mit der Entwicklung neuer Industrien wie neuer Energien und intelligenter Fertigung werden Edelstahlrohre aus heißem Material ihren Wert in mehr Bereichen unter Beweis stellen.

Farbige Edelstahlplatten sind Produkte, die Oberflächenbehandlungstechnologien (wie PVD-Beschichtung, Galvanisierung, chemische Färbung usw.) verwenden.) zur Bildung einer farbigen Beschichtung auf der Oberfläche von gewöhnlichen EdelstahlplattenDies behält nicht nur die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, sondern erhöht auch die dekorative Wirkung.Im Folgenden wird ein detaillierter Vergleich verschiedener Arten von farbigen Edelstahlplatten dargestellt.:

I. Einstufung nach Farbe und Verfahren

Typ

Verfahren

Eigenschaften

Anwendbare Szenarien

PVD-beschichtete Bleche

Physikalische Dampfdeponierung (Vakuum-Ionenbeschichtung)

- verschiedene Farben (Champagnergold, Roségold, schwarzes Titan usw.)

- Es hat eine starke Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer

- Umweltschonend und umweltfreundlich

Hochwertige Vorhangwände, Aufzugdekoration, Möbel

Elektroplattierte Farbplatten

Die elektrolytische Reaktion bildet einen Oxidfilm

- Häufige Farben sind Titan-Gold und Bronze

- Niedrige Kosten

- Es hat eine durchschnittliche Verschleißfestigkeit und ist anfällig für Kratzer.

Innenarchitektur, Schilder, Leuchten

Chemische Farbplatten

Die Säurebad Oxidationsreaktion erzeugt einen farbigen Oxidfilm

- Einheitliche Farbe (blau, grün, lila usw.)

- Die Filmschicht ist relativ dünn und erfordert eine Schutzbeschichtung

- Moderate Wetterbeständigkeit

Kunstinstallationen, kleine Dekorationen

Farbplatte mit Spritzer

Die Oberfläche wird mit Fluorkohlenstofffarbe/Polyesterfarbe besprüht

- Farbpersonalisierung (kann Holzkorn und Steinkorn nachahmen)

- Niedrige Kosten.

- Es ist leicht verblasst und hat eine schlechte Haltbarkeit (5-8 Jahre im Freien)

Vorübergehende Gebäude, kostengünstige Innenausstattung

2.Klassifizierung nach Grundstoffart von Edelstahl

Art des Ausgangsmaterials

Eigenschaften

Geeignete Farbverarbeitung

Repräsentative Verwendung

304 Farbplatte

Es hat eine starke Korrosionsbeständigkeit und einen moderaten Preis

PVD-Beschichtung, Galvanisierung

Außenwände von Gebäuden und Dekoration an Küsten

201 Farbplatte

Niedrige Kosten, aber schwache Korrosionsbeständigkeit (anfällig für Rost)

Sprühen, chemische Färbung (Verschlussbehandlung erforderlich)

Innenmöbel und Dekorationen für nicht feuchte Umgebungen

316 Farbplatte

Hohe Beständigkeit gegen Salzsprühkorrosion, aber hoher Preis

PVD-Beschichtung (High-End-Szenarien)

Dekoration von Gebäuden am Meer und chemischer Ausrüstung

3. Vergleich der wichtigsten Leistungen
- Haltbarkeit
PVD-Beschichtung > Galvanisierung ≈ chemische Färbung > Sprühen
Die Härte der PVD-Folienschicht kann über HV800 (entspricht einer Härte von 8H-Stift) betragen, und ihre Lebensdauer im Freien beträgt 15 bis 20 Jahre.
- Farbstabilität
PVD- und elektroplattierte Farben sind nicht anfällig für Verblendungen (mit starker UV-Widerstandsfähigkeit), während sprühenfarbene Farbplatten im Freien gelb werden.
- Preisspanne (beispielsweise 304 Basismaterial, Einheit: Yuan/m2)
PVD-beschichtete Bleche: 300-800
Elektroplattierte Titangoldplatte: 200-400
Sprühfarbplatte: 80-200

4.Auswahlvorschläge

- Hochwertige Projekte im Freien (z. B. Vorhangwände, Skulpturen)
Das bevorzugte Material ist Substrat 304/316 + PVD-Beschichtung, die Wetterbeständigkeit und dekorative Eigenschaften kombiniert.
- Billige Innenausstattung
Wählen Sie 201 Basismaterial + Galvanisierung oder Sprühen und vermeiden Sie feuchte Umgebungen.
- Besondere Farbvoraussetzungen
Chemische Farbplatten sind für Kunstgestaltung optional, aber eine Schutzschicht (z. B. transparente Nano-Beschichtung) muss hinzugefügt werden.

5. Vorsichtsmaßnahmen

Oberflächenpflege: Die Farbplatte sollte nicht mit Stahlwollkugeln gereinigt werden, sondern mit einem neutralen Waschmittel und einem weichen Tuch abgewischt werden.
Verarbeitungsvoraussetzungen: PVD-Boards können beim Biegen die Farbe der Kanten verlieren. Sie müssen zuerst verarbeitet und dann beschichtet werden.
Zertifizierungsstandard: Für die Ausfuhr nach Europa und Amerika muss die Zertifizierung für den Umweltschutz nach RoHS (insbesondere für Galvanisierungsprozesse) erfüllt sein.

Edelstahlcoils werden in der modernen Industrie weit verbreitet eingesetzt, vom Bauwesen über die Automobilherstellung bis hin zu Haushaltsgeräten, fast überall. In den meisten Anwendungsszenarien benötigen wir jedoch keine ganzen Edelstahlrollen, sondern Edelstahlstäbe in bestimmten Größen. Wie werden also Edelstahlcoils in Edelstahlstäbe unterschiedlicher Größe aufgeteilt? Dieser Artikel enthüllt Ihnen diesen geheimnisvollen technologischen Prozess.

1. Vorbereitungen
Vor Beginn der Teilung ist zunächst eine umfassende Inspektion der Edelstahlcoil erforderlich. Dazu gehört die Überprüfung der Dicke, Breite und Oberflächenqualität der Rollen, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen. Darüber hinaus müssen die Größenspezifikationen des Endprodukts basierend auf den Bestellvorgaben des Kunden festgelegt werden.

2. Auswahl der Schermaschinen
Das Schneiden von Edelstahlcoils erfolgt hauptsächlich mit Schermaschinen. Je nach Dicke und Härte der Rollen können verschiedene Arten von Schermaschinen ausgewählt werden. Dünne Edelstahlcoils können beispielsweise mit einer Rotationsschermaschine geschnitten werden, während dickere Materialien möglicherweise Hochleistungsschermaschinen erfordern. Die Auswahl der geeigneten Ausrüstung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Segmentierungsgenauigkeit und -effizienz.

3. Ablauf des Längsteilungsprozesses
- Abwickeln und Richten
Abwickeln: Befestigen Sie die Edelstahlcoil auf dem Abwickler und entfalten Sie sie langsam.
Richten: Die Biegespannung der Coil wird durch eine Richtmaschine (Mehrwalzen-Richtmaschine) beseitigt, um die Ebenheit des Blechs zu gewährleisten und das anschließende Schneiden zu erleichtern.
- Längsteilung (Hauptprozess)
Schneidemaschine: Eine Schneidemaschine (Längsteilanlage) wird verwendet, um breite Edelstahlcoils in Längsrichtung in mehrere schmale Streifen zu schneiden.
Scheibenschneiden: Stellen Sie den Abstand zwischen den oberen und unteren Scheibenscheidern entsprechend der Zielgröße ein und schneiden und teilen Sie kontinuierlich.
Präzisionskontrolle: Der Werkzeugspalt und die Überlappungsmenge müssen präzise eingestellt werden, um Grate oder Maßabweichungen zu vermeiden.
Schneidbreite: Im Allgemeinen können Streifen mit einer Breite von 20 mm bis 2000 mm geschnitten werden, wobei der Fehler innerhalb von ±0,1 mm gehalten wird.
- Querschneiden auf feste Länge (optional)
Wenn Edelstahlstäbe mit fester Länge benötigt werden, muss ein Querschneideprozess hinzugefügt werden:
Flugschere oder hydraulische Schere: Sie werden verwendet, um die geschlitzten Stahlstreifen seitlich zu schneiden, um die erforderliche Länge zu erhalten (z. B. 1 m, 2 m usw.).
Laser-/Plasmaschneiden: Wird verwendet, wenn hohe Präzision erforderlich ist, es eignet sich für komplexe Formen oder spezielle Materialien.
- Kantenbearbeitung
Entgraten: Entfernen Sie Grate von den Schnittkanten mit Kantenschleifmaschinen oder Poliergeräten, um die Sicherheit und das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern.
Anfasen: Einige Anwendungen erfordern das Anfasen der Kanten, um die Spannungskonzentration zu reduzieren.
- Aufwickeln oder Stapeln
Aufwickeln: Die geschlitzten schmalen Streifen werden zu kleinen Rollen aufgewickelt, um den Transport zu erleichtern (z. B. für das anschließende Stanzen).
Stapeln: Die geraden Streifen, die quer geschnitten wurden, werden von einem Stapler ordentlich gestapelt und dann für den Versand verpackt.
- Schlüsselgeräte und technische Parameter
Ausrüstung: Abwickler, Richtmaschine, Schneidemaschine, Flugschere, Laserschneidmaschine usw.
Materialstärke: Üblicherweise 0,3 mm bis 6 mm. Für ultradünne oder dicke Platten sind Spezialwerkzeuge erforderlich.
Geschwindigkeit: Die Längsschneidlinien-Geschwindigkeit kann je nach Leistung der Ausrüstung 10 bis 200 Meter pro Minute betragen.

4. Qualitätskontrolle
Während des gesamten Segmentierungsprozesses ist die Qualitätskontrolle ein sehr wichtiger Bestandteil. Durch den Einsatz hochpräziser Messinstrumente zur Überprüfung der Breite, Dicke und Oberflächenqualität von Edelstahlstäben wird sichergestellt, dass die fertigen Produkte den Anforderungen des Kunden entsprechen.

5. Zusammenfassung
Der Prozessablauf zum Schneiden von Edelstahlcoils in Edelstahlstäbe umfasst mehrere Schritte, von den Vorbereitungsarbeiten bis zur endgültigen Qualitätskontrolle, wobei jeder Schritt eine sorgfältige Bedienung und strenge Verwaltung erfordert. Mit der Entwicklung der Technologie hat der Einsatz von automatisierten Geräten und intelligenten Steuerungssystemen diesen Prozess effizienter und präziser gemacht. Das Verständnis dieser technologischen Prozesse hilft uns nicht nur, den Produktionsprozess von Edelstahlprodukten besser zu verstehen, sondern liefert auch nützliche Referenzen für Praktiker in verwandten Branchen.

Mattierter Edelstahl ist eine Art Edelstahlmaterial, das einer speziellen Behandlung unterzogen wurde und seinen Namen von seiner matten Oberfläche und geringen Reflexionsfähigkeit hat. Im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl hat mattierter Edelstahl seine einzigartigen Eigenschaften in Bezug auf Aussehen, Funktion und Anwendung und ist in den letzten Jahren in der Heimdekoration, im Industriedesign und in der Architektur weit verbreitet. Was ist also mattierter Edelstahl? Was genau sind seine besonderen Merkmale? Dieser Artikel gibt Ihnen eine detaillierte Antwort.

1. Was ist mattierter Edelstahl?
Mattierter Edelstahl wird durch chemisches Ätzen, Sandstrahlen oder Drahtziehverfahren usw. hergestellt, um der Oberfläche von Edelstahl einen weichen und matten Effekt zu verleihen. Diese Behandlungsmethode kann die Reflexionsfähigkeit der Materialoberfläche effektiv reduzieren und so den übermäßig hellen oder blendenden Glanz der herkömmlichen Edelstahloberfläche vermeiden.
Mattierter Edelstahl wird in der Regel aus 304er oder 316er Edelstahlmaterialien hergestellt, die selbst eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit aufweisen. Nach der Mattierung behält Edelstahl nicht nur seine ursprünglichen Eigenschaften, sondern strahlt auch ein hochwertigeres visuelles und taktiles Gefühl aus.

2. Die besonderen Merkmale von mattiertem Edelstahl
-Einzigartige ästhetische Wirkung
Die Oberfläche von mattiertem Edelstahl ist fein und weich und hat eine hochwertige Textur. Im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl erscheint er aufgrund von reflektiertem Licht nicht übermäßig glänzend oder blendend. Die mattierte Metalloberfläche wirkt zurückhaltender und dezenter, wodurch sie sich für modernes minimalistisches Wohndesign, Dekoration von Geschäftsräumen und hochwertige Produkthüllen eignet.
-Fingerabdruckresistenz
Die Oberfläche von herkömmlichem Edelstahl neigt dazu, Fingerabdrücke zu hinterlassen, insbesondere bei täglichem Gebrauch, was das Aussehen beeinträchtigen kann. Mattierter Edelstahl kann aufgrund seiner speziellen Oberflächenbehandlung das Zurückbleiben von Fingerabdrücken, Ölflecken und anderen Spuren effektiv reduzieren, wodurch die Reinigung und Pflege erleichtert wird.
-Blendfreie Eigenschaft
Die Mattierung reduziert die Reflexionsfähigkeit der Materialoberfläche und verleiht ihr hervorragende blendfreie Eigenschaften. Diese Eigenschaft macht mattierten Edelstahl sehr gut geeignet für Szenarien, die einen längeren visuellen Kontakt erfordern, wie z. B. Küchenarbeitsplatten, die Innenwände von Aufzügen und die Gehäuse von elektronischen Geräten.
-Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
Obwohl die Oberfläche einer Mattierung unterzogen wurde, erbt mattierter Edelstahl immer noch die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von herkömmlichem Edelstahl. Ob in einer feuchten Umgebung oder unter hohen oder niedrigen Temperaturen, er kann eine ausgezeichnete Leistung beibehalten. Dies macht ihn zu einer weit verbreiteten Verwendung in Küchen, Badezimmern und Außenanlagen.
-Angenehm anzufassen
Mattierter Edelstahl ist nicht nur optisch ansprechend, sondern hat auch eine zarte Haptik auf seiner Oberfläche. Im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl hat das mattierte Material eine glattere Oberfläche und vermittelt kein kaltes oder raues Gefühl.

3. Anwendungsbereiche von mattiertem Edelstahl
Aufgrund seiner einzigartigen Leistung und seines Aussehens ist mattierter Edelstahl in vielen Bereichen zu einer beliebten Wahl geworden:
-Heimdekoration
Mattierter Edelstahl wird häufig in Haushaltsgeräten wie Küchenarbeitsplatten, Spülen, Dunstabzugshauben und Kühlschrankgehäusen verwendet. Er verbessert nicht nur die Gesamttextur des Raumes, sondern reduziert auch die Mühe der täglichen Reinigung.
-Architekturdesign
Im Bereich der Architektur wird mattierter Edelstahl häufig für Wanddekorationen, die Innenwände von Aufzügen, Treppengeländer und andere Teile verwendet. Sein zurückhaltendes und elegantes Aussehen passt perfekt zum modernen Architekturstil.
-Industriedesign
Von Smartphone-Gehäusen über Uhrenarmbänder bis hin zu Autoinnenräumen ist mattierter Edelstahl aufgrund seiner Haltbarkeit und seines hochwertigen Gefühls zum bevorzugten Material in vielen High-End-Produktdesigns geworden.
-Öffentliche Einrichtungen
Mattierter Edelstahl wird aufgrund seiner Verschleißfestigkeit und blendfreien Eigenschaften auch häufig in öffentlichen Einrichtungen wie U-Bahn-Stationen, Flughäfen und Krankenhäusern verwendet, beispielsweise für Handläufe und Schilder.

4. Wie pflegt man mattierten Edelstahl?
Obwohl mattierter Edelstahl langlebig und fleckenbeständig ist, ist die tägliche Pflege immer noch sehr wichtig, um seine Lebensdauer zu verlängern und sein Aussehen zu erhalten. Im Folgenden finden Sie einige einfache Wartungsvorschläge:
- Regelmäßige Reinigung: Wischen Sie die Oberfläche einfach mit einem weichen Tuch und warmem Wasser ab. Vermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln, die starke Säuren oder starke Laugen enthalten.
- Kratzer vermeiden: Versuchen Sie, die Verwendung von harten Gegenständen zum Kratzen der Oberfläche zu vermeiden, um Schäden an der Mattierungsschicht zu verhindern.
- Langfristige Wasseransammlungen verhindern: Obwohl mattierter Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann eine langfristige Wasseransammlung Wasserflecken verursachen, die rechtzeitig getrocknet werden sollten.

Zusammenfassung
Mattierter Edelstahl ist mit seinem einzigartigen matten Aussehen, seiner hochwertigen Textur und seiner hervorragenden Leistung zu einem wichtigen Element im modernen Design geworden. Ob in der Heimdekoration oder im Industriedesign, er hat ein enormes Anwendungspotenzial bewiesen. Wenn Sie auf der Suche nach unauffälligen, eleganten und praktischen Materialien sind, ist mattierter Edelstahl zweifellos eine Überlegung wert.

1. Was ist magnetischer Edelstahl?
Definition: Magnetischer Edelstahl bezieht sich auf Edelstahl, der bei Raumtemperatur von einem Magneten angezogen werden kann, wobei seine Magnetisierung hauptsächlich von Ferrit- oder martensitischen Strukturen herrührt.
Der Unterschied zu nicht-magnetischem Edelstahl: Übliche austenitische Edelstähle (wie 304, 316) sind in der Regel nicht-magnetisch (sie können nach Kaltverformung schwach magnetisch werden), während magnetische Edelstähle hauptsächlich martensitische, ferritische oder ausscheidungshärtende Edelstähle sind.

2. Arten von magnetischem Edelstahl
(1) Martensitischer Edelstahl: Er enthält in der Regel eine relativ hohe Menge an Kohlenstoff und Chrom und weist eine gute Festigkeit und Härte auf. Er wird häufig in Schneidwerkzeugen und Werkzeugen verwendet.
Eigenschaften: Hohe Härte, hohe Festigkeit, bemerkenswerter Magnetismus, mittlere Korrosionsbeständigkeit, erfordert Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen).
Typische Güten:
410 (12% Cr): Wird für Schneidwerkzeuge und Ventile verwendet.
420 (mit mehr Kohlenstoffzusatz): Chirurgische Instrumente, Lager.
440C (Hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt): Hochwertige Schneidwerkzeuge und Lager.
(2) Ferritischer Edelstahl: Er hat einen relativ hohen Chromgehalt, einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Er eignet sich für Küchenutensilien und Industrieanlagen.
Eigenschaften: Magnetisch, mit besserer Korrosionsbeständigkeit als martensitisch (insbesondere beständig gegen Spannungsrisskorrosion), aber schlechte Plastizität und kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Typische Güten:
430 (16-18% Cr): Haushaltsgeräte, architektonische Dekoration.
434 (mit Molybdänzusatz): Automobil-Auspuffanlage.
446 (Hoher Chromgehalt und hochtemperaturbeständig): Hitzebeständige Komponente.
(3) Ausscheidungshärtender Edelstahl (PH-Stahl
Eigenschaften: Durch Alterungsbehandlung scheidet sich eine gehärtete Phase aus, die sowohl hohe Festigkeit als auch magnetische Eigenschaften aufweist.
Typische Güten:
17-4PH (Cu/Nb-Ausscheidung): Luft- und Raumfahrt, Turbinenkomponenten.

3. Eigenschaften von magnetischem Edelstahl
Magnetismus: Aufgrund seines Eisengehalts weist magnetischer Edelstahl in einem Magnetfeld einen deutlichen Magnetismus auf.
Korrosionsbeständigkeit: Obwohl nicht so gut wie austenitischer Edelstahl, weisen ferritische und martensitische Edelstähle immer noch ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit auf.
Festigkeit und Härte: Martensitischer Edelstahl hat in der Regel eine hohe Festigkeit und Härte, wodurch er sich für die Herstellung von Komponenten eignet, die hohem Druck standhalten können.

4. Anwendung von magnetischem Edelstahl
Messer und Werkzeuge: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte wird er häufig zur Herstellung von Messern, Scheren und anderen Schneidwerkzeugen verwendet.
Automobile und Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Motorkomponenten und Strukturteilen verwendet.
Architektur und Dekoration: Wird für die Rahmen, Türen, Fenster und dekorativen Elemente von Gebäuden verwendet.

5. Vor- und Nachteile von magnetischem Edelstahl
Vorteile
Geringere Kosten: Im Vergleich zu hochlegiertem Edelstahl ist magnetischer Edelstahl in der Regel wirtschaftlicher.
Gute mechanische Eigenschaften: Geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Belastung.
Nachteile
Schlechte Korrosionsbeständigkeit: In einigen Umgebungen kann er leichter rosten als andere Edelstahlsorten.
Verarbeitungsschwierigkeiten: Martensitischer Edelstahl kann während der Verarbeitung schwieriger zu handhaben sein.

6. Verarbeitung und Behandlung
Wärmebehandlung: Martensitische Stähle müssen abgeschreckt und angelassen werden. Ferritische Stähle sind nicht wärmebehandelbar.
Schweißen: Ferritische Stähle neigen zur Kornvergröberung, und die Wärmezufuhr muss kontrolliert werden. Martensitische Stähle müssen vorgeheizt werden, um Rissbildung zu vermeiden.
Oberflächenbehandlung: Passivierung erhöht die Korrosionsbeständigkeit, und Beschichtung verbessert die elektrische Leitfähigkeit (z. B. bei elektromagnetischen Abschirmungsanwendungen).

7. Auswahlempfehlungen
Korrosionsbeständigkeit hat Priorität: Wählen Sie hochchrom- oder molybdänhaltigen ferritischen Stahl (z. B. 434).
Festigkeit hat Priorität: Martensitischer Stahl (z. B. 420) oder 17-4PH.
Kostenempfindlich: 430 oder 409 (ferritisch mit niedrigem Chromgehalt).

8. Häufige Fragen
Wird der Magnetismus verschwinden? Martensitischer Stahl hat stabile magnetische Eigenschaften; Ferritischer Stahl verliert seinen Magnetismus oberhalb der Curie-Temperatur (ca. 750℃).
Wie identifizieren? Testen Sie mit einem Magneten, aber beachten Sie, dass kaltverformter austenitischer Stahl einen schwachen Magnetismus aufweisen kann.

9. Markt und Entwicklung
Trend: Entwicklung von hochkorrosionsbeständigen ferritischen Stählen (wie Superferrit 444), um einige austenitische Stähle zu ersetzen.
Umweltschutz: Nickelarmer ferritischer Stahl entspricht eher der Ressourcennachhaltigkeit.

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
1. Merkmale
Ultrahohe Reflexionsfähigkeit: Die Oberfläche ist nahe einer optischen Spiegeloberfläche und kann Bilder deutlich reflektieren.
Texturfrei: Nach feinem Polieren sind fast keine Verarbeitungsspuren zu sehen.
Einfach zu reinigen: Die glatte Oberfläche ist nicht anfällig für Flecken und leicht abzuwischen.
Fingerabdrücke und Kratzer sind leicht sichtbar: Die glänzende Oberfläche ist anfällig für Fingerabdrücke, Wasserflecken und feine Kratzer.
2. Verarbeitungstechnik
Die Herstellung von originalen, farblich poliertem Edelstahl umfasst in der Regel mehrere Verfahren:
Grobes Schleifen: Verwenden Sie einen Schleifband oder ein Schleifrad, um die Oberflächen-Oxid-Schicht und Defekte zu entfernen.
Mittelschleifen: Verwenden Sie feineres Schleifmittel, um die Oberfläche weiter zu glätten.
Feinpolieren: Die spiegelähnliche Behandlung erfolgt mit einem Stoffrad und einer Polierpaste, um einen reflektierenden Effekt Nr. 8 zu erzielen.
Elektrolytische Polierung (optional): Erhöht den Glanz und die Korrosionsbeständigkeit durch chemische Elektrolyse.
3. Gemeinsame Anwendungen
1 Architektur und Dekoration
Türen und Wände von Aufzügen von Hotels/Einkaufszentren
Hochwertige Bürogebäude mit Vorhangwanddekoration
Kunstskulpturen und Spiegelinstallationen für Innenräume
2 Haushaltsgeräte und Möbel
High-End-Kühlschrank- und Ofenplatten (wie Sub-Zero und Miele)
Küchenarbeitsplatte, Abstandshütte
Möbel im modernen minimalistischen Stil
3 Industrie und Luxusgüter
Medizinische Geräte (Schalen von hochwertigen Geräten)
Uhrkasten, Schmuckschränke
Ausstattungsstreifen für Fahrzeuge (z. B. Innenräume von Mercedes-Benz und BMW)
4- Vergleich der Vor- und Nachteile
Vor- und Nachteile
Luxuriös und hochwertig, mit starker visueller Wirkung.
✔ Die Korrosionsbeständigkeit des Stahls ist besser als die des gewöhnlichen Edelstahls.
✔ Geeignet für sterile Umgebungen (einfach zu reinigen) × Relativ teuer (komplex zu verarbeiten)
5. Pflege und Pflege
Tägliche Reinigung: Verwenden Sie ein weiches Tuch und ein neutrales Reinigungsmittel (z. B. Geschirrspülmittel) und vermeiden Sie Stahlwolle oder starke Säure- und Alkalireinigungsmittel.
Anti-Fingerabdruckbehandlung: Um Fleckenrückstände zu reduzieren, kann mit einem Anti-Fingerabdrucköl (AF Coating) gesprüht werden.
Kleine Kratzer reparieren: Wischen Sie mit einer speziellen Polierpaste aus Edelstahl und einem weichen Tuch ab.

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

1. Merkmale
Matte, wenig reflektierende Oberfläche: Die Oberfläche weist eine feine lineare Textur auf, mit einer weichen Lichtstreuung, die nicht blendet.
Verschleiß- und Kratzfest: Die gebürstete Textur kann bei täglichem Gebrauch kleine Kratzer effektiv verbergen.
Moderner minimalistischer Stil: Geeignet für den industriellen Stil, Minimalismus, leichten Luxus und andere Designstile.
Anti-Fingerabdruck: Es ist schmutzbeständiger als Spiegelpolieren, aber Fingerabdrücke können immer noch bleiben (Anti-Fingerabdruckbehandlung kann durchgeführt werden).
2. Verarbeitungstechnik
Bei der Herstellung von gebürstetem Edelstahl werden in der Regel folgende Verfahren angewandt:
Mechanische Drahtziehung: Verwenden Sie Schleifgürtel, Nylonräder oder Drahtbürsten, um die Oberfläche in eine Richtung zu schleifen, um eine einheitliche Textur zu bilden.
Elektrolytische Drahtziehung (optional): Durch chemische + Strombehandlung wird die Textur feiner und gleichmäßiger (höhere Kosten) gemacht.
Anti-Fingerabdruckbehandlung (AF-Beschichtung): Eine zusätzliche Nano-Beschichtung kann hinzugefügt werden, um Fingerabdruckrückstände zu reduzieren.
Gängige Zeichnungsklassen (nach Grobheit der Textur eingestuft):
Feine Haarlinie: Mit einer feinen Textur eignet sie sich für präzise Haushaltsgeräte und elektronische Produkte.
Regelmäßige Haarlinie: Die am häufigsten verwendete Haarlinie ist eine Balance zwischen Schönheit und Verschleißfestigkeit.
Grob gebürstet (grob gebürstet): die Textur ist ausgeprägt und hat ein stärkeres industrielles Gefühl, z. B. bei Schiffen und mechanischen Geräten.
3. Gemeinsame Anwendungen
1 Architektur und Dekoration
Aufzugswagen, Türhülle, Vorhangwanddekorationsstreifen
Wand- und Säulenrandband für Einkaufszentren, Hotels und Bürogebäude
mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
2 Haushaltsgeräte und Möbel
High-End-Panels für Haube, Ofen und Kühlschrank (wie Siemens und FOTILE)
Schränke, Bars, Esstischplatten
Leuchten und Möbelrahmen (z. B. Couchtische und Fernsehschränke)
3 Industrie und Elektronik
Gehäuse für mechanische Geräte (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen, Lebensmittelverarbeitungsgeräte)
Laptop-Hüllen (z. B. frühe MacBook-Modelle)
Uhrenriemen, Mobiltelefongliedern (z. B. einige Flaggschiffmodelle)
4- Vergleich der Vor- und Nachteile

Vorteile

Nachteile

Verschleiß- und Kratzfest, verbirgt Kratzer

Es ist nicht so hochwertig wie die Spiegeloberfläche und hat einen geringeren Glanz

Die Anti-Fingerabdruck-Leistung übertrifft das Spiegelpolieren.

Die Texturrichtung muss konsistent sein, sonst beeinträchtigt sie das Erscheinungsbild

Niedrige Verarbeitungskosten und hohe Leistungskosten

Ölflecken können in die Textur eindringen und müssen regelmäßig gereinigt werden

5. Pflege und Pflege
Tägliche Reinigung: Wischen Sie mit einem weichen Tuch und einem neutralen Reinigungsmittel ab.
Hartnäckige Flecken: Sie können Alkohol oder ein spezielles Reinigungsmittel aus Edelstahl verwenden und es in Richtung des Drahtes abwischen.
Schablonen reparieren: Wenn tiefe Schablonen auftreten, müssen sie mit einem gebürsteten Tuch entlang des Korns neu poliert werden.

Schenkel-Sand aus Edelstahl

1. Kernmerkmale
Oberflächenmerkmale
Feine gefrorene Beschaffenheit: Durch die Verwendung einer zufälligen Gleisschleiftechnik entsteht eine gleichmäßige und unregelmäßige Schneeflockenart
Matte geringe Reflexion: Lichtdiffuse Reflexionsrate 8-15%, weiche und komfortable visuelle Wirkung
Dreidimensionale Berührung: Der Oberflächenwert von Ra beträgt 0,4-1,2 μm, mit einem leichten konkaven und konvexen dreidimensionaleffekt
Leistungsvorteil
Ausgezeichnete Fingerabdruckschutzleistung (70% weniger Fingerabdruck als auf der Spiegeloberfläche)
Ausgezeichneter Verschleißfestigkeitskoeffizient (Mohs-Härte kann 5-6 Grade erreichen)
Einhaltung der hygienischen Normen für Lebensmittel (keine toten Eckenstruktur, leicht gründlich zu reinigen)
2. Präzisionsverarbeitungstechnologie
1 Vorbehandlung des Substrats
Wählen Sie 304/316L medizinische Edelstahlplatten aus und lassen Sie sie zuerst elektrolytisch polieren, um die Oberflächenspannungsschicht zu entfernen
2 Mehrstufiges Schleifsystem
Primärschleifen: Verwenden Sie ein Schleifrad aus Maschenfasern mit der Nummer 180 bis 240 zur Entfernung von mechanischen Spuren
Präzisionsschleifen: Planetenschleifköpfe werden in Kombination mit #400-600 Maschen Keramik Kies verwendet
Endbehandlung: Dreidimensionales Schwingungsschleifen (Amplitude 0,1-0,3 mm)
3 Oberflächenpassivierung
Die Passivierung wird durch eine Mischlösung aus Salpetersäure und Fluorwasserstoffsäure durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
3. High-End-Anwendungsszenarien
1 Medizinisches und Gesundheitswesen
Speicher für chirurgische Instrumente (entsprechend den GMP-Zertifizierungsnormen)
Gehäuse für Kernmagnetresonanzausrüstungen (ohne magnetische Störungen)
Sterile Arbeitsplatte
2 Lebensmittelindustrie
Die Innenwand des Bierfermentationsbehälters (resistent gegen Säure- und Alkalikorrosion)
Werkstuhl für Fleischverarbeitungsgeräte
Gewerbliche Küchengitter
3 Architektonische Dekoration
Hochwertige Bürogebäude mit Aufzugskabinen (z. B. Shanghai Tower)
Anti-Glanz-Wände für U-Bahnstationen (Beijing Daxing Airport Line)
Der Rahmen der Ausstellungsfläche für Kulturerbe des Museums
4. Vergleich technischer Parameter

Indikatoren

Oberfläche aus Schneeflocken

mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Spiegelpoliert

Oberflächenrauheit Ra

00,4-1,2 μm

00,2-0,5 μm

≤ 0,1 μm

Glanz GU

50 bis 80

100 bis 150

> 600

Salzsprühbeständigkeit

1000 Uhr

8:00 Uhr

500 Stunden

Schwierigkeiten beim Reinigen

Ganz einfach.

Mittelfristig

Schwierig

5. Beruflicher Wartungsplan
1 Tägliche Wartung
Verwenden Sie ein alkalisches Reinigungsmittel mit einem pH-Wert von 7 bis 8 (Vermeiden Sie Chlorbestandteile)
Spezielle Mikrofasertücher (Gewicht ≥ 300 g/m2)
Reinigungszeiten: Zweimal pro Woche in dicht besiedelten Gebieten und einmal im Monat in normalen Gebieten
2 Tiefe Wartung
Die professionelle Passivierungsbehandlung erfolgt einmal jährlich.
Reparatur der Oberfläche mit einer Nano-Silica-Beschichtung alle drei Jahre
Hartnäckige Flecken werden mit Dampf gereinigt (Temperatur ≤ 110°C).

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
1. Kernmerkmale
1 Oberflächenmorphologie
Einheitliche Raufffläche: Der Sa-Wert der Oberfläche beträgt 2,5-5,0 μm und weist eine feine granulare Textur auf.
Vollständig nicht reflektierend: Lichtabsorptionsrate > 95%, was zu einem echten Matteffekt führt
Drei-dimensionale Ankermusterstruktur: Formen mikroskopisch konkave und konvexe, Verbesserung der Haftung der Beschichtung (bis zu 5B-Klasse)
2 Leistungsvorteile
Superstarke Fähigkeit zum Verbergen von Defekten (kann 0,3 mm tiefe Kratzer abdecken)
Ausgezeichnete Rutschsicherheit (statischer Reibungskoeffizient 0,6-0,8)
Ausgezeichnetes Beschichtungsmaterial (Adhäsion um 300% erhöht im Vergleich zur polierten Oberfläche)

2. Präzisionsverarbeitungssystem
1 Abrasiv-Auswahlsystem

Schleifmittel

Partikelgrößenbereich

Anwendbare Szenarien

Glasperlen

50 bis 150 μm

Medizinische Ausrüstung, Lebensmittel

Aluminiumoxid

80 bis 220 μm

Bau von Vorhangwänden, chemische Ausrüstung

Siliziumkarbid

60 bis 180 μm

Schiffsteile, Kernkraftwerke

2 Parameterkontrolle beim Sandstrahlen
Druckbereich: 0,5-0,8 MPa
Sprühwinkel: 45 bis 75°
Bewegungsgeschwindigkeit: 0,5-1,2 m/min
3 Nachbehandlung
Beikühlung und Passivierung (Stickstoffsäurekonzentration 20%-30%)
Versiegelung (Nano-Siloxan-Durchdringung)

3- Berufliche Anwendungsbereiche
1 Schwere Industrieausrüstung
Rutschsicherung für Offshore-Ölplattformen (nach den IMO-Normen MSC.1/Circ.1329)
Die innere Wand des chemischen Reaktors (Verstärkung der Haftung der Korrosionsschutzbeschichtung)
Schutzgehäuse für Kernenergieanlagen (Neutronenabsorptionsbeschichtungssubstrat)
2 Gebäudekortinen
Anti-Glanzfassaden von Superhochhäusern (wie der Burj Al Arab in Dubai)
Korrosionsfeste Auskleidungsplatten für U-Bahn-Tunnel (in Kombination mit Fluorkohlenstoffbesprühen)
Grundmaterialien für Kunstinstallationen (z. B. Anish Kapoor-Skulpturen)
3 Spezialgeräte
Kraftstoffbehälter für Raumfahrzeuge (Überflächenspannungsregelung)
Antireflexive Behandlung für militärische Rüstungen
Großpartikelbeschleuniger Vakuumkammer

4. Schlüsseltechnische Indikatoren

Prüfobjekte

Standardanforderungen

Prüfmethoden

Oberflächenrauheit

Sa3,2 Grad

ISO 8503-1

Beschichtungsabhängigkeit

≥ 5 MPa

für die Verwendung in Kraftfahrzeugen

Salzsprühprüfung

Keine rote Rost nach 3 Uhr.

ASTM B117

Abriebfestigkeit

≤ 0,1 g/1000 mal

ASTM D4060

5. Wartung des gesamten Lebenszyklus
1 Installationsphase
Magnetische Schutzfolie wird verwendet, um Kratzer während des Transports zu vermeiden
Im Schweißbereich sollte ein 50 mm großer Nicht-Sandstrahlbereich reserviert werden.
2 Gebrauch und Wartung
Wassernebelreinigung unter hohem Druck (Druck ≤ 150 bar) vierteljährlich
Hydrophobe Beschichtungswartung alle zwei Jahre (Kontaktwinkel > 110°)
Die Reparatur erfordert ein erneutes Sprühen mit den ursprünglichen Fabrik-Abrasivparametern
3 Schrott und Recycling
Die Oberfläche kann zu 100% erneut gesandblastet und wiederverwendet werden
Die Rückgewinnungsrate der Schmelzungsabfälle beträgt über 98%

6. Leitfaden für die Auswahl von Ingenieuren
Küstenumgebung: 316L+Al2O3-Sandstrahlen müssen ausgewählt werden
Kontakt mit Lebensmitteln: Begrenzte Sandstrahlung mit Glasperlen (FDA-zertifiziert)
Künstlerische Kreation: Es wird empfohlen, die Partikelgrößen zu mischen, um ein Gefühl der Schichtung zu erzeugen
Analyse der Kostenzusammensetzung
Grundsätzliche Sandstrahverarbeitung: 150 bis 280 Dollar pro Quadratmeter
Zusätzliche spezielle Schleifstoffe: +30-50%

Handhabung von übergroßen Gegenständen: +20% Hebegebühr

mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
1Kerntechnische Merkmale
1 Dreidimensionale Struktur
Erhöhte Höhe: 0,3-3,0 mm (allgemeine rutschfeste Norm: 1,2 mm)
Mustergenauigkeit: Toleranz von ±0,05 mm (Positionierung und Prägung durch Laser)
Ausgangsmaterialstärke: 0,8-6,0 mm (2,5 mm wird üblicherweise für Vorhangwände verwendet)
2 Leistungsvorteile
Schieberückhaltungsgrad: R10-R13 (Norm DIN 51130)
Verformungsbeständigkeit: Verstärkung der Festigkeit um 30% im Vergleich zu Flachplatten
Licht- und Schattenwirkung: Dreidimensionale Brechung, dynamische visuelle Wirkung

2. Präzisionsherstellungsverfahren
1 Technologie zur Herstellung von Schimmelformen
Prozessart, Präzision, Lebensdauer, anwendbares Muster
Gravierformen ± 0,1 mm für 50.000 komplexe Muster
Laserform ± 0,03 mm, 200.000 mal feine Textur
Ätzform ±0,05 mm, 30.000-facher Schrägungswirkung
2 Prozessfluss beim Prägern
Vorbehandlung von Substraten (Abfettung und Reinigung)
1000-Tonnen-Hydraulikpresse Kaltpresse (Druck 80-120 MPa)
Belastungsentlastung (Niedertemperaturglühen bei 300°C)
Oberflächenveredelung (CNC-Schleifbandschneidung)
3 Zusammengesetzte Verarbeitung
PVD-Beschichtung (Titan-Gold/Rosen-Gold/Schwarz-Titan)
Anti-Fingerabdruck-Beschichtung (AF-Nanobeschichtung)
Antifouling-Behandlung (fotokatalytisches Titandioxid)

3. High-End-Anwendungsszenarien
1 Gebäudekortinen-System
Superhochhäuser mit Taifunbeständigen Platten (Fassade des Dubai Creek Tower)
Schiebefeste Wandplatten für U-Bahnhöfe (kombiniert mit LED-Hintergrundbeleuchtungssystem)
Akustisch optimierte Decke (Schallabsorptionskoeffizient 0,7)
2 Verkehrswirtschaft
Rutschsicherungsplatten für Schiffsdecks (gemäß IMO MSC.1/Circ.1329)
Innenverkleidungen für Hochgeschwindigkeitszüge (30% Gewichtsreduzierung gegenüber herkömmlichen Materialien)
Flugzeugstrahlbrückenboden (frost- und Rissbeständig bei -40 °C)
3 Kunstinstallationen
Parametrische Gebäudehaut (Dynamische Licht- und Schattenänderungen)
Interaktive Wand des Museums (Tactile Tour Guide System)
Ausstellungsstände für Luxusgeschäfte (auf maßgeschneiderte Markenmuster)

4. Schlüsselleistungsparameter

Index

Prüfstandard

Typischer Wert

Zugfestigkeit

ASTM E8

650 bis 850 MPa

Salzspritzbeständigkeit

ASTM B117

2000h rostfrei

Thermische Verformung

EN 1363-1

≤ 2 mm @ 300°C

Schieberückhaltungswert

DIN 51130

Grade R11

5. Spezifikationen für die technische Installation
1 Knotenverarbeitung
Annahme einer schwimmenden Verbindung (mit reservierter thermischer Expansionslücke von 3 mm)
Die Verbindungen müssen mit Silikon-Strukturklebstoff (Modul ≥ 0,7 MPa) versiegelt werden.
2 Wartungsplan
Vierteljährliche Wartung: Niederdruckdampfreinigung (≤ 80°C)
Jährliche Prüfung: Drehmomentprüfung (Anti-Lockerung des Befestigungsgerätes)
Schadensreparatur: Prägung vor Ort mit einer speziellen Texturform

6. Auswahlentscheidungsmatrix
Empfehlungsplan für die Nachfrage
Extreme rutschfeste 3mm-rhombe Vorsprünge + Siliziumkarbidbeschichtung
Licht- und Schattenkunst 0,8 mm Feinwellenmuster + PVD-Farbbeschichtung
Akustisch optimierte 1,5 mm konische Array perforierte Platte

mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT
1Kerntechnische Grundsätze
1PVD-Beschichtungsstruktur
Grundschicht: 316L rostfreier Stahl, elektrolytisch poliert (Ra≤0,1μm)
Übergangsschicht: Ti/TiN (0,2-0,5 μm, Verbesserung der Haftung)
Farbentwicklungsschicht: TiAlN (Gold) /ZrN (Rose Gold) /TiCN (Schwarzes Titan)
Schutzschicht: SiO2-Nano-Beschichtung (Fingerabdruck- und Kratzfläche)
2 Farbtechnische Parameter

Beschichtungsart

Farbkoordinaten (L*a*b*)

Stärke

Härte (HV)

Champagnergold

85/5/25

1.2 μm

2200

Roségold

78/15/10

1.5 μm

1800

Schusswaffe schwarzes Titan

30/0/-5

2.0 μm

2500

Fantasieviolett

Variable Interferenzfarbe

00,8 μm

1500

2. Ultrapräzise Verarbeitung
1 Vorbehandlungsphase
Plasma-Reinigung (Ar-Ionen-Bombardierung, Entfernung von Oberflächenoxid in 3 nm)
Vorplattierung mit Magnetron-Sputtern (Cr-Übergangsschicht, Verbesserung der Haftung)
2 Kern-PVD-Verfahren
Bogen-Ionenplattierung (Reinheit des Zielmaterials 99,99%, Strom 150-200A)
Gasverhältnis (genaue Regelung von N2/Ar/C2H2, Fehler ± 0,5%)
Temperaturregelung (200-450°C Konstante Temperatur, Temperaturunterschied ≤±3°C)
3 Nachbearbeitungstechnik
Schutzfolie zur Ablagerung der atomaren Schicht (ALD) (50nm Al2O3)
Vakuumimpregniertes Fingerabdruckschutzöl (Kontaktwinkel > 115°)

3. Anwendungsszenarien auf höchster Ebene
1 Hochhäuser
Der Aufzugswagen des Burj Khalifa in Dubai (2 Millionen Mal Reibungstest)
Sonnenschirmsystem des Shanghai Tower (UV-Widerstand 10.000 Stunden)
2 Luxusgüterbereich
Schweizer Uhrenkoffer (durchlaufen 10-Bar-Wasserfestigkeitstest)
Schmuckschrank (Mohs-Härte ≥8)
3 Spitzentechnologie
Optische Komponenten von Raumfahrzeugen (Sonnenreflexivität < 0,2)
Gehäuse für medizinische chirurgische Roboter (antibakterielle Wirksamkeit > 99%)

4. Extreme Leistungstests

Prüfobjekte

Standardmethode

Typische Ergebnisse

Abriebfestigkeit

Taber CS-10

Gewichtsverlust nach 1000 Umdrehungen < 0,5 mg

Korrosionsbeständigkeit

ASTM B368

2000h CASS-Prüfung bestanden

Farbdifferenzstabilität

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 Jahre)

Zusammenschluß

ISO 2409

Klasse 0 (Methode des Querschnitts)

5- Technische Wartung
1 Standards für die Reinigung
Spezialisierte Reinigungsmittel mit pH 6 bis 7 (Chlorhaltige Produkte sind verboten)
Einrichtungspulver mit Mikrofaserkleidung (Druck < 3N/cm2)
2 Schadensbeseitigung
Mikro-Flächen-Laser-Wiederschmelzen (Punktdurchmesser 50 μm)
Lokale PVD-Neubeschichtung (erfordert eine spezielle Vakuumkammer)
3 Lebenserwartung
25 Jahre im Freien (Umgebung der Stufe C5)
Dauerhafte Farbbindung in Innenräumen

6Leitfaden für Auswahlentscheidungen

Nachfrage-Szenario

Empfohlene Lösung

Kostenkoeffizient

Vorhangwand am Meer

316L+TiAlN+ALD

2.5X

Medizinische Ausrüstung

Antibakterielle Beschichtung mit Cu-Doping

3.0X

Verbraucherelektronik

Farbinterferenzplattierung + AF-Beschichtung

4.0X

1- Was ist der Dicke Toleranzbereich?
Die Dicke des warmgewalzten Edelstahls beeinflusst unmittelbar die Verarbeitungsgenauigkeit und die Kostenkontrolle, und die Toleranzen unter verschiedenen Normen variieren stark

Standards

Typische Dicke Toleranz (mm)

Anwendbare Szenarien

Großbritannien

Bei der Verwendung von Zellstoff ist die Zellstoffmenge zu messen.3

Allgemeine Verwendung

ASTM

Bei der Verwendung von Schraubstoffen2

Präzisionsbearbeitung

JIS

Bei der Verwendung von Zellstoff ist die Zellstoffdichte zu messen.15

High-End-Ausrüstung

Tipps, um Fallstricke zu vermeiden
Die Anforderungen an Stempelteile sind streng (innerhalb von ±0,1 mm), während die Anforderungen an Bauteile entspannt (±0,2 mm) sein können.
Vertragsanmerkung: Um zweideutige Ausdrücke zu vermeiden, ist klar anzugeben: "Annahme nach ASTM A480" oder JIS G4303.

2Soll die Oberflächenbehandlung 2B, Nr. 1 oder HRAP sein?
Unterschiedliche Oberflächenbedingungen bestimmen die nachfolgenden Verarbeitungsmethoden und das Endbild:

Oberflächentyp

Eigenschaften

Anwendbare Szenarien

2B

Brillendes Glühen nach kaltem Walzen, glatt und gleichmäßig

Haushaltsgeräte, Dekoration

- Nein. Ich weiß nicht.1

Beikartung nach Warmwalzungen, leicht rau

Industrieausrüstung, Bauteile

HRAP

Nur Schussstrahlen nach Warmwalzungen, wobei die Oxidschale erhalten bleibt

Billige Rohverarbeitung

Tipps, um Fallstricke zu vermeiden
Bei geschweißten Teilen wird Nr. 1 bevorzugt (die Oxidskala ist entfernt).
2B direkt verwenden (keine Polierung erforderlich);
Für diejenigen mit begrenztem Budget und Sekundärverarbeitung ist HRAP eine Option.

3Was ist die MOQ (Minimum Order Quantity)?
Warmgewalztes Edelstahl wird in der Regel in Rollen oder Tonnen verkauft, und MOQ-Einschränkungen wirken sich direkt auf die Beschaffungskosten aus:
Große Stahlwerke: Normalerweise mit einer Mindestbestellung von 20 Tonnen (z. B. Taiyuan Iron & Steel, POSCO);
Händler: Die Mindestbestellmenge kann 5 Tonnen betragen (der Stückpreis ist jedoch um 10 bis 15% höher).
Spezifische Spezifikationen (z. B. ultradünn/ultradick): möglicherweise über 50 Tonnen.
Tipps, um Fallstricke zu vermeiden
Finden Sie einen Lieferanten, um nicht an die Menge gebunden zu sein.
Langfristige Nachfrage: Verhandeln Sie preisgerechte Preise (z. B. 5% Rabatt bei Bestellungen über 30 Tonnen).

4. Gibt das Material ein Zertifikat für Qualitätssicherung (MTC)?
MTC (Material Test Certificate) ist die zentrale Qualitätsgarantie und muss Folgendes enthalten:
Chemische Zusammensetzung (z. B. Ni≥8% in 304, Mo≥2% in 316);
Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung);
Zustand der Wärmebehandlung (ob es sich um eine Lösungsbehandlung handelt).
Hochrisikosignal
Der Lieferant weigerte sich, MTC bereitzustellen.
MTC verfügt nicht über Prüfstempel von Drittanbietern (z. B. SGS, BV).

5Wie sind die Aufgaben des Lieferzyklus und der Logistik aufgeteilt?
Bei heißgewalzten Edelstahlprojekten wird häufig wegen verspäteter Produktionsplanung oder Transportproblemen gestoppt.
Inländische Lieferung: Bestätigen Sie, ob die Fracht inbegriffen ist (EXW/FOB-Bedingungen);
Importmaterialien: Fragen Sie nach der Stabilität des Versandplans (die Lieferungen aus Südostasien werden oft verzögert);
In besonderen Zeiten (z. B. wenn die Nickelpreise in die Höhe schnellen) sollte der Vertrag eine Klausel über eine Entschädigung für Vertragsverletzungen enthalten.

1Was ist eine 4x8 Edelstahlplatte?

4x8 Edelstahlplatte bezieht sich auf eine Edelstahlplatte in Standardgröße mit einer Breite von 4 Fuß (ca. 1,22 Meter) und einer Länge von 8 Fuß (ca. 2,44 Meter).Es ist eine der am häufigsten verwendeten Spezifikationen im Bauwesen, Verarbeitung, Dekoration und andere Industriezweige.

2. Kernmerkmale

Standardgröße: 4 × 8 Fuß (1220 mm × 2440 mm), bequem für Transport, Lagerung und Verarbeitung.
Materialauswahl: übliche 304, 316, 430 und andere Edelstahle, um unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.
Weite Dickenpalette: von 0,3 mm (dünne Platte) bis 50 mm (superdicke Platte), geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen.
Verschiedene Oberflächenbehandlungen: 2B glänzend, gebürstet, spiegelnd, geprägt, farbige Beschichtung usw., wobei Funktion und Schönheit berücksichtigt werden.

3Warum wählen Sie 4x8 Edelstahlplatten?

Materialersparnis und hohe Effizienz: Standardgröße reduziert den Schneidabfall und verbessert die Verarbeitungsleistung.
Weit verbreitet: häufig im Bauwesen, in Maschinen, Küchengeräten, in der Werbung und in anderen Industriezweigen eingesetzt.
Starke Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 304/316 ist rost-, Säure- und Alkalibeständig und hat eine lange Lebensdauer.

4. Allgemeine Verwendungen

Architekturdekoration: Vorhangwände, Aufzugdekoration, Tür- und Fensterrahmen
Industrieherstellung: Gehäuse für Geräte, Speichertanks, Rohrleitungen
Küchengeräte für den Haushalt: Arbeitsplatten, Schränke, elektrische Platten
Werbeanzeigen: Schilder, dreidimensionale Zeichen, Anzeigestellen

5. Kaufüberlegungen

Bestätigen Sie das Material (z. B. 304 ist für tägliche Umgebungen geeignet, 316 für Korrosionsszenarien).
Überprüfen Sie die Oberfläche (keine Kratzer, Oxidation, Farbweichung).
Ob das Schneiden erforderlich ist (einige Lieferanten bieten maßgeschneiderte Schneiddienste an).

6Warum ist die internationale Standardgröße für Edelstahlplatten 4x8 Fuß?

(1) Geschichte und Tradition der Industrie
Der Einfluss der kaiserlichen Einheiten:
4×8 Fuß ist die traditionelle Standardgröße nordamerikanischer Baumaterialien, die aus den Spezifikationen von Materialien wie Holz und Sperrholz (wie 4×8 Sperrholz) stammt.Als Industriematerial, Edelstahlplatten folgen dieser Gewohnheit und eignen sich für die Verwendung mit anderen Baustoffen.
Die Vereinigten Staaten, Kanada und andere Länder verwenden seit langem imperiale Einheiten (Fuß, Zoll), was sich auf die globale Lieferkette ausgewirkt hat.
Beschränkungen der Walzmaschinen:
Die Walzbreite der frühen Warmwalz-/Kaltwalzwerke aus Edelstahl wird in der Regel auf 48 Zoll (4 Fuß) angepasst, und diese Breite ist zum natürlichen Standard für Produktionslinien geworden.
(2) Praktisch und effizient
Optimierung von Transport und Handling:
4×8 Fuß-Platten können an Standardcontainer (z. B. 40-Fuß-Container) und LKW für den Transport angepasst werden, wodurch Platzverschwendung reduziert wird.
Bei manueller Handhabung ist diese Größe mäßig schwer (je nach Dicke etwa 20-100 kg), was die Bedienung erleichtert.
Kompatibilität der Gebäudebaugruppen:

In europäischen und amerikanischen Gebäuden beträgt der Abstand zwischen Wänden, Decken und anderen Strukturen oft 610 mm. 4×8 Platten können nahtlos abgestimmt werden, um Schnittverluste zu reduzieren.

Bearbeitungsfreundlichkeit:

Geeignet für Laserschneiden, Biegen und andere Prozesse, mit hoher Vielseitigkeit, und nachgelagerte Hersteller müssen die Ausrüstungsparameter nicht häufig anpassen.

(3) Anpassungsfähigkeit an den internationalen Markt Anpassung der Metrikländer:

In metrischen Regionen wie China und Europa sind ähnliche Größen 1,25 × 2,5 m oder 1,5 × 3 m, aber 4 × 8 Fuß wird immer noch häufig als Exportstandard verwendet.Einige Hersteller erstellen zwei Spezifikationen gleichzeitig, um unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden..

Förderung des Welthandels: Nordamerika ist ein großer Verbraucher von Edelstahl, und seine Normen sind allmählich zur Standardoption für internationale Beschaffungen geworden.insbesondere auf exportorientierte Fabriken in Asien.

7. Was ist die Standardgrößenbezeichnungsmethode für 4x8 Edelstahlplatten?

(1) Kaiserliche Einheitennotation (Mainstream-Standard)
Format: 4 × 8 Fuß (oder abgekürzt als 4' × 8')
Tatsächliche Größe:
Breite: 4 Fuß = 48 Zoll ≈ 1219,2 mm (in der Regel auf 1220 mm vereinfacht)
Länge: 8 Fuß = 96 Zoll ≈ 2438,4 mm (in der Regel auf 2440 mm vereinfacht)
Beispiel:
4 × 8 304 Edelstahlplatte = 1220 mm × 2440 mm 304 Materialplatte
(2) In metrischen Ländern (wie China) kann es direkt als 1220 × 2440 mm oder die ungefähre Spezifikation von 1,2 × 2,4 m gekennzeichnet sein.

8Warum 4x8 statt spezifische Millimeter?

Historische Kontinuität: Die Verwendung von imperialen Einheiten, die aus nordamerikanischen Baustoffnormen stammt, erleichtert den Welthandel.
Produktionsanpassungsfähigkeit: Walzmaschinen und Formen sind auf der Grundlage von Füßen konzipiert.
Industriegemeinsame Sprache: Globale Lieferanten und Käufer verstehen diesen Begriff standardmäßig.

1. Eigenschaften von Spiegel rostfreiem Stahl
Hohe Reflexionsfähigkeit
Die Oberfläche wird auf Ra≤0,05μm (über 8K) poliert, mit extrem hohem Finish, das Bilder deutlich reflektieren kann, ähnlich dem Effekt eines Glasspiegels.
Korrosionsbeständigkeit
Das Grundmaterial besteht hauptsächlich aus hochwertigem Edelstahl wie 304 und 316, mit einer polierbaren, rost-, Säure- und Alkalibeständigen Schicht, die für feuchte oder Außenumgebungen geeignet ist.
Einfach zu reinigen und zu pflegen
Die glatte Oberfläche ist nicht leicht an Flecken zu haften, und sie kann wieder glänzend werden, wenn man sie täglich mit einem weichen Tuch wischt.
Starke dekorative Wirkung
Es ist voller modernen Sinn und kann die Qualität des Raumes verbessern. Es eignet sich für Designstile wie Minimalismus, Leichtluxus und Technologie.
Haltbarkeit

Es ist widerstandsfähiger als gewöhnliche Glasspiegel, nicht leicht zu brechen und hat eine lange Lebensdauer.

2. Allgemeine Spiegel aus Edelstahl

Klassifizierung nach Material
304 Spiegel aus Edelstahl: am häufigsten eingesetzt, kostengünstig, geeignet für Innen- und Außendekoration.
316-Spiegel-Edelstahl: Salzkorrosionsbeständig, geeignet für Küsten- oder stark korrosive Umgebungen (z. B. Küstenbauten, chemische Anlagen).
430-Spiegel-Edelstahl: niedrigere Kosten, aber etwas schwächere Korrosionsbeständigkeit, meist für Dekoration in trockenen Umgebungen verwendet.

Klassifizierung nach Oberflächentechnologie
Gewöhnlicher Spiegel (6K-8K): mittlere Reflektion, geeignet für Haushaltsgeräte, Aufzugdekoration usw.
Superspiegel (10K und höher): extrem glatt, für hochwertige Dekorationen oder optische Instrumente verwendet.
Auf der Spiegelbasis wird eine Textur (z. B. Diamant, gebürstet) gepresst, wobei sowohl die Reflexion als auch der Fingerabdruck berücksichtigt werden.
Farbspiegel: PVD-Beschichtungstechnologie wird verwendet, um Gold, Roségold, schwarzes Titan und andere Farben zu erzielen, um die Designvielfalt zu verbessern.
Nach Dicke und Form
Blatt: Dicke 0,3 mm bis 6 mm, verwendet für Wand-, Decken- und Möbelfurnier.
Rohr/Stab: Spiegelrohr aus Edelstahl wird häufig für Geländer und Lampenhalter verwendet.
Maßgeschneiderte Form: kann lasergeschnitten und in speziell geformte Teile wie Kunstskulpturen und Schranktürplatten gebogen werden.

3. Anwendungsbereiche von Spiegelreihen aus Edelstahl

- Architektonische Dekoration
Spiegel-Edelstahl wird häufig in Szenen wie Außenwänden, Tür- und Fensterrahmen, dekorative Aufzugsplatten usw. verwendet und verleiht dem Gebäude ein Gefühl von Moderne und High-End.Ob es sich um ein gewerbliches Gebäude oder eine Privatwohnung handelt, kann es einen einzigartigen visuellen Effekt bringen.
- Innenarchitektur.
In der Innenarchitektur kann Spiegel aus Edelstahl für Hintergrundwände, Möbeldekorationsplatten, Lampen usw. verwendet werden.aber auch ein Gefühl von Hierarchie und räumlicher Verflechtbarkeit durch Reflexion.
- Öffentliche Einrichtungen
Viele öffentliche Orte, wie Flughäfen, U-Bahnhöfe, Einkaufszentren usw., verwenden Spiegel-Edelstahl als Dekorationsmaterial.aber auch langfristigen Gebrauch in stark frequentierten Gebieten standhalten kann.
- Kunstwerke und kundenspezifische Entwürfe

Spiegel-Edelstahl wird aufgrund seiner einzigartigen visuellen Effekte in Skulpturen, Kunstinstallationen und kundenspezifischen Designprodukten weit verbreitet und bietet mehr Möglichkeiten für kreatives Design.

4Wie wähle ich das richtige Spiegelprodukt aus Edelstahl?

Bei der Auswahl eines Spiegelprodukts aus Edelstahl sind die folgenden Faktoren gemäß der spezifischen Verwendung und den Umweltbedingungen zu berücksichtigen:
- Materialqualität
Edelstahl verfügt über mehrere Materialqualitäten, von denen 304 und 316 die beiden am häufigsten verwendeten sind.während 316 aufgrund seiner stärkeren Korrosionsbeständigkeit für feuchte oder marine Umgebungen geeignet ist.
- Oberflächenbehandlung
Die Qualität des Spiegels hängt eng mit der Verarbeitungstechnik zusammen, und die Wahl eines seriösen Herstellers kann dafür sorgen, dass die Oberfläche des Produkts einheitlich glänzt und keine offensichtlichen Kratzer oder Fehler aufweist.
- Dicke und Größe
Entsprechend dem spezifischen Verwendungsfall ist die passende Stärke und Größe aus Edelstahl zu wählen, um die Stabilität der Anlage und die Lebensdauer zu gewährleisten.

5. Vorsichtsmaßnahmen

Vermeiden Sie es, sich mit harten Gegenständen zu kratzen: Auf der Spiegeloberfläche sind leicht Kratzer zu sehen, also verwenden Sie beim Reinigen ein weiches Tuch.
Anti-Fingerabdruckbehandlung: Für Hochfrequenzkontaktbereiche kann ein Anti-Fingerabdruckbeschichtungsprozess ausgewählt werden.
Installationsschutz: Es wird empfohlen, den Schutzfilm während des Baus zu behalten und nach Fertigstellung abzureißen.

6. Hauptreferenzmarke auf dem Markt
Inländisch: TISCO, BAONICKEL, ZPSS.
Einfuhr: Sandvik aus Schweden, Outokumpu aus Deutschland.

1. Lichtbogenofen (EAF)
Funktion
Die primäre Schmelzausrüstung für das Edelstahl-Schmelzen, die Stahlschrott, Ferrolegierungen (wie Ferrochrom, Ferronickel) und andere Rohstoffe zu geschmolzenem Stahl schmilzt und die Zusammensetzung (wie Cr-, Ni-Gehalt) vorläufig anpasst.
Aufbau und Funktionsweise
Elektrodensystem: 3 Graphitelektroden werden mit Hochspannungsstrom versorgt, um einen Lichtbogen zu erzeugen (die Temperatur kann über 3000℃ erreichen), der die Rohstoffe im Ofen direkt erhitzt.
Ofenkörper: Feuerfeste Auskleidung (Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel oder Aluminiumoxid-Ziegel), die zum Ablassen von Stahl gekippt werden kann.
Zusatzsystem
Sauerstofflanze: Unterstützt das Schmelzen und oxidiert Verunreinigungen (wie Phosphor und Silizium).
Entstaubungssystem: Behandelt die beim Schmelzen entstehenden Rauchgase (einschließlich Schwermetallpartikel)
Merkmale des Edelstahl-Schmelzens
Rohstoffe: Es muss kohlenstoffarmer Stahlschrott oder direktreduziertes Eisen (DRI) verwendet werden, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen (wie Kupfer und Zinn) die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
Legierungszugabe: Ferrochrom, Ferronickel usw. in der späteren Phase des Schmelzens hinzufügen, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten.
Typische Parameter
Kapazität: 50~150 Tonnen/Ofen
Schmelzzeit: 60~90 Minuten

Stromverbrauch: 350~500 kWh/Tonne Stahl

2. AOD-Ofen (Argon-Sauerstoff-Entkohlungsofen)
Funktion
Die Kernausrüstung der Edelstahlraffination, durch Einblasen von Argon-Sauerstoff-Gasgemisch kann sie eine tiefe Entkohlung und Chromerhaltung (Vermeidung von Chromoxidationsverlusten) erreichen und die Zusammensetzung und Temperatur genau steuern.
Aufbau und Funktionsweise
Ofenkörper: Konverterstruktur, feuerfeste Auskleidung (Magnesia-Chrom-Ziegel), 360° Drehung.
Gaseinspritzsystem
Seitenwand- oder Bodendüse: O₂, Ar, N₂-Gasgemisch einspritzen (einstellbares Verhältnis).
Reaktionsprinzip
Stufe 1 (hoher Sauerstoffgehalt): O₂ oxidiert Kohlenstoff zu CO-Blasen, Entkohlung.
Stufe 2 (hoher Argongehalt): Ar verdünnt den CO-Partialdruck, um die bevorzugte Kohlenstoffoxidation zu fördern (Chromerhaltung).
Legierungszufuhrsystem: Feinabstimmung der Zusammensetzung (wie Mo, Ti) in der späteren Phase der Raffination.
Vorteile des Edelstahl-Schmelzens
Chromrückgewinnungsrate: kann mehr als 98 % erreichen (herkömmlicher Konverter nur 80 %).
Niedrige Kohlenstoffkontrolle: kann ultra-kohlenstoffarmen Edelstahl herstellen (wie 304L, C≤0,03 %).
Typische Parameter
Verarbeitungszeit: 40~60 Minuten/Ofen
Gasverbrauch: O₂ 15~25 Nm³/Tonne, Ar 10~20 Nm³/Tonne
Temperaturkontrolle: 1600~1700℃

3. Stranggießanlage
Funktion
Der raffinierte geschmolzene Stahl wird kontinuierlich zu Brammen (Dicke 150~250 mm) gegossen, um Rohstoffe für das anschließende Warmwalzen bereitzustellen.
Aufbau und Prozessablauf
Pfannenturm: trägt die Pfanne und injiziert kontinuierlich geschmolzenen Stahl in den Zwischenbehälter.
Zwischenbehälter: verteilt den Stahlfluss, stabilisiert die Gießgeschwindigkeit und filtert Einschlüsse.
Kristallisator:
Kupferwassergekühlte Form, in der der geschmolzene Stahl anfänglich zu einer Brammenhülle erstarrt.
Elektromagnetisches Rühren (EMS): verbessert die Erstarrungsstruktur von legierten Stählen wie Edelstahl.
Sekundärkühlzone: Wasserspray beschleunigt die Erstarrung der Brammenhülle, und die Stützrolle steuert die Form der Bramme.
Brammenrichtmaschine: zieht die Bramme heraus und richtet sie aus.
Schneidausrüstung: Flammen- oder hydraulische Scheren werden in Brammen fester Länge geschnitten.
Schlüsseltechnologien für das Stranggießen von Edelstahl
Schutzgießen: Argon-Gasabdichtungen zur Verhinderung der Oxidation von geschmolzenem Stahl (insbesondere Ti- und Al-Stähle).
Geringe Überhitzungskontrolle: verringert die Mittenentmischung (z. B. 304 Edelstahl Überhitzung ≤ 20°C).
Elektromagnetische Bremse (EMBr): hemmt den Strahl vor dem Auswaschen des Kristallisators und verbessert die Oberflächenqualität.
Typische Parameter
Gießgeschwindigkeit: 0,8~1,5 m/min (abhängig von der Querschnittsgröße)
Brammengröße: Breite 1000~2000 mm, Dicke 150~250 mm

4. Beispiel für den Geräte-Synergieprozess
EAF-Schmelzen: Stahlschrott + Ferrochrom → anfängliches Schmelzen, C-Gehalt beträgt etwa 1,5~2,0 %.
AOD-Raffination: Entkohlung auf 0,02~0,08 %, Cr/Ni auf den Zielwert einstellen (z. B. 304 Stahl: 18Cr-8Ni).
Stranggießen: geschmolzener Stahl → Bramme → warmgewalztes Coil.

5. Hauptunterschiede und Industrieanwendungen
Lichtbogenofen vs. AOD-Ofen:
Der EAF konzentriert sich auf das Schmelzen und die anfängliche Zusammensetzungsanpassung, während der AOD auf die Raffination (Entkohlung, Feinabstimmung) spezialisiert ist.
Einige Stahlwerke verwenden "EAF+VOD (Vakuum-Desoxidation)", um AOD zu ersetzen, aber AOD ist immer noch der Mainstream.
Edelstahl-Stranggießen vs. gewöhnliches Kohlenstoffstahl-Stranggießen:
Edelstahl hat eine hohe Viskosität und erfordert eine höhere Knüppelausziehkraft;
Empfindlich gegenüber Rissen (wie austenitischer Stahl), strenge Kühlkontrolle ist erforderlich.
Die präzise Koordination dieser Geräte ist die Kern-Garantie für die Herstellung von hochwertigen Edelstahl-Coils.

Vorbereitung der Zubereitung
Annahme der Rechnung: Nachdem die von der Stahlfabrik hergestellten Edelstahlbillen in die Warmwalzwerkstatt transportiert wurden, müssen sie zunächst einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden.Überprüfen Sie die Oberflächenqualität der Baugruppen (z. B. ob es Defekte wie Risse und Narben gibt), Größenspezifikationen (Länge, Breite, Dicke usw.) und chemische Zusammensetzung, um sicherzustellen, dass die Billets den Produktionsanforderungen entsprechen.

Vorwärmebehandlung: Wenn auf der Oberfläche der Schiebe Verunreinigungen oder Oxidschuppen vorhanden sind, die die Erwärmungs- und Walzqualität beeinträchtigen, kann es notwendig sein, sie zu reinigen.Zu den gängigen Reinigungsmethoden gehören die mechanische Reinigung (z. B. Schussspülung) oder die chemische Reinigung (z. B. Beizung).

Heizung

Heizung im Ofen: Zu Heizungszwecken werden qualifizierte Schiefer in den Heizofen (in der Regel Schubheizöfen, Wanderstrahlheizöfen usw.) geschickt.Der Zweck der Erwärmung besteht darin, die Plastizität der Schiebe zu verbessern und den Verformungswiderstand zu verringern, so dass sie während des nachfolgenden Walzvorgangs reibungslos verformt werden kannDie Heiztemperatur variiert in der Regel je nach Arten von Edelstahl, in der Regel zwischen 1100 und 1250°C.

Temperaturregelung: Während des HeizprozessesDie Temperaturverteilung und die Erhitzungszeit im Heizofen müssen genau kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Erwärmung der Schachtel sicherzustellen und Fehler wie Überhitzung zu vermeiden., Überbrennen und Dekarbonisierung.

Rohwalzen

Entkalkung: Die erwärmte Beute kommt zuerst in die Entkalkmaschine, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.

Walzverformung: Die entkalte Walzscheibe gelangt in die Rohwalzmaschine, die in der Regel aus mehreren Walzmaschinen besteht.Zu den gängigen Layouts gehören zweiwaltige reversible und vierwaltige reversibleDie Rolle wird im Rohwalzwerk mehrfach gewalzt und schrittweise in eine mittlere Rolle mit einer dünneren Dicke und entsprechender Breite gerollt.Jedes Walzen verursacht eine gewisse Verformung der Spalte., die sich allmählich den Anforderungen an Form und Größe des Endprodukts nähern.

Veredelung

Kopf- und Heckschnitt: Der Zwischenstrich muss nach dem Rohwalzen geschnitten und der unregelmäßig geformte, niedrigtemperaturförmige,und unstabile Qualitätsteile des Kopfes und des Schwanzes entfernt werden, um eine einheitliche Qualität des in die Veredelungsanlage eingehenden Bullets zu gewährleisten.

Fertigwalzungen: Die Zwischenschiene wird nach dem Kopf- und Schwanzschneiden in die Fertigwalzerei geschickt.Die Walzmaschine der Veredelungsmaschine hat eine höhere Präzision und verwendet in der Regel eine mehrstufige Dauerwalzmethode, in der Regel aus 6 bis 8 Walzmaschinen bestehend. Während des Fertigwalzprozesses wird der Walzdruck, die Walzgeschwindigkeit, die Walzlücke und andere Parameter jedes Ständes genau gesteuert.die Zwischenplatte wird in einen Edelstahlstreifen gerollt, der die Anforderungen an die Größe, die Genauigkeit und die Form der Platte des fertigen Produkts erfüllt. Die Dicke Toleranz kann innerhalb eines kleinen Bereichs kontrolliert werden, während sichergestellt wird, dass die Streifenform gut ist, wie Flachheit, Sichel Biegung und andere Indikatoren den Standards entsprechen.

Laminare Kühlung

Schnelle Abkühlung: Die Temperatur des Edelstahlstreifens nach der Veredelung ist hoch, und eine schnelle Abkühlung ist erforderlich, um seine Struktur und Leistung zu kontrollieren.Laminare Kühlung ist die schnelle Kühlung des Bandes durch Sprühen von Kühlwasser mit einem bestimmten Druck und Durchfluss auf der Oberfläche des Bandes. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, wie Kraft, Zähigkeit usw.

mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Spannungsgesteuerte Wicklung: Nach der laminaren Kühlung wird die Temperatur des Edelstahlbandes auf einen geeigneten Bereich (im Allgemeinen zwischen 50 und 200 °C) reduziert und zur Wicklung in die Wicklung gebracht.Während des Wickelprozesses, wird die Spannung so geregelt, daß der Streifen fest und ordentlich an der Wickeltrommel gewoben wird, um eine Edelstahlspule zu bilden.in Bündel, nummeriert und andere Verfahren zur Verarbeitung fertiger Produkte durchgeführt werden, um die Lagerung, den Transport und den Verkauf zu erleichtern.

Qualitätskontrolle im Warmwalzverfahren

Bei der Herstellung von Edelstahlspulen ist die Qualitätskontrolle im Warmwalzungsstadium von größter Bedeutung.
Temperaturregelung: Die Temperatur während des gesamten Warmwalzvorgangs muss genau geregelt werden, insbesondere während der Erwärmungs- und Kühlphasen.zur Verhinderung von Beschädigungen der Eigenschaften des Materials.
Wartung der Anlagen: Walzwerke, Heizöfen usw. müssen regelmäßig gewartet werden, um einen stabilen Betrieb und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Die Oxidschuppen, die während der rauen und feinen Walzprozesse entstehen, müssen umgehend entfernt werden, um die Glatzheit der Bleche zu gewährleisten.
Abmessungskontrollen: Durch Online-Kontrollgeräte werden die Dicke und Breite des Blechs in Echtzeit überwacht, um sicherzustellen, dass die Produkte den Spezifikationen entsprechen.