سوالات متداول

1. لوله های استیل داغ چیست؟
لوله های استیل داغ نوعی از مواد لوله استیل هستند که از طریق یک فرآیند عملیات حرارتی ویژه تولید می شوند. ویژگی اصلی آنها مقاومت عالی در برابر حرارت و مقاومت در برابر اکسیداسیون در محیط های با دمای بالا است. این ماده معمولاً از فولاد ضد زنگ حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل ساخته شده است و خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی افزایش می یابد.

2. ویژگی های لوله های استیل داغ
- مقاومت عالی در برابر دمای بالا
لوله های استیل داغ می توانند خواص مکانیکی و یکپارچگی ساختاری خود را در محیط های با دمای بالا حفظ کنند و برای تجهیزات با دمای بالا مانند کوره های صنعتی و دیگ های بخار مناسب هستند.
- خاصیت آنتی اکسیدانی قوی
در دماهای بالا، فلزات معمولی مستعد اکسیداسیون هستند. با این حال، لوله استیل، یک ماده داغ، می تواند به طور موثر از واکنش های اکسیداسیون به دلیل لایه اکسید متراکم تشکیل شده بر روی سطح خود جلوگیری کند و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش دهد.
- مقاومت عالی در برابر خوردگی
لوله های استیل داغ همچنین می توانند در برابر فرسایش انواع محیط های خورنده در محیط های با دمای بالا مقاومت کنند، به خصوص در شرایط اسیدی یا قلیایی عملکرد خوبی دارند.
- استحکام مکانیکی بالا
پس از عملیات حرارتی، استحکام و سختی لوله های استیل به طور قابل توجهی افزایش یافته است و آنها را قادر می سازد تا در برابر محیط های کاری با فشار بالا و بار زیاد مقاومت کنند.

3. مزایای لوله های استیل داغ
- عمر طولانی
به دلیل مقاومت برجسته در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، لوله های استیل حرارتی می توانند در محیط های خشن پایدار بمانند و فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری را کاهش دهند.
- حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی
لوله های استیل داغ را می توان به طور کامل بازیافت و دوباره استفاده کرد که با مفهوم مدرن حفاظت از محیط زیست سبز همخوانی دارد. در همین حال، هدایت حرارتی عالی و عملکرد حفظ حرارت آن نیز می تواند مصرف انرژی را به طور موثر کاهش دهد.
- انعطاف پذیری پردازش قوی
این ماده به راحتی به شکل های پیچیده مختلف پردازش می شود، با تجهیزات و الزامات مهندسی مختلف سازگار می شود و امکانات بیشتری را برای طراحی فراهم می کند.

4. عوامل کلیدی برای انتخاب
محدوده دما:
≤500℃ : 304/316L
500-900℃ : 321, 347 (عملیات تثبیت)؛
≥1000℃ : 310S, RA253MA (بالا Cr-Ni-Si).
محیط متوسط: برای گاز دودکش حاوی گوگرد، فولاد مقاوم در برابر سولفات (مانند 317L) را انتخاب کنید. برای محیط های اسیدی کاهنده، فولاد با مولیبدن بالا (مانند 904L) باید انتخاب شود.
الزامات مکانیکی: فولاد ضد زنگ با دیواره ضخیم یا دوبلکس (مانند 2205) باید برای محیط های با فشار بالا انتخاب شود.
اقتصاد: در یک محیط کمی خورنده، فولاد ضد زنگ فریتی (مانند 443) را می توان برای کاهش هزینه ها انتخاب کرد.

5. روند توسعه فناوری
نوآوری مواد
آلیاژهای با آنتروپی بالا (مانند FeCrNiCoMn) استحکام در دمای بالا را افزایش می دهند.
پوشش های نانو (مانند Al₂O₃/TiO₂) خواص آنتی اکسیدانی را افزایش می دهند.
بهینه سازی فرآیند: جوش لیزری و چاپ سه بعدی برای ایجاد ساختارهای پیچیده استفاده می شود.
الزامات حفاظت از محیط زیست: فولاد ضد زنگ فریتی بدون نیکل (مانند 443، 445) وابستگی به منابع کمیاب را کاهش می دهد.

6. زمینه های کاربرد لوله های استیل داغ
- صنعت انرژی
در زمینه هایی مانند نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای، لوله های استیل حرارتی به طور گسترده در تجهیزاتی مانند دیگ های بخار، مبدل های حرارتی و خطوط انتقال بخار استفاده می شوند.
- صنایع شیمیایی
در فرآیند تولید مواد شیمیایی، دمای بالا، فشار بالا و محیط های خورنده اغلب وجود دارد. لوله های استیل، یک ماده داغ، به دلیل خواص عالی خود به یک جزء مهم از تجهیزات شیمیایی تبدیل شده اند.
- صنعت ساختمان
در برخی از سازه های ساختمانی خاص، مانند دودکش ها و سیستم های اگزوز با دمای بالا، لوله های استیل ساخته شده از مواد داغ می توانند پشتیبانی قابل اعتمادی را ارائه دهند.
- زمینه هوافضا
موتورهای هواپیما، هواپیماهای پرسرعت و سایر تجهیزات باید در برابر محیط های با دمای بسیار بالا مقاومت کنند. لوله های استیل، یک ماده داغ، به دلیل استحکام و مقاومت در برابر حرارت بالا به اجزای کلیدی تبدیل شده اند.
- صنایع غذایی و دارویی
در فرآوری مواد غذایی و تولید دارویی، تجهیزات استریلیزاسیون با دمای بالا نیاز به استفاده از مواد ایمن و مقاوم در برابر خوردگی دارند. لوله های استیل داغ انتخاب ایده آل هستند.

7. روند توسعه آینده
با توسعه فناوری صنعتی، تقاضا برای مواد با کارایی بالا به طور مداوم در حال افزایش است. در آینده، لوله های استیل داغ در جنبه های زیر به پیشرفت هایی دست خواهند یافت:
- توسعه آلیاژهای جدید
با توسعه فرمول های آلیاژی جدید، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی را می توان بیشتر افزایش داد.
- بهینه سازی فرآیند تولید
معرفی فناوری های تولید پیشرفته، مانند چاپ سه بعدی و جوش لیزری، برای بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید.
- گسترش زمینه های کاربرد
با توسعه صنایع نوظهور مانند انرژی های نو و تولید هوشمند، لوله های استیل داغ ارزش خود را در زمینه های بیشتری نشان خواهند داد.

صفحات استیل ضد زنگ رنگی محصولاتی هستند که از فناوری‌های پردازش سطح (مانند پوشش PVD، آبکاری، رنگ‌آمیزی شیمیایی و غیره) برای ایجاد یک پوشش رنگی بر روی سطح صفحات استیل ضد زنگ معمولی استفاده می‌کنند. این نه تنها مقاومت در برابر خوردگی استیل ضد زنگ را حفظ می‌کند، بلکه جلوه تزئینی را نیز افزایش می‌دهد. در ادامه مقایسه دقیقی از انواع مختلف صفحات استیل ضد زنگ رنگی ارائه شده است:

I. طبقه‌بندی بر اساس رنگ و فرآیند

نوع

اصل فرآیند

ویژگی‌ها

سناریوهای قابل اجرا

ورق پوشش داده شده با PVD

رسوب فیزیکی بخار (پوشش یونی خلاء)

- رنگ‌های متنوع (طلایی شامپاینی، رزگلد، تیتانیوم سیاه و غیره)

- مقاومت در برابر سایش بالا و عمر طولانی

- سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی

دیوارهای پرده‌ای ساختمان‌های لوکس، دکوراسیون آسانسور، مبلمان

صفحه رنگ‌آمیزی شده با آبکاری

واکنش الکترولیتی یک لایه اکسید تشکیل می‌دهد

- رنگ‌های رایج شامل طلایی تیتانیوم و برنز

- کم هزینه

- مقاومت متوسط در برابر سایش و مستعد خراش

دکوراسیون داخلی، علائم، لامپ‌ها

صفحه رنگ‌آمیزی شیمیایی

واکنش اکسیداسیون حمام اسید یک لایه اکسید رنگی ایجاد می‌کند

- رنگ یکنواخت (آبی، سبز، بنفش و غیره)

- لایه فیلم نسبتاً نازک است و به یک پوشش محافظ نیاز دارد

- مقاومت متوسط در برابر آب و هوا

تاسیسات هنری، تزئینات کوچک

صفحه رنگی اسپری شده

سطح با رنگ فلوروکربن/رنگ پلی استر اسپری می‌شود

- سفارشی‌سازی رنگ (می‌تواند دانه چوب و دانه سنگ را تقلید کند)

- کم هزینه

- مستعد محو شدن و دوام ضعیف (5-8 سال در فضای باز)

ساختمان‌های موقت، دکوراسیون داخلی کم هزینه

2. طبقه‌بندی بر اساس نوع ماده پایه استیل ضد زنگ

نوع ماده پایه

ویژگی‌ها

پردازش رنگ مناسب

کاربرد نماینده

صفحه رنگی 304

مقاومت در برابر خوردگی بالا و قیمت متوسط

پوشش PVD، آبکاری

دیوارهای بیرونی ساختمان‌ها و دکوراسیون در مناطق ساحلی

صفحه رنگی 201

کم هزینه، اما مقاومت ضعیف در برابر خوردگی (مستعد زنگ زدگی)

اسپری، رنگ‌آمیزی شیمیایی (نیاز به عملیات آب‌بندی)

مبلمان داخلی و دکوراسیون برای محیط‌های غیر مرطوب

صفحه رنگی 316

مقاومت بالا در برابر خوردگی اسپری نمک، اما قیمت بالا

پوشش PVD (سناریوهای سطح بالا)

دکوراسیون ساختمان‌های ساحلی و تجهیزات شیمیایی

3. مقایسه عملکرد کلیدی
-دوام
پوشش PVD > آبکاری ≈ رنگ‌آمیزی شیمیایی > اسپری
سختی لایه فیلم PVD می‌تواند به بیش از HV800 برسد (معادل سختی مداد 8H) و عمر مفید آن در فضای باز 15 تا 20 سال است.
-پایداری رنگ
رنگ‌های PVD و آبکاری شده مستعد محو شدن نیستند (با مقاومت قوی در برابر اشعه ماوراء بنفش)، در حالی که صفحات رنگی اسپری شده در فضای باز تمایل به زرد شدن دارند.
- محدوده قیمت (با در نظر گرفتن ماده پایه 304 به عنوان مثال، واحد: یوان /㎡)
ورق پوشش داده شده با PVD: 300-800
صفحه طلایی تیتانیوم آبکاری شده: 200-400
صفحه رنگی اسپری شده: 80-200

4. پیشنهادات انتخاب

- پروژه‌های بیرونی سطح بالا (مانند دیوارهای پرده‌ای، مجسمه‌ها)
ماده ترجیحی زیرلایه 304/316 + پوشش PVD است که مقاومت در برابر آب و هوا و خواص تزئینی را ترکیب می‌کند.
- دکوراسیون داخلی کم هزینه
مواد پایه 201 + آبکاری یا اسپری را انتخاب کنید و مراقب باشید از محیط‌های مرطوب اجتناب کنید.
- الزامات رنگی خاص
صفحات رنگ‌آمیزی شیمیایی برای طراحی هنری اختیاری هستند، اما باید یک لایه محافظ (مانند پوشش نانو شفاف) اضافه شود.

5. اقدامات احتیاطی

نگهداری سطح: صفحه رنگی را با توپ‌های پشم فولادی تمیز نکنید. توصیه می‌شود آن را با مواد شوینده خنثی و یک پارچه نرم پاک کنید.
الزامات پردازش: صفحات PVD ممکن است هنگام خم شدن دچار محو شدن رنگ لبه شوند. ابتدا باید پردازش شوند و سپس پوشش داده شوند.
استاندارد صدور گواهینامه: برای صادرات به اروپا و آمریکا، باید با گواهینامه حفاظت از محیط زیست RoHS مطابقت داشته باشد (به ویژه برای فرآیندهای آبکاری).

کویل های فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در صنعت مدرن، از ساخت و ساز تا تولید خودرو و حتی لوازم خانگی، تقریباً در همه جا استفاده می شوند.چيزي که ما نياز داريم کل رول هاي فولاد ضد زنگ نيستاما میله های فولاد ضد زنگ با اندازه های خاص. پس چگونه میله های فولاد ضد زنگ به میله های فولاد ضد زنگ با اندازه های مختلف تقسیم می شوند؟این مقاله این فرآیند تکنولوژیکی مرموز را به شما نشان می دهد.

1آماده سازی
قبل از شروع تقسیم، ابتدا یک بازرسی جامع از کویل فولاد ضد زنگ مورد نیاز است. این شامل بررسی ضخامت،عرض و کیفیت سطحی رول ها برای اطمینان از برآورده شدن الزامات تولیدعلاوه بر این، مشخصات اندازه محصول نهایی باید بر اساس نیازهای سفارش مشتری تعیین شود.

2. انتخاب ماشین آلات تراش
برش کویل های فولاد ضد زنگ عمدتاً به ماشین های برش بستگی دارد. انواع مختلفی از ماشین های برش را می توان بر اساس ضخامت و سختی رول ها انتخاب کرد. به عنوان مثال،طناب های نازک فولاد ضد زنگ را می توان با یک ماشین برش چرخش برش کرد، در حالی که مواد ضخیم تر ممکن است به ماشین های برش سنگین نیاز داشته باشند. انتخاب تجهیزات مناسب کلید اطمینان از دقت و کارایی بخش است.

3جریان فرآیند برش
- باز کردن و صاف کردن
حل کردن: حلقه فولاد ضد زنگ را بر روی حلقه قرار دهید و به آرامی آن را باز کنید.
راست کردن: فشار خم شدن کویل از طریق یک ماشین راست کردن (ماشین راست کردن چند رول) برای اطمینان از صاف بودن ورق و تسهیل برش بعدی از بین می رود.
- برش طولی (طریقه اصلی)
ماشین برش: یک ماشین برش (ماشین برش) برای برش کویل های فولاد ضد زنگ گسترده در امتداد طول آنها به چندین نوار باریک استفاده می شود.
برش چاقوی دیسک: فاصله بین چاقوی دیسک بالا و پایین را با توجه به اندازه هدف تنظیم کنید و به طور مداوم برش و برش دهید.
کنترل دقت: فاصله ابزار و مقدار همپوشانی باید به طور دقیق تنظیم شود تا از خرابی یا انحراف ابعاد جلوگیری شود.
عرض برش: به طور کلی، نوارها با عرض 20mm تا 2000mm می توانند برش داده شوند، با یک خطا کنترل شده در ± 0.1mm.
- برش متقاطع به طول ثابت (اختیاری)
در صورت نیاز به میله های فولاد ضد زنگ با طول ثابت، باید یک فرآیند برش متقاطع اضافه شود:
قیچی های پرنده یا قیچی های هیدرولیکی: آنها برای برش نوارهای فولادی برش داده شده به صورت جانبی برای به دست آوردن طول مورد نیاز (مانند 1 متر، 2 متر و غیره) استفاده می شوند.
برش لیزر/پلازما: هنگامی که دقت بالا مورد نیاز است، برای اشکال پیچیده یا مواد خاص مناسب است.
- پردازش لبه
پاکسازی: از طریق ماشین های خرد کن یا تجهیزات پولیش کردن برای افزایش ایمنی و جذابیت زیبایی از لبه های برش حذف کنید.
چامفرینگ: برخی از برنامه ها نیاز به چامفرینگ لبه برای کاهش غلظت استرس دارند.
- بازپرداخت یا انباشت
پیچ و تاب: نوارهای باریک که شکسته شده اند به رول های کوچک برای حمل و نقل آسان (مانند برای چاپ بعدی) باز می شوند.
انباشته شدن: نوارهای صاف که از هم جدا شده اند با یک انباشته کننده به خوبی انباشته می شوند و سپس برای حمل بسته بندی می شوند.
- تجهیزات کلیدی و پارامترهای فنی
تجهیزات: ماشین پاک کننده، ماشین تراز، ماشین برش، قیچی پرنده، ماشین برش لیزر و غیره
ضخامت مواد: معمولاً 0.3mm تا 6mm. ابزار ویژه برای صفحات فوق العاده نازک یا ضخیم مورد نیاز است.
سرعت: سرعت خط تراش طولی می تواند بسته به عملکرد تجهیزات به 10 تا 200 متر در دقیقه برسد.

4کنترل کیفیت
در طول کل فرآیند بخش بندی، کنترل کیفیت یک پیوند بسیار مهم است. با استفاده از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا برای بررسی عرض،ضخامت و کیفیت سطح میله های فولاد ضد زنگ، اطمینان حاصل می شود که محصولات نهایی با نیازهای مشتری مطابقت دارند.

5خلاصه
جریان فرآیند برش کویل های فولاد ضد زنگ به میله های فولاد ضد زنگ شامل مراحل متعددی از کار آماده سازی تا کنترل کیفیت نهایی است.هر مرحله ای نیاز به کار دقیق و مدیریت دقیق داردبا توسعه تکنولوژی، استفاده از تجهیزات خودکار و سیستم های کنترل هوشمند، این فرآیند را کارآمدتر و دقیق تر کرده است.درک این فرآیندهای تکنولوژیکی نه تنها به ما کمک می کند تا فرآیند تولید محصولات فولاد ضد زنگ را بهتر درک کنیم، اما همچنین مرجع مفید برای متخصصان در صنایع مرتبط فراهم می کند.

فولاد ضد زنگ مات نوعی از مواد فولادی ضد زنگ است که تحت عملیات ویژه‌ای قرار گرفته است و به دلیل سطح مات و بازتابندگی کم، نامگذاری شده است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ سنتی، فولاد ضد زنگ مات ویژگی‌های منحصربه‌فردی در ظاهر، عملکرد و کاربرد دارد و در سال‌های اخیر در دکوراسیون منزل، طراحی صنعتی و معماری بسیار محبوب شده است. بنابراین، فولاد ضد زنگ مات چیست؟ ویژگی‌های خاص آن دقیقاً چیست؟ این مقاله پاسخ دقیقی را در اختیار شما قرار می‌دهد.

1. فولاد ضد زنگ مات چیست؟
فولاد ضد زنگ مات با استفاده از اچینگ شیمیایی، عملیات سندبلاست یا فرآیند کشش سیم و غیره ساخته می‌شود تا به سطح فولاد ضد زنگ جلوه‌ای نرم و مات بدهد. این روش درمانی می‌تواند به طور موثر بازتابندگی سطح مواد را کاهش دهد و از درخشش بیش از حد یا خیره‌کننده سطح فولاد ضد زنگ سنتی جلوگیری کند.
فولاد ضد زنگ مات معمولاً از مواد فولادی ضد زنگ 304 یا 316 ساخته می‌شود که خود دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی عالی هستند. پس از انجام عملیات مات، فولاد ضد زنگ نه تنها خواص اصلی خود را حفظ می‌کند، بلکه حس بصری و لمسی لوکس‌تری را نیز از خود ساطع می‌کند.

2. ویژگی‌های خاص فولاد ضد زنگ مات
- جلوه زیبایی‌شناختی منحصربه‌فرد
سطح فولاد ضد زنگ مات ظریف و نرم است و بافتی سطح بالا دارد. در مقایسه با فولاد ضد زنگ سنتی، به دلیل نور منعکس شده، بیش از حد براق یا خیره‌کننده به نظر نمی‌رسد. سطح فلزی مات شده، ظاهری کم‌رنگ‌تر و محتاط‌تر دارد و آن را برای طراحی مینیمالیستی مدرن منزل، دکوراسیون فضای تجاری و پوسته محصولات سطح بالا مناسب می‌کند.
- عملکرد مقاومت در برابر اثر انگشت
سطح فولاد ضد زنگ سنتی مستعد باقی گذاشتن اثر انگشت است، به خصوص در طول استفاده روزانه، که ممکن است بر ظاهر تأثیر بگذارد. فولاد ضد زنگ مات، به دلیل عملیات سطحی خاص خود، می‌تواند به طور موثر باقیمانده اثر انگشت، لکه‌های روغن و سایر علائم را کاهش دهد و تمیز کردن و نگهداری آن را آسان‌تر کند.
- ویژگی ضد تابش خیره‌کننده
عملیات مات، بازتابندگی سطح مواد را کاهش می‌دهد و به آن خواص ضد تابش خیره‌کننده عالی می‌بخشد. این ویژگی باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ مات برای سناریوهایی که نیاز به تماس بصری طولانی مدت دارند، مانند میزهای آشپزخانه، دیوارهای داخلی آسانسورها و محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی، بسیار مناسب باشد.
- دوام و مقاومت در برابر خوردگی
اگرچه سطح تحت عملیات مات قرار گرفته است، اما فولاد ضد زنگ مات همچنان دوام و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ سنتی را به ارث می‌برد. چه در محیط مرطوب و چه در شرایط دمایی بالا یا پایین، می‌تواند عملکرد عالی خود را حفظ کند. این امر باعث می‌شود که به طور گسترده در آشپزخانه‌ها، حمام‌ها و امکانات فضای باز استفاده شود.
- لمس راحت
فولاد ضد زنگ مات نه تنها از نظر بصری خوشایند است، بلکه لمس ظریفی نیز بر روی سطح خود دارد. در مقایسه با فولاد ضد زنگ سنتی، مواد مات شده دارای سطحی صاف‌تر هستند و حس سردی یا زبری به افراد نمی‌دهند.

3. زمینه‌های کاربرد فولاد ضد زنگ مات
به دلیل عملکرد و ظاهر منحصربه‌فرد خود، فولاد ضد زنگ مات به یک انتخاب محبوب در بسیاری از زمینه‌ها تبدیل شده است:
- دکوراسیون منزل
فولاد ضد زنگ مات به طور گسترده در وسایل خانگی مانند میزهای آشپزخانه، سینک‌ها، هودها و محفظه‌های یخچال استفاده می‌شود. این نه تنها بافت کلی فضا را افزایش می‌دهد، بلکه مشکل تمیز کردن روزانه را نیز کاهش می‌دهد.
- طراحی معماری
در زمینه معماری، فولاد ضد زنگ مات اغلب برای دکوراسیون دیوار، دیوارهای داخلی آسانسورها، نرده‌های پله و سایر قسمت‌ها استفاده می‌شود. ظاهر کم‌رنگ و ظریف آن کاملاً با سبک معماری مدرن مطابقت دارد.
- طراحی صنعتی
از محفظه‌های تلفن‌های هوشمند گرفته تا بند ساعت‌ها و حتی فضای داخلی خودروها، فولاد ضد زنگ مات به دلیل دوام و حس سطح بالای خود به ماده‌ای ترجیحی در بسیاری از طرح‌های محصولات سطح بالا تبدیل شده است.
- امکانات عمومی
فولاد ضد زنگ مات، به دلیل مقاومت در برابر سایش و خواص ضد تابش خیره‌کننده، همچنین در امکانات عمومی مانند ایستگاه‌های مترو، فرودگاه‌ها و بیمارستان‌ها، به عنوان مثال، نرده‌ها و تابلوها، مکرراً استفاده می‌شود.

4. چگونه از فولاد ضد زنگ مات نگهداری کنیم؟
اگرچه فولاد ضد زنگ مات بادوام و مقاوم در برابر لکه است، اما نگهداری روزانه برای افزایش عمر مفید و حفظ ظاهر آن بسیار مهم است. در زیر چند پیشنهاد نگهداری ساده آورده شده است:
- تمیز کردن منظم: فقط سطح را با یک پارچه نرم و آب گرم پاک کنید. از استفاده از پاک‌کننده‌های حاوی اسیدهای قوی یا قلیاهای قوی خودداری کنید.
- جلوگیری از خراش: سعی کنید از استفاده از اشیاء سخت برای خراشیدن سطح خودداری کنید تا از آسیب به لایه مات جلوگیری شود.
- جلوگیری از تجمع طولانی مدت آب: اگرچه فولاد ضد زنگ مات مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما تجمع طولانی مدت آب ممکن است باعث ایجاد لکه‌های آب شود که باید به موقع خشک شوند.

خلاصه
فولاد ضد زنگ مات، با ظاهر مات منحصربه‌فرد، بافت سطح بالا و عملکرد عالی خود، به یک عنصر مهم در طراحی مدرن تبدیل شده است. چه در دکوراسیون منزل و چه در طراحی صنعتی، پتانسیل کاربردی فوق‌العاده‌ای را نشان داده است. اگر به دنبال مواد کم‌رنگ، ظریف و کاربردی هستید، فولاد ضد زنگ مات بدون شک انتخابی است که ارزش بررسی دارد.

۱. فولاد ضد زنگ مغناطیسی چیست؟
تعریف: فولاد ضد زنگ مغناطیسی به فولاد ضد زنگی اطلاق می‌شود که در دمای اتاق توسط آهنربا جذب می‌شود و خاصیت مغناطیسی آن عمدتاً ناشی از ساختار فریت یا مارتنزیتی است.
تفاوت با فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی: فولادهای ضد زنگ آستنیتی رایج (مانند 304، 316) معمولاً غیر مغناطیسی هستند (ممکن است پس از کار سرد، ضعیفاً مغناطیسی شوند)، در حالی که فولادهای ضد زنگ مغناطیسی عمدتاً مارتنزیتی، فریتی یا فولادهای ضد زنگ سخت‌شونده رسوبی هستند.

۲. انواع فولاد ضد زنگ مغناطیسی
(۱) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: معمولاً حاوی مقدار نسبتاً زیادی کربن و کروم است و استحکام و سختی خوبی دارد. اغلب در ابزار برش و ابزارآلات استفاده می‌شود.
ویژگی‌ها: سختی بالا، استحکام بالا، مغناطیس قابل توجه، مقاومت متوسط در برابر خوردگی، نیاز به عملیات حرارتی (سخت‌کاری + تمپرینگ).
گریدهای رایج:
410 (12% Cr): برای ابزار برش و شیرآلات استفاده می‌شود.
420 (با کربن بیشتر اضافه شده): ابزار جراحی، یاتاقان‌ها.
440C (کربن بالا و کروم بالا): ابزار برش و یاتاقان‌های رده بالا.
(۲) فولاد ضد زنگ فریتی: دارای محتوای کروم نسبتاً بالا، محتوای کربن کم و مقاومت خوبی در برابر خوردگی است. برای لوازم آشپزخانه و تجهیزات صنعتی مناسب است.
ویژگی‌ها: مغناطیسی، با مقاومت بهتر در برابر خوردگی نسبت به مارتنزیتی (به ویژه مقاوم در برابر خوردگی تنشی)، اما شکل‌پذیری ضعیف و نمی‌تواند با عملیات حرارتی تقویت شود.
گریدهای رایج:
430 (16-18% Cr): لوازم خانگی، دکوراسیون معماری.
434 (با مولیبدن اضافه شده): سیستم اگزوز خودرو.
446 (کروم بالا و مقاوم در برابر حرارت بالا): اجزای مقاوم در برابر حرارت.
(۳) فولاد ضد زنگ سخت‌شونده رسوبی (فولاد PH
ویژگی‌ها: از طریق عملیات پیری، یک فاز سخت‌شده رسوب می‌کند که دارای استحکام بالا و خواص مغناطیسی است.
گریدهای رایج:
17-4PH (رسوب Cu/Nb): هوافضا، اجزای توربین.

۳. ویژگی‌های فولاد ضد زنگ مغناطیسی
مغناطیس: به دلیل وجود آهن، فولاد ضد زنگ مغناطیسی در یک میدان مغناطیسی، مغناطیس آشکاری را نشان می‌دهد.
مقاومت در برابر خوردگی: اگرچه به خوبی فولاد ضد زنگ آستنیتی نیست، اما فولادهای ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی همچنان درجه‌ای از مقاومت در برابر خوردگی دارند.
استحکام و سختی: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی معمولاً دارای استحکام و سختی بالایی است و آن را برای ساخت اجزایی که می‌توانند فشار بالا را تحمل کنند، مناسب می‌کند.

۴. کاربرد فولاد ضد زنگ مغناطیسی
چاقوها و ابزارها: به دلیل استحکام و سختی بالا، اغلب برای ساخت چاقو، قیچی و سایر ابزارهای برش استفاده می‌شود.
خودروها و هوافضا: برای ساخت اجزای موتور و قطعات ساختاری استفاده می‌شود.
معماری و دکوراسیون: برای قاب‌ها، درها، پنجره‌ها و عناصر تزئینی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.

۵. مزایا و معایب فولاد ضد زنگ مغناطیسی
مزایا
هزینه کمتر: در مقایسه با فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا، فولاد ضد زنگ مغناطیسی معمولاً مقرون به صرفه‌تر است.
خواص مکانیکی خوب: مناسب برای استفاده در محیط‌های با بار زیاد.
معایب
مقاومت ضعیف در برابر خوردگی: در برخی محیط‌ها، ممکن است راحت‌تر از انواع دیگر فولاد ضد زنگ زنگ بزند.
مشکل در پردازش: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ممکن است در حین پردازش، کار با آن دشوارتر باشد.

۶. پردازش و عملیات
عملیات حرارتی: فولاد مارتنزیتی نیاز به سخت‌کاری و تمپرینگ دارد. فولاد فریتی قابل عملیات حرارتی نیست.
جوشکاری: فولاد فریتی مستعد درشت شدن دانه است و ورودی حرارت باید کنترل شود. فولاد مارتنزیتی نیاز به پیش گرمایش دارد تا از ترک خوردن جلوگیری شود.
عملیات سطحی: غیرفعال‌سازی مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و پوشش، رسانایی الکتریکی را بهبود می‌بخشد (مانند کاربردهای محافظ الکترومغناطیسی).

۷. پیشنهادات انتخاب
اولویت با مقاومت در برابر خوردگی: فولاد فریتی با کروم بالا یا حاوی مولیبدن (مانند 434) را انتخاب کنید.
اولویت با استحکام: فولاد مارتنزیتی (مانند 420) یا 17-4PH.
حساس به هزینه: 430 یا 409 (فریت کم کروم).

۸. سوالات متداول
آیا مغناطیس از بین می‌رود؟ فولاد مارتنزیتی دارای خواص مغناطیسی پایداری است. فولاد فریتی مغناطیس خود را در بالای دمای کوری (حدود 750 درجه سانتیگراد) از دست می‌دهد.
چگونه شناسایی کنیم؟ با یک آهنربا آزمایش کنید، اما توجه داشته باشید که فولاد آستنیتی کار سرد شده ممکن است مغناطیس ضعیفی را نشان دهد.

۹. بازار و توسعه
روند: توسعه فولادهای فریتی با مقاومت در برابر خوردگی بالا (مانند فوق فریت 444) برای جایگزینی برخی از فولادهای آستنیتی.
حفاظت از محیط زیست: فولاد فریتی بدون نیکل با پایداری منابع سازگارتر است.

از فولاد ضد زنگ
1ویژگی ها
بازتاب فوق العاده بالا: سطح نزدیک به یک سطح آینه نوری است که قادر به بازتاب واضح تصاویر است.
بدون بافت: پس از پاکسازی دقیق، تقریبا هیچ نشانه ای از پردازش دیده نمی شود.
تمیز کردن آسان: سطح صاف آن مستعد لکه گذاری نیست و پاک کردن آن آسان است.
آسان برای نشان دادن اثر انگشت و خراش: سطح بسیار درخشان مستعد ترک اثر انگشت، لکه های آب و خراش های ظریف است.
2تکنولوژی پردازش
تولید فولاد ضد زنگ رنگ اصلی معمولاً شامل چندین فرآیند است:
خرد کردن خشن: از یک کمربند خیس کننده یا چرخ خیس کننده برای حذف لایه اکسید سطح و نقایص استفاده کنید.
خرد کردن متوسط: برای صاف کردن سطح بیشتر از یک جاروبرقی ظریف استفاده کنید.
پولیش خوب: درمان شبیه آینه با استفاده از یک چرخ پارچه و خمیر پولیش برای دستیابی به اثر بازتاب دهنده شماره 8 انجام می شود.
پولیش الکترولیتی (اختیاری): باعث افزایش درخشش و مقاومت در برابر خوردگی از طریق الکترولیز شیمیایی می شود.
3برنامه های کاربردی مشترک
1 معماری و تزئینات
درب و دیوارهای آسانسور هتل/فروشگاه
دکوراسیون دیوار پرده ساختمان اداری
مجسمه های هنری و نصب آینه های داخلی
2 لوازم خانگی و مبلمان
پانل های یخچال و فر فر پیشرفته (مانند Sub-Zero و Miele)
میز کار آشپزخانه، کلاه کش
مبلمان سبک مینیمالیستی مدرن
3 صنایع و کالاهای لوکس
دستگاه های پزشکی (شکل برخی از تجهیزات پیشرفته)
جعبه های ساعت، کابینت های نمایش جواهرات
نوار های محوطه سازی اتومبیل (مانند داخلی مرسدس بنز و BMW)
4مقایسه مزایا و معایب
مزایا و معایب
لوکس و با کیفیت بالا، با تاثیر بصری قوی.
✔ مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد معمولی است. سطح آن مستعد خراش است و هزینه نگهداری آن بالا است
✔ مناسب برای محیط های نابارور (آسان برای تمیز کردن) × نسبتا گران قیمت (معقد برای پردازش)
5. نگهداری و مراقبت
تمیز کردن روزانه: از یک پارچه نرم و مواد شوینده خنثی (مانند مایع ظرفشویی) استفاده کنید و از پشم فولادی یا مواد شوینده قوی اسید و قلیایی اجتناب کنید.
درمان ضد اثر انگشت: روغن ضد اثر انگشت (AF Coating) می تواند برای کاهش باقیمانده لکه اسپری شود.
خراش های کوچک را تعمیر کنید: با یک پارچه نرم و با یک خمیر خاص از فولاد ضد زنگ پاک کنید.

از فولاد ضد زنگ

1ویژگی ها
بازتاب کم مات: سطح یک بافت خطی ظریف را ارائه می دهد، با پراکندگی نور نرم که چشمگیر نیست.
مقاومت در برابر لباس و خراش: بافت برش شده می تواند به طور موثر خراش های جزئی را در هنگام استفاده روزانه پنهان کند.
سبک مینیمالیستی مدرن: مناسب برای سبک صنعتی، مینیمالیسم، لوکس سبک و سایر سبک های طراحی است.
ضد اثر انگشت: در مقایسه با پولیش آینه مقاومتر از خاک است، اما هنوز هم ممکن است اثر انگشت باقی بماند (می توان درمان ضد اثر انگشت انجام داد).
2تکنولوژی پردازش
تولید فولاد ضد زنگ برش شده معمولاً از روش های زیر استفاده می شود:
ترسیم سیم مکانیکی: از کمربند های خیس کننده، چرخ های نیلونی یا برس های سیم استفاده کنید تا سطح را در یک جهت خیس کنید تا بافت یکنواخت ایجاد شود.
ترسیم سیم الکترولیتی (اختیاری): از طریق درمان شیمیایی + جریان، بافت بهتر و یکنواخت تر می شود (هزینه بالاتر).
درمان ضد اثر انگشت (پوشش AF): برای کاهش بقایای اثر انگشت می توان یک پوشش نانو اضافی اضافه کرد.
درجه های نقاشی مشترک (بر اساس ضخامت بافت طبقه بندی می شوند):
موهای نازک: با بافت نازک، مناسب برای لوازم خانگی دقیق و محصولات الکترونیکی است.
خط موی منظم: رایج ترین روش استفاده می شود و بین زیبایی و مقاومت در برابر فرسایش تعادل پیدا می کند.
Brushed (gross Brushed): بافت متمایز است و احساس صنعتی قوی تری دارد، مانند کشتی ها و تجهیزات مکانیکی.
3برنامه های کاربردی مشترک
1 معماری و تزئینات
ماشین آسانسور، درب درب، نوار تزئینی دیوار پرده
پوشش دیوار و لبه ستون برای مراکز خرید، هتل ها و ساختمان های اداری
سقف پله ها، سقف های پله ها
2 لوازم خانگی و مبلمان
پانل های رده بالا برای هود، فر و یخچال (مانند زیمنس و FOTILE)
کابینت ها، میله ها، میز های ناهار خوری
لوازم روشنایی و قاب مبلمان (مانند میز های قهوه ای و کابینت های تلویزیون)
3 محصولات صنعتی و الکترونیکی
محفظه تجهیزات مکانیکی (مانند ماشین آلات CNC، تجهیزات پردازش مواد غذایی)
کیف لپ تاپ (مانند مدل های اولیه مک بوک)
کمربند ساعت، دوربین های تلفن همراه (مانند برخی از مدل های پرچمدار)
4مقایسه مزایا و معایب

مزایا

معایب

مقاوم به پوشیدن و مقاوم به خراش، خراش ها را پنهان می کند

آن را به عنوان پایان بالا به عنوان سطح آینه نیست و دارای یک درخشش کمتر است

عملکرد ضد اثر انگشت از پولیش آینه بهتره

جهت بافت باید ثابت باشد، در غیر این صورت روی ظاهر اثر می گذارد

هزینه پردازش پایین و عملکرد هزینه بالا

لکه های روغن ممکن است به بافت نفوذ کنند و باید به طور منظم تمیز شوند

5. نگهداری و مراقبت
تمیز کردن روزانه: با یک پارچه نرم و مواد شوینده خنثی پاک کنید. از آسیب رساندن به بافت با برس های سخت اجتناب کنید.
لکه های سرسخت: می توانید از الکل یا یک پاک کننده مخصوص فولاد ضد زنگ استفاده کنید و در امتداد سیم پاک کنید.
خراش ها را ترمیم کنید: اگر خراش های عمیق وجود داشته باشد، باید آنها را با یک پارچه مسواک زده دوباره در امتداد دانه پاک کنید.

از فولاد ضد زنگ

1ویژگی های اصلی
ویژگی های سطح
بافت نازک یخ زده: با استفاده از تکنولوژی آسیاب ردیابی تصادفی، یک بافت یکنواخت و نامنظم مانند دانه ی برف ایجاد می کند
انعکاس کم مات: میزان انعکاس گسترده نور 8-15٪، اثر بصری نرم و راحت
لمس سه بعدی: ارزش سطح Ra 0.4-1.2μm است، با یک اثر سه بعدی کج و کج
مزیت عملکرد
عملکرد فوق العاده ضد اثر انگشت (70٪ نشان دادن اثر انگشت کمتر از سطح آینه)
ضریب مقاومت در برابر فرسایش (سختی موخ می تواند به درجه 5-6 برسد)
مطابق با استانداردهای بهداشت مواد غذایی (بدون ساختار گوشه های مرده، تمیز کردن کامل آسان)
2تکنولوژی پردازش دقیق
1 پیش تربیتی زیربنایی
انتخاب 304/316L طبقات فولاد ضد زنگ درجه پزشکی و ابتدا تحت پولیش الکترولیتی برای حذف لایه استرس سطحی
2 سیستم خرد کردن چند مرحله ای
خرد کردن اولیه: استفاده از # 180-240 فیبر میش چرخ خرد کردن برای حذف علائم مکانیکی
آسیاب دقیق: سر های آسیاب سیاره ای در ترکیب با # 400-600 شبک سنگ سرامیکی استفاده می شود
درمان نهایی: آسیاب سه بعدی نوسان (امپلیت 0.1-0.3mm)
3 عدم استفاده از سطح
درمان پاسیویشن با استفاده از یک محلول مخلوط از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی انجام می شود
3سناریوهای کاربردی پیشرفته
1 حوزه پزشکی و مراقبت های بهداشتی
کابینت ذخیره سازی ابزار جراحی (مطابق با استانداردهای صدور گواهینامه GMP)
پوشش تجهیزات رزونانس مغناطیسی هسته ای (بدون تداخل مغناطیسی)
میز کار آزمایشگاهی استریل
2 صنایع غذایی
دیواره داخلی مخزن تخمیر آبجو (مقاوم در برابر خوردگی اسید و قلیایی)
میز کار تجهیزات فرآوری گوشت
سیستم هود آشپزخانه های تجاری
3 تزئینات معماری
کابین های آسانسور ساختمان های اداری (مانند برج شانگهای)
دیوارهای ضد انعکاس برای ایستگاه های مترو (خط فرودگاه Daxing پکن)
قاب نمایشگاه آثار فرهنگی موزه
4مقایسه پارامترهای فنی

شاخص ها

سطح شن و ماسه ی دانه ی برف

از مواد شیمیایی

آینه پولیش شده

خشکی سطح Ra

0.4 تا 1.2μm

0.2-0.5μm

≤0.1μm

درخشش GU

50-80

100 تا 150

>600

آزمایش مقاومت به اسپری نمک

ساعت 1000

ساعت هشت

500 ساعت

مشکل تمیز کردن

آروم

متوسط

سخته

5برنامه نگهداری حرفه ای
1 نگهداری روزانه
از یک پاک کننده قلیایی با pH 7 تا 8 استفاده کنید (از مواد کلری اجتناب کنید)
پارچه مخصوص پاک کننده مایکروفیبر (وزن ≥300g/m2)
فرکانس تمیز کردن: دو بار در هفته در مناطق پرجمعیت و یک بار در ماه در مناطق معمولی
2 نگهداری عمیق
درمان غیر فعال سازی حرفه ای یک بار در سال انجام می شود
هر سه سال یک بار سطح را با پوشش نانوسیلیکا تعمیر کنید.
لکه های سرسخت با بخار تمیز می شوند (در دمای ≤110°C).

فولاد ضد زنگ سندبلاست شده
1. ویژگی‌های اصلی
① مورفولوژی سطح
سطح زبر یکنواخت: مقدار Sa سطح 2.5-5.0 میکرومتر است که بافت دانه‌ای ریز را نشان می‌دهد.
کاملاً غیر بازتابنده: میزان جذب نور > 95٪، دستیابی به یک اثر مات واقعی.
ساختار الگوی لنگر سه‌بعدی: تشکیل مقعر و محدب میکروسکوپی، افزایش چسبندگی پوشش (تا درجه 5B)
② مزایای عملکرد
توانایی پنهان‌سازی نقص بسیار قوی (می‌تواند خراش‌های 0.3 میلی‌متری عمیق را بپوشاند)
عملکرد ضد لغزش برجسته (ضریب اصطکاک استاتیکی 0.6-0.8)
زیرلایه پوششی عالی (چسبندگی 300٪ افزایش یافته نسبت به سطح صیقلی)

2. سیستم پردازش دقیق
① سیستم انتخاب ساینده

نوع ساینده

محدوده اندازه ذرات

سناریوهای قابل اجرا

مهره‌های شیشه‌ای

50-150 میکرومتر

تجهیزات پزشکی، تجهیزات غذایی

اکسید آلومینیوم

80-220 میکرومتر

دیوارهای پرده‌ای ساختمان، تجهیزات شیمیایی

کاربید سیلیکون

60-180 میکرومتر

قطعات کشتی، تأسیسات هسته‌ای

② کنترل پارامترهای سندبلاست
محدوده فشار: 0.5-0.8 مگاپاسکال
زاویه پاشش: 45-75 درجه
سرعت حرکت: 0.5-1.2 متر در دقیقه
③ فرآیند پس از درمان
اسیدشویی و غیرفعال‌سازی (غلظت اسید نیتریک 20٪-30٪)
درمان آب‌بندی (نفوذ نانو سیلیکسان)

3. زمینه‌های کاربردی حرفه‌ای
① تجهیزات صنعتی سنگین
عرشه ضد لغزش برای سکوهای نفتی فراساحلی (مطابق با استانداردهای IMO MSC.1/Circ.1329)
دیواره داخلی راکتور شیمیایی (افزایش چسبندگی پوشش ضد خوردگی)
محفظه محافظ تجهیزات هسته‌ای (زیرلایه پوشش جذب نوترون)
② سیستم دیوار پرده‌ای ساختمان
نماهای ضد تابش ساختمان‌های فوق‌العاده بلند (مانند برج العرب در دبی)
صفحات آستر ضد خوردگی برای تونل‌های مترو (ترکیب با اسپری فلوئوروکربن)
مواد پایه نصب هنری (مانند مجسمه‌های آنیش کاپور)
③ تجهیزات ویژه
مخزن سوخت فضاپیما (کنترل کشش سطحی)
درمان ضد انعکاس برای زره نظامی
محفظه خلاء شتاب‌دهنده ذرات بزرگ

4. شاخص‌های فنی کلیدی

الزامات استاندارد

روش‌های آزمون

زبری سطح

درجه Sa3.2

ISO 8503-1

چسبندگی پوشش

≥5 مگاپاسکال

ASTM D4541

آزمون اسپری نمک

بدون زنگ‌زدگی قرمز پس از 3000 ساعت

ASTM B117

≤0.1 گرم در 1000 بار

ASTM D4060

5. نگهداری چرخه عمر کامل
① مرحله نصب
فیلم محافظ مغناطیسی برای جلوگیری از خراش در حین حمل و نقل استفاده می‌شود.
یک ناحیه 50 میلی‌متری غیر سندبلاست باید در ناحیه جوشکاری رزرو شود.
② استفاده و نگهداری
تمیز کردن با مه آب با فشار بالا (فشار ≤150 بار) هر سه ماه یکبار
نگهداری پوشش آبگریز هر دو سال یکبار (زاویه تماس > 110 درجه)
تعمیر نیاز به اسپری مجدد با پارامترهای ساینده کارخانه اصلی دارد.
③ قراضه و بازیافت
سطح را می‌توان 100٪ دوباره سندبلاست و استفاده مجدد کرد.
نرخ بازیابی ذوب مواد زائد بیش از 98٪ است.

6. راهنمای انتخاب مهندسی
محیط ساحلی: باید 316L+Al₂O₃ سندبلاست انتخاب شود.
تماس با مواد غذایی: سندبلاست محدود مهره‌های شیشه‌ای (دارای گواهی FDA)
خلق هنری: توصیه می‌شود اندازه‌های ذرات را برای ایجاد حس لایه‌بندی مخلوط کنید.
تجزیه و تحلیل ترکیب هزینه
پردازش سندبلاست پایه: 150-280 دلار در هر متر مربع
ساینده‌های ویژه اضافی: +30-50٪

جابجایی اقلام بزرگ: +20٪ هزینه بالابری

فولاد ضد زنگ برجسته
1. ویژگی‌های فنی اصلی
① ساختار سه‌بعدی
ارتفاع برجسته: 0.3-3.0 میلی‌متر (استاندارد ضد لغزش رایج: 1.2 میلی‌متر)
دقت الگو: تلرانس ±0.05 میلی‌متر (موقعیت‌یابی و برجسته‌سازی لیزری)
ضخامت مواد پایه: 0.8-6.0 میلی‌متر (2.5 میلی‌متر معمولاً برای دیوارهای پرده‌ای استفاده می‌شود)
② مزایای عملکرد
درجه ضد لغزش: R10-R13 (استاندارد DIN 51130)
ضد تغییر شکل: استحکام 30٪ افزایش می‌یابد در مقایسه با صفحات تخت
اثر نور و سایه: انکسار سه‌بعدی، اثر بصری پویا

2. فرآیند تولید دقیق
① فناوری ساخت قالب
نوع فرآیند، دقت، عمر مفید، الگوی قابل اجرا
قالب‌های حکاکی ±0.1 میلی‌متر برای 50000 الگوی پیچیده
قالب لیزری ±0.03 میلی‌متر، 200000 بار بافت ریز
قالب اچینگ ±0.05 میلی‌متر، 30000 بار اثر گرادیان
② جریان فرآیند برجسته‌سازی
پیش‌تصفیه زیرلایه (چربی‌زدایی و تمیز کردن)
پرس سرد 1000 تنی هیدرولیک (فشار 80-120 مگاپاسکال)
تسکین استرس (بازپخت در دمای پایین در 300 درجه سانتی‌گراد)
تکمیل سطح (برش نوار ساینده CNC)
③ گزینه پردازش کامپوزیت
پوشش PVD (تیتانیوم طلا/رز گلد/تیتانیوم سیاه)
پوشش ضد اثر انگشت (پوشش نانو AF)
درمان ضد رسوب (دی‌اکسید تیتانیوم فوتوکاتالیستی)

3. سناریوهای کاربردی سطح بالا
① سیستم دیوار پرده‌ای ساختمان
پانل‌های مقاوم در برابر طوفان فوق‌العاده بلند (نمای برج کریک دبی)
پانل‌های دیواری ضد لغزش برای ایستگاه‌های مترو (ترکیب با سیستم نور پس‌زمینه LED)
سقف بهینه شده آکوستیکی (ضریب جذب صوت الگوی خاص 0.7)
② صنعت حمل و نقل
صفحات ضد لغزش برای عرشه کشتی (مطابق با IMO MSC.1/Circ.1329)
پانل‌های داخلی واگن راه‌آهن پرسرعت (30٪ کاهش وزن در مقابل مواد سنتی)
کف پل جت هواپیما (مقاوم در برابر انجماد و ترک خوردگی در دمای -40 درجه سانتی‌گراد)
③ نصب هنری
پوست ساختمان پارامتری (تغییرات نور و سایه پویا)
دیوار تعاملی موزه (سیستم راهنمای تور لمسی)
پایه‌های نمایشگاه فروشگاه‌های لوکس (الگوهای سفارشی برند)

4. پارامترهای کلیدی عملکرد

شاخص

استاندارد آزمون

مقدار معمولی

مقاومت کششی

ASTM E8

650-850 مگاپاسکال

مقاومت در برابر اسپری نمک

ASTM B117

2000 ساعت بدون زنگ‌زدگی

تغییر شکل حرارتی

EN 1363-1

≤2 میلی‌متر در 300 درجه سانتی‌گراد

مقدار ضد لغزش

DIN 51130

درجه R11

5. مشخصات نصب مهندسی
① پردازش گره
اتصال شناور را اتخاذ کنید (با فاصله انبساط حرارتی 3 میلی‌متری رزرو شده)
اتصالات باید با چسب ساختاری سیلیکونی آب‌بندی شوند (مدول ≥0.7 مگاپاسکال).
② برنامه نگهداری
نگهداری فصلی: تمیز کردن با بخار کم فشار (≤80 درجه سانتی‌گراد)
بازرسی سالانه: تست گشتاور (ضد شل شدن بست)
تعمیر آسیب: برجسته‌سازی در محل با یک قالب بافت‌دهی اختصاصی

6. ماتریس تصمیم‌گیری انتخاب
برنامه توصیه ابعاد تقاضا
برجستگی‌های لوزی 3 میلی‌متری ضد لغزش شدید + پوشش کاربید سیلیکون
الگوی موج ریز 0.8 میلی‌متری نور و هنر سایه + پوشش رنگ PVD
صفحه سوراخ‌دار آرایه مخروطی 1.5 میلی‌متری بهینه شده آکوستیکی

فولاد ضد زنگ با روکش طلای تیتانیوم
1. اصول فنی اصلی
① ساختار پوشش PVD
لایه پایه: فولاد ضد زنگ 316L الکترولیتی صیقلی (Ra≤0.1 میکرومتر)
لایه انتقال: Ti/TiN (0.2-0.5 میکرومتر، افزایش چسبندگی)
لایه توسعه رنگ: TiAlN (طلا) /ZrN (رز گلد) /TiCN (تیتانیوم سیاه)
لایه محافظ: پوشش نانو SiO₂ (ضد اثر انگشت و ضد خش)
② پارامترهای مهندسی رنگ

نوع پوشش

مختصات رنگ (L*a*b*)

ضخامت

سختی (HV)

طلایی شامپاینی

85/5/25

1.2 میکرومتر

2200

رز گلد

78/15/10

1.5 میکرومتر

1800

تیتانیوم سیاه تفنگی

30/0/-5

2.0 میکرومتر

2500

بنفش فانتزی

رنگ تداخلی متغیر

0.8 میکرومتر

1500

2. جریان پردازش فوق‌العاده دقیق
① مرحله پیش‌تصفیه
تمیز کردن پلاسما (بمباران یون Ar، حذف اکسید سطح 3 نانومتری)
پیش‌آبکاری اسپاترینگ مگنترون (لایه انتقال Cr، افزایش چسبندگی)
② فرآیند اصلی PVD
آبکاری یون قوس (خلوص مواد هدف 99.99٪، جریان 150-200A)
نسبت گاز (کنترل دقیق N₂/Ar/C₂H₂، خطای ±0.5٪)
کنترل دما (دمای ثابت 200-450 درجه سانتی‌گراد، اختلاف دما ≤±3 درجه سانتی‌گراد)
③ فناوری پس از پردازش
رسوب لایه اتمی (ALD) فیلم محافظ (50 نانومتر Al₂O₃)
روغن ضد اثر انگشت آغشته به خلاء (زاویه تماس > 115 درجه)

3. سناریوهای کاربردی سطح بالا
① ساختمان‌های فوق‌العاده بلند
کابین آسانسور برج خلیفه در دبی (آزمون اصطکاک 2 میلیون بار)
سیستم سایه‌بان برج شانگهای (مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش 10000 ساعت)
② بخش کالاهای لوکس
قاب ساعت سوئیسی (آزمون مقاومت در برابر آب 10 بار)
کابینت نمایش جواهرات (سختی Mohs ≥8)
③ فناوری پیشرفته
اجزای نوری فضاپیما (انعکاس خورشیدی < 0.2)محفظه ربات جراحی پزشکی (نرخ ضد باکتریایی > 99٪)
4. آزمایش عملکرد شدید

اقلام آزمون

مقاومت در برابر سایش

مقاومت در برابر خوردگی    

ASTM B368

2000 ساعت آزمون CASS پاس شد

ISO 105-B02

ΔE < 1.5 (10 سال)

    ISO 2409

5. سیستم نگهداری مهندسی

پاک‌کننده تخصصی pH6-7 (محصولات حاوی کلر ممنوع است)

پاک کردن یک‌جهته با پارچه میکروفیبر (فشار < 3N/cm²)
② تعمیر آسیب
ذوب مجدد لیزری ناحیه میکرو (قطر نقطه 50 میکرومتر)
آبکاری مجدد PVD محلی (نیاز به محفظه خلاء اختصاصی دارد)③ پیش‌بینی طول عمر
در فضای باز به مدت 25 سال (محیط درجه C5)
حفظ رنگ دائمی در داخل خانه
6. راهنمای تصمیم‌گیری انتخاب
سناریوی تقاضا
    
راه حل پیشنهادی

ضریب هزینه

2.5X

3.0X

4.0X

1. محدوده تلرانس ضخامت چقدر است؟
ضخامت فولاد ضد زنگ نورد گرم به طور مستقیم بر دقت پردازش و کنترل هزینه تأثیر می گذارد و تلرانس ها تحت استانداردهای مختلف بسیار متفاوت است.

استاندارد

تلرانس ضخامت معمولی (میلی متر)

سناریوهای قابل اجرا

GB

±0.15~±0.3

استفاده عمومی

ASTM

±0.1~±0.2

ماشینکاری دقیق

JIS

±0.05~±0.15

تجهیزات پیشرفته

نکاتی برای جلوگیری از مشکلات
الزامات روشن: الزامات قطعات مهر زنی سختگیرانه است (در ±0.1 میلی متر)، در حالی که برای قطعات ساختاری، الزامات را می توان کاهش داد (±0.2 میلی متر).
یادداشت قرارداد: به وضوح بیان کنید "پذیرش مطابق با استاندارد ASTM A480" یا استاندارد JIS G4303 برای جلوگیری از بیان مبهم.

2. آیا عملیات سطحی باید 2B، No.1 یا HRAP باشد؟
شرایط مختلف سطح، روش های پردازش بعدی و ظاهر نهایی را تعیین می کند:

نوع سطح

ویژگی ها

سناریوهای قابل اجرا

2B

بازپخت روشن پس از نورد سرد، صاف و یکنواخت

لوازم خانگی، دکوراسیون

No.1

اسیدشویی پس از نورد گرم، کمی زبر

تجهیزات صنعتی، قطعات ساختاری

HRAP

فقط شات بلاست پس از نورد گرم، حفظ پوسته اکسید

پردازش خشن کم هزینه

نکاتی برای جلوگیری از مشکلات
برای قطعات جوش داده شده، No.1 ترجیح داده می شود (پوسته اکسید برداشته شده است).
مستقیماً از 2B استفاده کنید (نیازی به پرداخت نیست).
برای کسانی که بودجه محدودی دارند و نیاز به پردازش ثانویه دارند، HRAP یک گزینه است.

3. MOQ (حداقل مقدار سفارش) چیست؟
فولاد ضد زنگ نورد گرم معمولاً به صورت کویل یا تن فروخته می شود و محدودیت های MOQ مستقیماً بر هزینه های خرید تأثیر می گذارد:
کارخانه های فولاد بزرگ: معمولاً با حداقل سفارش 20 تن (مانند Taiyuan Iron & Steel، POSCO);
تاجر: حداقل مقدار سفارش ممکن است 5 تن باشد (اما قیمت واحد 10 تا 15 درصد بیشتر است).
مشخصات ویژه (مانند فوق العاده نازک/فوق العاده ضخیم): احتمالاً بیش از 50 تن.
نکاتی برای جلوگیری از مشکلات
سفارشات آزمایشی با حجم کم؟ یک ارائه دهنده موجودی نقطه ای پیدا کنید تا از محدود شدن در کمیت جلوگیری کنید.
تقاضای بلند مدت؟ قیمت های چند لایه را مذاکره کنید (مانند 5٪ تخفیف برای سفارشات بالای 30 تن).

4. آیا مواد گواهی تضمین کیفیت (MTC) ارائه می دهد؟
MTC (گواهی آزمایش مواد) تضمین اصلی کیفیت است و باید شامل موارد زیر باشد:
ترکیب شیمیایی (مانند Ni≥8% در 304، Mo≥2% در 316);
خواص مکانیکی (مقاومت کششی، ازدیاد طول);
وضعیت عملیات حرارتی (اینکه آیا عملیات محلول است یا خیر).
سیگنال پرخطر
تأمین کننده از ارائه MTC خودداری کرد.
MTC دارای مهر بازرسی شخص ثالث (مانند SGS، BV) نیست.

5. چرخه تحویل و مسئولیت های لجستیکی چگونه تقسیم می شوند؟
پروژه های فولاد ضد زنگ نورد گرم اغلب به دلیل تأخیر در برنامه ریزی تولید یا مسائل حمل و نقل متوقف می شوند.
تحویل داخلی: تأیید کنید که آیا حمل و نقل شامل می شود (شرایط EXW/FOB);
مواد وارداتی: در مورد ثبات برنامه حمل و نقل استعلام کنید (تأمین کننده های آسیای جنوب شرقی اغلب به تأخیر می افتند);
در دوره های خاص (مانند زمانی که قیمت نیکل افزایش می یابد)، قرارداد باید شامل بندی برای جبران خسارت ناشی از نقض قرارداد باشد.

1. ورق استیل ضد زنگ 4x8 چیست؟

ورق استیل ضد زنگ 4x8 به ورق استیل ضد زنگ با اندازه استاندارد اشاره دارد که عرض آن 4 فوت (حدود 1.22 متر) و طول آن 8 فوت (حدود 2.44 متر) است. این یکی از متداول‌ترین مشخصات مورد استفاده در صنایع ساختمانی، تولیدی، دکوراسیون و سایر صنایع است.

2. ویژگی‌های اصلی

اندازه استاندارد: 4×8 فوت (1220mm×2440mm)، مناسب برای حمل و نقل، انبارداری و پردازش.
گزینه‌های مواد: 304، 316، 430 و سایر فولادهای ضد زنگ رایج برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مقاومت در برابر خوردگی.
طیف گسترده‌ای از ضخامت: از 0.3 میلی‌متر (ورق نازک) تا 50 میلی‌متر (ورق فوق‌العاده ضخیم)، مناسب برای انواع کاربردها.
تصفیه‌های سطحی مختلف: 2B براق، برس خورده، آینه‌ای، برجسته، پوشش رنگی و غیره، با در نظر گرفتن عملکرد و زیبایی.

3. چرا ورق استیل ضد زنگ 4x8 را انتخاب کنیم؟

صرفه‌جویی در مواد و راندمان بالا: اندازه استاندارد، ضایعات برش را کاهش می‌دهد و راندمان پردازش را بهبود می‌بخشد.
کاربرد گسترده: معمولاً در ساخت و ساز، ماشین‌آلات، لوازم آشپزخانه، تبلیغات و سایر صنایع استفاده می‌شود.
مقاومت در برابر خوردگی قوی: فولاد ضد زنگ 304/316 در برابر زنگ‌زدگی، اسید و قلیایی مقاوم است و عمر طولانی دارد.

4. کاربردهای رایج

دکوراسیون معماری: دیوارهای پرده‌ای، دکوراسیون آسانسور، قاب در و پنجره
تولید صنعتی: محفظه‌های تجهیزات، مخازن ذخیره‌سازی، خطوط لوله
لوازم آشپزخانه خانگی: میز کار، کابینت، پانل‌های الکتریکی
علائم تبلیغاتی: علائم، کاراکترهای سه‌بعدی، قفسه‌های نمایش

5. ملاحظات خرید

مواد را تأیید کنید (به عنوان مثال، 304 برای محیط‌های روزمره مناسب است، 316 برای سناریوهای با خوردگی بالا مناسب است).
سطح را بررسی کنید (بدون خراش، اکسیداسیون، اختلاف رنگ).
آیا برش لازم است (برخی از تامین‌کنندگان خدمات برش سفارشی ارائه می‌دهند).

6. چرا اندازه استاندارد بین‌المللی ورق استیل ضد زنگ 4x8 فوت است؟

(1) تاریخچه و سنت صنعت
تأثیر واحدهای امپراتوری:
4×8 فوت اندازه استاندارد سنتی مصالح ساختمانی آمریکای شمالی است که از مشخصات موادی مانند چوب و تخته سه لا (مانند تخته سه لا 4×8) سرچشمه می‌گیرد. ورق‌های استیل ضد زنگ به عنوان یک ماده صنعتی از این عادت پیروی کرده‌اند و برای استفاده با سایر مصالح ساختمانی مناسب هستند.
ایالات متحده، کانادا و سایر کشورها مدت‌هاست که از واحدهای امپراتوری (فوت، اینچ) استفاده می‌کنند که بر زنجیره تأمین جهانی تأثیر گذاشته است.
محدودیت‌های تجهیزات نورد:
عرض غلتک آسیاب‌های نورد گرم/سرد فولاد ضد زنگ اولیه معمولاً با 48 اینچ (4 فوت) سازگار است و این عرض به استاندارد طبیعی برای خطوط تولید تبدیل شده است.
(2) عملی بودن و کارایی
بهینه‌سازی حمل و نقل و جابجایی:
ورق‌های 4×8 فوت را می‌توان با کانتینرهای استاندارد (مانند کانتینرهای 40 فوتی) و کامیون‌ها برای حمل و نقل تطبیق داد و ضایعات فضا را کاهش داد.
هنگام جابجایی دستی، این اندازه از نظر وزن متوسط (بسته به ضخامت حدود 20-100 کیلوگرم) است و کار با آن را آسان می‌کند.
سازگاری ماژول‌های ساختمانی:

در ساختمان‌های اروپایی و آمریکایی، فاصله بین دیوارها، سقف‌ها و سایر سازه‌ها اغلب 2 فوت (610 میلی‌متر) به عنوان ماژول است. ورق‌های 4×8 را می‌توان بدون درز مطابقت داد تا تلفات برش کاهش یابد.

راحتی پردازش:

مناسب برای برش لیزری، خم شدن و سایر فرآیندها، با تطبیق‌پذیری قوی، و تولیدکنندگان پایین‌دستی نیازی به تنظیم مکرر پارامترهای تجهیزات ندارند.

(3) سازگاری با بازار بین‌المللی تنظیم کشورهای متریک:

در مناطق متریک مانند چین و اروپا، اندازه‌های مشابه 1.25 متر×2.5 متر یا 1.5 متر×3 متر است، اما 4×8 فوت هنوز به عنوان یک استاندارد صادراتی به طور گسترده استفاده می‌شود. برخی از تولیدکنندگان همزمان دو مشخصات را تولید می‌کنند تا نیازهای مختلف بازار را برآورده کنند.

ترویج تجارت جهانی: آمریکای شمالی مصرف‌کننده اصلی فولاد ضد زنگ است و استانداردهای آن به تدریج به گزینه پیش‌فرض برای تدارکات بین‌المللی تبدیل شده است، به ویژه بر کارخانه‌های صادرات‌محور در آسیا تأثیر می‌گذارد.

7. روش نامگذاری اندازه استاندارد برای ورق‌های استیل ضد زنگ 4x8 چیست؟

(1) علامت‌گذاری واحد امپراتوری (استاندارد اصلی)
فرمت: 4×8 فوت (یا به اختصار 4'×8')
اندازه واقعی:
عرض: 4 فوت = 48 اینچ ≈ 1219.2 میلی‌متر (معمولاً به 1220 میلی‌متر ساده می‌شود)
طول: 8 فوت = 96 اینچ ≈ 2438.4 میلی‌متر (معمولاً به 2440 میلی‌متر ساده می‌شود)
مثال:
"ورق استیل ضد زنگ 4×8 304" = ورق 1220mm×2440mm با مواد 304
(2) در کشورهای متریک (مانند چین)، ممکن است مستقیماً به عنوان 1220×2440 میلی‌متر یا مشخصات تقریبی 1.2 متر×2.4 متر علامت‌گذاری شود.

8. چرا از "4×8" به جای میلی‌مترهای خاص استفاده می‌شود؟

تداوم تاریخی: منشأ گرفته از استانداردهای مصالح ساختمانی آمریکای شمالی، استفاده از واحدهای امپراتوری تجارت جهانی را تسهیل می‌کند.
سازگاری تولید: تجهیزات و قالب‌های آسیاب نورد بر اساس فوت طراحی شده‌اند.
زبان مشترک صنعت: تامین‌کنندگان و خریداران جهانی این اصطلاح را به طور پیش‌فرض درک می‌کنند.

1ویژگی های فولاد ضد زنگ آینه ای
بازتاب پذیری بالا
سطح به Ra≤0.05μm (بیش از 8K) ، با پایان بسیار بالا، که می تواند به وضوح تصاویر را منعکس کند، شبیه به اثر آینه شیشه ای است.
مقاومت در برابر خوردگی
مواد پایه عمدتاً از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا مانند 304 و 316 است، با لایه پولیش، مقاوم در برابر زنگ، مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر قلی، مناسب برای محیط های مرطوب یا در فضای باز.
آسان برای تمیز کردن و نگهداری
سطح صاف آن را نمی توان به راحتی به لکه ها چسباند و می توان آن را با پاک کردن آن با یک پارچه نرم هر روز به وضوح بازگرداند.
اثر تزئینی قوی
این طرح پر از حس مدرن است و می تواند درجه فضا را افزایش دهد. این برای سبک های طراحی مانند مینیمالیسم، لوکس سبک و سبک فناوری مناسب است.
دوام

آن مقاوم تر از آینه های شیشه ای معمولی است، آسان نیست که شکسته شود و عمر طولانی دارد.

2انواع عكس هاي معمول از فولاد ضد زنگ

طبقه بندی بر اساس مواد
فولاد ضد زنگ 304 آینه: رایج ترین مورد استفاده، مقرون به صرفه، مناسب برای تزئینات داخلی و خارجی.
فولاد ضد زنگ 316 آینه ای: مقاوم در برابر خوردگی نمک، مناسب برای محیط های ساحلی یا بسیار خوردگی (مانند ساختمان های ساحلی، تجهیزات شیمیایی).
فولاد ضد زنگ 430 آینه: هزینه کمتری دارد، اما مقاومت خوردگی کمی ضعیف تر است، بیشتر برای تزئینات در محیط های خشک استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس تکنولوژی سطح
آینه معمولی (6K-8K): بازتاب متوسط، مناسب برای لوازم خانگی، تزئین آسانسور و غیره
آینه فوق العاده (10K و بالاتر): بسیار صاف، برای تزئینات پیشرفته یا ابزارهای نوری استفاده می شود.
آینه برجسته: بافت (مانند الماس، برس) بر اساس آینه فشار داده می شود، با توجه به هم بازتاب و ضد اثر انگشت.
آینه رنگی: فناوری پوشش PVD برای دستیابی به طلا، طلا گلابی، تیتانیوم سیاه و رنگ های دیگر برای افزایش تنوع طراحی استفاده می شود.
با ضخامت و شکل
ورق: ضخامت 0.3mm ~ 6mm، برای دیوار، سقف، فرنیر مبلمان استفاده می شود.
لوله / میله: لوله فولاد ضد زنگ آینه اغلب برای دستبندها و براکت های لامپ استفاده می شود.
شکل سفارشی: می تواند لیزر برش داده شود و به قطعات خاص شکل مانند مجسمه های هنری و پانل درب کابینت خم شود.

3زمینه های کاربرد سری آینه های فولاد ضد زنگ

- تزئینات معماری
فولاد ضد زنگ آینه ای اغلب در صحنه هایی مانند ساخت دیوارهای بیرونی، قاب درب و پنجره، پانل های تزئینی آسانسور و غیره استفاده می شود و حس مدرن و پیشرفته ای را به ساختمان اضافه می کند.چه ساختمان تجاری باشد و چه مسکونی خصوصی، مي تونه يه اثر بصري منحصر به فرد به وجود بياره
-طراحی داخلی
در طراحی داخلی، فولاد ضد زنگ آینه ای می تواند برای دیوارهای پس زمینه، پانل های تزئینی مبلمان، لامپ ها و غیره استفاده شود.اما همچنین حس سلسله مراتب و انعطاف پذیری فضایی را از طریق بازتاب ایجاد می کند..
-تعمیرات عمومی
بسیاری از مکان های عمومی، مانند فرودگاه ها، ایستگاه های مترو، مراکز خرید و غیره، از فولاد ضد زنگ آینه به عنوان یک ماده تزئینی استفاده می کنند. این ماده نه تنها زیبا و با دوام است،اما همچنین می تواند استفاده طولانی مدت در مناطق پر ترافیک را تحمل کند.
- آثار هنری و طرح های سفارشی

فولاد ضد زنگ آینه ای به دلیل اثرات بصری منحصر به فرد خود در مجسمه سازی، نصب هنری و محصولات طراحی سفارشی به طور گسترده ای استفاده می شود و امکان بیشتری برای طراحی خلاقانه فراهم می کند.

4. چگونه محصول آینه فولاد ضد زنگ را انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب یک محصول آینه از فولاد ضد زنگ، عوامل زیر باید با توجه به شرایط استفاده خاص و محیط زیست در نظر گرفته شوند:
-درجه مواد
فولاد ضد زنگ دارای انواع مختلفی از مواد است که دو مورد رایج 304 و 316 هستند. 304 برای محیط های عمومی مناسب است.در حالی که 316 به دلیل مقاومت قوی تر در برابر خوردگی برای محیط های مرطوب یا دریایی مناسب است.
- فرآیند درمان سطح
کیفیت آینه به طور نزدیک به تکنولوژی پردازش مرتبط است. انتخاب یک سازنده معتبر می تواند اطمینان حاصل کند که سطح محصول دارای یک درخشش یکنواخت و بدون خراش یا نقص های آشکار است.
ضخامت و اندازه
ضخامت و اندازه مناسب فولاد ضد زنگ را با توجه به سناریوی استفاده خاص برای اطمینان از ثبات و عمر نصب انتخاب کنید.

5احتیاط

از خراش دادن با اشیاء سخت اجتناب کنید: سطح آینه به راحتی خراش می یابد، بنابراین هنگام تمیز کردن از یک پارچه نرم استفاده کنید.
درمان ضد اثر انگشت: فرآیند پوشش ضد اثر انگشت می تواند برای مناطق تماس با فرکانس بالا انتخاب شود.
حفاظت از نصب: توصیه می شود که فیلم محافظ را در طول ساخت نگه دارید و پس از اتمام آن را پاره کنید.

6. مرجع اصلی برند در بازار
در داخل کشور: تيسکو، باونيكل، ZPSS.
واردات: ساندویک سوئد، Outokumpu آلمان

1کوره قوس الکتریکی (EAF)
عملکرد
تجهیزات ذوب اولیه برای ذوب فولاد ضد زنگ، که فولاد خرد شده، فلزات آهن (مانند فیرو کروم، فیرونیکل) و سایر مواد خام را به فولاد ذوب می کند،و به طور مقدماتی ترکیب را تنظیم می کند (مانند Cr، نه محتوا).
ساختار و اصل کار
سیستم الکترود: 3 الکترود گرافیت با جریان ولتاژ بالا تغذیه می شوند تا یک قوس (درجه حرارت می تواند بیش از 3000 ° C) را تولید کنند که مواد خام را مستقیماً در کوره گرم می کند.
بدن کوره: پوشش آتش گیر (آجر کربن مگنیزیا یا آجر آلومینا) ، که می تواند برای تخلیه فولاد خم شود.
سیستم کمکی
تفنگ اسپری اکسیژن: به ذوب شدن و اکسید کردن ناخالصی ها (مانند فسفر و سیلیکون) کمک می کند.
سیستم حذف گرد و غبار: دود تولید شده توسط ذوب (از جمله ذرات فلز سنگین) را درمان می کند
ویژگی های ذوب فولاد ضد زنگ
مواد خام: فولاد خرد شده با کربن پایین یا آهن کاهش یافته مستقیم (DRI) باید استفاده شود تا از ناخالصی ها (مانند مس و قلع) که بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد جلوگیری شود.
افزودن آلیاژ: اضافه کردن فروکروم، فرونیکل و غیره در مرحله بعدی ذوب برای اطمینان از ترکیب یکنواخت.
پارامترهای معمولی
ظرفیت: 50 تا 150 تن/فر
زمان ذوب: 60 تا 90 دقیقه

مصرف برق: ۳۵۰ تا ۵۰۰ کیلو وات ساعت در هر تن فولاد

2فرن AOD (فرن آرگون اکسیژن)
عملکرد
تجهیزات اصلی تصفیه فولاد ضد زنگ، با انفجار در گاز مخلوط آرگون اکسیژن، می تواند از کاربن زدایی عمیق و حفظ کروم (از دست دادن اکسید کروم جلوگیری کند) ،و به دقت کنترل ترکیب و دمای.
ساختار و اصل کار
بدن کوره: ساختار کنورتر، پوشش آتش گیر (آجر کروم مغنیزیا) ، چرخش 360 °.
سیستم تزریق گاز
دیواره جانبی یا لوله پایین: گاز مخلوط O2، Ar، N2 را تزریق کنید (نسبت قابل تنظیم).
اصل واکنش
مرحله 1 (اکسیژن بالا): O2 کربن را اکسید می کند تا حباب های CO تولید کند، decarburization.
مرحله 2 (آرگون بالا): Ar فشار جزئی CO را رقیق می کند تا اکسیداسیون ترجیحی کربن (اعتماد بر کروم) را ترویج دهد.
سیستم تغذیه آلیاژ: ترکیب (مانند Mo، Ti) را در مرحله بعدی پالایش تنظیم کنید.
مزایای ذوب فولاد ضد زنگ
نرخ بازیابی کروم: می تواند بیش از 98٪ (کنورتر سنتی فقط 80٪) را به دست آورد.
کنترل کربن پایین: می تواند فولاد ضد زنگ با کربن بسیار پایین (مانند 304L، C≤0.03٪) تولید کند.
پارامترهای معمولی
زمان پردازش: 40 تا 60 دقیقه در فر
مصرف گاز: O2 15 ~ 25 Nm3/ton، Ar 10 ~ 20 Nm3/ton
کنترل دمای: 1600~1700°C

3. بازيگر مستمر
عملکرد
فولاد ذوب شده تصفیه شده به طور مداوم به سلاخ ها (ضخامت 150 ~ 250 میلی متر) ریخته می شود تا مواد اولیه را برای رولینگ گرم بعدی فراهم کند.
ساختار و جریان فرآیند
برج لودل: لودل را حمل می کند و به طور مداوم فولاد ذوب شده را به تاندش تزریق می کند.
تندش: جریان فولاد را توزیع می کند، سرعت ریختن را ثبات می دهد و گنجینه ها را فیلتر می کند.
کریستالیزه کننده:
قالب آب خنک شده مس، که در آن فولاد ذوب شده در ابتدا به یک پوسته تخته سخت می شود.
تحریک الکترومغناطیسی (EMS): ساختار جامد شدن فولاد های آلیاژ مانند فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد.
منطقه خنک کننده ثانویه: اسپری آب، تشدید پوسته سلاخ را تسریع می کند و رول پشتیبانی، شکل سلاخ را کنترل می کند.
ماشین صاف کننده بیل: صفحه را بیرون می کشد و صاف می کند.
تجهیزات برش: قیچی های آتش یا هیدرولیک به شکل صفحه های ثابت برش داده می شوند.
فن آوری های کلیدی برای ریختن مستمر فولاد ضد زنگ
ریخته گری محافظ: مهر و موم گاز آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون فولاد ذوب شده (به ویژه فولاد Ti و Al).
کنترل بالا گرما کم: جداسازی مرکز را کاهش دهید (به عنوان مثال بالا گرما فولاد ضد زنگ 304 ≤ 20 °C).
ترمز الکترومغناطیسی (EMBr): مانع از جریان در کریستالیزه کننده می شود و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.
پارامترهای معمولی
سرعت ریختن: 0.8 ~ 1.5 m / min (با توجه به اندازه برش متقابل)
اندازه صفحه: عرض 1000~2000mm، ضخامت 150~250mm

4مثال فرآیند هماهنگی تجهیزات
ذوب کردن EAF: فولاد خرد شده + فیرو کروم → ذوب اولیه، محتوای C حدود 1.5 ~ 2.0٪ است.
تصفیه AOD: decarburization به 0.02 ~ 0.08٪، Cr / Ni را به مقدار هدف تنظیم کنید (مانند فولاد 304: 18Cr-8Ni).
ریخته گری مستمر: فولاد ذوب شده → صفحه → کویل رول گرم

5تفاوت های کلیدی و کاربردهای صنعتی
کوره قوس الکتریکی در مقابل کوره AOD:
EAF بر روی ذوب و تنظیم ترکیب اولیه تمرکز دارد، در حالی که AOD در پالایش (دکربوریزه، تنظیم دقیق) تخصص دارد.
برخی از فولادخانه ها برای جایگزین کردن AOD از "EAF+VOD (از اکسید کردن خلاء) " استفاده می کنند، اما AOD هنوز جریان اصلی است.
فولاد ضد زنگ در مقابل فولاد کربن معمولی:
فولاد ضد زنگ دارای لزگی بالا است و نیاز به نیروی کششی بیشتر دارد.
حساس به ترک (مانند فولاد آستنیتیک) ، کنترل خنک کننده دقیق مورد نیاز است.
هماهنگی دقیق این تجهیزات تضمین اصلی تولید کویل های فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا است.

آماده‌سازی شمش
پذیرش شمش: پس از انتقال شمش‌های فولادی ضد زنگ تولید شده توسط کارخانه فولادسازی به کارگاه نورد گرم، ابتدا باید تحت بازرسی دقیق کیفیت قرار گیرند. کیفیت سطح شمش‌ها (مانند وجود نقص‌هایی مانند ترک و خراش)، مشخصات اندازه (طول، عرض، ضخامت و غیره) و ترکیب شیمیایی بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که شمش‌ها الزامات تولید را برآورده می‌کنند.

تیمار پیش گرمایش: اگر ناخالصی‌ها یا پوسته‌های اکسیدی روی سطح شمش وجود داشته باشد که بر کیفیت گرمایش و نورد تأثیر می‌گذارد، ممکن است لازم باشد آن را تمیز کرد. روش‌های تمیز کردن رایج شامل تمیز کردن مکانیکی (مانند شات پینینگ) یا تمیز کردن شیمیایی (مانند اسیدشویی) است.

گرمایش

گرمایش در کوره: شمش‌های واجد شرایط برای گرم شدن به کوره گرمایشی (معمولاً از کوره‌های گرمایشی فشاری، کوره‌های گرمایشی تیر متحرک و غیره استفاده می‌شود) فرستاده می‌شوند. هدف از گرمایش، بهبود شکل‌پذیری شمش و کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل است تا بتواند به آرامی در طول فرآیند نورد بعدی تغییر شکل دهد. دمای گرمایش معمولاً با توجه به نوع فولاد ضد زنگ متفاوت است، معمولاً بین 1100-1250 درجه سانتیگراد است.

کنترل دما: در طول فرآیند گرمایش، توزیع دما و زمان گرمایش در کوره گرمایشی باید به دقت کنترل شود تا از گرمایش یکنواخت شمش اطمینان حاصل شود و از نقص‌هایی مانند گرم شدن بیش از حد، سوختن بیش از حد و کربن زدایی جلوگیری شود.

نورد خشن

پوسته‌زدایی: شمش گرم شده ابتدا وارد دستگاه پوسته‌زدایی می‌شود، جایی که از آب پرفشار برای از بین بردن پوسته اکسید آهن تولید شده روی سطح شمش در طول فرآیند گرمایش استفاده می‌شود تا از فشرده شدن پوسته اکسید آهن در سطح فولاد ضد زنگ در طول فرآیند نورد و تأثیر بر کیفیت محصول جلوگیری شود.

تغییر شکل نورد: شمش پوسته‌زدایی شده وارد واحد نورد خشن می‌شود که معمولاً از چندین نورد تشکیل شده است. طرح‌بندی‌های رایج شامل نوع برگشت‌پذیر دو غلتکی و نوع برگشت‌پذیر چهار غلتکی است. شمش در واحد نورد خشن چندین پاس نورد را طی می‌کند و به تدریج به یک شمش میانی با ضخامت کمتر و عرض مناسب نورد می‌شود. هر نورد باعث می‌شود که شمش تا حدودی تغییر شکل دهد و به تدریج به شکل و اندازه مورد نیاز محصول نهایی نزدیک شود.

نورد پایانی

برش سر و ته: شمش میانی پس از نورد خشن باید برش داده شود و قسمت‌های نامنظم، کم دما و با کیفیت ناپایدار سر و ته حذف شوند تا از کیفیت یکنواخت شمش ورودی به آسیاب پایانی اطمینان حاصل شود.

نورد پایانی: شمش میانی پس از برش سر و ته به آسیاب پایانی فرستاده می‌شود. آسیاب نورد آسیاب پایانی دقت بالاتری دارد و معمولاً روش نورد پیوسته چند مرحله‌ای را اتخاذ می‌کند که معمولاً از 6-8 آسیاب نورد تشکیل شده است. در طول فرآیند نورد پایانی، با کنترل دقیق فشار نورد، سرعت نورد، شکاف غلتک و سایر پارامترهای هر استند، شمش میانی به یک نوار فولادی ضد زنگ نورد می‌شود که الزامات دقت اندازه محصول نهایی و شکل صفحه را برآورده می‌کند. تلرانس ضخامت را می‌توان در یک محدوده کوچک کنترل کرد، در حالی که اطمینان حاصل می‌شود که شکل نوار خوب است، مانند صافی، خمیدگی داسی و سایر شاخص‌ها مطابق با استانداردها هستند.

خنک‌سازی لایه‌ای

خنک‌سازی سریع: دمای نوار فولادی ضد زنگ پس از اتمام کار زیاد است و برای کنترل ساختار و عملکرد آن به خنک‌سازی سریع نیاز است. خنک‌سازی لایه‌ای این است که نوار را با پاشیدن آب خنک‌کننده با فشار و دبی معین روی سطح نوار به سرعت خنک کنید. سرعت خنک‌سازی و دمای پایان خنک‌سازی با توجه به گریدهای مختلف فولاد و الزامات عملکرد محصول به دقت کنترل می‌شود تا ریزساختار و خواص مکانیکی مورد نیاز، مانند استحکام، چقرمگی و غیره به دست آید.

کلاف‌پیچی

کلاف‌پیچی کنترل‌شده با کشش: پس از خنک‌سازی لایه‌ای، دمای نوار فولادی ضد زنگ به محدوده مناسب (معمولاً بین 50 تا 200 درجه سانتیگراد) کاهش می‌یابد و برای کلاف‌پیچی وارد کلاف‌پیچ می‌شود. در طول فرآیند کلاف‌پیچی، کشش کلاف‌پیچی کنترل می‌شود تا نوار محکم و مرتب روی درام کلاف‌پیچ پیچیده شود تا یک کلاف فولادی ضد زنگ تشکیل شود. پس از کلاف‌پیچی، کلاف فولادی ضد زنگ تخلیه و وزن می‌شود، بسته‌بندی می‌شود، شماره‌گذاری می‌شود و سایر مراحل پردازش محصول نهایی برای سهولت در انبارداری، حمل و نقل و فروش انجام می‌شود.

کنترل کیفیت در فرآیند نورد گرم

در تولید کلاف‌های فولادی ضد زنگ، کنترل کیفیت در مرحله نورد گرم از اهمیت بالایی برخوردار است. در اینجا چندین نکته کلیدی وجود دارد:
کنترل دما: دمای در سراسر فرآیند نورد گرم باید به دقت تنظیم شود، به خصوص در طول مراحل گرمایش و خنک‌سازی، تا از آسیب به خواص مواد جلوگیری شود.
نگهداری تجهیزات: آسیاب‌های نورد، کوره‌های گرمایشی و غیره نیاز به نگهداری منظم دارند تا از عملکرد پایدار و دقت پردازش اطمینان حاصل شود.
تصفیه سطح: پوسته اکسید تولید شده در طول فرآیندهای نورد خشن و ریز باید فوراً حذف شود تا از صافی سطح ورق اطمینان حاصل شود.
بازرسی ابعادی: از طریق تجهیزات بازرسی آنلاین، ضخامت و عرض ورق در زمان واقعی نظارت می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات الزامات را برآورده می‌کنند.