ขดลวดสแตนเลสถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ตั้งแต่การก่อสร้างไปจนถึงการผลิตรถยนต์ และแม้แต่อุปกรณ์ในครัวเรือน เกือบทุกที่ อย่างไรก็ตาม ในสถานการณ์การใช้งานส่วนใหญ่ สิ่งที่เราต้องการไม่ใช่ขดลวดสแตนเลสทั้งม้วน แต่เป็นแท่งสแตนเลสขนาดเฉพาะ ดังนั้น ขดลวดสแตนเลสถูกแบ่งออกเป็นแท่งสแตนเลสขนาดต่างๆ ได้อย่างไร? บทความนี้จะเปิดเผยกระบวนการทางเทคโนโลยีลึกลับนี้ให้คุณ
1. การเตรียมการ
ก่อนเริ่มการแบ่ง จำเป็นต้องตรวจสอบขดลวดสแตนเลสอย่างละเอียดก่อน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความหนา ความกว้าง และคุณภาพพื้นผิวของม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการผลิต นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามข้อกำหนดการสั่งซื้อของลูกค้า
2. การเลือกเครื่องตัด
การตัดขดลวดสแตนเลสส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเครื่องตัด สามารถเลือกเครื่องตัดประเภทต่างๆ ได้ตามความหนาและความแข็งของม้วน ตัวอย่างเช่น ขดลวดสแตนเลสบางสามารถตัดด้วยเครื่องตัดแบบหมุน ในขณะที่วัสดุที่หนากว่าอาจต้องใช้เครื่องตัดสำหรับงานหนัก การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพในการแบ่งส่วน
3. ขั้นตอนการตัด
- การคลายและการปรับระดับ
การคลาย: ยึดขดลวดสแตนเลสบนเครื่องคลายและคลี่ออกอย่างช้าๆ
การยืด: ขจัดความเครียดจากการงอของขดลวดผ่านเครื่องยืด (เครื่องยืดแบบหลายลูกกลิ้ง) เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเรียบและอำนวยความสะดวกในการตัดในภายหลัง
- การตัดตามยาว (กระบวนการหลัก)
เครื่องตัด: ใช้เครื่องตัด (เครื่องตัด) เพื่อตัดขดลวดสแตนเลสกว้างตามความยาวเป็นแถบแคบๆ หลายแถบ
การตัดด้วยมีดดิสก์: ปรับระยะห่างระหว่างมีดดิสก์บนและล่างตามขนาดเป้าหมาย และตัดและผ่าอย่างต่อเนื่อง
การควบคุมความแม่นยำ: จำเป็นต้องตั้งค่าระยะห่างของเครื่องมือและปริมาณการทับซ้อนกันอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงครีบหรือความคลาดเคลื่อนของขนาด
ความกว้างในการตัด: โดยทั่วไป สามารถตัดแถบที่มีความกว้างตั้งแต่ 20 มม. ถึง 2000 มม. โดยมีข้อผิดพลาดควบคุมภายใน ±0.1 มม.
- การตัดขวางตามความยาวคงที่ (ตัวเลือก)
หากต้องการแท่งสแตนเลสความยาวคงที่ จำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการตัดขวาง:
กรรไกรบินหรือกรรไกรไฮดรอลิก: ใช้สำหรับตัดแถบเหล็กที่ถูกผ่าตามขวางเพื่อให้ได้ความยาวที่ต้องการ (เช่น 1 ม., 2 ม. เป็นต้น)
การตัดด้วยเลเซอร์/พลาสมา: นำมาใช้เมื่อต้องการความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือวัสดุพิเศษ
- การประมวลผลขอบ
การกำจัดครีบ: กำจัดครีบออกจากขอบตัดผ่านเครื่องบดขอบหรืออุปกรณ์ขัดเงาเพื่อเพิ่มความปลอดภัยและความสวยงาม
การลบมุม: การใช้งานบางอย่างต้องมีการลบมุมขอบเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด
- การม้วนกลับหรือการซ้อน
การม้วน: แถบแคบที่ถูกผ่าแล้วจะถูกม้วนกลับเป็นม้วนเล็กๆ เพื่อความสะดวกในการขนส่ง (เช่น สำหรับการปั๊มขึ้นรูปในภายหลัง)
การซ้อน: แถบตรงที่ถูกตัดขวางจะถูกซ้อนอย่างเรียบร้อยโดยเครื่องซ้อน จากนั้นจึงบรรจุหีบห่อสำหรับการขนส่ง
- อุปกรณ์หลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
อุปกรณ์: เครื่องคลาย, เครื่องปรับระดับ, เครื่องตัด, กรรไกรบิน, เครื่องตัดเลเซอร์ ฯลฯ
ความหนาของวัสดุ: โดยทั่วไป 0.3 มม. ถึง 6 มม. จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษสำหรับแผ่นบางพิเศษหรือแผ่นหนา
ความเร็ว: ความเร็วในการตัดตามยาวสามารถเข้าถึง 10 ถึง 200 เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์
4. การควบคุมคุณภาพ
ในระหว่างกระบวนการแบ่งส่วนทั้งหมด การควบคุมคุณภาพเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก ด้วยการใช้อุปกรณ์วัดความแม่นยำสูงเพื่อตรวจสอบความกว้าง ความหนา และคุณภาพพื้นผิวของแท่งสแตนเลส ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
5. สรุป
ขั้นตอนการตัดขดลวดสแตนเลสเป็นแท่งสแตนเลสเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ตั้งแต่งานเตรียมการไปจนถึงการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนต้องใช้การดำเนินการอย่างพิถีพิถันและการจัดการที่เข้มงวด ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี การประยุกต์ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติและระบบควบคุมอัจฉริยะทำให้กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น การทำความเข้าใจกระบวนการทางเทคโนโลยีเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้เราเข้าใจกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สแตนเลสได้ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องอีกด้วย
