کویلهای فولاد ضد زنگ به طور گسترده در صنعت مدرن، از ساخت و ساز گرفته تا تولید خودرو و حتی لوازم خانگی، تقریباً در همه جا استفاده میشوند. با این حال، در اکثر سناریوهای کاربردی، آنچه ما نیاز داریم رولهای کامل فولاد ضد زنگ نیست، بلکه میلههای فولادی ضد زنگ با اندازههای خاص است. بنابراین، چگونه کویلهای فولاد ضد زنگ به میلههای فولادی ضد زنگ با اندازههای مختلف تقسیم میشوند؟ این مقاله این فرآیند تکنولوژیکی مرموز را برای شما فاش خواهد کرد.
1. آمادهسازیها
قبل از شروع تقسیم، ابتدا یک بازرسی جامع از کویل فولاد ضد زنگ مورد نیاز است. این شامل بازرسی ضخامت، عرض و کیفیت سطح رولها برای اطمینان از مطابقت با الزامات تولید است. علاوه بر این، مشخصات اندازه محصول نهایی باید بر اساس الزامات سفارش مشتری تعیین شود.
2. انتخاب دستگاههای برش
برش کویلهای فولاد ضد زنگ عمدتاً به دستگاههای برش متکی است. انواع مختلف دستگاههای برش را میتوان بر اساس ضخامت و سختی رولها انتخاب کرد. به عنوان مثال، کویلهای فولاد ضد زنگ نازک را میتوان با دستگاه برش دوار برش داد، در حالی که مواد ضخیمتر ممکن است به دستگاههای برش سنگین نیاز داشته باشند. انتخاب تجهیزات مناسب، کلید اطمینان از دقت و کارایی تقسیمبندی است.
3. جریان فرآیند برش
- باز کردن و تراز کردن
باز کردن کویل: کویل فولاد ضد زنگ را روی بازکننده کویل ثابت کرده و به آرامی آن را باز کنید.
صاف کردن: تنش خمشی کویل از طریق یک دستگاه صاف کننده (دستگاه صاف کننده چند رول) از بین میرود تا از صاف بودن ورق اطمینان حاصل شود و برشهای بعدی تسهیل شود.
- برش طولی (فرآیند اصلی)
دستگاه برش: از یک دستگاه برش (دستگاه برش) برای برش کویلهای فولاد ضد زنگ پهن در طول آنها به نوارهای باریک متعدد استفاده میشود.
برش با تیغه دیسکی: فاصله بین تیغههای دیسکی بالایی و پایینی را با توجه به اندازه مورد نظر تنظیم کرده و به طور مداوم برش و شکاف دهید.
کنترل دقیق: فاصله ابزار و مقدار همپوشانی باید به طور دقیق تنظیم شود تا از ایجاد پلیسه یا انحراف ابعادی جلوگیری شود.
عرض برش: به طور کلی، نوارهایی با عرض 20 میلیمتر تا 2000 میلیمتر را میتوان برش داد، با خطایی که در محدوده ±0.1 میلیمتر کنترل میشود.
- برش متقاطع به طول ثابت (اختیاری)
اگر میلههای فولادی ضد زنگ با طول ثابت مورد نیاز باشد، باید یک فرآیند برش متقاطع اضافه شود:
قیچی پرنده یا قیچی هیدرولیک: از آنها برای برش نوارهای فولادی شکافدار به صورت جانبی برای به دست آوردن طول مورد نیاز (مانند 1 متر، 2 متر و غیره) استفاده میشود.
برش لیزری/پلاسما: در صورت نیاز به دقت بالا اتخاذ میشود، برای اشکال پیچیده یا مواد خاص مناسب است.
- پردازش لبه
برادهبرداری: پلیسهها را از لبههای برش از طریق دستگاههای سنگ زنی لبه یا تجهیزات پرداخت حذف کنید تا ایمنی و جذابیت زیباییشناختی افزایش یابد.
پخ زدن: برخی از کاربردها نیاز به پخ زدن لبهها برای کاهش تمرکز تنش دارند.
- جمعآوری مجدد یا انباشتهسازی
پیچیدن: نوارهای باریکی که شکاف داده شدهاند برای حمل و نقل راحت (مانند مهر زنی بعدی) به رولهای کوچک دوباره پیچیده میشوند.
انباشتهسازی: نوارهای مستقیمی که به صورت متقاطع برش داده شدهاند، توسط یک انباشتهکننده مرتباً روی هم چیده میشوند و سپس برای حمل و نقل بستهبندی میشوند.
- تجهیزات کلیدی و پارامترهای فنی
تجهیزات: بازکننده کویل، دستگاه تراز، دستگاه برش، قیچی پرنده، دستگاه برش لیزری و غیره.
ضخامت مواد: معمولاً 0.3 میلیمتر تا 6 میلیمتر. ابزارهای خاص برای صفحات فوقالعاده نازک یا ضخیم مورد نیاز است.
سرعت: سرعت خط برش طولی میتواند به 10 تا 200 متر در دقیقه برسد، که به عملکرد تجهیزات بستگی دارد.
4. کنترل کیفیت
در طول کل فرآیند تقسیم، کنترل کیفیت یک حلقه بسیار مهم است. با استفاده از ابزارهای اندازهگیری با دقت بالا برای بازرسی عرض، ضخامت و کیفیت سطح میلههای فولادی ضد زنگ، اطمینان حاصل میشود که محصولات نهایی الزامات مشتری را برآورده میکنند.
5. خلاصه
جریان فرآیند برش کویلهای فولاد ضد زنگ به میلههای فولادی ضد زنگ شامل مراحل متعددی است، از کار مقدماتی تا کنترل کیفیت نهایی، هر مرحله نیاز به عملکرد دقیق و مدیریت دقیق دارد. با توسعه فناوری، استفاده از تجهیزات خودکار و سیستمهای کنترل هوشمند این فرآیند را کارآمدتر و دقیقتر کرده است. درک این فرآیندهای تکنولوژیکی نه تنها به ما کمک میکند تا فرآیند تولید محصولات فولادی ضد زنگ را بهتر درک کنیم، بلکه مراجع مفیدی را برای متخصصان در صنایع مرتبط فراهم میکند.
