スタッドレスタイヤのコイルは,建築から自動車製造,家電まで,ほぼあらゆる場所で,現代産業で広く使用されています. しかし,ほとんどのアプリケーションシナリオでは,ステンレス鋼の丸いロールを必要としませんでは,ステンレス鋼のコイルは,どのように異なるサイズでステンレス鋼の棒に分けられますか?この 記事 で は,この 謎 の 技術 的 プロセス が 明らか に なり ます.
1製剤
分割を始める前に,まずは,ステンレス鋼のコイルを徹底的に検査する必要があります.これは厚さ,ロールの幅と表面の質が生産要件を満たすようにさらに,最終製品のサイズ仕様は,顧客の注文要件に基づいて決定する必要があります.
2刈り機の選択
ステンレス鋼のコイルの切断は主にシーリングマシンに依存する.シーリングマシンの種類は,ロールの厚さと硬さに基づいて選択することができます.例えば,シーリング機械は,シーリング機械の種類によって,シーリング機械の種類によって,シーリング機械の種類によって,シーリング機械の種類によって,シーリング機械の種類によって,シーリング機械の種類によって,シーリング機械の種類によって,シーリング機械の種類によって,シーリング機械の種類によって,シーリング機械の種類によって選択することができます.細いステンレススチールコイルは回転シーリングマシンでシーリングできます適正な機器の選択は,セグメントの精度と効率の確保の鍵です.
3切断プロセスの流れ
- ローリングと平坦化
解巻: 解巻器にステンレス鋼のコイルを固定し,ゆっくりと展開します.
ストレッチ:シートの平らさを確保し,後の切断を容易にするため,スローリングの屈曲ストレスはストレッチマシン (マルチロールストレッチマシン) によって除去されます.
- 縦切断 (主要プロセス)
切断機械: 切断機械 (切断機械) は,長さに沿って広いステンレス鋼のコイルを複数の狭いストライプに切るのに使用されます.
ディスクナイフ切削: 目標サイズに応じて上部と下部のディスクナイフ間の距離を調整し,継続的に切断し切断します.
精密度制御: ツール・クリアランスと重複量は,バースや次元偏差を避けるために正確に設定する必要があります.
切断幅: 一般的には,幅が20mmから2000mmのストライプを切断することができ,誤差は±0.1mm以内に制御されます.
- 横切断から固定長さ (オプション)
固定長さのステンレス鋼棒が必要な場合は,横切断プロセスを追加する必要があります.
フライング・シースまたは水力シース: 切断された鋼筋を横切って必要な長さ (1m,2mなど) を取るのに使用されます.
レーザー/プラズマ切削:高精度が必要な場合採用され,複雑な形状や特殊材料に適しています.
- エッジ処理
削り: 安全性と美学的な魅力を高めるために,刃磨き機や磨き機器で切断縁から削りを取り除く.
シャムフィーリング: いくつかのアプリケーションでは,ストレスの濃度を減らすためにエッジシャムフィーリングが必要です.
- 巻き戻しまたは積み重ね
巻き込み: 切断 さ れ た 狭い ストライプ は,便利 な 輸送 (後 の スタンプ 印刷 など) の ため に 小型 の 巻物 に 巻き戻さ れ ます.
積み重ねる: 横切った直線 帯 は,積み重ね 器 で きれいに 積み重ね られ,出荷 する ため に 梱包 さ れ ます.
- 主要な設備と技術パラメータ
装置: 解巻機,平面化機,切断機,飛ぶシール,レーザー切削機など
材料厚さ: 通常 0.3mm から 6mm.超薄または厚いプレートには特別なツールが必要です.
速度: 縦軸の切削ラインの速度は,機器の性能に応じて,1分間に10~200メートルに達する.
4品質管理
高精度計測器を使用して幅を検査することで, 質の制御が非常に重要です.ステンレス鋼棒の厚さと表面質完成品が顧客の要求に応えるようにします.
5概要
ステンレス鋼のコイルをステンレス鋼棒に切るプロセスは,準備作業から最終的な品質管理まで,複数のステップを含みます.各ステップには 細心の操作と厳格な管理が必要ですテクノロジーの発展,自動化機器,インテリジェント制御システムの適用により,このプロセスはより効率的で精密になりました.ステンレス鋼製品の生産プロセスをよりよく理解するのに役立ちます関連産業の専門家に役立つ参考文献も提供しています.
