Cuộn dây thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện đại, từ xây dựng đến sản xuất ô tô và thậm chí cả các thiết bị gia dụng, gần như ở khắp mọi nơi.Những gì chúng ta cần không phải là toàn bộ cuộn thép không gỉVì vậy, làm thế nào các cuộn dây thép không gỉ được chia thành các thanh thép không gỉ có kích thước khác nhau?Bài viết này sẽ tiết lộ cho bạn quá trình công nghệ bí ẩn này.
1Các chế phẩm
Trước khi bắt đầu chia, một kiểm tra toàn diện của cuộn dây thép không gỉ là cần thiết đầu tiên.chiều rộng và chất lượng bề mặt của cuộn để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu sản xuấtNgoài ra, các thông số kỹ thuật kích thước của sản phẩm cuối cùng cần phải được xác định dựa trên các yêu cầu đặt hàng của khách hàng.
2. Chọn máy cắt râu
Việc cắt cuộn cuộn thép không gỉ chủ yếu dựa trên máy cắt. Các loại máy cắt khác nhau có thể được lựa chọn dựa trên độ dày và độ cứng của cuộn. Ví dụ:Các cuộn dây thép không gỉ mỏng có thể được cắt bằng máy cắt quay, trong khi các vật liệu dày hơn có thể yêu cầu máy cắt râu hạng nặng.
3. Dòng chảy quá trình cắt
- Pháo và làm bằng
Giải nén: Tích nén cuộn dây thép không gỉ trên bộ giải nén và từ từ mở ra.
Đặt thẳng: Căng thẳng uốn cong của cuộn được loại bỏ thông qua một máy thẳng (máy thẳng đa cuộn) để đảm bảo tính phẳng của tấm và tạo điều kiện cắt sau đó.
- cắt dọc (quá trình chính)
Máy cắt: Máy cắt (máy cắt) được sử dụng để cắt các cuộn dây thép không gỉ rộng dọc theo chiều dài của chúng thành nhiều sọc hẹp.
Cắt dao đĩa: Điều chỉnh khoảng cách giữa dao đĩa trên và dưới theo kích thước mục tiêu và cắt và cắt liên tục.
Kiểm soát chính xác: Khoảng cách công cụ và số lượng chồng chéo cần phải được đặt chính xác để tránh đục hoặc sai chiều.
Chiều rộng cắt: Nói chung, các dải có chiều rộng từ 20mm đến 2000mm có thể được cắt, với một lỗi được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1mm.
- Xét ngang đến chiều dài cố định (không cần thiết)
Nếu cần các thanh thép không gỉ có chiều dài cố định, cần phải thêm một quy trình cắt ngang:
Mái kéo bay hoặc kéo thủy lực: Chúng được sử dụng để cắt các dải thép cắt ngang để có được chiều dài cần thiết (chẳng hạn như 1m, 2m, vv).
Cắt laser / plasma: Được áp dụng khi yêu cầu độ chính xác cao, nó phù hợp với các hình dạng phức tạp hoặc vật liệu đặc biệt.
- Xử lý cạnh
Cải bẩn: Loại bỏ các vết bẩn từ các cạnh cắt thông qua máy nghiền cạnh hoặc thiết bị đánh bóng để tăng cường an toàn và hấp dẫn thẩm mỹ.
Chăm: Một số ứng dụng yêu cầu chăm cạnh để giảm nồng độ căng thẳng.
- Quay lại hoặc xếp chồng
Lôi: Các dải hẹp đã được cắt lại thành các cuộn nhỏ để vận chuyển thuận tiện (như đóng dấu sau đó).
Đặt chồng lên nhau: Các dải thẳng đã được cắt ngang được xếp chồng lên nhau một cách gọn gàng bằng một chiếc máy xếp chồng và sau đó đóng gói để vận chuyển.
- Thiết bị chính và các thông số kỹ thuật
Thiết bị: uncoiler, máy làm bằng, máy cắt, dao kéo bay, máy cắt laser, vv
Độ dày vật liệu: Thông thường từ 0,3 mm đến 6 mm. Các công cụ đặc biệt được yêu cầu cho các tấm cực mỏng hoặc dày.
Tốc độ: Tốc độ dây cắt ngang có thể đạt 10 đến 200 mét mỗi phút, tùy thuộc vào hiệu suất của thiết bị.
4. Kiểm soát chất lượng
Trong toàn bộ quá trình phân khúc, kiểm soát chất lượng là một liên kết rất quan trọng.Độ dày và chất lượng bề mặt của thanh thép không gỉ, nó được đảm bảo rằng các sản phẩm hoàn thành đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
5. Tóm lại
Dòng chảy quá trình cắt cuộn thép không gỉ thành thanh thép không gỉ bao gồm nhiều bước, từ công việc chuẩn bị đến kiểm soát chất lượng cuối cùng,mỗi bước đòi hỏi hoạt động tỉ mỉ và quản lý nghiêm ngặtVới sự phát triển của công nghệ, việc áp dụng các thiết bị tự động và hệ thống điều khiển thông minh đã làm cho quá trình này hiệu quả và chính xác hơn.Hiểu được các quy trình công nghệ này không chỉ giúp chúng ta hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất của các sản phẩm thép không gỉ, nhưng cũng cung cấp các tài liệu tham khảo hữu ích cho các chuyên gia trong các ngành liên quan.
