Bobinas de aço inoxidável são amplamente utilizadas na indústria moderna, desde a construção até a fabricação de automóveis e até mesmo eletrodomésticos, quase em todos os lugares. No entanto, na maioria dos cenários de aplicação, o que precisamos não são rolos inteiros de aço inoxidável, mas barras de aço inoxidável de tamanhos específicos. Então, como as bobinas de aço inoxidável são divididas em barras de aço inoxidável de tamanhos diferentes? Este artigo revelará este misterioso processo tecnológico para você.
1. Preparativos
Antes de iniciar a divisão, é necessária uma inspeção abrangente da bobina de aço inoxidável. Isso inclui inspecionar a espessura, largura e qualidade da superfície dos rolos para garantir que atendam aos requisitos de produção. Além disso, as especificações de tamanho do produto final precisam ser determinadas com base nos requisitos do pedido do cliente.
2. Seleção de máquinas de corte
O corte de bobinas de aço inoxidável depende principalmente de máquinas de corte. Diferentes tipos de máquinas de corte podem ser selecionados com base na espessura e dureza dos rolos. Por exemplo, bobinas finas de aço inoxidável podem ser cortadas com uma máquina de corte rotativa, enquanto materiais mais espessos podem exigir máquinas de corte pesadas. Escolher o equipamento apropriado é a chave para garantir a precisão e eficiência da segmentação.
3. Fluxo do processo de corte
- Desenrolamento e nivelamento
Desenrolamento: Fixe a bobina de aço inoxidável no desenrolador e desenrole-a lentamente.
Endireitamento: A tensão de flexão da bobina é eliminada por meio de uma máquina de endireitamento (máquina de endireitamento de vários rolos) para garantir o nivelamento da chapa e facilitar o corte subsequente.
- Corte longitudinal (processo principal)
Máquina de corte: Uma máquina de corte (máquina de corte) é usada para cortar bobinas largas de aço inoxidável ao longo de seu comprimento em várias tiras estreitas.
Corte com faca de disco: Ajuste a distância entre as facas de disco superior e inferior de acordo com o tamanho alvo e corte e fenda continuamente.
Controle de precisão: A folga da ferramenta e a quantidade de sobreposição precisam ser definidas com precisão para evitar rebarbas ou desvios dimensionais.
Largura de corte: Geralmente, tiras com uma largura que varia de 20 mm a 2000 mm podem ser cortadas, com um erro controlado dentro de ±0,1 mm.
- Corte transversal para comprimento fixo (opcional)
Se barras de aço inoxidável de comprimento fixo forem necessárias, um processo de corte transversal precisa ser adicionado:
Tesouras voadoras ou tesouras hidráulicas: Elas são usadas para cortar as tiras de aço cortadas lateralmente para obter o comprimento necessário (como 1m, 2m, etc.).
Corte a laser/plasma: Adotado quando alta precisão é necessária, é adequado para formas complexas ou materiais especiais.
- Processamento de bordas
Rebarbação: Remova as rebarbas das bordas de corte por meio de máquinas de retificação de bordas ou equipamentos de polimento para aumentar a segurança e o apelo estético.
Chanfro: Algumas aplicações exigem chanfro de borda para reduzir a concentração de tensão.
- Rebobinagem ou empilhamento
Enrolamento: As tiras estreitas que foram cortadas são rebobinadas em rolos pequenos para transporte conveniente (como para estampagem subsequente).
Empilhamento: As tiras retas que foram cortadas transversalmente são empilhadas ordenadamente por um empilhador e, em seguida, embaladas para envio.
- Equipamentos e parâmetros técnicos chave
Equipamentos: desenrolador, máquina de nivelamento, máquina de corte, tesouras voadoras, máquina de corte a laser, etc.
Espessura do material: Comumente de 0,3 mm a 6 mm. Ferramentas especiais são necessárias para chapas ultrafinas ou espessas.
Velocidade: A velocidade da linha de corte longitudinal pode atingir 10 a 200 metros por minuto, dependendo do desempenho do equipamento.
4. Controle de Qualidade
Durante todo o processo de segmentação, o controle de qualidade é um elo muito importante. Ao usar instrumentos de medição de alta precisão para inspecionar a largura, espessura e qualidade da superfície das barras de aço inoxidável, garante-se que os produtos acabados atendam aos requisitos do cliente.
5. Resumo
O fluxo do processo de corte de bobinas de aço inoxidável em barras de aço inoxidável envolve várias etapas, desde o trabalho preparatório até o controle de qualidade final, cada etapa requer operação meticulosa e gerenciamento rigoroso. Com o desenvolvimento da tecnologia, a aplicação de equipamentos automatizados e sistemas de controle inteligentes tornou este processo mais eficiente e preciso. Compreender esses processos tecnológicos não apenas nos ajuda a compreender melhor o processo de produção de produtos de aço inoxidável, mas também fornece referências úteis para profissionais em indústrias relacionadas.
