스테인레스 스틸 스킬은 현대 산업에서 건설에서 자동차 제조, 심지어 가전제품에 이르기까지 거의 모든 곳에서 널리 사용됩니다. 그러나 대부분의 응용 시나리오에서우리가 필요로 하는 것은 스테인리스 스틸의 전체 롤이 아닙니다.그래서, 어떻게 스테인리스 스틸 코일은 다른 크기의 스테인리스 스틸 바로 나뉘나요?이 기사 는 이 신비 한 기술 과정 을 알려 줄 것 입니다.
1제제품
분할을 시작하기 전에 스테인리스 스틸 코일의 전체적인 검사가 필요합니다.롤의 너비와 표면 품질, 생산 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.또한 최종 제품의 크기 사양은 고객의 주문 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
2깎기 기계의 선택
스테인리스 스틸 스킬의 절단은 주로 절단 기계에 의존합니다. 롤의 두께와 단단성에 따라 다른 유형의 절단 기계가 선택 될 수 있습니다. 예를 들어,얇은 스테인리스 스틸 스킬은 회전 스킬 머신으로 깎을 수 있습니다., 두꺼운 재료는 무거운 용량 절단 기계를 필요로 할 수 있습니다. 적절한 장비를 선택하는 것이 세분화 정확성과 효율성을 보장하는 열쇠입니다.
3절단 프로세스 흐름
- 롤링 및 평준화
롤링: 스테인레스 스틸 롤을 롤링에 고정하고 천천히 롤링을 펼치십시오.
직렬: 코일의 굽기 스트레스는 직렬 기계 (다중 롤 직렬 기계) 를 통해 제거되어 잎의 평평성을 보장하고 후속 절개를 용이하게합니다.
- 길쭉한 절단 (주 과정)
절단 기계: 절단 기계 (절단 기계) 는 넓은 스테인레스 스틸 코일을 길이를 따라 여러 개의 좁은 스트립으로 절단하는 데 사용됩니다.
디스크 칼 절단: 목표 크기에 따라 상단과 하단 디스크 칼 사이의 거리를 조정하고 지속적으로 절단 및 절단합니다.
정밀 제어: 도구 공백과 중복 양은 부러지거나 차원 오차를 피하기 위해 정확하게 설정해야합니다.
절단 너비: 일반적으로 20mm에서 2000mm까지의 너비로 스트립을 절단 할 수 있으며 ±0.1mm 내에서 오류가 제어됩니다.
- 정해진 길이의 가로 절단 (선택)
일정한 길이의 스테인레스 스틸 막대가 필요한 경우, 가로 절단 과정을 추가해야합니다.
비행 가위 또는 수압 가위: 필요한 길이 (예를 들어 1m, 2m, 등) 를 얻기 위해 슬리트 된 철강 스트립을 옆으로 자르는 데 사용됩니다.
레이저/플라즈마 절단: 높은 정밀도가 요구되는 경우 채택되며 복잡한 모양이나 특수 재료에 적합합니다.
- 엣지 처리
깎기: 안전성 및 미용성을 높이기 위해 가장자리를 깎는 기계 또는 닦기 장비를 통해 절단 가장자리에서 깎기를 제거하십시오.
캄퍼링: 일부 응용 프로그램에서는 스트레스 농도를 줄이기 위해 가장자리 캄퍼링이 필요합니다.
- 회전 또는 쌓기
롤링: 썰어 놓은 좁은 스트립 을 다시 작은 롤 로 롤링 하여 편리 한 운송 (예: 후속 스탬핑) 을 위해 사용 한다.
겹치기: 겹치기 를 통해 겹치기 를 잘 하는 직선 줄무늬 를 겹치고, 그 다음 에 배송 하기 위해 포장 한다.
- 핵심 장비 및 기술적 매개 변수
장비: 열기, 평준화 기계, 절단 기계, 비행 가위, 레이저 절단 기계 등
재료 두께: 일반적으로 0.3mm ~ 6mm. 초 얇은 또는 두꺼운 판에 특별한 도구가 필요합니다.
속도: 장단 절단 라인의 속도는 장비의 성능에 따라 분당 10~200m까지 도달할 수 있습니다.
4품질 관리
전체 세그먼테이션 과정에서 품질 관리는 매우 중요한 요소입니다.스테인레스 스틸 막의 두께와 표면 품질, 완제품이 고객의 요구에 부합하는지 확인됩니다.
5요약
스테인리스 스틸 스킬을 스테인리스 스틸 막으로 절단하는 프로세스 흐름은 준비 작업에서 최종 품질 관리에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다.각 단계는 철저한 운영과 엄격한 관리가 필요합니다.기술의 발전과 함께 자동화 된 장비와 지능형 제어 시스템의 적용은이 프로세스를 더 효율적이고 정확하게 만들었습니다.이러한 기술 프로세스를 이해하는 것은 스테인리스 스틸 제품의 생산 과정을 더 잘 이해하는 데 도움이 될뿐만 아니라, 또한 관련 산업의 전문가들에게 유용한 참고 자료를 제공합니다.
