Τα πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως στη σύγχρονη βιομηχανία, από τις κατασκευές μέχρι την αυτοκινητοβιομηχανία και ακόμη και τις οικιακές συσκευές, σχεδόν παντού. Ωστόσο, στα περισσότερα σενάρια εφαρμογής, αυτό που χρειαζόμαστε δεν είναι ολόκληρα ρολά από ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά ράβδοι από ανοξείδωτο χάλυβα συγκεκριμένων μεγεθών. Έτσι, πώς τα πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίζονται σε ράβδους από ανοξείδωτο χάλυβα διαφορετικών μεγεθών; Αυτό το άρθρο θα σας αποκαλύψει αυτή τη μυστηριώδη τεχνολογική διαδικασία.
1. Προετοιμασίες
Πριν ξεκινήσει η διαίρεση, απαιτείται πρώτα μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση του πηνίου από ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτό περιλαμβάνει την επιθεώρηση του πάχους, του πλάτους και της ποιότητας της επιφάνειας των ρολών για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής. Επιπλέον, οι προδιαγραφές μεγέθους του τελικού προϊόντος πρέπει να καθοριστούν με βάση τις απαιτήσεις παραγγελίας του πελάτη.
2. Επιλογή μηχανών κοπής
Η κοπή των πηνίων από ανοξείδωτο χάλυβα βασίζεται κυρίως σε μηχανές κοπής. Διαφορετικοί τύποι μηχανών κοπής μπορούν να επιλεγούν με βάση το πάχος και τη σκληρότητα των ρολών. Για παράδειγμα, λεπτά πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να κοπούν με περιστροφική μηχανή κοπής, ενώ τα παχύτερα υλικά μπορεί να απαιτούν μηχανές κοπής βαρέως τύπου. Η επιλογή του κατάλληλου εξοπλισμού είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ακρίβειας και της αποτελεσματικότητας της τμηματοποίησης.
3. Ροή διαδικασίας κοπής
- Ξετύλιγμα και ισοπέδωση
Ξετύλιγμα: Στερεώστε το πηνίο από ανοξείδωτο χάλυβα στον ξετυλιχτή και ξεδιπλώστε το αργά.
Ισιωμα: Η τάση κάμψης του πηνίου εξαλείφεται μέσω μιας μηχανής ισιώματος (μηχανή ισιώματος πολλαπλών κυλίνδρων) για να διασφαλιστεί η επίπεδη επιφάνεια του φύλλου και να διευκολυνθεί η επακόλουθη κοπή.
- Διαμήκης κοπή (κύρια διαδικασία)
Μηχανή κοπής: Μια μηχανή κοπής (μηχανή κοπής) χρησιμοποιείται για την κοπή φαρδιών πηνίων από ανοξείδωτο χάλυβα κατά μήκος τους σε πολλαπλές στενές λωρίδες.
Κοπή με δίσκο μαχαίρι: Ρυθμίστε την απόσταση μεταξύ των άνω και κάτω δίσκων μαχαιριών σύμφωνα με το μέγεθος στόχου και κόψτε και κόψτε συνεχώς.
Έλεγχος ακρίβειας: Το διάκενο του εργαλείου και το ποσό επικάλυψης πρέπει να ρυθμιστούν με ακρίβεια για να αποφευχθούν γρέζια ή αποκλίσεις διαστάσεων.
Πλάτος κοπής: Γενικά, μπορούν να κοπούν λωρίδες με πλάτος που κυμαίνεται από 20mm έως 2000mm, με σφάλμα που ελέγχεται εντός ±0,1mm.
- Εγκάρσια κοπή σε σταθερό μήκος (προαιρετικό)
Εάν απαιτούνται ράβδοι από ανοξείδωτο χάλυβα σταθερού μήκους, πρέπει να προστεθεί μια διαδικασία εγκάρσιας κοπής:
Ιπτάμενα ψαλίδια ή υδραυλικά ψαλίδια: Χρησιμοποιούνται για την εγκάρσια κοπή των κομμένων χαλύβδινων λωρίδων για την απόκτηση του απαιτούμενου μήκους (όπως 1m, 2m, κ.λπ.).
Κοπή με λέιζερ/πλάσμα: Υιοθετείται όταν απαιτείται υψηλή ακρίβεια, είναι κατάλληλο για πολύπλοκα σχήματα ή ειδικά υλικά.
- Επεξεργασία άκρων
Αφαίρεση γρεζιών: Αφαιρέστε τα γρέζια από τις κοπτικές άκρες μέσω μηχανών λείανσης άκρων ή εξοπλισμού στίλβωσης για την ενίσχυση της ασφάλειας και της αισθητικής.
Λοξοτμήση: Ορισμένες εφαρμογές απαιτούν λοξοτμήση άκρων για τη μείωση της συγκέντρωσης τάσης.
- Επανατύλιξη ή στοίβαξη
Τύλιγμα: Οι στενές λωρίδες που έχουν κοπεί επανατυλίγονται σε μικρά ρολά για εύκολη μεταφορά (όπως για επακόλουθη σφράγιση).
Στοίβαξη: Οι ευθείες λωρίδες που έχουν κοπεί εγκάρσια στοιβάζονται τακτοποιημένα από έναν στοιβαστή και στη συνέχεια συσκευάζονται για αποστολή.
- Βασικός εξοπλισμός και τεχνικές παράμετροι
Εξοπλισμός: ξετυλιχτής, μηχανή ισιώματος, μηχανή κοπής, ιπτάμενα ψαλίδια, μηχανή κοπής με λέιζερ, κ.λπ.
Πάχος υλικού: Συνήθως 0,3mm έως 6mm. Απαιτούνται ειδικά εργαλεία για εξαιρετικά λεπτές ή παχιές πλάκες.
Ταχύτητα: Η ταχύτητα διαμήκους διάτμησης μπορεί να φτάσει τα 10 έως 200 μέτρα ανά λεπτό, ανάλογα με την απόδοση του εξοπλισμού.
4. Έλεγχος ποιότητας
Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας τμηματοποίησης, ο έλεγχος ποιότητας είναι ένας πολύ σημαντικός σύνδεσμος. Χρησιμοποιώντας όργανα μέτρησης υψηλής ακρίβειας για την επιθεώρηση του πλάτους, του πάχους και της ποιότητας της επιφάνειας των ράβδων από ανοξείδωτο χάλυβα, διασφαλίζεται ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτήσεις του πελάτη.
5. Σύνοψη
Η ροή της διαδικασίας κοπής πηνίων από ανοξείδωτο χάλυβα σε ράβδους από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια, από την προπαρασκευαστική εργασία έως τον τελικό έλεγχο ποιότητας, κάθε στάδιο απαιτεί σχολαστική λειτουργία και αυστηρή διαχείριση. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, η εφαρμογή αυτοματοποιημένου εξοπλισμού και έξυπνων συστημάτων ελέγχου έχει κάνει αυτή τη διαδικασία πιο αποτελεσματική και ακριβή. Η κατανόηση αυτών των τεχνολογικών διαδικασιών όχι μόνο μας βοηθά να κατανοήσουμε καλύτερα τη διαδικασία παραγωγής προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά παρέχει επίσης χρήσιμες αναφορές για τους επαγγελματίες σε συναφείς βιομηχανίες.
