عملية الدرفلة الساخنة لإنتاج لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ

تحضير البليت
قبول البليت: بعد نقل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة بواسطة مصنع الصلب إلى ورشة الدرفلة الساخنة، يجب أن تخضع أولاً لفحص جودة صارم. تحقق من جودة سطح السبائك (مثل ما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق والندوب)، ومواصفات الحجم (الطول والعرض والسمك وما إلى ذلك) والتركيب الكيميائي للتأكد من أن السبائك تلبي متطلبات الإنتاج.

المعالجة المسبقة للتسخين: إذا كانت هناك شوائب أو قشور أكسيد على سطح السبائك تؤثر على جودة التسخين والدرفلة، فقد يكون من الضروري تنظيفها. تشمل طرق التنظيف الشائعة التنظيف الميكانيكي (مثل التنظيف بالرصاص) أو التنظيف الكيميائي (مثل التخليل).

التسخين

التسخين في الفرن: يتم إرسال السبائك المؤهلة إلى فرن التسخين (التي تُستخدم عادةً هي أفران التسخين الدافعة، وأفران التسخين ذات العارضة المتحركة، وما إلى ذلك) للتسخين. الغرض من التسخين هو تحسين ليونة السبائك وتقليل مقاومة التشوه بحيث يمكن تشويهها بسلاسة أثناء عملية الدرفلة اللاحقة. تختلف درجة حرارة التسخين بشكل عام وفقًا لنوع الفولاذ المقاوم للصدأ، وعادةً ما تكون بين 1100-1250 درجة مئوية.

التحكم في درجة الحرارة: أثناء عملية التسخين، يجب التحكم بدقة في توزيع درجة الحرارة ووقت التسخين في فرن التسخين لضمان تسخين السبائك بشكل موحد وتجنب العيوب مثل ارتفاع درجة الحرارة والحرق المفرط وإزالة الكربون.

الدرفلة الخشنة

إزالة الترسبات: تدخل السبائك المسخنة أولاً إلى آلة إزالة الترسبات، حيث يتم استخدام الماء عالي الضغط لإزالة قشرة أكسيد الحديد المنتجة على سطح السبائك أثناء عملية التسخين لمنع ضغط قشرة أكسيد الحديد في سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عملية الدرفلة والتأثير على جودة المنتج.

تشوه الدرفلة: تدخل السبائك التي تم إزالة الترسبات منها إلى وحدة الدرفلة الخشنة، والتي تتكون بشكل عام من العديد من المطاحن الدوارة. تشمل التخطيطات الشائعة النوع القابل للعكس ذو الأسطوانتين والنوع القابل للعكس ذو الأربع أسطوانات. تخضع السبائك لعمليات درفلة متعددة في وحدة الدرفلة الخشنة ويتم درفلتها تدريجياً إلى سبائك وسيطة بسماكة أقل وعرض مناسب. سيتسبب كل درفلة في تشوه السبائك إلى حد ما، وتقترب تدريجياً من متطلبات الشكل والحجم للمنتج النهائي.

الدرفلة النهائية

تشذيب الرأس والذيل: يجب تشذيب السبائك الوسيطة بعد الدرفلة الخشنة وإزالة الأجزاء ذات الشكل غير المنتظم ودرجة الحرارة المنخفضة والجودة غير المستقرة من الرأس والذيل لضمان جودة موحدة للسبائك التي تدخل المطحنة النهائية.

الدرفلة النهائية: يتم إرسال السبائك الوسيطة بعد تشذيب الرأس والذيل إلى المطحنة النهائية. تتمتع المطحنة الدوارة للمطحنة النهائية بدقة أعلى وعادةً ما تتبنى طريقة الدرفلة المستمرة متعددة المراحل، وتتكون بشكل عام من 6-8 مطاحن دوارة. أثناء عملية الدرفلة النهائية، من خلال التحكم بدقة في ضغط الدرفلة وسرعة الدرفلة وفجوة الأسطوانة والمعلمات الأخرى لكل حامل، يتم درفلة السبائك الوسيطة إلى شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ يلبي متطلبات دقة حجم المنتج النهائي وشكل اللوحة. يمكن التحكم في تفاوت السماكة ضمن نطاق صغير، مع التأكد من أن شكل الشريط جيد، مثل التسطيح والانحناء المنجلي وغيرها من المؤشرات التي تفي بالمعايير.

التبريد الصفائحي

التبريد السريع: تكون درجة حرارة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ بعد التشطيب مرتفعة، ويلزم التبريد السريع للتحكم في هيكله وأدائه. التبريد الصفائحي هو تبريد الشريط بسرعة عن طريق رش ماء التبريد بضغط ومعدل تدفق معينين على سطح الشريط. سيتم التحكم بدقة في معدل التبريد ودرجة حرارة نهاية التبريد وفقًا لدرجات الفولاذ المختلفة ومتطلبات أداء المنتج للحصول على البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية المطلوبة، مثل القوة والمتانة وما إلى ذلك.

اللف

اللف المتحكم فيه بالتوتر: بعد التبريد الصفائحي، يتم تقليل درجة حرارة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ إلى نطاق مناسب (عادةً بين 50 - 200 درجة مئوية) ويدخل في اللفاف لللف. أثناء عملية اللف، يتم التحكم في توتر اللف بحيث يتم لف الشريط بإحكام وبشكل مرتب على أسطوانة اللفاف لتشكيل ملف من الفولاذ المقاوم للصدأ. بعد اللف، يتم تفريغ ملف الفولاذ المقاوم للصدأ ووزنه وتجميعه وترقيمه وإجراء إجراءات معالجة المنتج النهائي الأخرى لتسهيل التخزين والنقل والمبيعات.

مراقبة الجودة في عملية الدرفلة الساخنة

في إنتاج ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ، تعتبر مراقبة الجودة في مرحلة الدرفلة الساخنة ذات أهمية قصوى. فيما يلي عدة نقاط رئيسية:
التحكم في درجة الحرارة: يجب تنظيم درجة الحرارة في جميع أنحاء عملية الدرفلة الساخنة بدقة، خاصة أثناء مراحل التسخين والتبريد، لمنع تلف خصائص المادة.
صيانة المعدات: تتطلب المطاحن الدوارة وأفران التسخين وما إلى ذلك صيانة منتظمة لضمان التشغيل المستقر ودقة المعالجة.
المعالجة السطحية: يجب إزالة قشرة الأكسيد المنتجة أثناء عمليات الدرفلة الخشنة والناعمة على الفور لضمان نعومة سطح الصفيحة.
فحص الأبعاد: من خلال معدات الفحص عبر الإنترنت، تتم مراقبة سمك وعرض الصفيحة في الوقت الفعلي للتأكد من أن المنتجات تلبي المواصفات.