Proceso de laminación en caliente para la producción de bobinas de acero inoxidable

Preparación de la palanquilla
Aceptación de la palanquilla: Después de que las palanquillas de acero inoxidable producidas por la acería se transportan al taller de laminación en caliente, primero deben someterse a una estricta inspección de calidad. Verifique la calidad de la superficie de las palanquillas (como si hay defectos como grietas y cicatrices), las especificaciones de tamaño (longitud, ancho, grosor, etc.) y la composición química para garantizar que las palanquillas cumplan con los requisitos de producción.

Tratamiento de precalentamiento: Si hay impurezas o escamas de óxido en la superficie de la palanquilla que afectan la calidad del calentamiento y la laminación, puede ser necesario limpiarla. Los métodos de limpieza comunes incluyen la limpieza mecánica (como el granallado) o la limpieza química (como el decapado).

Calentamiento

Calentamiento en el horno: Las palanquillas calificadas se envían al horno de calentamiento (comúnmente se utilizan hornos de calentamiento de empujador, hornos de calentamiento de viga caminante, etc.) para calentarlas. El propósito del calentamiento es mejorar la plasticidad de la palanquilla y reducir la resistencia a la deformación para que pueda deformarse suavemente durante el proceso de laminación posterior. La temperatura de calentamiento generalmente varía según el tipo de acero inoxidable, generalmente entre 1100-1250℃.

Control de temperatura: Durante el proceso de calentamiento, la distribución de la temperatura y el tiempo de calentamiento en el horno de calentamiento deben controlarse con precisión para garantizar un calentamiento uniforme de la palanquilla y evitar defectos como sobrecalentamiento, sobrecalentamiento y descarburación.

Laminación en desbaste

Desincrustación: La palanquilla calentada primero ingresa a la máquina desincrustadora, donde se utiliza agua a alta presión para eliminar la cascarilla de óxido de hierro producida en la superficie de la palanquilla durante el proceso de calentamiento para evitar que la cascarilla de óxido de hierro se presione en la superficie del acero inoxidable durante el proceso de laminación y afecte la calidad del producto.

Deformación por laminación: La palanquilla desincrustada ingresa a la unidad de laminación en desbaste, que generalmente está compuesta por múltiples laminadores. Las configuraciones comunes incluyen el tipo reversible de dos rodillos y el tipo reversible de cuatro rodillos. La palanquilla se somete a múltiples pasadas de laminación en la unidad de laminación en desbaste y se lamina gradualmente en una palanquilla intermedia con un grosor más delgado y un ancho apropiado. Cada laminación hará que la palanquilla se deforme hasta cierto punto, acercándose gradualmente a los requisitos de forma y tamaño del producto terminado.

Laminación de acabado

Recorte de cabeza y cola: La palanquilla intermedia después de la laminación en desbaste debe recortarse y las partes de forma irregular, baja temperatura y calidad inestable de la cabeza y la cola se eliminan para garantizar una calidad uniforme de la palanquilla que ingresa al laminador de acabado.

Laminación de acabado: La palanquilla intermedia después del recorte de cabeza y cola se envía al laminador de acabado. El laminador del laminador de acabado tiene mayor precisión y generalmente adopta un método de laminación continua de múltiples estaciones, que generalmente consta de 6-8 laminadores. Durante el proceso de laminación de acabado, al controlar con precisión la presión de laminación, la velocidad de laminación, la separación de los rodillos y otros parámetros de cada estación, la palanquilla intermedia se lamina en una tira de acero inoxidable que cumple con los requisitos de precisión de tamaño del producto terminado y forma de la placa. La tolerancia de espesor se puede controlar dentro de un rango pequeño, al tiempo que se garantiza que la forma de la tira sea buena, como la planitud, la curvatura de la hoz y otros indicadores cumplen con los estándares.

Enfriamiento laminar

Enfriamiento rápido: La temperatura de la tira de acero inoxidable después del acabado es alta, y se requiere un enfriamiento rápido para controlar su estructura y rendimiento. El enfriamiento laminar consiste en enfriar rápidamente la tira rociando agua de enfriamiento con una cierta presión y caudal sobre la superficie de la tira. La velocidad de enfriamiento y la temperatura final de enfriamiento se controlarán con precisión de acuerdo con los diferentes grados de acero y los requisitos de rendimiento del producto para obtener la microestructura y las propiedades mecánicas requeridas, como la resistencia, la tenacidad, etc.

Bobinado

Bobinado controlado por tensión: Después del enfriamiento laminar, la temperatura de la tira de acero inoxidable se reduce a un rango adecuado (generalmente entre 50 - 200℃) y entra en el bobinador para el bobinado. Durante el proceso de bobinado, la tensión de bobinado se controla para que la tira se enrolle de forma apretada y ordenada en el tambor del bobinador para formar una bobina de acero inoxidable. Después del bobinado, la bobina de acero inoxidable se descarga y se pesa, se agrupa, se numera y se llevan a cabo otros procedimientos de procesamiento del producto terminado para facilitar el almacenamiento, el transporte y la venta.

Control de calidad en el proceso de laminación en caliente

En la producción de bobinas de acero inoxidable, el control de calidad en la etapa de laminación en caliente es de suma importancia. Aquí hay varios puntos clave:
Control de temperatura: La temperatura durante todo el proceso de laminación en caliente debe regularse con precisión, especialmente durante las etapas de calentamiento y enfriamiento, para evitar daños a las propiedades del material.
Mantenimiento del equipo: Los laminadores, hornos de calentamiento, etc. requieren un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento estable y la precisión del procesamiento.
Tratamiento de la superficie: La cascarilla de óxido producida durante los procesos de laminación en desbaste y acabado debe eliminarse rápidamente para garantizar la suavidad de la superficie de la lámina.
Inspección dimensional: A través del equipo de inspección en línea, el espesor y el ancho de la lámina se monitorean en tiempo real para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones.