স্টেইনলেস স্টীল কয়েল উৎপাদনের গরম ঘূর্ণন প্রক্রিয়া

ব্লেট প্রস্তুতি
বিল গ্রহণঃ ইস্পাত কারখানা দ্বারা উত্পাদিত স্টেইনলেস স্টিলের বিললেটগুলি গরম রোলিং কর্মশালায় পরিবহন করার পরে, তাদের প্রথমে কঠোর মানের পরিদর্শন করতে হবে।বিলেটগুলির পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করুন (যেমন ফাটল এবং দাগের মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা), আকারের স্পেসিফিকেশন (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ ইত্যাদি) এবং রাসায়নিক রচনা যাতে নিশ্চিত করা যায় যে বিললেটগুলি উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

প্রাক-গরম করার চিকিত্সাঃ যদি বিল্টের পৃষ্ঠে অশুদ্ধি বা অক্সাইড স্কেল থাকে যা গরম এবং রোলিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে, এটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন হতে পারে।সাধারণ পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলির মধ্যে যান্ত্রিক পরিষ্কার (যেমন শট পিনিং) বা রাসায়নিক পরিষ্কার (যেমন পিকলিং) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে.

গরম করা

চুলায় গরম করাঃ যোগ্যতাসম্পন্ন বিল্টগুলি গরম করার জন্য গরম করার জন্য গরম করার চুলায় পাঠানো হয় (সাধারণত চাপ গরম করার চুলা, হাঁটা মরীচি গরম করার চুলা ইত্যাদি ব্যবহৃত হয়) ।গরম করার উদ্দেশ্য হল বিল্টের প্লাস্টিকতা উন্নত করা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করা যাতে পরবর্তী রোলিং প্রক্রিয়ার সময় এটি মসৃণভাবে বিকৃত হতে পারেস্টেইনলেস স্টিলের ধরন অনুযায়ী গরম করার তাপমাত্রা সাধারণত 1100-1250°C এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ গরম করার সময়,গরম করার চুলায় তাপমাত্রা বন্টন এবং গরম করার সময়টি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে বিল্টের অভিন্ন গরম নিশ্চিত করা যায় এবং অতিরিক্ত গরমের মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়, অতিরিক্ত পোড়া, এবং decarburization।

অস্থিরভাবে ঘূর্ণন

ডিস্কেলিংঃ উত্তপ্ত বিললেট প্রথমে ডিস্কেলিং মেশিনে প্রবেশ করে, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.

রোলিং বিকৃতিঃ ডিস্কেলেড বিললেটটি রুক্ষ রোলিং ইউনিটে প্রবেশ করে, যা সাধারণত একাধিক রোলিং মিলের সমন্বয়ে গঠিত।সাধারণ লেআউটগুলির মধ্যে রয়েছে দুটি রোলার বিপরীতমুখী টাইপ এবং চারটি রোলার বিপরীতমুখী টাইপ. শূন্য রোলিং ইউনিটে বিল্টটি একাধিক রোলিং পাস করে এবং ধীরে ধীরে একটি পাতলা বেধ এবং উপযুক্ত প্রস্থের একটি মধ্যবর্তী বিল্টে রোল করা হয়।প্রতিটি রোলিং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পর্যন্ত বিল্ট বিকৃত করতে হবে, ধীরে ধীরে চূড়ান্ত পণ্যের আকৃতি এবং আকারের প্রয়োজনীয়তার দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।

ফিনিশিং রোলিং

মাথা এবং লেজের ট্রিমিংঃ রুক্ষ রোলিংয়ের পরে মধ্যবর্তী বিললেটটি ট্রিম করা দরকার এবং অনিয়মিত আকৃতির, নিম্ন তাপমাত্রা,এবং অস্থির মানের অংশগুলি মাথা এবং লেজ থেকে সরানো হয় যাতে সমাপ্তি মিলের মধ্যে প্রবেশকারী বিল্টের অভিন্ন গুণমান নিশ্চিত করা যায়.

ফিনিশিং রোলিংঃ মাথা এবং লেজ ট্রিমিংয়ের পরে মধ্যবর্তী বিললেটটি ফিনিশিং মিলটিতে প্রেরণ করা হয়।ফিনিশিং মিলের রোলিং মিলের উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে এবং সাধারণত মাল্টি-স্ট্যান্ড অবিচ্ছিন্ন রোলিং পদ্ধতি গ্রহণ করে, সাধারণত 6-8 রোলিং মিলের সমন্বয়ে গঠিত। সমাপ্তির রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি স্ট্যান্ডের রোলিং চাপ, রোলিং গতি, রোলিং ফাঁক এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে,অন্তর্বর্তী বিললেটটি একটি স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপে রোল করা হয় যা সমাপ্ত পণ্যের আকারের সঠিকতা এবং প্লেটের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে. বেধ সহনশীলতা একটি ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, যখন নিশ্চিত করা হয় যে স্ট্রিপ আকৃতি ভাল, যেমন সমতলতা, সিকেল বাঁক এবং অন্যান্য সূচক মান পূরণ।

ল্যামিনার কুলিং

দ্রুত শীতলতাঃ স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপটি শেষ করার পরে তাপমাত্রা বেশি এবং এর কাঠামো এবং কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণের জন্য দ্রুত শীতলতা প্রয়োজন।ল্যামিনার কুলিং হল স্ট্রিপ পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং প্রবাহ হার সঙ্গে কুলিং জল স্প্রে করে দ্রুত স্ট্রিপ ঠান্ডা করা. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical propertiesযেমন শক্তি, দৃঢ়তা ইত্যাদি।

রোলিং

টেনশন-নিয়ন্ত্রিত রোলিংঃ ল্যামিনার কুলিংয়ের পরে, স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপটির তাপমাত্রা একটি উপযুক্ত পরিসরে (সাধারণত 50 - 200 °C এর মধ্যে) হ্রাস করা হয় এবং রোলিংয়ের জন্য রোলারে প্রবেশ করা হয়।রোলিং প্রক্রিয়ার সময়, রোলিং টেনশন নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে স্ট্রিপটি স্টেইনলেস স্টিলের কয়েল গঠনের জন্য রোলার ড্রামের উপর শক্তভাবে এবং সূক্ষ্মভাবে ঘূর্ণায়মান হয়। রোলিংয়ের পরে স্টেইনলেস স্টিলের কয়েলটি আনলোড করা হয় এবং ওজন করা হয়,প্যাকেজ করা, সংখ্যাযুক্ত, এবং অন্যান্য সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সহজ সঞ্চয়, পরিবহন, এবং বিক্রয় জন্য সঞ্চালিত হয়।

গরম রোলিং প্রক্রিয়ায় গুণমান নিয়ন্ত্রণ

স্টেইনলেস স্টীল রোলস উৎপাদনে, গরম রোলিং পর্যায়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে কয়েকটি মূল পয়েন্ট রয়েছেঃ
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ গরম রোলিং প্রক্রিয়া জুড়ে তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন, বিশেষ করে গরম এবং শীতল পর্যায়ে,উপাদানটির বৈশিষ্ট্য ক্ষতিগ্রস্ত প্রতিরোধ করতে.
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণঃ রোলিং মিল, গরম করার চুল্লি ইত্যাদির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন যাতে স্থিতিশীল অপারেশন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ পাতার পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম রোলিং প্রক্রিয়ার সময় উত্পাদিত অক্সাইড স্কেলটি অবিলম্বে অপসারণ করা দরকার।
মাত্রা পরিদর্শনঃ অনলাইন পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে, পণ্যগুলি নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য শীটের বেধ এবং প্রস্থটি রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়।