Quy trình cán nóng sản xuất cuộn thép không gỉ

Chuẩn bị phôi
Tiếp nhận phôi: Sau khi phôi thép không gỉ do nhà máy thép sản xuất được vận chuyển đến xưởng cán nóng, trước tiên chúng phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Kiểm tra chất lượng bề mặt của phôi (chẳng hạn như có các khuyết tật như vết nứt và sẹo hay không), thông số kỹ thuật kích thước (chiều dài, chiều rộng, độ dày, v.v.) và thành phần hóa học để đảm bảo rằng phôi đáp ứng các yêu cầu sản xuất.

Xử lý tiền gia nhiệt: Nếu có tạp chất hoặc lớp oxit trên bề mặt phôi ảnh hưởng đến chất lượng gia nhiệt và cán, có thể cần phải làm sạch nó. Các phương pháp làm sạch phổ biến bao gồm làm sạch cơ học (chẳng hạn như bắn bi) hoặc làm sạch hóa học (chẳng hạn như tẩy).

Gia nhiệt

Gia nhiệt trong lò: Phôi đạt tiêu chuẩn được gửi đến lò nung (thường dùng là lò nung đẩy, lò nung dầm đi bộ, v.v.) để gia nhiệt. Mục đích của việc gia nhiệt là để cải thiện độ dẻo của phôi và giảm sức cản biến dạng để nó có thể biến dạng trơn tru trong quá trình cán sau đó. Nhiệt độ gia nhiệt thường thay đổi tùy theo loại thép không gỉ, thường từ 1100-1250℃.

Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình gia nhiệt, cần kiểm soát chính xác sự phân bố nhiệt độ và thời gian gia nhiệt trong lò nung để đảm bảo gia nhiệt đều cho phôi và tránh các khuyết tật như quá nhiệt, cháy và khử cacbon.

Cán thô

Tẩy cặn: Phôi đã được gia nhiệt trước tiên đi vào máy tẩy cặn, nơi nước áp suất cao được sử dụng để loại bỏ lớp oxit sắt được tạo ra trên bề mặt phôi trong quá trình gia nhiệt để ngăn lớp oxit sắt bị ép vào bề mặt thép không gỉ trong quá trình cán và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Biến dạng cán: Phôi đã được tẩy cặn đi vào bộ phận cán thô, thường bao gồm nhiều máy cán. Các bố cục phổ biến bao gồm loại hai trục cán đảo chiều và loại bốn trục cán đảo chiều. Phôi trải qua nhiều lần cán trong bộ phận cán thô và dần dần được cán thành phôi trung gian có độ dày mỏng hơn và chiều rộng thích hợp. Mỗi lần cán sẽ khiến phôi bị biến dạng ở một mức độ nhất định, dần dần tiến gần đến hình dạng và yêu cầu kích thước của thành phẩm.

Cán tinh

Cắt đầu và đuôi: Phôi trung gian sau khi cán thô cần được cắt tỉa và các bộ phận có hình dạng không đều, nhiệt độ thấp và chất lượng không ổn định của đầu và đuôi được loại bỏ để đảm bảo chất lượng đồng đều của phôi đi vào máy cán tinh.

Cán tinh: Phôi trung gian sau khi cắt đầu và đuôi được gửi đến máy cán tinh. Máy cán của máy cán tinh có độ chính xác cao hơn và thường áp dụng phương pháp cán liên tục nhiều trục, thường bao gồm 6-8 máy cán. Trong quá trình cán tinh, bằng cách kiểm soát chính xác áp suất cán, tốc độ cán, khe hở trục cán và các thông số khác của mỗi trục, phôi trung gian được cán thành dải thép không gỉ đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác kích thước thành phẩm và hình dạng tấm. Dung sai độ dày có thể được kiểm soát trong một phạm vi nhỏ, đồng thời đảm bảo hình dạng dải tốt, chẳng hạn như độ phẳng, độ cong hình liềm và các chỉ số khác đáp ứng các tiêu chuẩn.

Làm mát tầng

Làm mát nhanh: Nhiệt độ của dải thép không gỉ sau khi hoàn thiện là cao và cần làm mát nhanh để kiểm soát cấu trúc và hiệu suất của nó. Làm mát tầng là làm mát nhanh dải bằng cách phun nước làm mát với áp suất và tốc độ dòng chảy nhất định lên bề mặt của dải. Tốc độ làm mát và nhiệt độ kết thúc làm mát sẽ được kiểm soát chính xác theo các loại thép và yêu cầu về hiệu suất sản phẩm khác nhau để có được vi cấu trúc và tính chất cơ học cần thiết, chẳng hạn như độ bền, độ dẻo dai, v.v.

Cuộn

Cuộn kiểm soát lực căng: Sau khi làm mát tầng, nhiệt độ của dải thép không gỉ được giảm xuống một phạm vi thích hợp (thường từ 50 - 200℃) và đi vào máy cuộn để cuộn. Trong quá trình cuộn, lực căng cuộn được kiểm soát để dải được quấn chặt và gọn gàng trên trống cuộn để tạo thành cuộn thép không gỉ. Sau khi cuộn, cuộn thép không gỉ được dỡ ra và cân, bó, đánh số và các quy trình xử lý thành phẩm khác được thực hiện để dễ dàng lưu trữ, vận chuyển và bán hàng.

Kiểm soát chất lượng trong quá trình cán nóng

Trong quá trình sản xuất cuộn thép không gỉ, việc kiểm soát chất lượng trong giai đoạn cán nóng là vô cùng quan trọng. Dưới đây là một số điểm chính:
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ trong suốt quá trình cán nóng cần được điều chỉnh chính xác, đặc biệt là trong giai đoạn gia nhiệt và làm mát, để ngăn ngừa hư hỏng các đặc tính của vật liệu.
Bảo trì thiết bị: Máy cán, lò nung, v.v. yêu cầu bảo trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định và độ chính xác của quá trình.
Xử lý bề mặt: Lớp oxit được tạo ra trong quá trình cán thô và cán tinh cần được loại bỏ kịp thời để đảm bảo độ mịn của bề mặt tấm.
Kiểm tra kích thước: Thông qua thiết bị kiểm tra trực tuyến, độ dày và chiều rộng của tấm được theo dõi trong thời gian thực để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật.