กระบวนการรีดร้อนในการผลิตขดลวดสแตนเลส

การเตรียมอาหาร
การรับใบเสนอราคา: หลังจากที่กระดูกเหล็กไร้ขัดเหล็กที่ผลิตโดยโรงงานเหล็กถูกขนส่งไปยังโรงงานผลิตกระดูกเหล็กแบบหมุนร้อน ต้องผ่านการตรวจคุณภาพอย่างเข้มงวดตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของบิลเล็ต (เช่นมีอาการบกพร่อง เช่นรอยแตกและรอยแผลเป็น), ขนาดเฉพาะเจาะจง (ความยาว ความกว้าง ความหนา ฯลฯ) และสารประกอบทางเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าบิลเล็ตตอบสนองความต้องการการผลิต

การบําบัดก่อนการทําความร้อน: หากมีสารสกปรกหรือเกลือออกไซด์บนผิวของบิลเล็ตที่มีผลต่อคุณภาพการทําความร้อนและการม้วน อาจจําเป็นต้องทําความสะอาดวิธีทําความสะอาดทั่วไปประกอบด้วย การทําความสะอาดด้วยเครื่องกล (เช่นการทําความสะอาดกระสุน) หรือการทําความสะอาดด้วยสารเคมี (เช่นการทําความสะอาด).

เครื่องทําความร้อน

การทําความร้อนในเตาอบ: บิลเล็ตที่มีคุณสมบัติถูกส่งไปยังเตาอบทําความร้อน (ที่ใช้ทั่วไปคือเตาอบทําความร้อนแบบผลักดัน, เตาอบทําความร้อนด้วยรั้วเดิน, ฯลฯ) เพื่อทําความร้อนเป้าหมายของการทําความร้อนคือการปรับปรุงความพลาสติกของบิลเล็ตและลดความต้านทานต่อการปรับปรุงเพื่อให้มันสามารถปรับปรุงได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการม้วนต่อมาอุณหภูมิการทําความร้อนโดยทั่วไปจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเหล็กไร้ขัด โดยทั่วไประหว่าง 1100-1250 °C

ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ระหว่างกระบวนการทําความร้อนการกระจายอุณหภูมิและเวลาการทําความร้อนในเตาอบทําความร้อนต้องควบคุมอย่างแม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าการทําความร้อนของบิลเล็ตจะเท่าเทียมกัน และหลีกเลี่ยงความบกพร่อง เช่น การทําความร้อนเกิน, การเผาไหม้เกิน และการลดคาร์บูไรเซอร์

การม้วนแบบหยาบ

การถอดเกลือ: บิลเล็ตที่ร้อนเข้าเครื่องถอดเกลือก่อน where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.

การปรับปรุงการม้วน: บิลเล็ตที่ถอนกระดาษเข้าไปในหน่วยการม้วนแบบหยาบ ซึ่งโดยทั่วไปประกอบด้วยโรงงานม้วนหลายแห่งการวางแผนที่ทั่วไปรวมถึงชนิดกลับกลับสองม้วนและชนิดกลับกลับสี่ม้วนบิลเล็ตได้รับการผ่านการเคลื่อนย้ายหลายครั้งในหน่วยเคลื่อนย้ายหยาบ และค่อย ๆ ถูกเคลื่อนย้ายเป็นบิลเล็ตระหว่างที่มีความหนาบางและความกว้างที่เหมาะสมการม้วนทุกครั้งจะทําให้กระดูกบิลเล็ตบอลเล็ตบอลเล็ตบอลเล็ตบอล, การเข้าใกล้อย่างช้า ๆ กับความต้องการของรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์เสร็จ

การเคลือบปลาย

การตัดหัวและหาง: หลังการม้วนแบบหยาบๆ ผงกลางต้องตัด และผงที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อยและส่วนของหัวและหางที่มีคุณภาพไม่มั่นคงจะถูกถอนออกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของบิลเล็ตที่เข้าสู่โรงงานบํารุง.

การเคลือบปลาย: บิลเล็ตระหว่างหลังการตัดหัวและหางถูกส่งไปยังโรงงานเคลือบปลายโรงบดของโรงบดมีความละเอียดสูงกว่าและมักจะใช้วิธีการบดต่อเนื่องหลายสแตนด์โดยทั่วไปประกอบด้วย 6-8 เครื่องลวด ระหว่างกระบวนการลวดเสร็จ โดยการควบคุมความดันลวด ความเร็วลวด ช่องว่างลวดและปารามิตรอื่น ๆ ของแต่ละฐานบิลเล็ตระหว่างถูกม้วนเป็นแผ่นสแตนเลสที่ตอบสนองความต้องการของขนาดของผลิตภัณฑ์เสร็จ ความแม่นยําและรูปร่างของแผ่นความอดทนความหนาสามารถควบคุมภายในช่วงเล็ก ๆ โดยการรับประกันว่ารูปร่างแผ่นเป็นสิ่งที่ดี เช่น ความราบแบน, การโค้งหมัดและตัวชี้วัดอื่น ๆ ตอบสนองมาตรฐาน

การเย็นแบบ Laminar

การเย็นเร็ว: อุณหภูมิของแผ่นเหล็กไร้ขัดหลังการเสร็จสิ้นสูง และการเย็นเร็วจําเป็นเพื่อควบคุมโครงสร้างและผลงานของมันการเย็นแบบ Laminar คือการเย็นแผ่นอย่างรวดเร็วโดยการฉีดน้ําเย็นด้วยความดันและความเร็วระบายที่กําหนดไว้บนพื้นผิวของแผ่น. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical propertiesเช่น ความแข็งแรง ความแข็งแรง เป็นต้น

การม้วน

การม้วนแบบควบคุมความตึงเครียด: หลังการเย็นแบบลามิเนอร, อุณหภูมิของแผ่นสแตนเลสถูกลดลงสู่ช่วงที่เหมาะสม (โดยทั่วไประหว่าง 50 - 200 °C) และเข้าสู่ coiler เพื่อม้วน.ระหว่างกระบวนการม้วน, ความตึงเครียดการม้วนถูกควบคุมเพื่อให้แผ่นม้วนถูกม้วนอย่างแน่นและเรียบร้อยบนกลองม้วนเพื่อสร้างกลมเหล็กไร้ขัดหลังการม้วนกลมเหล็กไร้ขัดถูกถอนและชั่งรวมกัน, มีหมายเลข และวิธีการแปรรูปผลิตภัณฑ์เสร็จอื่น ๆ เพื่อการเก็บรักษา การขนส่งและการขายง่าย

การควบคุมคุณภาพในกระบวนการม้วนร้อน

ในการผลิตสอยเหล็กไร้ขัด การควบคุมคุณภาพในระยะการม้วนร้อนมีความสําคัญมาก
การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิตลอดกระบวนการม้วนร้อนต้องถูกกําหนดอย่างแม่นยํา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงระยะการทําความร้อนและทําความเย็นเพื่อป้องกันความเสียหายต่อคุณสมบัติของวัสดุ.
การบํารุงรักษาอุปกรณ์: โรงลวด เครื่องอบอุ่น ฯลฯ ต้องการการบํารุงรักษาเป็นประจํา เพื่อรับรองการทํางานที่มั่นคงและความแม่นยําในการแปรรูป
การบําบัดพื้นผิว: กลีบออกไซด์ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการม้วนที่หยาบและละเอียดต้องถอนออกอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวแผ่นเรียบ
การตรวจสอบมิติ: ผ่านอุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์ ความหนาและความกว้างของแผ่นจะถูกติดตามในเวลาจริงเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าตรงกับรายละเอียด