Процесс горячего проката для производства катушек из нержавеющей стали

Подготовка пирога
Принятие счета: после того, как нержавеющая сталь, произведенная сталелитейным заводом, транспортируется в цех горячего проката, она должна сначала пройти строгую проверку качества.Проверьте качество поверхности блоков (например, есть ли дефекты, такие как трещины и шрамы), спецификации размеров (длина, ширина, толщина и т.д.) и химический состав, чтобы гарантировать, что билеты отвечают требованиям производства.

Предогревная обработка: если на поверхности коробки присутствуют примеси или окислительные чешуи, влияющие на качество нагрева и проката, ее может потребоваться очистить.Обычные методы очистки включают механическую очистку (например, очистка от шлаков) или химическую очистку (например, маринование).

Нагрев

Нагрев в печи: Квалифицированные ковры отправляются в нагревную печь (обычно используются нагревательные печи с толчком, нагревательные печи с ходящим лучом и т.д.) для нагрева.Цель нагрева заключается в улучшении пластичности коробки и снижении сопротивления деформации, чтобы она могла быть деформирована плавно во время последующего процесса прокатаТемпература нагрева обычно варьируется в зависимости от типа нержавеющей стали, обычно от 1100 до 1250 °C.

Контроль температуры: во время нагревараспределение температуры и время нагрева в нагревательной печи должны быть точно контролированы, чтобы обеспечить равномерное нагревание коробки и избежать таких дефектов, как перегрев, перегорание и декарбуризация.

Строгое прокат

Очистка: нагретая коробка сначала поступает в очистительную машину. where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.

Деформация прокатки: выщелоченный комочек попадает в грубую прокатную установку, которая обычно состоит из нескольких прокатных станков.Обычные макеты включают двухкатушный обратимый тип и четырехкатушный обратимый типВ агрегате грубой прокатки проходит несколько прокатных проходов и постепенно прокатывается в промежуточный прокат с более тонкой толщиной и соответствующей шириной.Каждое прокат будет вызывать козырь деформироваться в определенной степени, постепенно приближаясь к требованиям формы и размера готового продукта.

Окончательная прокатка

Обрезка головы и хвоста: промежуточная часть после грубой прокатки должна быть обрезана, а нерегулярная, низкотемпературная,и части головы и хвоста неустойчивого качества удаляются для обеспечения единообразного качества билета, поступающего на отделку.

Окончательная прокатка: промежуточный комочек после обрезки головы и хвоста отправляется на отделку.Прокатная мельница отделки имеет более высокую точность и обычно использует метод непрерывного проката с несколькими стойками, обычно состоящие из 6-8 прокатных станков. Во время процесса завершения прокатного процесса, путем точного контроля прокатного давления, скорости проката, пробела проката и других параметров каждого стойки,Промежуточный баллон прокатается в ленту из нержавеющей стали, которая отвечает требованиям к точности размера готовой продукции и форме пластины.Толерантность толщины может контролироваться в небольшом диапазоне, обеспечивая при этом хорошую форму полосы, такую как плоскость, серповой изгиб и другие показатели, соответствующие стандартам.

Ламинарное охлаждение

Быстрое охлаждение: температура ленты из нержавеющей стали после отделки высока, и для контроля ее структуры и производительности требуется быстрое охлаждение.Ламинарное охлаждение - это быстрое охлаждение ленты путем распыления охлаждающей воды с определенным давлением и скоростью потока на поверхности ленты. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, например, прочность, жесткость и т.д.

Накопление

Напряженное обмотка: после ламинарного охлаждения температура ленты из нержавеющей стали снижается до подходящего диапазона (обычно между 50 - 200 °C) и вводится в обмотку для обмотки.Во время процесса катушки, натяжение катушки контролируется таким образом, что лента плотно и аккуратно накручивается на барабан катушки, образуя катушку из нержавеющей стали.в пакете, пронумерованные и другие процедуры переработки готовой продукции для упрощения хранения, транспортировки и продажи.

Контроль качества в процессе горячего проката

При производстве катушек из нержавеющей стали контроль качества на стадии горячего проката имеет первостепенное значение.
Контроль температуры: температура в процессе горячего проката должна быть точно регулирована, особенно на стадиях нагрева и охлаждения,для предотвращения повреждения свойств материала.
Содержание оборудования: прокатные мельницы, отопительные печи и т.д. требуют регулярного обслуживания для обеспечения стабильной работы и точности обработки.
Обработка поверхности: Оксидные чешуи, образовавшиеся во время грубого и мелкого прокатного процессов, должны быть немедленно удалены, чтобы обеспечить гладкость поверхности листа.
Проверка размеров: с помощью оборудования для онлайн-проверки толщина и ширина листа контролируются в режиме реального времени, чтобы гарантировать соответствие продукции спецификациям.