스테인리스강 코일 생산의 열간 압연 공정

빌릿 준비
빌릿 수용: 제강소에서 생산된 스테인리스강 빌릿은 열간 압연 공장으로 운송된 후 먼저 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다. 빌릿의 표면 품질(균열, 흠집 등 결함 유무), 치수 사양(길이, 너비, 두께 등) 및 화학 조성을 확인하여 빌릿이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

예열 처리: 빌릿 표면에 가열 및 압연 품질에 영향을 미치는 불순물이나 산화 스케일이 있는 경우 세척이 필요할 수 있습니다. 일반적인 세척 방법에는 기계적 세척(예: 쇼트 피닝) 또는 화학적 세척(예: 산세)이 있습니다.

가열

로 내 가열: 자격을 갖춘 빌릿은 가열로(일반적으로 푸셔 가열로, 워킹 빔 가열로 등 사용)로 보내져 가열됩니다. 가열의 목적은 빌릿의 가소성을 향상시키고 변형 저항을 줄여 후속 압연 공정에서 부드럽게 변형될 수 있도록 하는 것입니다. 가열 온도는 일반적으로 스테인리스강의 종류에 따라 다르며 일반적으로 1100-1250℃ 사이입니다.

온도 제어: 가열 과정에서 빌릿의 균일한 가열을 보장하고 과열, 과소성, 탈탄과 같은 결함을 방지하기 위해 가열로의 온도 분포 및 가열 시간을 정확하게 제어해야 합니다.

조압연

스케일 제거: 가열된 빌릿은 먼저 스케일 제거기에 들어가 고압수를 사용하여 가열 과정에서 빌릿 표면에 생성된 산화철 스케일을 제거하여 압연 과정에서 산화철 스케일이 스테인리스강 표면에 눌려 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

압연 변형: 스케일 제거된 빌릿은 조압연 장치로 들어가며 일반적으로 여러 압연기로 구성됩니다. 일반적인 레이아웃에는 2롤 가역형 및 4롤 가역형이 있습니다. 빌릿은 조압연 장치에서 여러 번의 압연 통과를 거쳐 점차적으로 얇은 두께와 적절한 너비를 가진 중간 빌릿으로 압연됩니다. 각 압연은 빌릿이 일정 정도 변형되어 최종 제품의 모양과 크기 요구 사항에 점차적으로 접근하게 합니다.

정압연

헤드 및 테일 트리밍: 조압연 후 중간 빌릿은 트리밍이 필요하며, 불규칙한 모양, 저온 및 불안정한 품질의 헤드 및 테일 부분은 제거하여 정밀 압연기에 들어가는 빌릿의 균일한 품질을 보장합니다.

정압연: 헤드 및 테일 트리밍 후 중간 빌릿은 정밀 압연기로 보내집니다. 정밀 압연기의 압연기는 더 높은 정밀도를 가지며 일반적으로 6-8개의 압연기로 구성된 다단 연속 압연 방식을 채택합니다. 정밀 압연 과정에서 각 스탠드의 압연 압력, 압연 속도, 롤 간격 및 기타 매개변수를 정확하게 제어하여 중간 빌릿을 최종 제품 크기 정확도 및 판형 요구 사항을 충족하는 스테인리스강 스트립으로 압연합니다. 두께 공차는 작은 범위 내에서 제어할 수 있으며, 평탄도, 낫형 굽힘 등과 같은 스트립 모양이 표준을 충족하는지 확인합니다.

층류 냉각

급속 냉각: 정밀 압연 후 스테인리스강 스트립의 온도가 높으므로 구조와 성능을 제어하기 위해 급속 냉각이 필요합니다. 층류 냉각은 일정 압력과 유량으로 냉각수를 스트립 표면에 분사하여 스트립을 빠르게 냉각시키는 것입니다. 냉각 속도와 냉각 종료 온도는 강종 및 제품 성능 요구 사항에 따라 정밀하게 제어되어 강도, 인성 등과 같은 필요한 미세 구조 및 기계적 특성을 얻습니다.

코일링

인장 제어 코일링: 층류 냉각 후 스테인리스강 스트립의 온도가 적절한 범위(일반적으로 50 - 200℃ 사이)로 감소하고 코일러로 들어가 코일링됩니다. 코일링 과정에서 코일링 인장을 제어하여 스트립이 코일러 드럼에 단단하고 깔끔하게 감겨 스테인리스강 코일을 형성합니다. 코일링 후 스테인리스강 코일을 언로드하고 무게를 측정하고 묶고 번호를 매기는 등 최종 제품 가공 절차를 수행하여 보관, 운송 및 판매를 용이하게 합니다.

열간 압연 공정의 품질 관리

스테인리스강 코일 생산에서 열간 압연 단계의 품질 관리가 가장 중요합니다. 다음은 몇 가지 주요 사항입니다.
온도 제어: 열간 압연 공정 전체의 온도는 특히 가열 및 냉각 단계에서 재료의 특성 손상을 방지하기 위해 정밀하게 조절해야 합니다.
장비 유지 보수: 압연기, 가열로 등은 안정적인 작동과 가공 정확도를 보장하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다.
표면 처리: 조압연 및 정밀 압연 과정에서 생성된 산화 스케일은 시트 표면의 매끄러움을 보장하기 위해 즉시 제거해야 합니다.
치수 검사: 온라인 검사 장비를 통해 시트의 두께와 너비를 실시간으로 모니터링하여 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.