Processo di laminazione a caldo per la produzione di bobine in acciaio inossidabile

Preparazione dei piatti
Accettazione della bolletta: dopo che le bollette di acciaio inossidabile prodotte dalla siderurgia sono state trasportate al laboratorio di laminazione a caldo, devono prima essere sottoposte a rigorosi controlli di qualità.Controllare la qualità superficiale dei biglietti (ad esempio se ci sono difetti come crepe e cicatrici), specifiche di dimensioni (lunghezza, larghezza, spessore, ecc.) e composizione chimica per garantire che i biglietti soddisfino i requisiti di produzione.

Trattamento pre-riscaldamento: se sulla superficie del bidone sono presenti impurità o scaglie di ossido che influenzano la qualità di riscaldamento e di laminazione, può essere necessario pulirlo.I metodi di pulizia più comuni includono la pulizia meccanica (come il peening) o la pulizia chimica (come il decapaggio).

Riscaldamento

Riscaldamento nel forno: per il riscaldamento vengono inviati ai forni di riscaldamento (comunemente utilizzati sono i forni di riscaldamento a spinta, i forni di riscaldamento a trave, ecc.) dei pali qualificati.Lo scopo del riscaldamento è quello di migliorare la plasticità del billet e ridurre la resistenza alla deformazione in modo che possa essere deformato senza intoppi durante il successivo processo di laminazioneLa temperatura di riscaldamento varia generalmente a seconda del tipo di acciaio inossidabile, generalmente tra 1100-1250°C.

Controllo della temperatura: durante il processo di riscaldamento,la distribuzione della temperatura e il tempo di riscaldamento nel forno di riscaldamento devono essere controllati con precisione per garantire un riscaldamento uniforme del billet ed evitare difetti quali il surriscaldamento, sovraccarico e decarborizzazione.

Lavorazione a caldo

Scalpamento: la cartuccia riscaldata viene prima immessa nella macchina di descalpamento, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.

Deformazione del lamino: il billet descalciato entra nell'unità di laminazione grezza, che è generalmente composta da più laminatoi.I layout più comuni sono quelli a due rulli e a quattro rulli.La billetta viene sottoposta a più passaggi di laminazione nell'unità di laminazione grezza e viene gradualmente laminata in una billetta intermedia con uno spessore più sottile e una larghezza appropriata.Ogni laminazione farà deformare il biletto in una certa misura, avvicinandosi gradualmente alle esigenze di forma e dimensione del prodotto finito.

Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

Il taglio della testa e della coda: il segno intermedio dopo la laminazione grezza deve essere tagliato e il segno di forma irregolare, a bassa temperatura,le parti della testa e della coda di qualità instabile sono rimosse per garantire una qualità uniforme del bicchiere che entra nella fabbrica di finitura.

Lussatura di finitura: il bicchiere intermedio dopo il taglio della testa e della coda viene inviato al mulino di finitura.Il laminatoio del laminatoio di finitura ha una maggiore precisione e di solito adotta un metodo di laminatura continua multi-standDurante il processo di laminazione di finitura, controllando con precisione la pressione di laminazione, la velocità di laminazione, l'intervallo di laminazione e altri parametri di ciascun supporto,il bicchiere intermedio è arrotolato in una striscia in acciaio inossidabile che soddisfa i requisiti di precisione delle dimensioni del prodotto finito e della forma della piastra. La tolleranza di spessore può essere controllata entro un piccolo intervallo, assicurando che la forma della striscia sia buona, come la piattezza, la curvatura della falce e altri indicatori soddisfano gli standard.

raffreddamento laminare

Rifrescamento rapido: la temperatura della striscia in acciaio inossidabile dopo la finitura è elevata e è necessario un raffreddamento rapido per controllare la sua struttura e le sue prestazioni.Il raffreddamento laminare consiste nel raffreddare rapidamente il nastro spruzzando acqua di raffreddamento con una certa pressione e portata sulla superficie del nastro. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, quali resistenza, robustezza, ecc.

Fabbricazione a partire da:

Arricciamento a tensione controllata: dopo il raffreddamento laminare, la temperatura della striscia in acciaio inossidabile viene ridotta a un intervallo adeguato (generalmente tra 50 e 200 °C) e viene inserita nella bobina per l'arricciamento.Durante il processo di avvolgimento, la tensione di avvolgimento è controllata in modo che la striscia sia strettamente e accuratamente avvolta sul tamburo della bobina per formare una bobina in acciaio inossidabile.confezionati, numerate e altre procedure di lavorazione dei prodotti finiti sono effettuate per facilitare la conservazione, il trasporto e la vendita.

Controllo della qualità nel processo di laminazione a caldo

Nella produzione di bobine in acciaio inossidabile, il controllo della qualità nella fase di laminazione a caldo è di estrema importanza.
Controllo della temperatura: la temperatura durante il processo di laminazione a caldo deve essere regolata con precisione, in particolare durante le fasi di riscaldamento e raffreddamento,per evitare danni alle proprietà del materiale.
Manutenzione delle attrezzature: i laminatoi, i forni di riscaldamento, ecc., richiedono una manutenzione regolare per garantire un funzionamento stabile e una precisione di lavorazione.
Trattamento superficiale: la scaglia di ossido prodotta durante i processi di laminazione grezza e finezza deve essere immediatamente rimossa per garantire la liscezza della superficie del foglio.
Ispezione delle dimensioni: tramite apparecchiature di ispezione online, lo spessore e la larghezza del foglio vengono monitorati in tempo reale per garantire che i prodotti soddisfino le specifiche.