Processo de laminação a quente na produção de bobinas de aço inoxidável

Preparação da placa
Aceitação da placa: Após as placas de aço inoxidável produzidas pela usina siderúrgica serem transportadas para a oficina de laminação a quente, elas devem primeiro passar por uma rigorosa inspeção de qualidade. Verifique a qualidade da superfície das placas (como a presença de defeitos como rachaduras e cicatrizes), especificações de tamanho (comprimento, largura, espessura, etc.) e composição química para garantir que as placas atendam aos requisitos de produção.

Tratamento de pré-aquecimento: Se houver impurezas ou incrustações de óxido na superfície da placa que afetem o aquecimento e a qualidade da laminação, pode ser necessário limpá-la. Os métodos comuns de limpeza incluem limpeza mecânica (como jateamento) ou limpeza química (como decapagem).

Aquecimento

Aquecimento no forno: As placas qualificadas são enviadas para o forno de aquecimento (comumente usados são fornos de aquecimento de empurrador, fornos de aquecimento de feixe móvel, etc.) para aquecimento. O objetivo do aquecimento é melhorar a plasticidade da placa e reduzir a resistência à deformação para que ela possa ser deformada suavemente durante o processo de laminação subsequente. A temperatura de aquecimento geralmente varia de acordo com o tipo de aço inoxidável, geralmente entre 1100-1250℃.

Controle de temperatura: Durante o processo de aquecimento, a distribuição da temperatura e o tempo de aquecimento no forno de aquecimento precisam ser controlados com precisão para garantir o aquecimento uniforme da placa e evitar defeitos como superaquecimento, superqueima e descarbonetação.

Laminação grosseira

Descalagem: A placa aquecida entra primeiro na máquina de descalagem, onde água de alta pressão é usada para remover a incrustação de óxido de ferro produzida na superfície da placa durante o processo de aquecimento, para evitar que a incrustação de óxido de ferro seja pressionada na superfície do aço inoxidável durante o processo de laminação e afetando a qualidade do produto.

Deformação por laminação: A placa descalada entra na unidade de laminação grosseira, que geralmente é composta por vários laminadores. Os layouts comuns incluem tipo reversível de dois rolos e tipo reversível de quatro rolos. A placa passa por várias passagens de laminação na unidade de laminação grosseira e é gradualmente laminada em uma placa intermediária com uma espessura mais fina e largura apropriada. Cada laminação fará com que a placa se deforme em certa medida, aproximando-se gradualmente dos requisitos de forma e tamanho do produto acabado.

Laminação de acabamento

Corte da cabeça e da cauda: A placa intermediária após a laminação grosseira precisa ser cortada e as partes de forma irregular, baixa temperatura e qualidade instável da cabeça e da cauda são removidas para garantir a qualidade uniforme da placa que entra no laminador de acabamento.

Laminação de acabamento: A placa intermediária após o corte da cabeça e da cauda é enviada para o laminador de acabamento. O laminador do laminador de acabamento tem maior precisão e geralmente adota um método de laminação contínua de vários stands, geralmente consistindo em 6-8 laminadores. Durante o processo de laminação de acabamento, controlando com precisão a pressão de laminação, velocidade de laminação, folga do rolo e outros parâmetros de cada stand, a placa intermediária é laminada em uma tira de aço inoxidável que atende aos requisitos de precisão de tamanho do produto acabado e forma da placa. A tolerância de espessura pode ser controlada dentro de uma pequena faixa, garantindo que a forma da tira seja boa, como planicidade, curvatura em foice e outros indicadores atendam aos padrões.

Resfriamento laminar

Resfriamento rápido: A temperatura da tira de aço inoxidável após o acabamento é alta, e o resfriamento rápido é necessário para controlar sua estrutura e desempenho. O resfriamento laminar é resfriar rapidamente a tira pulverizando água de resfriamento com uma certa pressão e taxa de fluxo na superfície da tira. A taxa de resfriamento e a temperatura final de resfriamento serão precisamente controladas de acordo com diferentes tipos de aço e requisitos de desempenho do produto para obter a microestrutura e as propriedades mecânicas necessárias, como resistência, tenacidade, etc.

Bobinamento

Bobinamento controlado por tensão: Após o resfriamento laminar, a temperatura da tira de aço inoxidável é reduzida para uma faixa adequada (geralmente entre 50 - 200℃) e entra no enrolador para bobinamento. Durante o processo de bobinamento, a tensão de bobinamento é controlada para que a tira seja enrolada de forma firme e organizada no tambor do enrolador para formar uma bobina de aço inoxidável. Após o bobinamento, a bobina de aço inoxidável é descarregada e pesada, embalada, numerada e outros procedimentos de processamento do produto acabado são realizados para facilitar o armazenamento, transporte e vendas.

Controle de Qualidade no Processo de Laminação a Quente

Na produção de bobinas de aço inoxidável, o controle de qualidade na etapa de laminação a quente é de suma importância. Aqui estão vários pontos-chave:
Controle de Temperatura: A temperatura em todo o processo de laminação a quente precisa ser precisamente regulada, especialmente durante os estágios de aquecimento e resfriamento, para evitar danos às propriedades do material.
Manutenção de Equipamentos: Laminadores, fornos de aquecimento, etc. exigem manutenção regular para garantir a operação estável e a precisão do processamento.
Tratamento de Superfície: A incrustação de óxido produzida durante os processos de laminação grosseira e fina precisa ser removida prontamente para garantir a suavidade da superfície da chapa.
Inspeção Dimensional: Por meio de equipamentos de inspeção online, a espessura e a largura da chapa são monitoradas em tempo real para garantir que os produtos atendam às especificações.