Proces walcowania na gorąco produkcji cewek ze stali nierdzewnej

Przygotowanie wlewków
Akceptacja wlewków: Po przetransportowaniu wlewków ze stali nierdzewnej wyprodukowanych w hucie stali do warsztatu walcowania na gorąco, muszą one najpierw przejść rygorystyczną kontrolę jakości. Sprawdza się jakość powierzchni wlewków (np. czy występują wady takie jak pęknięcia i zadrapania), specyfikacje wymiarowe (długość, szerokość, grubość itp.) oraz skład chemiczny, aby upewnić się, że wlewki spełniają wymagania produkcyjne.

Obróbka wstępna: Jeśli na powierzchni wlewka znajdują się zanieczyszczenia lub zgorzelina, które wpływają na jakość nagrzewania i walcowania, może być konieczne ich oczyszczenie. Typowe metody czyszczenia obejmują czyszczenie mechaniczne (takie jak śrutowanie) lub czyszczenie chemiczne (takie jak trawienie).

Ogrzewanie

Ogrzewanie w piecu: Zakwalifikowane wlewki są wysyłane do pieca grzewczego (powszechnie stosowane są piece grzewcze pchane, piece grzewcze z ruchomą belką itp.) w celu ogrzania. Celem ogrzewania jest poprawa plastyczności wlewka i zmniejszenie oporu deformacji, aby można go było płynnie odkształcić podczas późniejszego procesu walcowania. Temperatura ogrzewania na ogół różni się w zależności od rodzaju stali nierdzewnej, zwykle wynosi od 1100 do 1250℃.

Kontrola temperatury: Podczas procesu ogrzewania należy dokładnie kontrolować rozkład temperatury i czas ogrzewania w piecu grzewczym, aby zapewnić równomierne ogrzewanie wlewka i uniknąć wad, takich jak przegrzanie, przepalenie i odtlenianie.

Walcowanie zgrubne

Odkamienianie: Ogrzany wlewek najpierw wchodzi do odkamieniacza, gdzie woda pod wysokim ciśnieniem jest używana do usunięcia zgorzeliny żelaza powstałej na powierzchni wlewka podczas procesu ogrzewania, aby zapobiec wciśnięciu zgorzeliny żelaza w powierzchnię stali nierdzewnej podczas procesu walcowania i wpływu na jakość produktu.

Deformacja walcowania: Odkamieniony wlewek wchodzi do jednostki walcowania zgrubnego, która jest ogólnie zbudowana z wielu walcarek. Typowe układy obejmują typ dwuwalcowy odwracalny i typ czterowalowy odwracalny. Wlewek przechodzi przez wiele przejść walcowania w jednostce walcowania zgrubnego i jest stopniowo walcowany w półfabrykat o mniejszej grubości i odpowiedniej szerokości. Każde walcowanie spowoduje odkształcenie wlewka w pewnym stopniu, stopniowo zbliżając się do wymagań dotyczących kształtu i rozmiaru gotowego produktu.

Walcowanie wykańczające

Przycinanie głowicy i ogona: Półfabrykat po walcowaniu zgrubnym musi zostać przycięty, a nieregularnie ukształtowane, niskotemperaturowe i niestabilne jakościowo części głowicy i ogona są usuwane, aby zapewnić jednolitą jakość wlewka wchodzącego do walcowni wykańczającej.

Walcowanie wykańczające: Półfabrykat po przycięciu głowicy i ogona jest wysyłany do walcowni wykańczającej. Walcownia wykańczająca ma wyższą precyzję i zwykle przyjmuje metodę walcowania ciągłego wielostanowiskowego, składającą się zwykle z 6-8 walcarek. Podczas procesu walcowania wykańczającego, poprzez precyzyjne kontrolowanie ciśnienia walcowania, prędkości walcowania, szczeliny walców i innych parametrów każdego stanowiska, półfabrykat jest walcowany w taśmę ze stali nierdzewnej, która spełnia wymagania dotyczące dokładności rozmiaru gotowego produktu i kształtu płyty. Tolerancja grubości może być kontrolowana w małym zakresie, zapewniając jednocześnie, że kształt taśmy jest dobry, takie jak płaskość, zgięcie sierpowate i inne wskaźniki spełniają normy.

Chłodzenie laminarne

Szybkie chłodzenie: Temperatura taśmy ze stali nierdzewnej po wykończeniu jest wysoka i wymagane jest szybkie chłodzenie w celu kontrolowania jej struktury i wydajności. Chłodzenie laminarne polega na szybkim schładzaniu taśmy poprzez natryskiwanie wody chłodzącej o określonym ciśnieniu i natężeniu przepływu na powierzchnię taśmy. Szybkość chłodzenia i końcowa temperatura chłodzenia będą precyzyjnie kontrolowane zgodnie z różnymi gatunkami stali i wymaganiami dotyczącymi wydajności produktu, aby uzyskać wymaganą mikrostrukturę i właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, wytrzymałość itp.

Zwinięcie

Zwinięcie kontrolowane napięciem: Po chłodzeniu laminarnym temperatura taśmy ze stali nierdzewnej jest obniżana do odpowiedniego zakresu (zazwyczaj od 50 do 200℃) i wchodzi do zwijarki w celu zwinięcia. Podczas procesu zwijania napięcie zwijania jest kontrolowane, aby taśma była ciasno i starannie nawinięta na bęben zwijarki, tworząc kręg ze stali nierdzewnej. Po zwinięciu kręg ze stali nierdzewnej jest rozładowywany i ważony, pakowany, numerowany i przeprowadzane są inne procedury przetwarzania gotowego produktu w celu ułatwienia przechowywania, transportu i sprzedaży.

Kontrola jakości w procesie walcowania na gorąco

W produkcji kręgów ze stali nierdzewnej kontrola jakości na etapie walcowania na gorąco ma ogromne znaczenie. Oto kilka kluczowych punktów:
Kontrola temperatury: Temperatura w całym procesie walcowania na gorąco musi być precyzyjnie regulowana, szczególnie podczas etapów ogrzewania i chłodzenia, aby zapobiec uszkodzeniu właściwości materiału.
Konserwacja sprzętu: Walcownie, piece grzewcze itp. wymagają regularnej konserwacji w celu zapewnienia stabilnej pracy i dokładności przetwarzania.
Obróbka powierzchni: Zgorzelina powstała podczas procesów walcowania zgrubnego i wykańczającego musi być natychmiast usuwana, aby zapewnić gładkość powierzchni blachy.
Kontrola wymiarów: Za pomocą sprzętu do kontroli online grubość i szerokość blachy są monitorowane w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że produkty spełniają specyfikacje.